CN117628509B - 一种处理固废的焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种处理固废的焚烧设备，包括本体、破碎装置、斜滑板、斜输送带和换热管；本体内形成第一焚烧室和第二焚烧室，第一焚烧室设置第一进口，第二焚烧室设置第二进口；破碎装置侧部设置用于输入固废的输入口，破碎装置设置在本体上，破碎装置底部设置出料口；斜滑板设置在本体内，斜滑板位于出料口下方；斜输送带设置在本体内；换热管包括第一换热管、第二换热管和连接管，第一换热管设置在第一焚烧室内，第二换热管设置在第二焚烧室内，连接管一端与第一换热管连接，连接管另一端与第二换热管连接。本发明在燃烧时，固废燃烧更加充分，产生大量热量，换热管贯穿第一焚烧室和第二焚烧室，能合理利用第一焚烧室和第二焚烧室的热量。

Description

一种处理固废的焚烧设备

技术领域

本发明涉及固废焚烧技术领域，特别涉及一种处理固废的焚烧设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们的生活质量也大大提高了，由于在城市生活中会产生大量的固体废弃物，固体废弃物是指人们在生产或生活活动中丢弃的固体物质，简称固废，固废一般多堆积在一起，不仅占用了大量的土地资源，还会造成环境污染，如今一般采用焚烧设备的方式对固废进行焚烧处理，焚烧的方式能消灭各种病原体，将各种有害物质转化成无害物质，因此被广泛的使用。

现有技术中的焚烧设备在焚烧固废时，存在燃烧不够充分的情况，且没有很好的对焚烧产生的热量进行合理利用，造成能量浪费。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种处理固废的焚烧设备，其能通过设置破碎装置、第一焚烧室和第二焚烧室，使得固废燃烧更加充分，产生大量热量，通过设置换热管，换热管贯穿第一焚烧室和第二焚烧室，能合理利用第一焚烧室和第二焚烧室的热量。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理固废的焚烧设备，包括本体、破碎装置、斜滑板、斜输送带和换热管；

所述本体内形成第一焚烧室和第二焚烧室，所述第一焚烧室设置第一进口，所述第二焚烧室设置第二进口；所述破碎装置侧部设置用于输入固废的输入口，所述破碎装置设置在本体上，并位于输入口一侧以对固废进行破碎，所述破碎装置底部设置出料口；所述斜滑板设置在本体内，所述斜滑板位于出料口下方，所述斜滑板的输出端正对第一焚烧室的第一进口，所述斜滑板上设置多个下料孔；所述斜输送带设置在本体内，所述斜输送带位于斜滑板下方，所述斜输送带的输出端正对第二焚烧室的第二进口；所述换热管包括第一换热管、第二换热管和连接管，所述第一换热管设置在第一焚烧室内，所述第一换热管的端部设置进水口，所述第二换热管设置在第二焚烧室内，所述第二换热管的端部设置出水口，所述连接管一端位于第一焚烧室内并与第一换热管连接，所述连接管另一端位于第二焚烧室内并与第二换热管连接。

进一步，所述第一换热管包括进水段、第一弯管段、第二弯管段和第三弯管段，所述进水段一端设置所述进水口，所述第一弯管段一端与进水段另一端连接，所述第二弯管段一端与第一弯管段另一端连接，所述第三弯管段一端与第二弯管段另一端连接，所述第三弯管段另一端与连接管上端连接。

进一步，所述第二换热管包括出水段、第四弯管段、第五弯管段和第六弯管段，所述出水段一端设置所述出水口，所述第四弯管段一端与出水段另一端连接，所述第五弯管段一端与第四弯管段另一端连接，所述第六弯管段一端与第五弯管段另一端连接，所述第六弯管段另一端与连接管下端连接。

进一步，所述第一焚烧室和第二焚烧室之间设置隔板，所述连接管穿过隔板后与第三弯管段和第六弯管段连接。

进一步，所述破碎装置包括机座、第一安装座、第二安装座、第一容纳板、第二容纳板、搅碎机构、升降机构和开关机构；所述机座侧部形成所述输入口，所述第一安装座固定在机座内侧，所述第二安装座固定在机座内侧，并与第一安装座相对设置，所述第一容纳板固定连接在机座内侧，所述第二容纳板一端可转动设置在第二安装座上，所述第二容纳板另一端能够抵靠或远离第一容纳板端部，所述第二容纳板与第一容纳板之间形成容纳固废的容纳槽，所述第二容纳板端部与第一容纳板端部之间形成所述出料口，所述搅碎机构设置在第一安装座和第二安装座下方，并位于容纳槽内，所述升降机构设置在第一安装座和第二安装座以驱使搅碎机构在容纳槽内升降，所述开关机构设置在机座上并驱使第二容纳板靠近或者远离第一容纳板以打开或者关闭出料口。

进一步，所述搅碎机构包括安装板、搅碎电机、搅碎轴和搅碎叶片，所述安装板一端设置在第一安装座上，所述安装板另一端设置在第二安装座上，所述搅碎电机设置在安装板上，所述搅碎轴与搅碎电机连接并由搅碎电机驱使其转动，所述搅碎叶片设置为多片，多片搅碎叶片均匀设置在搅碎轴上。

进一步，所述升降机构包括第一弹簧、第二弹簧、驱动电机、驱动轴和偏心轮，所述第一弹簧一端与安装板一端连接，所述第一弹簧另一端与第一安装座连接，所述第二弹簧一端与安装板另一端连接，所述第二弹簧另一端与第二安装座连接，所述驱动电机设置在第二安装座上，所述驱动轴与驱动电机连接并由驱动电机驱使其转动，所述偏心轮设置在驱动轴上并随驱动轴转动而转动，所述偏心轮往复施力于安装板而使搅碎机构升降。

进一步，所述开关机构包括伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆和开启组件；所述伸缩杆一端可转动设置在机座内壁，所述伸缩杆另一端可转动设置在第二容纳板外壁以使第二容纳板端部顶在第一容纳板端部，所述第一连接杆一端可转动设置在第二容纳板外壁，所述第二连接杆一端可转动设置在第一连接杆另一端，所述第二连接杆另一端可转动设置在机座内壁，所述开启组件包括拨动杆、第一锥齿轮、转动座、转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述拨动杆包括拨动横杆和拨动竖杆，所述拨动横杆可转动设置在机座上，所述拨动竖杆与拨动横杆连接并随拨动横杆转动，以往复拨动第二连接杆沿着机座内壁转动，所述第一锥齿轮设置在拨动横杆外端部，所述转动座设置在机座上，所述转轴可转动设置在转动座内，所述第二锥齿轮设置在转轴一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮设置在转轴另一端，所述第四锥齿轮与驱动电机连接，并由驱动电机驱使其转动，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

进一步，所述第一焚烧室内设置第一连接轴和第一扩散叶片，所述第一连接轴与第一电机连接并由第一电机驱使其转动，所述第一扩散叶片设置为多片，多片第一扩散叶片均匀设置在第一连接轴上并随第一连接轴转动，所述第一扩散叶片位于第一进口一侧；所述第二焚烧室内设置第二连接轴和第二扩散叶片，所述第二连接轴与第二电机连接并由第二电机驱使其转动，所述第二扩散叶片设置为多片，多片第二扩散叶片均匀设置在第二连接轴上并随第二连接轴转动，所述第二扩散叶片位于第二进口一侧。

进一步，所述第一焚烧室内还设置第一下滑板，所述第一下滑板设置在第一进口一侧，所述第一下滑板上设置第一下滑面，所述第一下滑面上方为第一扩散叶片；所述第二焚烧室内还设置第二下滑板，所述第二下滑板设置在第二进口一侧，所述第二下滑板上设置第二下滑面，所述第二下滑面上方为第二扩散叶片。

进一步，所述隔板包括第一斜板、水平板和第二斜板，所述第一斜板固定在机座内壁，所述水平板一端与第一斜板连接，所述水平板另一端与第二斜板连接，所述水平板上设置第一出灰口，所述第二斜板固定在机座内壁，所述第二斜板与第一斜板呈倒八字形布局；所述第二焚烧室内设置出灰座，所述出灰座上形成出灰斜面，所述第二焚烧室上设置第二出灰口，所述第二出灰口位于出灰斜面端部。

进一步，还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括处理箱、第一气管、除渣机构和第二气管，所述处理箱设置在本体一侧，所述处理箱内具有处理烟气的处理液，所述处理箱侧部设置出渣口，所述处理箱底部设置出渣座，所述出渣座上形成出渣斜面，所述第一气管一端与第一焚烧室和第二焚烧室的出气口连接，所述第二气管另一端插入处理液内，所述除渣机构包括固定块、除渣电机、升降板和除渣组件，所述固定块设置在处理箱内壁，并位于出渣口下方，所述除渣电机设置在处理箱上，所述升降板与除渣电机连接并由除渣电机驱使其升降，所述除渣组件固定在升降板底部，所述除渣组件包括底板、第三弹簧和转动板，所述底板抵靠在出渣斜面上，所述第三弹簧一端与转动板底部连接，所述第三弹簧另一端与底板连接，所述转动板端部可转动设置在底板端部，所述转动板上设置容纳腔，所述转动板上升而抵靠在固定块上驱使第三弹簧压缩，所述第二气管与处理箱连接，所述第二气管位于处理液上方不与处理液接触。

进一步，所述尾气处理装置还包括检测器，所述检测器设置在处理箱内壁，所述检测器检测处理液液面的高度，所述检测器与除渣电机通讯连接；所述尾气处理装置还包括挡板，所述挡板可移动设置在处理箱上以打开或者关闭出渣口。

进一步，所述第二气管输出端与第一容纳板连接；还包括连接网，所述连接网设置在第一容纳板上，所述连接网上具有多个气体出孔，所述连接网与第一容纳板之间形成腔体，所述第二气管输出端位于该腔体内；所述安装板上设置供气体上升的气孔；所述机座上设置供气体输出的出气筒；所述第一安装座上设置风扇，所述风扇的输出端对准出气筒。

本申请的有益效果是：在焚烧固废时，将固废从输入口输入破碎装置内，破碎装置先对大小不一的固废进行破碎，使得固废较为均匀，从而便于燃烧，使得燃烧更充分，固废经过破碎后通过出料口落至斜滑板，较为大块的固废通过第一进口进入第一焚烧室焚烧，而较为小块的固废通过下料孔落入斜输送带上，再通过第二进口进入第二焚烧室焚烧，从而将破碎后的固废进行细分，通过第一焚烧室和第二焚烧室进行燃烧，使得燃烧更加充分。

第一焚烧室和第二焚烧室在燃烧时，第一换热管的端部的进水口输入冷水，该冷水在第一换热管和第二换热管内流动时，第一焚烧室和第二焚烧室产生的热量将该冷水进行加热，最后从第二换热管的端部的出水口输出热水，从而实现合理利用第一焚烧室和第二焚烧室的热量，减少能量浪费现象。

附图说明

图1为本申请中处理固废的焚烧设备的结构示意图；

图2为本申请中破碎装置的出料口关闭的结构示意图；

图3为本申请中破碎装置的出料口打开的分解图；

图4为本申请中本体与尾气处理装置的连接示意图；

图5为本申请中除渣组件的结构示意图。

附图标记说明

本体1、第一焚烧室11、第一进口111、第一连接轴112、第一扩散叶片113、第一下滑板114、第二焚烧室12、第二进口121、第二连接轴122、第二扩散叶片123、第二下滑板124、出灰座125、第二出灰口126、隔板13、第一斜板131、水平板132、第二斜板133、第一出灰口134、破碎装置2、输入口21、出料口22、机座23、第一安装座231、风扇2311、第二安装座232、第一容纳板24、第二容纳板25、容纳槽251、搅碎机构26、安装板261、气孔2611、搅碎电机262、搅碎轴263、搅碎叶片264、升降机构27、第一弹簧271、第二弹簧272、驱动电机273、驱动轴274、偏心轮275、开关机构28、伸缩杆281、第一连接杆282、第二连接杆283、开启组件284、拨动杆2841、拨动横杆28411、拨动竖杆28412、第一锥齿轮2842、转动座2843、转轴2844、第二锥齿轮2845、第三锥齿轮2846、第四锥齿轮2847、连接网29、气体出孔291、腔体292、出气筒230、斜滑板3、下料孔31、斜输送带4、第一换热管51、进水口511、进水段512、第一弯管段513、第二弯管段514、第三弯管段515、第二换热管52、出水口521、出水段522、第四弯管段523、第五弯管段524、第六弯管段525、连接管53、尾气处理装置6、处理箱61、出渣口611、出渣座612、第一气管62、除渣机构63、固定块631、除渣电机632、升降板633、除渣组件634、底板6341、第三弹簧6242、转动板6343、第二气管64。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1至图5所示，本发明的一种处理固废的焚烧设备，包括本体1、破碎装置2、斜滑板3、斜输送带4和换热管；本体1内形成第一焚烧室11和第二焚烧室12，第一焚烧室11设置第一进口111，第二焚烧室12设置第二进口121；破碎装置2侧部设置用于输入固废的输入口21，破碎装置2设置在本体1上，并位于输入口21一侧以对固废进行破碎，破碎装置2底部设置出料口22；斜滑板3设置在本体1内，斜滑板3位于出料口22下方，斜滑板3的输出端正对第一焚烧室11的第一进口111，斜滑板3上设置多个下料孔31；斜输送带4设置在本体1内，斜输送带4位于斜滑板3下方，斜输送带4的输出端正对第二焚烧室12的第二进口121；换热管包括第一换热管51、第二换热管52和连接管53，第一换热管51设置在第一焚烧室11内，第一换热管51的端部设置进水口511，第二换热管52设置在第二焚烧室12内，第二换热管52的端部设置出水口521，连接管53一端位于第一焚烧室11内并与第一换热管51连接，连接管53另一端位于第二焚烧室12内并与第二换热管52连接。

这样，本发明涉及的一种处理固废的焚烧设备，在焚烧固废时，将固废从输入口21输入破碎装置2内，破碎装置2先对大小不一的固废进行破碎，使得固废较为均匀，从而便于燃烧，使得燃烧更充分，固废经过破碎后通过出料口22落至斜滑板3，较为大块的固废通过第一进口111进入第一焚烧室11焚烧，而较为小块的固废通过下料孔31落入斜输送带4上，再通过第二进口121进入第二焚烧室12焚烧，从而将破碎后的固废进行细分，通过第一焚烧室11和第二焚烧室12进行燃烧，使得燃烧更加充分。第一焚烧室11和第二焚烧室12在燃烧时，第一换热管51的端部的进水口511输入冷水，该冷水在第一换热管51和第二换热管52内流动时，第一焚烧室11和第二焚烧室12产生的热量将该冷水进行加热，最后从第二换热管52的端部的出水口521输出热水，从而实现合理利用第一焚烧室11和第二焚烧室12的热量，减少能量浪费现象。

在本发明较佳实施例中，如图1和图4所示，第一换热管51包括进水段512、第一弯管段513、第二弯管段514和第三弯管段515，进水段512一端设置所述进水口511，第一弯管段513一端与进水段512另一端连接，第二弯管段514一端与第一弯管段513另一端连接，第三弯管段515一端与第二弯管段514另一端连接，第三弯管段515另一端与连接管53上端连接。在进水时，冷水从进水口511进入进水段512，然后依次经过第一弯管段513、第二弯管段514和第三弯管段515，从而能有效增加水的行程，使得第一焚烧室11内产生的热量对水进行更好地加热。

进一步地，第二换热管52包括出水段522、第四弯管段523、第五弯管段524和第六弯管段525，出水段522一端设置所述出水口521，第四弯管段523一端与出水段522另一端连接，第五弯管段524一端与第四弯管段523另一端连接，第六弯管段525一端与第五弯管段524另一端连接，第六弯管段525另一端与连接管53下端连接。当水从第三弯管段515进入第六弯管段525后，水依次经过第五弯管段524和第四弯管段523，最后从出水段522流出，从而增加水的行程，使得第二焚烧室12内产生的热量对水进行更好地加热，实现该冷水经过第一焚烧室11和第二焚烧室12后，从出水段522流出时变成了热水。

再进一步地，第一焚烧室11和第二焚烧室12之间设置隔板13，连接管53穿过隔板13后与第三弯管段515和第六弯管段525连接，通过设置连接管53，将第三弯管段515和第六弯管段525连接起来，实现水经过第一焚烧室11和第二焚烧室12，充分利用第一焚烧室11和第二焚烧室12产生的热量对水进行加热，减少能量浪费现象。

在本发明较佳实施例中，如图1和图2所示，破碎装置2包括机座23、第一安装座231、第二安装座232、第一容纳板24、第二容纳板25、搅碎机构26、升降机构27和开关机构28；机座23侧部形成所述输入口21，第一安装座231固定在机座23内侧，第二安装座232固定在机座23内侧，并与第一安装座231相对设置，第一容纳板24固定连接在机座23内侧，第二容纳板25一端可转动设置在第二安装座232上，第二容纳板25另一端能够抵靠或远离第一容纳板24端部，第二容纳板25与第一容纳板24之间形成容纳固废的容纳槽251，第二容纳板25端部与第一容纳板24端部之间形成所述出料口22，搅碎机构26设置在第一安装座231和第二安装座232下方，并位于容纳槽251内，升降机构27设置在第一安装座231和第二安装座232以驱使搅碎机构26在容纳槽251内升降，开关机构28设置在机座23上并驱使第二容纳板25靠近或者远离第一容纳板24以打开或者关闭出料口22。

其中，第一容纳板24和第二容纳板25可以呈半球状，在固废从输入口21输入至机座23内后，固废沿着第一容纳板24下滑至容纳槽251内，然后搅碎机构26对固废进行破碎，使得固废较为均匀，从而利于固废燃烧。在搅碎机构26搅碎时，升降机构27驱使搅碎机构26升降，从而使得能对不同位置的固废进行搅碎，使得搅碎更加充分，搅碎更加均匀。搅碎一段时间后，开关机构28驱使第二容纳板25远离第一容纳板24，从而打开出料口22，将破碎后的固废下落至斜滑板3。当容纳槽251内的固废下落至斜滑板3后，输入口21输入下一堆固废，从而对下一堆固废进行破碎，持续上述步骤而将不同批次的固废进行破碎，便于固废燃烧。

如图2所示，具体地，搅碎机构26包括安装板261、搅碎电机262、搅碎轴263和搅碎叶片264，安装板261一端设置在第一安装座231上，安装板261另一端设置在第二安装座232上，搅碎电机262设置在安装板261上，搅碎轴263与搅碎电机262连接并由搅碎电机262驱使其转动，搅碎叶片264设置为多片，多片搅碎叶片264均匀设置在搅碎轴263上。

在破碎时，搅碎电机262驱使搅碎轴263转动，搅碎轴263转动带动搅碎叶片264转动，多个搅碎叶片264转动而对容纳槽251内的固废进行破碎。其中，搅碎叶片264从上往下的长度逐渐变短，以防止搅碎叶片264打到第一容纳板24或第二容纳板25。

进一步地，升降机构27包括第一弹簧271、第二弹簧272、驱动电机273、驱动轴274和偏心轮275，第一弹簧271一端与安装板261一端连接，第一弹簧271另一端与第一安装座231连接，第二弹簧272一端与安装板261另一端连接，第二弹簧272另一端与第二安装座232连接，驱动电机273设置在第二安装座232上，驱动轴274与驱动电机273连接并由驱动电机273驱使其转动，偏心轮275设置在驱动轴274上并随驱动轴274转动而转动，偏心轮275往复施力于安装板261而使搅碎机构26升降。

在搅碎机构26对固废进行破碎时，驱动电机273驱使驱动轴274转动，驱动轴274转动带动偏心轮275转动，偏心轮275转动而往复施力于安装板261，从而实现搅碎叶片264在容纳槽251内上升和下降，对不同位置的固废进行破碎，破碎更加充分。其中，偏心轮275设为两个，其中一个位于搅碎电机262一侧，另一个位于搅碎电机262另一侧，从而使得安装板261升降时较为稳定。

在本发明较佳实施例中，开关机构28包括伸缩杆281、第一连接杆282、第二连接杆283和开启组件284；伸缩杆281一端可转动设置在机座23内壁，伸缩杆281另一端可转动设置在第二容纳板25外壁以使第二容纳板25端部顶在第一容纳板24端部，第一连接杆282一端可转动设置在第二容纳板25外壁，第二连接杆283一端可转动设置在第一连接杆282另一端，第二连接杆283另一端可转动设置在机座23内壁，开启组件284包括拨动杆2841、第一锥齿轮2842、转动座2843、转轴2844、第二锥齿轮2845、第三锥齿轮2846和第四锥齿轮2847，拨动杆2841包括拨动横杆28411和拨动竖杆28412，拨动横杆28411可转动设置在机座23上，拨动竖杆28412与拨动横杆28411连接并随拨动横杆28411转动，以往复拨动第二连接杆283沿着机座23内壁转动，第一锥齿轮2842设置在拨动横杆28411外端部，转动座2843设置在机座23上，转轴2844可转动设置在转动座2843内，第二锥齿轮2845设置在转轴2844一端，第二锥齿轮2845与第一锥齿轮2842啮合，第三锥齿轮2846设置在转轴2844另一端，第四锥齿轮2847与驱动电机273连接，并由驱动电机273驱使其转动，第四锥齿轮2847与第三锥齿轮2846啮合。其中，伸缩杆281包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆之间设置压缩弹簧，压缩弹簧处于压缩状态以使第二容纳板25端部顶在第一容纳板24端部。转动座2843与转轴2844之间设置轴承，使得转轴2844转动更顺畅。

在使用时，驱动电机273驱使第四锥齿轮2847转动，第四锥齿轮2847转动带动第三锥齿轮2846转动和转轴2844转动，转轴2844转动而带动第二锥齿轮2845转动，第二锥齿轮2845转动而带动第一锥齿轮2842转动，从而使得拨动竖杆28412绕着拨动横杆28411转动，使得拨动竖杆28412往复拨动第二连接杆283，拨动竖杆28412拨动第二连接杆283后，使得第二连接杆283带动第一连接杆282转动，从而驱使第二容纳板25沿着第二安装座232转动，实现出料口22打开。本实施例中的第一锥齿轮2842的齿槽数大于第二锥齿轮2845、第三锥齿轮2846和第四锥齿轮2847的齿槽数，实现搅碎叶片264上升和下降多次后，出料口22才打开，使其具有一定的时间将固废破碎。本实施例中通过设置一驱动电机273即可以驱使安装板261升降和拨动竖杆28412转动，减少成本。该驱动电机273为双头驱动电机273。

为了使得固废进入第一焚烧室11和第二焚烧室12后能更加充分燃烧，本实施例中，第一焚烧室11内设置第一连接轴112和第一扩散叶片113，第一连接轴112与第一电机连接并由第一电机驱使其转动，第一扩散叶片113设置为多片，多片第一扩散叶片113均匀设置在第一连接轴112上并随第一连接轴112转动，第一扩散叶片113位于第一进口111一侧；第二焚烧室12内设置第二连接轴122和第二扩散叶片123，第二连接轴122与第二电机连接并由第二电机驱使其转动，第二扩散叶片123设置为多片，多片第二扩散叶片123均匀设置在第二连接轴122上并随第二连接轴122转动，第二扩散叶片123位于第二进口121一侧。

在固废进入第一焚烧室11后，第一扩散叶片113转动而将固废撩起，从而使得固废燃烧更加充分，该第一扩散叶片113和第一连接轴112由耐高温的金属材质制成，而第一电机可以设置在本体1外侧，从而使得燃烧时不易对第一电机造成损坏。在固废进入第二焚烧室12后，第二扩散叶片123转动而将固废撩起，从而使得固废燃烧更加充分，该第二扩散叶片123和第二连接轴122由耐高温的金属材质制成，而第二电机可以设置在本体1外侧，从而使得燃烧时不易对第二电机造成损坏。

进一步地，第一焚烧室11内还设置第一下滑板114，第一下滑板114设置在第一进口111一侧，第一下滑板114上设置第一下滑面，第一下滑面上方为第一扩散叶片113；第二焚烧室12内还设置第二下滑板124，第二下滑板124设置在第二进口121一侧，第二下滑板124上设置第二下滑面，第二下滑面上方为第二扩散叶片123。

通过设置第一下滑板114和第二下滑板124，使得固废能够沿着第一下滑面移动，从而便于被第一扩散叶片113撩起，使得固废能够沿着第二下滑面移动，从而便于被第二扩散叶片123撩起。

在本发明较佳实施例中，隔板13包括第一斜板131、水平板132和第二斜板133，第一斜板131固定在机座23内壁，水平板132一端与第一斜板131连接，水平板132另一端与第二斜板133连接，水平板132上设置第一出灰口134，第二斜板133固定在机座23内壁，第二斜板133与第一斜板131呈倒八字形布局；第二焚烧室12内设置出灰座125，出灰座125上形成出灰斜面，第二焚烧室12上设置第二出灰口126，第二出灰口126位于出灰斜面端部。在燃烧一段时间后，打开第一出灰口134，第一燃烧室燃烧产生的灰沿着第一斜板131和第二斜板133落入第二燃烧室内，第一燃烧室燃烧产生的灰和第二燃烧室燃烧产生的灰沿着出灰斜面移动，最后从第二出灰口126输出至外界，从而实现将灰清除，防止灰影响燃烧效果。

在本发明较佳实施例中，还包括尾气处理装置6，尾气处理装置6包括处理箱61、第一气管62、除渣机构63和第二气管64，处理箱61设置在本体1一侧，处理箱61内具有处理烟气的处理液，处理箱61侧部设置出渣口611，处理箱61底部设置出渣座612，出渣座612上形成出渣斜面，第一气管62一端与第一焚烧室11和第二焚烧室12的出气口连接，第二气管64另一端插入处理液内，除渣机构63包括固定块631、除渣电机632、升降板633和除渣组件634，固定块631设置在处理箱61内壁，并位于出渣口611下方，除渣电机632设置在处理箱61上，升降板633与除渣电机632连接并由除渣电机632驱使其升降，除渣组件634固定在升降板633底部，除渣组件634包括底板6341、第三弹簧6242和转动板6343，底板6341抵靠在出渣斜面上，第三弹簧6242一端与转动板6343底部连接，第三弹簧6242另一端与底板6341连接，转动板6343端部可转动设置在底板6341端部，转动板6343上设置容纳腔，转动板6343上升而抵靠在固定块631上驱使第三弹簧6242压缩，第二气管64与处理箱61连接，第二气管64位于处理液上方不与处理液接触。

通过设置尾气处理装置6，第一焚烧室11和第二焚烧室12产生的气体通过第一气管62进入处理液，能处理尾气中的有害气体，然后再从第二气管64输出，在处理液长时间处理气体后，气体中的细小渣粒沉淀在处理箱61底部，此时，除渣电机632可以驱使主动轮转动，升降板633上设置与主动轮啮合的驱动齿，升降板633侧部设置能够沿着处理箱61升降的滑槽，实现主动轮转动带动升降板633升降，从而驱使除渣机构63升降，实现将处理箱61底部的细小渣粒从出渣口611输出。具体除渣时，细小渣粒在出渣斜面的作用下滑至转动板6343的容纳腔内，升降板633驱使转动板6343和底板6341同步上升，当上升到出渣口611处时，转动板6343抵靠在固定块631上，升降板633继续上升一段距离，从而使得转动板6343转动，第三弹簧6242压缩，使得转动板6343呈倾斜状态，便于细小渣粒从出渣口611滑出。

进一步地，尾气处理装置6还包括检测器，检测器设置在处理箱61内壁，检测器检测处理液液面的高度，检测器与除渣电机632通讯连接；尾气处理装置6还包括挡板，挡板可移动设置在处理箱61上以打开或者关闭出渣口611。通过设置检测器，当处理液液面的高度达到一定程度后，检测器发送信号至控制系统，控制系统控制除渣电机632工作，自动化程度高。通过设置挡板，在不需要除渣时，挡板关闭出渣口611，防止气体从出渣口611出来。

在本发明较佳实施例中，第二气管64输出端与第一容纳板24连接；还包括连接网29，连接网29设置在第一容纳板24上，连接网29上具有多个气体出孔291，连接网29与第一容纳板24之间形成腔体292，第二气管64输出端位于该腔体292内；安装板261上设置供气体上升的气孔2611；机座23上设置供气体输出的出气筒230；第一安装座231上设置风扇2311，风扇2311的输出端对准出气筒230。

在气体通过第二气管64输送第一容纳板24后，通过连接网29的气体出孔291进入容纳槽251，此时该气体还具有一定的温度，可以对固废进行预热，从而便于预热后的固废进行燃烧。通过设置连接网29，防止固废进入第二气管64而堵住第二气管64。通过设置气孔2611，便于气体上升而从出气筒230输出，通过设置风扇2311，实现将气体吹至出气筒230出而将气体排出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种处理固废的焚烧设备，其特征在于：包括本体、破碎装置、斜滑板、斜输送带和换热管；

所述本体内形成第一焚烧室和第二焚烧室，所述第一焚烧室设置第一进口，所述第二焚烧室设置第二进口；所述破碎装置侧部设置用于输入固废的输入口，所述破碎装置设置在本体上，并位于输入口一侧以对固废进行破碎，所述破碎装置底部设置出料口；所述斜滑板设置在本体内，所述斜滑板位于出料口下方，所述斜滑板的输出端正对第一焚烧室的第一进口，所述斜滑板上设置多个下料孔；所述斜输送带设置在本体内，所述斜输送带位于斜滑板下方，所述斜输送带的输出端正对第二焚烧室的第二进口；所述换热管包括第一换热管、第二换热管和连接管，所述第一换热管设置在第一焚烧室内，所述第一换热管的端部设置进水口，所述第二换热管设置在第二焚烧室内，所述第二换热管的端部设置出水口，所述连接管一端位于第一焚烧室内并与第一换热管连接，所述连接管另一端位于第二焚烧室内并与第二换热管连接；

所述第一焚烧室内设置第一连接轴和第一扩散叶片，所述第一连接轴与第一电机连接并由第一电机驱使其转动，所述第一扩散叶片设置为多片，多片第一扩散叶片均匀设置在第一连接轴上并随第一连接轴转动，所述第一扩散叶片位于第一进口一侧；所述第二焚烧室内设置第二连接轴和第二扩散叶片，所述第二连接轴与第二电机连接并由第二电机驱使其转动，所述第二扩散叶片设置为多片，多片第二扩散叶片均匀设置在第二连接轴上并随第二连接轴转动，所述第二扩散叶片位于第二进口一侧；

所述破碎装置包括机座、第一安装座、第二安装座、第一容纳板、第二容纳板、搅碎机构、升降机构和开关机构；所述机座侧部形成所述输入口，所述第一安装座固定在机座内侧，所述第二安装座固定在机座内侧，并与第一安装座相对设置，所述第一容纳板固定连接在机座内侧，所述第二容纳板一端可转动设置在第二安装座上，所述第二容纳板另一端能够抵靠或远离第一容纳板端部，所述第二容纳板与第一容纳板之间形成容纳固废的容纳槽，所述第二容纳板端部与第一容纳板端部之间形成所述出料口，所述搅碎机构设置在第一安装座和第二安装座下方，并位于容纳槽内，所述升降机构设置在第一安装座和第二安装座以驱使搅碎机构在容纳槽内升降，所述开关机构设置在机座上并驱使第二容纳板靠近或者远离第一容纳板以打开或者关闭出料口；

其中，所述搅碎机构包括安装板、搅碎电机、搅碎轴和搅碎叶片，所述安装板一端设置在第一安装座上，所述安装板另一端设置在第二安装座上，所述搅碎电机设置在安装板上，所述搅碎轴与搅碎电机连接并由搅碎电机驱使其转动，所述搅碎叶片设置为多片，多片搅碎叶片均匀设置在搅碎轴上；所述升降机构包括第一弹簧、第二弹簧、驱动电机、驱动轴和偏心轮，所述第一弹簧一端与安装板一端连接，所述第一弹簧另一端与第一安装座连接，所述第二弹簧一端与安装板另一端连接，所述第二弹簧另一端与第二安装座连接，所述驱动电机设置在第二安装座上，所述驱动轴与驱动电机连接并由驱动电机驱使其转动，所述偏心轮设置在驱动轴上并随驱动轴转动而转动，所述偏心轮往复施力于安装板而使搅碎机构升降。

2.根据权利要求1所述的处理固废的焚烧设备，其特征在于：所述第一换热管包括进水段、第一弯管段、第二弯管段和第三弯管段，所述进水段一端设置所述进水口，所述第一弯管段一端与进水段另一端连接，所述第二弯管段一端与第一弯管段另一端连接，所述第三弯管段一端与第二弯管段另一端连接，所述第三弯管段另一端与连接管上端连接。

3.根据权利要求2所述的处理固废的焚烧设备，其特征在于：所述第二换热管包括出水段、第四弯管段、第五弯管段和第六弯管段，所述出水段一端设置所述出水口，所述第四弯管段一端与出水段另一端连接，所述第五弯管段一端与第四弯管段另一端连接，所述第六弯管段一端与第五弯管段另一端连接，所述第六弯管段另一端与连接管下端连接。

4.根据权利要求3所述的处理固废的焚烧设备，其特征在于：所述第一焚烧室和第二焚烧室之间设置隔板，所述连接管穿过隔板后与第三弯管段和第六弯管段连接。

5.根据权利要求1所述的处理固废的焚烧设备，其特征在于：所述开关机构包括伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆和开启组件；所述伸缩杆一端可转动设置在机座内壁，所述伸缩杆另一端可转动设置在第二容纳板外壁以使第二容纳板端部顶在第一容纳板端部，所述第一连接杆一端可转动设置在第二容纳板外壁，所述第二连接杆一端可转动设置在第一连接杆另一端，所述第二连接杆另一端可转动设置在机座内壁，所述开启组件包括拨动杆、第一锥齿轮、转动座、转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述拨动杆包括拨动横杆和拨动竖杆，所述拨动横杆可转动设置在机座上，所述拨动竖杆与拨动横杆连接并随拨动横杆转动，以往复拨动第二连接杆沿着机座内壁转动，所述第一锥齿轮设置在拨动横杆外端部，所述转动座设置在机座上，所述转轴可转动设置在转动座内，所述第二锥齿轮设置在转轴一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮设置在转轴另一端，所述第四锥齿轮与驱动电机连接，并由驱动电机驱使其转动，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的处理固废的焚烧设备，其特征在于：还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括处理箱、第一气管、除渣机构和第二气管，所述处理箱设置在本体一侧，所述处理箱内具有处理烟气的处理液，所述处理箱侧部设置出渣口，所述处理箱底部设置出渣座，所述出渣座上形成出渣斜面，所述第一气管一端与第一焚烧室和第二焚烧室的出气口连接，所述第二气管另一端插入处理液内，所述除渣机构包括固定块、除渣电机、升降板和除渣组件，所述固定块设置在处理箱内壁，并位于出渣口下方，所述除渣电机设置在处理箱上，所述升降板与除渣电机连接并由除渣电机驱使其升降，所述除渣组件固定在升降板底部，所述除渣组件包括底板、第三弹簧和转动板，所述底板抵靠在出渣斜面上，所述第三弹簧一端与转动板底部连接，所述第三弹簧另一端与底板连接，所述转动板端部可转动设置在底板端部，所述转动板上设置容纳腔，所述转动板上升而抵靠在固定块上驱使第三弹簧压缩，所述第二气管与处理箱连接，所述第二气管位于处理液上方不与处理液接触。

7.根据权利要求6所述的处理固废的焚烧设备，其特征在于：所述第二气管输出端与第一容纳板连接；还包括连接网，所述连接网设置在第一容纳板上，所述连接网上具有多个气体出孔，所述连接网与第一容纳板之间形成腔体，所述第二气管输出端位于该腔体内；所述安装板上设置供气体上升的气孔；所述机座上设置供气体输出的出气筒；所述第一安装座上设置风扇，所述风扇的输出端对准出气筒。