CN116329284A - 一种轧辊预热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧辊预热装置。本发明包括支架，所述支架上固接有两个安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述支架的两端之间固接有横管，所述横管的正下方设有轧辊；通过设置软管，将预热轧辊用的乳化液从进液管通入横管内，使乳化液缓慢充满横管内部，乳化液会挤开第一橡胶片通过第一出液管从软管排出，乳化液会通过第二出液管从软管排出，启动电机，电机驱动转动板和转动柱转动，转动柱在限位块内转动，转动柱可以带动限位块和移动框在水平方向上做往复运动，移动框通过连接柱和连接套带动软管往复运动，从而使软管左右摇摆，乳化液由于软管的摇摆可以均匀喷洒到轧辊的表面，且乳化液喷洒范围无死角。

Description

一种轧辊预热装置
技术领域
本发明涉及轧机设备技术领域，尤其是指一种轧辊预热装置。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊的辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，因气温原因天气寒冷温度低，轧机换辊后起线，起线首卷轧辊热凸度形成得慢，轧机提速过快，导致轧辊受热不均，从而影响钢卷板型质量。
根据现有已授权专利公开号为CN209379661U所述的一种轧辊用预热装置，通过设置底板、固定板、气缸、滑轮、滑槽、滑块、底座、活动板、第一固定块、第二固定块、右加热半箱体、限位块、限位槽、左加热半箱体、插销、连接块、排油管、保温层、输油管、第一喷淋头、第二喷淋头、油泵、吸油管和储油箱的配合使用，解决了现有的轧辊用预热装置不具备可快速更换轧辊的问题。
上述专利预热转轴通过对轧辊喷淋轧制油进行预热，但是目前的预热装置无法将轧制油均匀喷淋在轧辊表面，位于喷淋头正下方的轧辊表面会附着轧制油，而位于两个喷淋头之间的轧辊部分不会沾上轧制油，使得轧辊还是无法受热均匀，因此，我们提出了一种轧辊预热装置解决上述问题。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中目前的预热装置无法将轧制油均匀喷淋在轧辊表面。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轧辊预热装置，包括支架，所述支架上固接有两个安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述支架的两端之间固接有横管，所述横管的正下方设有轧辊，所述横管的一端连通固接有进液管，所述进液管的一端与外部驱动泵和乳化液连接，所述横管的中部连通固接有多个第一出液管，所述第一出液管正对于下方的轧辊。
在本发明的一个实施例中，所述横管的两端顶部连通固接有多个第二出液管，所述第二出液管设置为弧形，且第二出液管的底端正对于轧辊，所述第二出液管的底端高度与第一出液管的底端高度相同，所述横管的顶部内壁固接有多个弧形罩，所述弧形罩位于第二出液管顶端的正下方，所述弧形罩与横管顶部内壁之间形成的开口正对于进液管。
在本发明的一个实施例中，所述支架的底部固接有固定框，所述固定框内固接有电机，所述电机的输出轴固接有转动板，所述转动板的底部固接有转动柱，所述转动板的下方设有限位块，所述限位块内开设有限位槽，所述转动柱滑动连接在限位槽内，所述限位块的底部固接有移动框，所述移动框的底部固接有两个移动杆，所述移动杆的顶端滑动连接在支架上，所述第一出液管的底端和第二出液管的底端均固接有软管，所述软管的表面固接有连接套，所述连接套与移动框之间固接有连接柱。
在本发明的一个实施例中，所述横管的底部内壁固接有多个S形罩，所述S形罩位于对应的第一出液管的上方，所述S形罩与横管的底部内壁之间固接有两个第一橡胶片，所述S形罩上固接有连接膜，所述连接膜呈倾斜设置。
在本发明的一个实施例中，所述弧形罩上固接有半圆壳，所述半圆壳上开设有下液口，所述半圆壳内转动连接有转动球，所述转动球内开设有下液通道，所述下液通道与下液口连通，所述转动球上固接有连接板，所述连接板的一端固接有连接球，所述连接板与弧形罩之间固接有拉绳，所述拉绳处于紧绷状态。
在本发明的一个实施例中，所述横管的底部开设有多个出液口，所述出液口位于相邻两个软管的中间位置，所述出液口的内壁固接有四个第二橡胶片，所述横管的底部内壁固接有多个斜坡，所述斜坡位于出液口的两侧。
在本发明的一个实施例中，所述移动框上固接有多个连接绳，所述连接绳处于松弛状态，所述连接绳的一端固接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接在横管的底部，所述转轴的顶端固接有固定杆，所述固定杆的一端固接有第一半圆块，其中一个所述第二橡胶片的顶部设置有L形杆，所述L形杆的顶部固接有第二半圆块，所述第二半圆块位于第一半圆块绕转轴转动的轨迹上。
在本发明的一个实施例中，所述横管的底部固接有固定柱，相邻四个所述固定柱的底端固接有圆环板，所述圆环板的内壁固接有第一橡胶套，所述转轴的表面固接有第二橡胶套，所述第二橡胶套与第一橡胶套紧密接触。
在本发明的一个实施例中，所述横管的底部内壁固接有多个半圆罩，所述半圆罩位于出液口的正上方，所述半圆罩上开设有多个通口。
在本发明的一个实施例中，所述支架上开设有两个T形滑槽，所述移动杆的顶端固接有T形滑块，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明通过设置软管，将预热轧辊用的乳化液从进液管通入横管内，使乳化液缓慢充满横管内部，乳化液会挤开第一橡胶片通过第一出液管从软管排出，乳化液会通过第二出液管从软管排出，启动电机，电机驱动转动板和转动柱转动，转动柱在限位块内转动，转动柱可以带动限位块和移动框在水平方向上做往复运动，移动框通过连接柱和连接套带动软管往复运动，从而使软管左右摇摆，乳化液由于软管的摇摆可以均匀喷洒到轧辊的表面，且乳化液喷洒范围无死角，解决了目前的预热装置无法将轧制油均匀喷淋在轧辊表面的问题；
本发明通过设置出液口，当预热完成后，需要将横管内剩余的乳化液排出，乳化液会堆积在弧形罩内，滞留在横管底部内壁，当乳化液不再注入横管，在重力的作用下，连接球通过连接杆带动转动球转动，使转动球上的下液通道与下液口连通，弧形罩内的乳化液会通过下液口和下液通道落到横管底部内壁，乳化液会顺着斜坡流入出液口内，通过电机控制移动框运动，移动框通过连接绳带动转轴转动，转轴可以带动固定杆和第一半圆块转动，第一半圆块可以压迫第二半圆块和L形杆向下运动，L形杆的底端可以压迫第二橡胶片，使第二橡胶片之间产生空隙，乳化液会从第二橡胶片之间的空隙流出横管，实现将横管内剩余的乳化液排出的目的。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明局部立体结构示意图；
图3是本发明支架结构示意图；
图4是本发明横管剖视示意图；
图5是本发明图4中A处放大示意图；
图6是本发明图4中B处放大示意图；
图7是本发明图2中C处放大示意图。
说明书附图标记说明：1、支架；2、安装板；3、横管；4、进液管；5、第一出液管；6、第二出液管；7、弧形罩；8、固定框；9、电机；10、转动板；11、转动柱；12、限位块；13、移动框；14、移动杆；1401、T形滑槽；1402、T形滑块；15、软管；16、连接柱；17、连接套；18、S形罩；19、第一橡胶片；20、连接膜；21、半圆壳；22、下液口；23、转动球；24、下液通道；25、连接板；26、连接球；27、拉绳；28、连接绳；29、转轴；30、固定杆；31、第一半圆块；32、L形杆；33、第二半圆块；34、出液口；35、第二橡胶片；36、斜坡；37、固定柱；38、圆环板；39、第一橡胶套；40、第二橡胶套；41、半圆罩；42、通口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-图7所示，一种轧辊预热装置，包括支架1，所述支架1上固接有两个安装板2，所述安装板2上开设有安装孔，所述支架1的两端之间固接有横管3，所述横管3的正下方设有轧辊，所述横管3的一端连通固接有进液管4，所述进液管4的一端与外部驱动泵和乳化液连接，所述横管3的中部连通固接有多个第一出液管5，所述第一出液管5正对于下方的轧辊，当需要对轧辊进行预热时，将预热轧辊用的乳化液通过进液管4通入横管3内，将乳化液缓慢充满横管3内部，大量的乳化液会从第一出液管5内排出，大量的乳化液掉落到下方的轧辊上，对轧辊进行预热。
进一步，如图4和图7所示，所述横管3的两端顶部连通固接有多个第二出液管6，所述第二出液管6设置为弧形，且第二出液管6的底端正对于轧辊，所述第二出液管6的底端高度与第一出液管5的底端高度相同，所述横管3的顶部内壁固接有多个弧形罩7，所述弧形罩7位于第二出液管6顶端的正下方，所述弧形罩7与横管3顶部内壁之间形成的开口正对于进液管4，少量的乳化液会通过开口进入弧形罩7，少量的乳化液会从第二出液管6和软管15排出，同样会掉落到下方的轧辊上，使得轧辊两侧部分具有较少的乳化液。
进一步，如图1和图7所示，所述支架1的底部固接有固定框8，所述固定框8内固接有电机9，所述电机9的输出轴固接有转动板10，所述转动板10的底部固接有转动柱11，所述转动板10的下方设有限位块12，所述限位块12内开设有限位槽，所述转动柱11滑动连接在限位槽内，所述限位块12的底部固接有移动框13，所述移动框13的底部固接有两个移动杆14，所述移动杆14的顶端滑动连接在支架1上，所述第一出液管5的底端和第二出液管6的底端均固接有软管15，所述软管15的表面固接有连接套17，所述连接套17与移动框13之间固接有连接柱16，启动电机9，电机9驱动转动板10转动，转动板10带动转动柱11转动，转动柱11通过限位槽带动限位块12在水平方向上往复运动，限位块12带动移动框13和移动杆14在水平方向上往复运动，移动框13通过连接柱16和连接套17带动软管15来回摆动，从而可以使从软管15排出的乳化液可以均匀分布在下方的轧辊上，使得喷淋范围无死角全面覆盖轧辊，可以使轧辊均匀地预热。
进一步，如图4所示，所述横管3的底部内壁固接有多个S形罩18，所述S形罩18位于对应的第一出液管5的上方，所述S形罩18与横管3的底部内壁之间固接有两个第一橡胶片19，所述S形罩18上固接有连接膜20，所述连接膜20呈倾斜设置，乳化液在缓慢充满横管3过程中由于乳化液对第一橡胶片19的压力较小，乳化液无法挤出第一橡胶片19，当乳化液充满横管3后还需不断注入乳化液，横管3内乳化液压力变大，大量的乳化液会突破第一橡胶片19，大量的乳化液会从第一出液管5和软管15内排出。
进一步，如图5所示，所述弧形罩7上固接有半圆壳21，所述半圆壳21上开设有下液口22，所述半圆壳21内转动连接有转动球23，所述转动球23内开设有下液通道24，所述下液通道24与下液口22连通，所述转动球23上固接有连接板25，所述连接板25的一端固接有连接球26，所述连接板25与弧形罩7之间固接有拉绳27，所述拉绳27处于紧绷状态，在乳化液注入横管3过程中，乳化液会推动连接板25，拉绳27变松弛，连接板25带动转动球23转动，转动球23转动会使下液通道24与下液口22不连通，进入弧形罩7的乳化液不会流出，当预热完成需要对横管3内的乳化液进行清除时，由于停止注入乳化液，在重力的作用下，连接球26通过连接板25带动转动球23转动，使拉绳27变为紧绷状态，下液通道24与下液口22连通，弧形罩7内的乳化液会顺着通道流下落到横管3的底部内壁。
进一步，如图4和图6所示，所述横管3的底部开设有多个出液口34，所述出液口34位于相邻两个软管15的中间位置，所述出液口34的内壁固接有四个第二橡胶片35，所述横管3的底部内壁固接有多个斜坡36，所述斜坡36位于出液口34的两侧，位于横管3底部内壁的乳化液会顺着斜坡36集中在附近的出液口34处。
进一步，如图6和图7所示，所述移动框13上固接有多个连接绳28，所述连接绳28处于松弛状态，所述连接绳28的一端固接有转轴29，所述转轴29通过轴承转动连接在横管3的底部，所述转轴29的顶端固接有固定杆30，所述固定杆30的一端固接有第一半圆块31，其中一个所述第二橡胶片35的顶部设置有L形杆32，所述L形杆32的顶部固接有第二半圆块33，所述第二半圆块33位于第一半圆块31绕转轴29转动的轨迹上，通过电机9控制移动框13运动，移动框13通过连接绳28带动转轴29转动，转轴29带动固定杆30和第一半圆块31转动，第一半圆块31会压迫第二半圆块33向下运动，第二半圆块33带动L形杆32向下顶动其中一个第二橡胶片35，使得第二橡胶片35之间产生空隙，附近的乳化液会从空隙流出，完成对横管3内乳化液的清除。
进一步，如图7所示，所述横管3的底部固接有固定柱37，相邻四个所述固定柱37的底端固接有圆环板38，所述圆环板38的内壁固接有第一橡胶套39，所述转轴29的表面固接有第二橡胶套40，所述第二橡胶套40与第一橡胶套39紧密接触，在转轴29转动过程中，转轴29顶动第二橡胶套40在第一橡胶套39内转动，第一橡胶套39可以提供较大的摩擦力，可以使连接绳28在不带动转轴29转动时，使转轴29不会随意转动。
进一步，如图6所示，所述横管3的底部内壁固接有多个半圆罩41，所述半圆罩41位于出液口34的正上方，所述半圆罩41上开设有多个通口42，半圆罩41可以防止大量的乳化液对第二橡胶片35造成压力，导致过多的乳化液从第二橡胶片35排出。
进一步，如图2和图3所示，所述支架1上开设有两个T形滑槽1401，所述移动杆14的顶端固接有T形滑块1402，所述T形滑块1402滑动连接在T形滑槽1401内，在移动框13运动过程中，移动杆14通过T形滑块1402在T形滑槽1401内滑动，将移动框13限位在水平方向上。
工作原理：使用时，当需要对轧辊进行预热时，将预热轧辊用的乳化液通过进液管4通入横管3内，将乳化液缓慢充满横管3内部，乳化液在缓慢充满横管3过程中由于乳化液对第一橡胶片19的压力较小，乳化液无法挤出第一橡胶片19，当乳化液充满横管3后还需不断注入乳化液，横管3内乳化液压力变大，大量的乳化液会突破第一橡胶片19，大量的乳化液会从第一出液管5和软管15内排出，大量的乳化液掉落到下方的轧辊上，同时少量的乳化液会通过开口进入弧形罩7，少量的乳化液会从第二出液管6和软管15排出，同样会掉落到下方的轧辊上，使得轧辊中间部分具有较多的乳化液，两侧部分具有较少的乳化液，同时启动电机9，电机9驱动转动板10转动，转动板10带动转动柱11转动，转动柱11通过限位槽带动限位块12在水平方向上往复运动，限位块12带动移动框13和移动杆14在水平方向上往复运动，移动框13通过连接柱16和连接套17带动软管15来回摆动，从而可以使从软管15排出的乳化液可以均匀分布在下方的轧辊上，使得喷淋范围无死角全面覆盖轧辊，可以使轧辊均匀的预热，在乳化液注入横管3过程中，乳化液会推动连接板25，拉绳27变松弛，连接板25带动转动球23转动，转动球23转动会使下液通道24与下液口22不连通，进入弧形罩7的乳化液不会流出，当预热完成需要对横管3内的乳化液进行清除时，由于停止注入乳化液，在重力的作用下，连接球26通过连接板25带动转动球23转动，使拉绳27变为紧绷状态，下液通道24与下液口22连通，弧形罩7内的乳化液会顺着通道流下落到横管3的底部内壁，位于横管3底部内壁的乳化液会顺着斜坡36集中在附近的出液口34处，通过电机9控制移动框13运动，移动框13通过连接绳28带动转轴29转动，转轴29带动固定杆30和第一半圆块31转动，第一半圆块31会压迫第二半圆块33向下运动，第二半圆块33带动L形杆32向下顶动其中一个第二橡胶片35，使得第二橡胶片35之间产生空隙，附近的乳化液会从空隙流出，完成对横管3内乳化液的清除。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轧辊预热装置，包括支架(1)，所述支架(1)上固接有两个安装板(2)，所述安装板(2)上开设有安装孔，所述支架(1)的两端之间固接有横管(3)，所述横管(3)的正下方设有轧辊，其特征在于：所述横管(3)的一端连通固接有进液管(4)，所述进液管(4)的一端与外部驱动泵和乳化液连接，所述横管(3)的中部连通固接有多个第一出液管(5)，所述第一出液管(5)正对于下方的轧辊。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述横管(3)的两端顶部连通固接有多个第二出液管(6)，所述第二出液管(6)设置为弧形，且第二出液管(6)的底端正对于轧辊，所述第二出液管(6)的底端高度与第一出液管(5)的底端高度相同，所述横管(3)的顶部内壁固接有多个弧形罩(7)，所述弧形罩(7)位于第二出液管(6)顶端的正下方，所述弧形罩(7)与横管(3)顶部内壁之间形成的开口正对于进液管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述支架(1)的底部固接有固定框(8)，所述固定框(8)内固接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固接有转动板(10)，所述转动板(10)的底部固接有转动柱(11)，所述转动板(10)的下方设有限位块(12)，所述限位块(12)内开设有限位槽，所述转动柱(11)滑动连接在限位槽内，所述限位块(12)的底部固接有移动框(13)，所述移动框(13)的底部固接有两个移动杆(14)，所述移动杆(14)的顶端滑动连接在支架(1)上，所述第一出液管(5)的底端和第二出液管(6)的底端均固接有软管(15)，所述软管(15)的表面固接有连接套(17)，所述连接套(17)与移动框(13)之间固接有连接柱(16)。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述横管(3)的底部内壁固接有多个S形罩(18)，所述S形罩(18)位于对应的第一出液管(5)的上方，所述S形罩(18)与横管(3)的底部内壁之间固接有两个第一橡胶片(19)，所述S形罩(18)上固接有连接膜(20)，所述连接膜(20)呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述弧形罩(7)上固接有半圆壳(21)，所述半圆壳(21)上开设有下液口(22)，所述半圆壳(21)内转动连接有转动球(23)，所述转动球(23)内开设有下液通道(24)，所述下液通道(24)与下液口(22)连通，所述转动球(23)上固接有连接板(25)，所述连接板(25)的一端固接有连接球(26)，所述连接板(25)与弧形罩(7)之间固接有拉绳(27)，所述拉绳(27)处于紧绷状态。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述横管(3)的底部开设有多个出液口(34)，所述出液口(34)位于相邻两个软管(15)的中间位置，所述出液口(34)的内壁固接有四个第二橡胶片(35)，所述横管(3)的底部内壁固接有多个斜坡(36)，所述斜坡(36)位于出液口(34)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述移动框(13)上固接有多个连接绳(28)，所述连接绳(28)处于松弛状态，所述连接绳(28)的一端固接有转轴(29)，所述转轴(29)通过轴承转动连接在横管(3)的底部，所述转轴(29)的顶端固接有固定杆(30)，所述固定杆(30)的一端固接有第一半圆块(31)，其中一个所述第二橡胶片(35)的顶部设置有L形杆(32)，所述L形杆(32)的顶部固接有第二半圆块(33)，所述第二半圆块(33)位于第一半圆块(31)绕转轴(29)转动的轨迹上。
8.根据权利要求7所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述横管(3)的底部固接有固定柱(37)，相邻四个所述固定柱(37)的底端固接有圆环板(38)，所述圆环板(38)的内壁固接有第一橡胶套(39)，所述转轴(29)的表面固接有第二橡胶套(40)，所述第二橡胶套(40)与第一橡胶套(39)紧密接触。
9.根据权利要求8所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述横管(3)的底部内壁固接有多个半圆罩(41)，所述半圆罩(41)位于出液口(34)的正上方，所述半圆罩(41)上开设有多个通口(42)。
10.根据权利要求9所述的一种轧辊预热装置，其特征在于：所述支架(1)上开设有两个T形滑槽(1401)，所述移动杆(14)的顶端固接有T形滑块(1402)，所述T形滑块(1402)滑动连接在T形滑槽(1401)内。
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