CN220941346U - 储罐水溶漆喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂装置领域，具体涉及储罐水溶漆喷涂机，底板上并列设有两个托辊，底板上还设有移动板，移动板上相对设有两个安装座，两个安装座之间设有安装架，安装架的底部设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的底部固定安装有喷漆管，喷漆管的底部固定安装有喷头；安装架转动安装在两个安装座之间，其中一个安装座上安装有用于调节安装架的角度的减速电机；在安装架呈直立状态时，可通过动力机构带动安装架和喷漆管沿罐体的长度方向移动，与此同时多个喷头同时向罐体的外周壁均匀喷洒漆雾，或通过动力机构带动安装架移动至罐体的端部，并通过减速电机带动安装架和喷漆管转动至水平状态，通过多个喷头对罐体的端部进行喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置领域，具体涉及储罐水溶漆喷涂机。
背景技术
储罐在生产时，需要对外表面进行喷涂防腐涂料，避免生锈腐蚀导致罐体强度受损的现象。
申请号为CN201920936206.3的实用新型专利公开了一种罐体表面喷涂装置，包括底座、用于带动罐体转动的旋转驱动部件、用于带动喷枪沿着罐体表面移动的喷枪移动部件，通过旋转电机带动罐体转动，并通过竖直导轨带动喷枪沿着罐体的轴向匀速移动，从而使得喷枪能够均匀的扫过罐体的外表空间，同时，由于喷枪相对于罐体作螺旋线运动，喷出的油漆相对于罐体表面均匀，自动化程度高的特点。
但是，上述喷涂装置仅能对罐体的外周壁进行喷涂，无法对罐体的两端外壁进行喷涂，在对罐体的外周壁喷涂完毕后还需单独对罐体的两端进行喷涂，影响了加工效率，有待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供储罐水溶漆喷涂机，方便对罐体的两端进行喷涂，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：储罐水溶漆喷涂机，包括底板，所述底板上并列设有两个用于对罐体进行承托的托辊，所述托辊水平延伸，其中一个所述托辊由调节电机驱动转动；所述底板上还设有由动力机构驱动并沿所述托辊的长度方向移动的移动板，所述移动板上相对设有两个安装座，所述安装座由液压缸驱动升降，所述托辊位于两个所述安装座的内侧，两个所述安装座之间设有安装架，所述安装架位于两个所述托辊的上方，所述安装架的底部设有滑槽，所述滑槽呈中间向上拱起的弧形，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的底部固定安装有喷漆管，所述喷漆管的底部固定安装有喷头；所述安装架转动安装在两个所述安装座之间，所述安装架转动的轴线横向延伸，其中一个所述安装座上安装有用于调节所述安装架的角度的减速电机。
作为进一步的改进，所述喷漆管呈中间向上拱起的弧形且所述喷漆管的圆心与所述滑槽的圆心重合，所述喷漆管的底部固定安装有多个沿其长度方向均匀间隔设置的所述喷头，所述喷头的喷射方向朝向所述滑槽的圆心。
作为进一步的改进，所述安装架上安装有正反转电机，所述正反转电机的转动轴与所述滑槽的轴线平行设置，所述正反转电机的转动轴上固定安装有齿轮，所述滑座上固定安装有与所述齿轮相啮合的弧形的齿条。
作为进一步的改进，所述滑座上固定安装有滑动销，所述滑动销与所述滑槽的轴线平行设置，所述安装架上设有与所述滑动销相匹配的弧形槽，所述滑动销滑动安装在所述弧形槽内。
作为进一步的改进，所述底板上固定安装有盛接于两个所述托辊的下方的废液槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)本申请在安装架呈直立状态时，可通过动力机构带动安装架和喷漆管沿罐体的长度方向移动，与此同时多个喷头同时向罐体的外周壁均匀喷洒漆雾，或通过动力机构带动安装架移动至罐体的端部，并通过减速电机带动安装架和喷漆管转动至水平状态，通过多个喷头对罐体的端部进行喷涂，功能更加齐全；
(2)本申请在对罐体进行喷涂时，通过正反转电机带动齿轮正反往复转动，齿轮作用于齿条从而带动滑座沿滑槽在一定角度内往复转动，进而滑座带动喷漆管往复转动，从而提高喷涂的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视示意图；
图3是图1的俯视示意图。
图中：1-底板；2-支撑板；3-罐体；4-托辊；5-调节电机；6-移动板；7-滑杆；8-螺杆；9-动力电机；10-安装座；11-安装架；12-滑槽；13-滑座；14-喷漆管；15-喷头；16-减速电机；17-安装轴；18-软管；19-正反转电机；20-齿轮；21-齿条；22-滑动销；23-弧形槽；24-废液槽；25-液压缸。
具体实施方式
如图1至图3所示，储罐水溶漆喷涂机，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定安装有前后相对设置的两个支撑板2，两个支撑板2之间左右并列设有两个用于对罐体3进行承托的托辊4，托辊4前后水平延伸，托辊4的两端分别通过轴承转动安装在相应的支撑板2上，其中一个托辊4由调节电机5驱动转动，调节电机5通过螺栓安装在底板1或其中一个支撑板2上，其中一个托辊4的一端通过联轴器固定连接在调节电机5的转动轴上。通过调节电机5带动相应的托辊4转动，托辊4带动罐体3转动，从而对罐体3接受喷涂的角度进行调节。
底板1上还设有由动力机构驱动并沿托辊4的长度方向前后移动的移动板6，具体的，移动板6位于两个托辊4的下方，两个支撑板2之间通过螺栓固定安装有左右并列设置的两个滑杆7，滑杆7与托辊平行设置，支撑板2滑动安装在两个滑杆7上，两个支撑板2之间还转动安装有与滑杆7平行设置的螺杆8，螺杆8位于两个滑杆7之间，螺杆8的两端分别通过轴承转动安装在相应的支撑板2上，移动板6螺纹连接在螺杆8上，底板上还通过螺栓安装有用于带动螺杆8转动的动力电机9，螺杆8的一端通过联轴器固定连接在动力电机9的转动轴上。通过动力电机9带动螺杆8转动，进而通过螺杆8带动移动板6沿滑杆7前后滑动。
移动板6上左右相对设有两个安装座10，安装座10由液压缸25驱动升降，具体的，液压缸25的缸体通过螺栓固定安装在移动板6的顶部，安装座10通过螺栓固定安装在液压缸25的活塞杆上，托辊4位于两个安装座10之间，两个安装座10之间设有安装架11，安装架11位于两个托辊4的上方，安装架11的底部设有滑槽12，滑槽12呈中间向上拱起的弧形，滑槽12内滑动安装有弧形的滑座13，滑座13的下端伸出滑槽12外侧，滑座13的底部通过螺栓固定安装有喷漆管14，喷漆管14的底部固定安装有喷头15；安装架11转动安装在两个安装座10之间，安装架11转动的轴线横向延伸，其中一个安装座10上通过螺栓安装有用于调节安装架11的角度的减速电机16。具体的，减速电机16通过螺栓安装在左侧的安装座10上，减速电机16的转动轴左右延伸，安装架11的左端通过螺栓与减速电机16的转动轴固定连接；安装架11的右端通过螺栓固定安装有左右延伸的安装轴17，安装轴17通过轴承转动安装在右侧的安装座10上，减速电机16的转动轴以及安装轴17均与滑槽12的一条直径重合。
为了提高喷涂效率，喷漆管14呈中间向上拱起的弧形且喷漆管14的圆心与滑槽12的圆心重合，喷漆管14的底部固定安装有多个沿其长度方向均匀间隔设置的喷头15，喷头15的喷射方向朝向滑槽12的圆心；喷漆管14的一端通过软管18连接涂料箱。
初始状态时，安装架11呈直立状态，此时滑槽12及喷漆管14均保持向上拱起的状态。进行喷漆时，将罐体3水平放置于两个托辊4的顶部，并通过液压缸25的伸缩调节安装架11的高度、使喷漆管14的圆心与罐体3的轴线保持重合。
首先对罐体3的外周壁进行喷漆，通过动力机构驱动移动板6前后往复移动，进而移动板6带动安装架11和喷漆管14沿罐体3的长度方向移动，与此同时多个喷头15同时向罐体3的外周壁均匀喷洒漆雾。当对罐体3外周壁的一侧喷涂完毕后，可通过托辊4带动罐体3转动一定的角度，使罐体3的外周壁未接受喷涂的一侧转动至顶部，以调节罐体3的外周壁接受喷涂的角度。
对罐体3的外周壁喷涂完毕后，再通过动力机构带动安装架11移动至罐体3的端部，并通过减速电机16带动安装架11向远离罐体3的一侧转动九十度，安装架11带动喷漆管14转动至水平状态，通过多个喷头15对罐体3的端部进行喷涂即可，在对罐体3的端部进行喷涂的过程中，通过托辊4带动罐体3转动，从而使罐体3的端部均匀接受漆雾。具体的，对罐体3的后端进行喷涂时，通过动力机构带动安装架11移动至罐体3的后端，并通过减速电机16带动安装架11向后转动九十度，安装架11带动喷漆管14转动至水平状态，通过多个喷头15对罐体3的后端进行喷涂；或对罐体3的前端进行喷涂时，通过动力机构带动安装架11移动至罐体3的前端，并通过减速电机16带动安装架11向前转动九十度，安装架11带动喷漆管14转动至水平状态，通过多个喷头15对罐体3的前端进行喷涂。
为了提高喷漆的均匀性，安装架11上通过螺栓固定安装有电机安装板，电机安装板上通过螺栓安装有正反转电机19，正反转电机19的转动轴与滑槽12的轴线平行设置，正反转电机19的转动轴上固定安装有齿轮20，位于滑槽12外侧的滑座13上设有前后贯穿设置的安装槽，安装槽内通过螺栓固定安装有与齿轮20相啮合的弧形的齿条21。
在对罐体3进行喷涂时，通过正反转电机19带动齿轮20正反往复转动，齿轮20作用于齿条21从而带动滑座13沿滑槽12在一定角度内往复转动，进而滑座13带动喷漆管14往复转动，从而提高喷涂的均匀性。
为了防止滑座13脱离滑槽12，滑座13上嵌有滑动销22，滑动销22与滑槽12的轴线平行设置，安装架11上设有与滑动销22相匹配的弧形槽23，滑动销22滑动安装在弧形槽23内。
为了防止涂料滴落至底板1上，两个支撑板2之间通过螺栓固定安装有盛接于两个托辊4下方的废液槽24。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.储罐水溶漆喷涂机，其特征在于：包括底板，所述底板上并列设有两个用于对罐体进行承托的托辊，所述托辊水平延伸，其中一个所述托辊由调节电机驱动转动；所述底板上还设有由动力机构驱动并沿所述托辊的长度方向移动的移动板，所述移动板上相对设有两个安装座，所述安装座由液压缸驱动升降，所述托辊位于两个所述安装座的内侧，两个所述安装座之间设有安装架，所述安装架位于两个所述托辊的上方，所述安装架的底部设有滑槽，所述滑槽呈中间向上拱起的弧形，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的底部固定安装有喷漆管，所述喷漆管的底部固定安装有喷头；所述安装架转动安装在两个所述安装座之间，所述安装架转动的轴线横向延伸，其中一个所述安装座上安装有用于调节所述安装架的角度的减速电机。
2.如权利要求1所述的储罐水溶漆喷涂机，其特征在于：所述喷漆管呈中间向上拱起的弧形且所述喷漆管的圆心与所述滑槽的圆心重合，所述喷漆管的底部固定安装有多个沿其长度方向均匀间隔设置的所述喷头，所述喷头的喷射方向朝向所述滑槽的圆心。
3.如权利要求1所述的储罐水溶漆喷涂机，其特征在于：所述安装架上安装有正反转电机，所述正反转电机的转动轴与所述滑槽的轴线平行设置，所述正反转电机的转动轴上固定安装有齿轮，所述滑座上固定安装有与所述齿轮相啮合的弧形的齿条。
4.如权利要求1所述的储罐水溶漆喷涂机，其特征在于：所述滑座上固定安装有滑动销，所述滑动销与所述滑槽的轴线平行设置，所述安装架上设有与所述滑动销相匹配的弧形槽，所述滑动销滑动安装在所述弧形槽内。
5.如权利要求1所述的储罐水溶漆喷涂机，其特征在于：所述底板上固定安装有盛接于两个所述托辊的下方的废液槽。
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