CN114406175B - 一种锻造加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加热炉技术领域，具体的说是一种锻造加热炉，包括加热炉外壳体、加热通道、金属入口、金属出口和加热喷头，所述加热炉外壳体内部开设有加热通道，且加热通道内壁开设有第一限位槽，所述加热炉外壳体左端开设有金属入口，且加热炉外壳体右端开设有金属出口，所述加热通道后端内壁安装有加热喷头，所述加热炉外壳体左侧开设有定量下料机构。本发明能够避免金属进料时热量扩散出，确保了加热炉外壳体内部的温度，保证了金属的加热效果，且避免操作人员的工作环境温度过过高，同时配合定量下料机构，使得操作人员仅需定期对进料管道内部进行投料，装置能够自动完成在密封条件下的定量下料，大大提升了装置的便利性，提升了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉技术领域，具体的说是一种锻造加热炉。
背景技术
为了使得金属在锻造时更容易发生形变，一般通过将金属投入加热炉中进行加热，且随着科技的进步，现在的加热炉通过喷嘴将气体燃料与空气直接喷入加热室进行燃烧，即可快速的对金属件进行加热。
传统的加热炉在加料时，操作人员首先将进料口打开，其次将待加热的金属件放置好，紧接着通过推动机构将金属件推入加热炉内部，最后再将进料口关闭，整个流程操作繁琐，操作麻烦，效率低下，同时进料口频繁的开启和关闭使得加热炉内部的热量扩散，导致加热炉内部的温度降低，影响了后续的金属加热，同时大量的热量扩散导致操作人员的工作环境温度快速升高；
传统加热炉为防止金属管此类圆管型金属在加热过程中发生滚动，均会在放置区域开设弧形槽配合金属管放置，而此类放置条件下，金属管部分表面不与加热腔室接触，需通过金属管自身导热方式受热，从而出现金属管局部受热不充分，整体受热不均匀的现象；
因此亟需一种能够解决上述问题的锻造加热炉。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种锻造加热炉，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造加热炉，包括加热炉外壳体、加热通道、金属入口、金属出口和加热喷头，所述加热炉外壳体内部开设有加热通道，且加热通道内壁开设有第一限位槽，所述加热炉外壳体左端开设有金属入口，且加热炉外壳体右端开设有金属出口，所述加热通道后端内壁安装有加热喷头，所述加热炉外壳体左侧开设有定量下料机构，且加热通道下方设置有递进机构；
所述定量下料机构包括安装板，所述加热炉外壳体前端固定连接有安装板，且安装板顶端安装有输出电机，所述输出电机后端固定连接有输出轴，所述加热炉外壳体内部开设有第一腔室，且第一腔室内壁轴承连接有第一联动轴，所述第一联动轴外壁和输出轴外壁皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕连接有传动皮带，所述第一联动轴外壁固定连接有偏心轮，且偏心轮内部开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑动块，所述滑动块左端固定连接有第一连接杆，所述加热炉外壳体左端固定连接有支撑架体，且支撑架体顶端固定连接有进料管道，所述进料管道右端插设于金属入口内部，所述进料管道左侧插设有下承载板，且下承载板后端固定连接有第二连接杆，所述进料管道右侧插设有上承载板，且上承载板右端固定连接于第一连接杆，所述上承载板后端固定连接于第二连接杆。
进一步的，所述第一腔室底端内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有限位套管，所述限位套管套设于第一连接杆外部。
进一步的，所述下承载板左侧套设有套筒，且套筒右端固定连接于进料管道，所述套筒内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有连接板，所述连接板右端固定连接于下承载板。
进一步的，所述上承载板左侧形状设置为倾斜状，且上承载板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部连接有滚珠。
进一步的，所述金属入口右侧和金属出口左侧皆开设有密封腔，且密封腔内部皆轴承连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有外套管，且外套管外壁均匀固定连接有密封隔板，所述金属入口顶端内壁通过转轴连接有限位板，且限位板右侧顶端抵接于密封隔板，所述限位板顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧顶端固定连接于金属入口顶端内壁。
进一步的，所述递进机构包括第二腔室，所述加热通道下方开设有第二腔室，且输出轴轴承连接于第二腔室后端内壁，所述第二腔室左侧轴承连接有第二联动轴，且第二联动轴外壁和输出轴外壁皆固定连接有传动齿轮，两组所述传动齿轮之间缠绕连接有传动链条，所述第二联动轴外壁和输出轴外壁皆固定连接有转盘，且转盘后端皆固定连接有曲柄，两组所述曲柄顶端通过转轴连接有升降托板，所述升降托板顶端开设有槽口。
进一步的，所述加热通道顶端内壁固定连接有固定块，且固定块底端左右两侧皆通过转轴连接有抵接板，两组所述抵接板呈对称式设计，且抵接板底端皆固定连接有抵接块，两组所述抵接板顶端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧顶端皆固定连接于加热通道顶端内壁。
进一步的，所述槽口内壁均匀开设有五组第二凹槽，且第二凹槽内壁皆轴承连接有第二转杆，五组所述第二转杆外壁皆固定连接有滚筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该锻造加热炉设置有定量下料机构，能够使得金属自动定量向下落料，无需操作人员长时间站于加热炉外壳体旁边且频繁的进行加料，降低了操作人员的劳动强度，提高了金属加热的效率；
同时设置有密封腔，使得金属在通过密封腔进入加热通道内部时，能够避免金属进料时热量扩散出，确保了加热炉外壳体内部的温度，保证了金属的加热效果，且避免操作人员的工作环境温度过过高，同时配合上述定量下料机构，使得操作人员仅需定期对进料管道内部进行投料，装置能够自动完成在密封条件下的定量下料，大大提升了装置的便利性，提升了工作效率；
同时设置有递进机构，能够使得金属在进入后沿着第一限位槽依次向前递进，并且金属在向前递进的过程中能够进行逆时针旋转，使得金属外表面均能够和加热腔充分接触，避免了局部受热不充分的现象，使得金属管的整体受热均匀，提高了加热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1的状态结构示意图；
图3为本发明的正视结构示意图；
图4为本发明的下料机构和密封机构处正视剖面局部结构示意图；
图5为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明的图5的状态结构示意图；
图7为本发明的图1中递进机构处正视剖面局部结构示意图；
图8为本发明的图2中递进机构处正视剖面局部结构示意图；
图9为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图10为本发明的图7中C处放大结构示意图。
图中：110、加热炉外壳体；120、加热通道；121、第一限位槽；130、金属入口；140、金属出口；150、加热喷头；210、安装板；220、输出电机；230、输出轴；240、第一腔室；241、支撑杆；242、限位套管；250、第一联动轴；260、皮带轮；270、传动皮带；280、偏心轮；290、滑轨；291、滑动块；292、第一连接杆；310、支撑架体；320、进料管道；330、下承载板；331、套筒；332、滑槽；333、滑块；334、连接板；340、第二连接杆；350、上承载板；351、第一凹槽；352、滚珠；410、密封腔；420、第一转杆；430、外套管；440、密封隔板；450、限位板；460、第一弹簧；510、第二腔室；520、第二联动轴；530、传动齿轮；540、传动链条；550、转盘；560、曲柄；570、升降托板；580、槽口；581、第二凹槽；582、第二转杆；583、滚筒；590、固定块；591、抵接板；592、抵接块；593、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，本发明提供的实施例：一种锻造加热炉，包括加热炉外壳体110、加热通道120、金属入口130、金属出口140和加热喷头150，加热炉外壳体110内部开设有加热通道120，且加热通道120内壁开设有第一限位槽121，加热炉外壳体110左端开设有金属入口130，且加热炉外壳体110右端开设有金属出口140，加热通道120后端内壁安装有加热喷头150，加热炉外壳体110左侧开设有定量下料机构，且加热通道120下方设置有递进机构；
定量下料机构包括安装板210，加热炉外壳体110前端固定连接有安装板210，且安装板210顶端安装有输出电机220，输出电机220后端固定连接有输出轴230，加热炉外壳体110内部开设有第一腔室240，且第一腔室240内壁轴承连接有第一联动轴250，第一联动轴250外壁和输出轴230外壁皆固定连接有皮带轮260，两组皮带轮260之间缠绕连接有传动皮带270，第一联动轴250外壁固定连接有偏心轮280，且偏心轮280内部开设有滑轨290，滑轨290内部滑动连接有滑动块291，滑动块291左端固定连接有第一连接杆292，加热炉外壳体110左端固定连接有支撑架体310，且支撑架体310顶端固定连接有进料管道320，进料管道320右端插设于金属入口130内部，进料管道320左侧插设有下承载板330，且下承载板330后端固定连接有第二连接杆340，进料管道320右侧插设有上承载板350，且上承载板350右端固定连接于第一连接杆292，上承载板350后端固定连接于第二连接杆340，在具体的操作中，启动输出电机220，使得输出轴230转动，通过皮带轮260和传动皮带270的传动，带动第一联动轴250和偏心轮280转动，通过滑轨290的作用，能够推动滑动块291和第一连接杆292向左移动，并且推动上承载板350向左移动，带动第二连接杆340和下承载板330向左移动，此时上承载板350能够将上方的金属件托起，同时下承载板330表面的金属件掉落，此时偏心轮280继续转动，即可使得滑动块291、第一连接杆292、上承载板350、第二连接杆340和下承载板330向右移动，此时上方的金属件再次掉落至下承载板330表面，随着偏心轮280的不停转动，不停重复上述动作即可实现自动定量落料。
第一腔室240底端内壁固定连接有支撑杆241，且支撑杆241顶端固定连接有限位套管242，限位套管242套设于第一连接杆292外部，当第一连接杆292进行左右移动时，通过支撑杆241和限位套管242的作用，能够确保第一连接杆292在移动时的稳定性，同时对第一连接杆292的移动方向进行限定。
下承载板330左侧套设有套筒331，且套筒331右端固定连接于进料管道320，套筒331内部开设有滑槽332，且滑槽332内部滑动连接有滑块333，滑块333远离滑槽332的一端固定连接有连接板334，连接板334右端固定连接于下承载板330，当下承载板330左右移动时，带动连接板334进行移动，通过滑块333在滑槽332内部进行滑动，使得下承载板330和连接板334沿着滑槽332的轨迹进行滑动，保证了下承载板330在左右移动时方向的固定以及移动时的稳定性。
上承载板350左侧形状设置为倾斜状，且上承载板350内部开设有第一凹槽351，第一凹槽351内部连接有滚珠352，当上承载板350向左移动时，通过上承载板350左侧的尖锐部分可插入两组金属件之间，从而将金属件托至上承载板350上方，同时滚珠352和金属件接触后能够进行滚动，使得上承载板350和金属件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了上承载板350向左移动时的阻力。
金属入口130右侧和金属出口140左侧皆开设有密封腔410，且密封腔410内部皆轴承连接有第一转杆420，第一转杆420外壁固定连接有外套管430，且外套管430外壁均匀固定连接有密封隔板440，金属入口130顶端内壁通过转轴连接有限位板450，且限位板450右侧顶端抵接于密封隔板440，限位板450顶端固定连接有第一弹簧460，且第一弹簧460顶端固定连接于金属入口130顶端内壁，在金属件通过金属入口130进入密封腔410内部后，金属件通过自身的重力抵接密封隔板440，带动第一转杆420和外套管430进行转动，同时密封隔板440开始旋转，金属件下落进入加热通道120内部，同时密封隔板440旋转时能够带动限位板450开始旋转，且第一弹簧460发生形变，当金属件掉落后，通过第一弹簧460的弹性作用能够带动限位板450反向转动并且复位，从而再次对密封隔板440进行抵接，避免密封隔板440由于惯性继续转动从而对后续的金属件进入造成阻碍。
递进机构包括第二腔室510，加热通道120下方开设有第二腔室510，且输出轴230轴承连接于第二腔室510后端内壁，第二腔室510左侧轴承连接有第二联动轴520，且第二联动轴520外壁和输出轴230外壁皆固定连接有传动齿轮530，两组传动齿轮530之间缠绕连接有传动链条540，第二联动轴520外壁和输出轴230外壁皆固定连接有转盘550，且转盘550后端皆固定连接有曲柄560，两组曲柄560顶端通过转轴连接有升降托板570，升降托板570顶端开设有槽口580，当输出电机220启动且输出轴230转动时，通过传动齿轮530和传动链条540的传动即可带动第二联动轴520和输出轴230同时转动，从而带动转盘550进行转动，通过两组曲柄560即可使得升降托板570将金属件向右递进，如图1和图2。
加热通道120顶端内壁固定连接有固定块590，且固定块590底端左右两侧皆通过转轴连接有抵接板591，两组抵接板591呈对称式设计，且抵接板591底端皆固定连接有抵接块592，两组抵接板591顶端皆固定连接有第二弹簧593，且第二弹簧593顶端皆固定连接于加热通道120顶端内壁，当金属件向右递进的过程中，此时金属件和抵接块592抵触，使得抵接板591轻微转动且第二弹簧593发生形变，通过抵接块592即可使得金属件在递进的过程中进行转动，使得金属件在加热时受热更加均匀。
槽口580内壁均匀开设有五组第二凹槽581，且第二凹槽581内壁皆轴承连接有第二转杆582，五组第二转杆582外壁皆固定连接有滚筒583，当金属件在转动时，能够带动滚筒583和第二转杆582转动，从而降低金属件和槽口580内壁之间的摩擦力，保证了金属件在转动时的便利性。
工作原理：
金属件在密封的前提下定量下料的过程：启动输出电机220，使得输出轴230转动，通过皮带轮260和传动皮带270的传动，带动第一联动轴250和偏心轮280转动，通过滑轨290的作用，能够推动滑动块291和第一连接杆292向左移动，并且推动上承载板350向左移动，带动第二连接杆340和下承载板330向左移动，此时上承载板350能够将上方的金属件托起，同时下承载板330表面的金属件掉落，此时金属件通过金属入口130进入密封腔410内部，金属件通过自身的重力抵接密封隔板440，带动第一转杆420和外套管430进行转动，同时密封隔板440开始旋转，金属件下落进入加热通道120内部，同时密封隔板440旋转时能够带动限位板450开始旋转，且第一弹簧460发生形变，当金属件掉落后，通过第一弹簧460的弹性作用能够带动限位板450反向转动并且复位，从而再次对密封隔板440进行抵接；
金属件在第一限位槽121上方的递进移动的过程：当输出电机220启动且输出轴230转动时，通过传动齿轮530和传动链条540的传动即可带动第二联动轴520和输出轴230同时转动，从而带动转盘550进行转动，通过两组曲柄560即可使得升降托板570将金属件向右递进，此时金属件和抵接块592抵触，使得抵接板591轻微转动且第二弹簧593发生形变，通过抵接块592即可使得金属件在递进的过程中进行转动，从而使得初始状态下金属件与第一限位槽121的接触面翻转朝上，从而保证金属件的表面均匀受热；每当升降托板570工作一次，停留在第一限位槽121上的金属件就向右递进一格，以此往复，当位于加热通道120最右端的金属件被升降托板570抬起后将落入到金属出口140左侧的密封腔410腔口，该腔口开设有圆弧倒角，此时，落入金属出口140左侧密封腔410内的金属件在自身重力的作用下下滑，下滑后金属件推动金属出口140左侧的密封隔板440旋转，最后金属件从金属出口140滑落，实现金属件的出料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种锻造加热炉，包括加热炉外壳体(110)、加热通道(120)、金属入口(130)、金属出口(140)和加热喷头(150)，所述加热炉外壳体(110)内部开设有加热通道(120)，且加热通道(120)内壁开设有第一限位槽(121)，所述加热炉外壳体(110)左端开设有金属入口(130)，且加热炉外壳体(110)右端开设有金属出口(140)，所述加热通道(120)后端内壁安装有加热喷头(150)，其特征在于：所述加热炉外壳体(110)左侧开设有定量下料机构，且加热通道(120)下方设置有递进机构；
所述定量下料机构包括安装板(210)，所述加热炉外壳体(110)前端固定连接有安装板(210)，且安装板(210)顶端安装有输出电机(220)，所述输出电机(220)后端固定连接有输出轴(230)，所述加热炉外壳体(110)内部开设有第一腔室(240)，且第一腔室(240)内壁轴承连接有第一联动轴(250)，输出轴(230)通过链条与第二联动轴(520)连接；第一联动轴(250)外部连接有皮带轮(260)，皮带轮(260)通过传动皮带(270)与输出电机(220)转动连接，所述第一联动轴(250)外壁固定连接有偏心轮(280)，且偏心轮(280)内部开设有滑轨(290)，所述滑轨(290)内部滑动连接有滑动块(291)，所述滑动块(291)左端固定连接有第一连接杆(292)，所述加热炉外壳体(110)左端固定连接有支撑架体(310)，且支撑架体(310)顶端固定连接有进料管道(320)，所述进料管道(320)右端插设于金属入口(130)内部，所述进料管道(320)左侧插设有下承载板(330)，且下承载板(330)后端固定连接有第二连接杆(340)，所述进料管道(320)右侧插设有上承载板(350)，且上承载板(350)右端固定连接于第一连接杆(292)，所述上承载板(350)后端固定连接于第二连接杆(340)；
所述递进机构包括第二腔室(510)，所述加热通道(120)下方开设有第二腔室(510)，且输出轴(230)轴承连接于第二腔室(510)后端内壁，所述第二腔室(510)左侧轴承连接有第二联动轴(520)，且第二联动轴(520)外壁和输出轴(230)外壁皆固定连接有传动齿轮(530)，两组所述传动齿轮(530)之间缠绕连接有传动链条(540)，所述第二联动轴(520)外壁和输出轴(230)外壁皆固定连接有转盘(550)，且转盘(550)后端皆固定连接有曲柄(560)，两组所述曲柄(560)顶端通过转轴连接有升降托板(570)，所述升降托板(570)顶端开设有槽口(580)；
所述加热通道(120)顶端内壁固定连接有固定块(590)，且固定块(590)底端左右两侧皆通过转轴连接有抵接板(591)，两组所述抵接板(591)呈对称式设计，且抵接板(591)底端皆固定连接有抵接块(592)，两组所述抵接板(591)顶端皆固定连接有第二弹簧(593)，且第二弹簧(593)顶端皆固定连接于加热通道(120)顶端内壁；
所述槽口(580)内壁均匀开设有五组第二凹槽(581)，且第二凹槽(581)内壁皆轴承连接有第二转杆(582)，五组所述第二转杆(582)外壁皆固定连接有滚筒(583)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于：所述第一腔室(240)底端内壁固定连接有支撑杆(241)，且支撑杆(241)顶端固定连接有限位套管(242)，所述限位套管(242)套设于第一连接杆(292)外部。
3.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于：所述下承载板(330)左侧套设有套筒(331)，且套筒(331)右端固定连接于进料管道(320)，所述套筒(331)内部开设有滑槽(332)，且滑槽(332)内部滑动连接有滑块(333)，所述滑块(333)远离滑槽(332)的一端固定连接有连接板(334)，所述连接板(334)右端固定连接于下承载板(330)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于：所述上承载板(350)左侧形状设置为倾斜状，且上承载板(350)内部开设有第一凹槽(351)，所述第一凹槽(351)内部连接有滚珠(352)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于：所述金属入口(130)右侧和金属出口(140)左侧皆开设有密封腔(410)，且密封腔(410)内部皆轴承连接有第一转杆(420)，所述第一转杆(420)外壁固定连接有外套管(430)，且外套管(430)外壁均匀固定连接有密封隔板(440)，所述金属入口(130)顶端内壁通过转轴连接有限位板(450)，且限位板(450)右侧顶端抵接于密封隔板(440)，所述限位板(450)顶端固定连接有第一弹簧(460)，且第一弹簧(460)顶端固定连接于金属入口(130)顶端内壁。
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