CN220977096U - 钢球淬火炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢球技术领域，且公开了一种钢球淬火炉，包括：支撑架，支撑架的中部设置有炉体，炉体的顶端设置有进料口和密封板，炉体的底端开设有出料口；设置于炉体内部的加热组件；设置于炉体底端的控制机构，设置在炉体底部的冷却机构。本申请通过驱动第一电机使第一齿轮旋转，使第一齿轮带动第二齿轮旋转，使第一齿轮和第二齿轮同时带动对应的滑动杆旋转，在滑动杆旋转的同时移动轴会在移动槽的内部和滑动杆的内部移动，接着移动轴会带动挡板相对移动，使挡板远离出料口的底端，接着带有温度的钢球会通过出料口向下移动，进入到冷却机构内冷却，从而可以加快钢球从炉体内取出进入到冷却机构内部的速度，进而提高的钢球淬火的效率。

Description

钢球淬火炉

技术领域

本申请涉及钢球技术领域，更具体地说，本申请涉及一种钢球淬火炉。

背景技术

淬火是指把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的一种工艺方法，淬火工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段。现有技术通常会在淬火炉的旁边放置水槽，淬火时把钢球倒入淬火炉内部，然后使用加热板和加热块对钢球进行加热，但在加热完成之后需要把淬火炉内部的钢球全部取出，然后放入水槽内部进行水淬。由于淬火炉内部的钢球数量较多，进而需要花费大量的时间进行取出，并且在取出过程中，外部的空气可能会进入淬火炉内部，然后钢球本身可能会自然冷却，进而会降低钢球淬火的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请提供了一种钢球淬火炉，具有可以对全部加热完成的钢球冷却，进而提高的钢球淬火的效率的优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢球淬火炉，包括：

支撑架，所述支撑架的中部设置有炉体，所述炉体的顶端设置有进料口和密封板，所述炉体的底端开设有出料口；

加热组件；设置于炉体的内部；

控制机构，设置于炉体的底端；

冷却机构，设置在所述控制机构的底部，所述炉体通过所述出料口与所述冷却机构连通；

所述控制机构包括：两个移动槽、两个移动轴和两个挡板，所述两个移动槽对称设置在所述炉体的底部且位于所述出料口的两侧，所述移动轴的一端与所述移动槽活动连接，所述移动轴的另一端与所述挡板固定连接且贯穿所述挡板后与滑动杆的一端滑动连接，所述炉体的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述炉体的底端活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮与其中一个滑动杆的另一端固定连接，第二齿轮与另一个滑动杆的另一端固定连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述加热组件包括：加热板和加热块；

所述加热板固定连接于炉体的内壁，所述加热块固定连接于炉体的内壁，且所述加热板和所述加热块交错设置。

作为本申请的一种优选技术方案，所述冷却机构包括：固定壳、冷却箱和进水口；

所述冷却箱活动设置在所述炉体的底部，且所述冷却箱的上表面设置入料口，入料口与所述出料口对应，所述进水口固定连接于冷却箱的前端。

作为本申请的一种优选技术方案，所述炉体和所述冷却箱之间设置有固定壳，所述控制机构和所述冷却箱的入料口均位于所述固定壳内。

作为本申请的一种优选技术方案，还包括：推动机构，设置于支撑架的后端，所述推动机构包括：第一固定板、第二电机、第一推动杆、第二推动杆和铰接座；

所述第一固定板固定连接于支撑架的后端，所述第二电机固定连接于第一固定板的顶端，所述第一推动杆固定连接于第二电机的输出端，所述第二推动杆铰接于第一推动杆的另一端，所述铰接座固定连接于冷却箱的后端，所述第二推动杆的另一端与铰接座铰接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述冷却箱的左右两端均固定安装有固定块，所述固定块的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的两端均固定安装有第二固定板，所述第二固定板与所述支撑架固定连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述冷却箱内部的底端固定安装有接触板，所述接触板为倾斜设计。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定壳的后端固定安装有定位板，所述定位板的形状为正方形。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、本申请通过驱动第一电机使第一齿轮旋转，使第一齿轮带动第二齿轮旋转，使第一齿轮和第二齿轮同时带动对应的滑动杆旋转，在滑动杆旋转的同时移动轴会在移动槽的内部和滑动杆的内部移动，接着移动轴会带动挡板相对移动，使挡板远离出料口的底端，接着带有温度的钢球会通过出料口向下移动，最终通过使挡板远离出料口的底端，从而可以对全部加热完成的钢球冷却，进而提高的钢球淬火的效率。

2、本申请通过驱动第二电机使第一推动杆旋转，使第一推动杆推动第二推动杆移动，然后第二推动杆会推动冷却箱移动，接着冷却箱会带动固定块在固定杆的表面移动，然后冷却箱会远离固定壳的底端，接着操作人员可以把淬火完成的钢球从冷却箱内部取出，从而方面操作人员取出淬火完成的钢球，提高的淬火炉的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的结构示意图；

图2为本申请提供的后视炉体结构示意图；

图3为本申请提供的剖视炉体结构示意图；

图4为本申请提供的剖视固定壳结构示意图；

图5为本申请提供的剖视冷却箱结构示意图；

图6为本申请提供的图4中的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、炉体；3、进料口；4、密封板；5、加热板；6、加热块；7、出料口；8、移动槽；9、移动轴；10、挡板；11、第一电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、滑动杆；15、固定壳；16、冷却箱；17、进水口；18、固定块；19、固定杆；20、第二固定板；21、第一固定板；22、第二电机；23、第一推动杆；24、第二推动杆；25、铰接座；26、接触板；27、定位板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1至图6所示，本申请提供的一种钢球淬火炉，包括：

支撑架1，支撑架1的中部设置有炉体2，炉体2的顶端设置有进料口3和密封板4，炉体2的底端开设有出料口7；

加热组件，设置于炉体2的内部；

控制机构，设置于炉体2的底端；

冷却机构，设置在控制机构的底部，炉体2通过出料口7与冷却机构连通；

控制机构包括：两个移动槽8、两个移动轴9和两个挡板10，移动槽8、移动轴9和挡板10一一对应，两个移动槽8对称设置在炉体2的底部且位于出料口7的两侧，移动轴9的一端与移动槽8活动连接，移动轴9的另一端与挡板10固定连接且贯穿挡板10后与滑动杆14的一端滑动连接，炉体2的底端固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有第一齿轮12，炉体2的底端活动连接有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第一齿轮12与其中一个滑动杆14的另一端固定连接，第二齿轮13与另一个滑动杆14的另一端固定连接。

本实施例中，移动轴9的一端设置在移动槽8内，且可沿着移动槽8滑动，移动轴9的另一端与滑动杆14的滑动连接，此时，滑动杆14与移动轴9连接的一端处沿着滑动杆14的长度方向设置长型通孔，移动轴9的另一端伸入到长型通孔内，在长型通孔内可沿着长型通孔的方向滑动，从而带动两个挡板10合并或分开，当两个挡板10合并时，可将出料口7堵住，两个挡板10合并时，出料口7打开，便于钢球下落。

在对钢球进行淬火处理时，操作人员把钢球从进料口3倒入炉体2内部，然后驱动加热组件对钢球进行加热，在加热到制定温度需要取出冷却时，通过第一电机11驱动第一齿轮12旋转，因为第一齿轮12与第二齿轮13旋转，使第一齿轮12带动第二齿轮13旋转，使第一齿轮12和第二齿轮13带动滑动杆14转动，因为移动轴9底端位于滑动杆14的内部，且移动轴9的上端可在移动槽8的内部移动，因此在滑动杆14移动时，会带动移动轴9底端相对滑动杆14滑动的同时，随滑动杆14转动。又由于移动轴9的底端与挡板10固定连接，因此，带动挡板10转动，由于第一齿轮12和第二齿轮13转动方向相反，因此，两个滑动杆14的转动方向相反，从而使两个挡板10分离，打开出料口7，接着钢球会通过出料口7向下落，进入到冷却机构内部。

当需要合并时，第一电机11驱动第一齿轮12反方向旋转，使得第二齿轮13向反方向旋转，从而使得两个挡板10向相互靠近方向转动，最终使得两个挡板10合并，堵住出料口7。

本实施例，通过在炉体2底部设置出料口7，在出料口7的下方设置冷却机构，且在出料口7处设置控制机构，通过第一电机11控制第一齿轮12的旋转方向和第二齿轮13的旋转方向，从而控制两个滑动杆14的旋转方向，又由于移动轴9底端位于滑动杆14的内部，且移动轴9的上端可在移动槽8的内部移动，因此，在滑动杆14移动时，会带动移动轴9底端相对滑动杆14滑动的同时，随滑动杆14转动，又由于移动轴9的底端与挡板10固定连接，从而带动两个挡板10转动合并或分开，从而打开或堵住出料口7，在出料口7打开时，可供多个钢球下落直接进入到冷却机构内冷却，提高了钢球从炉体2内取出的速度，缩短钢球从取出到进入冷却机构的时间，提高钢球淬火效率和效果。

其中，可选的，加热组件包括：加热板5和加热块6；

加热板5固定连接于炉体2的内壁，加热块6固定连接于炉体2的内壁，且加热板5和加热块6交错设置，加热板5和加热块6的工作原理与效果可以参见现有技术中的相关描述，此处不再赘述。

具体的，通过加热组件的设计，在钢球进入炉体2内后，驱动加热板5和加热块6加热，使加热板5和加热块6对钢球进行加热。示例性的，加热板5和加热块6可以是由具有电加热特性的材质组成的，当需要加热板5和加热块6加热时，开启电源，使加热板5和加热块6产生热量。

其中，可选的，冷却机构包括：冷却箱16和进水口17；

冷却箱16活动设置在炉体2的底部，且冷却箱16的上表面设置入料口，入料口与出料口7对应，进水口17固定连接于冷却箱16的一侧。

具体的，通过冷却机构的设计，可以对进水口17进行注水，然后水会通过进水口17进入冷却箱16内部，然后，从出料口7内部的落下的钢球通过入料口落入冷却箱16内部，通过冷却箱16内部的水，会对钢球进行冷却。

其中，可选的，炉体2和冷却箱16之间设置有固定壳15，控制机构和冷却箱16的入料口均位于固定壳15内。

具体的，通过设置固定壳15，一方面提高了钢球淬火炉的外观的美观性，另一方面，由于钢球淬火对钢球的温度的要求较高，通过设置固定壳15，避免钢球从出料口7流出至进入冷却箱16之间的这段时间内暴露在空气中，导致钢球温度下降的问题，以及避免工作人员误触高温的钢球而发生安全事故的现象。

其中，可选的，钢球淬火炉还包括：推动机构，设置于支撑架1的后端，推动机构包括：第一固定板21、第二电机22、第一推动杆23、第二推动杆24和铰接座25；

第一固定板21固定连接于支撑架1的后端，第二电机22固定连接于第一固定板21上，第一推动杆23的一端固定连接于第二电机22的输出端，第一推动杆23的另一端与第二推动杆24的一端铰接，铰接座25固定连接于冷却箱16的后端，第二推动杆24的另一端与铰接座25铰接。

具体的，通过推动机构的设计，启动第二电机22，可以驱动第一推动杆23转动，从而使第二推动杆24旋转，使第二推动杆24推动铰接座25旋转，因为第二推动杆24的另一端与铰接座25铰接且铰接座25固定在冷却箱16的后端，进而可以使第二推动杆24推动冷却箱16移动，使冷却箱16远离固定壳15的底端，然后操作人员可以把钢球从而冷却箱16的内部取出。

其中，可选的，冷却箱16的左右两侧均固定安装有固定块18，固定块18的内部活动连接有固定杆19，固定杆19的两端均固定安装有第二固定板20，第二固定板20与支撑架1固定连接。

具体的，在需要取出冷却的钢球时，通过驱动推动机构，推动冷却箱16移动，其中，在冷却箱16移动时，会带动固定块18在固定杆19的表面移动，从而使得冷却箱16沿着固定杆19移动，通过固定块18、固定杆19和第二固定板20的设计，对冷却箱16的移动方向进行限位，使得冷却箱16沿着直线前后运动。

其中，可选的，冷却箱16内部的底端固定安装有接触板26，接触板26为倾斜设计。

具体的，通过接触板26的设计，在钢球落入冷却箱16的内部后，会与接触板26的顶端接触，因为接触板26为倾斜设计，进而与接触板26接触的钢球会向接触板26的底端移去，使得钢球集中在接触板26的底端，从而方便操作人员取出钢球。

其中，可选的，固定壳15的后端固定安装有定位板27，定位板27的底端伸出固定壳15的底端。

具体的，通过定位板27的设计，在冷却箱16需要重新移动到固定壳15的底端时，冷却箱16的后端会与定位板27的前端接触，从而通过定位板27对冷却箱16进行定位。

本申请的工作原理及使用流程：

首先操作人员把钢球从进料口3倒入炉体2内部，接着把密封板4盖在进料口3的顶端，接着驱动加热板5和加热块6对钢球进行加热。在钢球到达制定温度需要进行冷却时，驱动第一电机11使第一齿轮12旋转，使第一齿轮12带动第二齿轮13旋转，使第一齿轮12和第二齿轮13同时带动对应的滑动杆14旋转，在滑动杆14旋转的同时移动轴9会在移动槽8的内部和滑动杆14的内部移动，接着移动轴9会带动挡板10相对移动，使挡板10远离出料口7的底端。

接着带有温度的钢球会通过出料口7向下移动，然后落入冷却箱16内部的水中，通过水对钢球进行冷却。

在需要取出钢球时，驱动第二电机22使第一推动杆23旋转，使第一推动杆23推动第二推动杆24移动，然后第二推动杆24会推动冷却箱16移动，其中，冷却箱16会带动固定块18在固定杆19的表面移动，然后冷却箱16会远离固定壳15的底端，接着操作人员可以把淬火完成的钢球从冷却箱16内部取出，最终完成操作流程。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钢球淬火炉，其特征在于：包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)的中部设置有炉体(2)，所述炉体(2)的顶端设置有进料口(3)和密封板(4)，所述炉体(2)的底端开设有出料口(7)；

加热组件，设置于炉体(2)的内部；

控制机构，设置于炉体(2)的底端；

冷却机构，设置在所述炉体(2)的底部，所述炉体(2)通过所述出料口(7)与所述冷却机构连通；

所述控制机构包括：两个移动槽(8)、两个移动轴(9)和两个挡板(10)，所述两个移动槽(8)对称设置在所述炉体(2)的底部且位于所述出料口(7)的两侧，所述移动轴(9)的一端与所述移动槽(8)活动连接，所述移动轴(9)的另一端与所述挡板(10)固定连接且贯穿所述挡板(10)后与滑动杆(14)的一端滑动连接，所述炉体(2)的底端固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定安装有第一齿轮(12)，所述炉体(2)的底端活动连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)与所述第二齿轮(13)啮合，所述第一齿轮(12)与其中一个滑动杆(14)的另一端固定连接，第二齿轮(13)与另一个滑动杆(14)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢球淬火炉，其特征在于：所述加热组件包括：加热板(5)和加热块(6)；

所述加热板(5)固定连接于炉体(2)的内壁，所述加热块(6)固定连接于炉体(2)的内壁，且所述加热板(5)和所述加热块(6)交错设置。

3.根据权利要求1所述的钢球淬火炉，其特征在于：所述冷却机构包括：冷却箱(16)和进水口(17)；

所述冷却箱(16)活动设置在所述炉体(2)的底部，且所述冷却箱(16)的上表面设置入料口，入料口与所述出料口(7)对应，所述进水口(17)固定连接于冷却箱(16)的前端。

4.根据权利要求3所述的钢球淬火炉，其特征在于：所述炉体(2)和所述冷却箱(16)之间设置有固定壳(15)，所述控制机构和所述冷却箱(16)的入料口均位于所述固定壳(15)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢球淬火炉，其特征在于：还包括：推动机构，设置于支撑架(1)的后端，所述推动机构包括：第一固定板(21)、第二电机(22)、第一推动杆(23)、第二推动杆(24)和铰接座(25)；

所述第一固定板(21)固定连接于支撑架(1)的后端，所述第二电机(22)固定连接于第一固定板(21)的顶端，所述第一推动杆(23)固定连接于第二电机(22)的输出端，所述第二推动杆(24)铰接于第一推动杆(23)的另一端，所述铰接座(25)固定连接于冷却箱(16)的后端，所述第二推动杆(24)的另一端与铰接座(25)铰接。

6.根据权利要求5所述的钢球淬火炉，其特征在于：所述冷却箱(16)的左右两端均固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的内部活动连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的两端均固定安装有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)与所述支撑架(1)固定连接。

7.根据权利要求3所述的钢球淬火炉，其特征在于：所述冷却箱(16)内部的底端固定安装有接触板(26)，所述接触板(26)为倾斜设计。

8.根据权利要求4所述的钢球淬火炉，其特征在于：所述固定壳(15)的后端固定安装有定位板(27)，所述定位板(27)的底端伸出所述固定壳(15)的底端。