CN219466794U - 一种表带加工成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表带加工成型机，涉及表带加工技术领域，包括安装架一、升降单元、定量加料单元和温控辅助单元；安装架一下端面与上模具的上端面固定连接；升降单元包含电机二、螺栓二、安装架四和螺杆，所述安装架一的上端面矩形阵列设置有四个安装架四，所述安装架一通过螺栓二与安装架四固定连接，所述安装架四的上端面与电机二的底端固定连接，所述电机二底部的输出轴与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆的底端分别穿过安装架一和上模具且与下模具上端对应开设的螺孔螺纹连接；定量加料单元安装在安装架一的上端面中间位置。该表带加工成型机，使用安全，节省材料，且产品成型快，生产效率高。

Description

一种表带加工成型机

技术领域

本实用新型涉及表带加工技术领域，具体为一种表带加工成型机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都逐渐实现了自动化和现代化。对于零部件的加工，传统的加工行业大多数都是通过人工手动加工，随着技术的不断进步，为了提高生产效率，技术人员根据不同的产品零部件制造了对应的模具，让其能够实现批量生产。表带也是如此，对于同一个款式和型号的表带，如果都是采用人工去加工那么其不仅严重的影响其加工效率，同时在产品的质量上也是无法保证的，因而传统的加工方式并不能够满足当前激烈市场竞争环境下的加工要求。

其中现在技术中授权公告号为CN210631899U公开了一种硅胶表带加工用生产设备，包括U形支撑板，U形支撑板左右相对两个竖直部均开设有开口且开口内通过转轴转动连接有摇动杆，摇动杆位于U形支撑板内侧的一端固定连接有抽风机，U形支撑板位于摇动杆上下两侧的外壁分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板的下端与摇动杆的上端之间均匀固定连接有多个复位弹簧，第二固定板的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与摇动杆位置对应的凸轮，U形支撑板水平部的上端固定连接有净化箱。

其只设置了对废气进行过滤的结构，生产效率不高，不能满足当前激烈市场竞争环境下的加工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种表带加工成型机，设置了温控辅助单元，通过电热丝对储料仓进行加热保温，使原料一直处于随时可用的状态，通过半导体制冷片的冷端对下模具进行降温，使产品快速凝固冷却，有效的提高了效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表带加工成型机，包括安装架一、升降单元、定量加料单元和温控辅助单元；

安装架一：下端面与上模具的上端面固定连接；

升降单元：包含电机二、螺栓二、安装架四和螺杆，所述安装架一的上端面矩形阵列设置有四个安装架四，所述安装架一通过螺栓二与安装架四固定连接，所述安装架四的上端面与电机二的底端固定连接，所述电机二底部的输出轴与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆的底端分别穿过安装架一和上模具且与下模具上端对应开设的螺孔螺纹连接；

定量加料单元：安装在安装架一的上端面中间位置；

温控辅助单元：安装在下模具的下端面。

安装架一用于安装上模具，上模具通过升降单元实现与下模具的开合，上模具的下端面与下模具的上端面闭合时，内部的凹槽形成一个具有产品外形的模具，定量加料单元用于将原料注入模具，温控辅助单元用于使模具内的原料快速成型，安装架四用于安装电机二，安装架四通过螺栓二将电机二安装在安装架一的上端面对应的位置，电机二用于为螺杆提供动力，螺杆在下模具的螺孔内旋转带动下模具向上移动，最终实现上模具与下模具的紧密贴合，使上模具与下模具内部的凹槽配合形成模具。

进一步的，所述定量加料单元包含支撑架、储料仓、推板、推杆、限位条、支撑台一、限位槽、电磁阀、注料口、排气口、动力组件和刮板，所述安装架一的上端面后侧固定连接有支撑架，所述安装架一的上端面中间位置设置有储料仓，所述储料仓上端的进料口设置有推板，所述推板的上端面与推杆的下端固定连接，所述推杆的前端设置有限位条，所述推杆的后端竖直开设有齿槽，所述安装架一的前端上侧与支撑台一的后端固定连接，所述推杆穿过支撑台一与设置在支撑台一下端的限位槽竖向滑动连接，所述储料仓的下端与电磁阀的入口固定连接，所述上模具下端面的凹槽内后端开设有注料口，所述上模具下端面的凹槽内前端开设有排气口，所述电磁阀的出口与注料口固定连接，所述推板的下端安装有刮板，所述动力组件连接推杆。

支撑架用于安装支撑台一和支撑台二，储料仓用于储存原料，推板用于挤压储料仓内部的原料，使原料进入模具，推杆通过动力组件为推板通过动力，推板通过刮板与储料仓的内部紧密贴合，且刮板可以将储料仓内壁上的原料全部刮除，避免浪费，限位条通过限位槽限制推杆带动运动方向，从而使推板上下往复运动，支撑台一通过固定连接支撑架为推杆提供支撑，电磁阀通过连接储料仓和注料口，从而控制储料仓内的原料进入模具，实现原料的定量添加，排气口用于排出模具内的空气使原料可以顺利填满模具。

进一步的，所述动力组件包含安装架二、电机一、齿轮和齿条，所述支撑台一的上端面位于推杆后侧位置与安装架二的下端固定连接，所述安装架二上端安装有电机一，所述电机一的输出轴与齿轮固定连接，所述推杆的后端竖直开设的齿槽与齿条固定连接，所述齿轮和齿条啮合连接。

安装架二用于安装电机一，电机一通过旋转输出轴带动齿轮转动，齿轮通过旋转带动齿条运动，齿条通过推杆带动推板上下往复运动。

进一步的，所述温控辅助单元包含电热丝、保护壳、支撑台二和制冷组件，所述支撑架的前端中间与支撑台二的后端固定连接，所述支撑台二通过支撑台二中间开设的安装孔固定连接保护壳与储料仓，所述储料仓的外周侧与保护壳之间侧竖直设置有电热丝。

电热丝用于为储料仓加热，保护壳用于保护隔离电热丝，防止电热丝损坏其他结构，支撑台二通过保护壳将电热丝安装在储料仓外周侧，制冷组件用于为注料后的模具降温。

进一步的，所述制冷组件包含半导体制冷片、散热板、安装架三和螺栓一，所述下模具的下端面中间位置固定连接半导体制冷片的冷端，所述半导体制冷片的底部热端通过散热硅胶与散热板固定连接，所述散热板的左右两侧分别固定连接有两个安装架三，所述安装架三通过螺栓一与下模具的下端面固定连接。

半导体制冷片的冷端通过对下模具降温，辅助模具内原料的凝固成型，提高生产效率，散热板用于为半导体制冷片的热端散热，安装架三通过螺栓一为散热板提供支撑。

进一步的，还包括连接管和过滤器，所述安装架一的前端中间位置与过滤器固定连接，所述排气口的出口与连接管的一端固定连接，所述过滤器的入口与连接管的另一端固定连接。

连接管用于连接排气口和过滤器，过滤器用于过滤吸收原料成型时产生的对人体有害的气体。

进一步的，还包括支腿，所述安装架一的左右两端分别与两个支腿固定连接。

支腿通过支撑安装架一为上模具与下模具的开合提供运动空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本表带加工成型机，具有以下好处：

1、设置了定量加料单元，通过电磁阀控制储料仓内的原料定量进入模具，通过刮板与储料仓的内壁紧密贴合，使储料仓内的原料可以全部注入模具，避免了原料的浪费。

2、设置了温控辅助单元，通过电热丝加热储料仓，使储料仓内壁液体时刻保持在随时可以注入的状态，通过半导体制冷片对下模具进行降温，使被注入模具的原料快速凝固成型，极大的提高了生产效率。

3、该表带加工成型机，使用安全，节省材料，且产品成型快，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型后侧结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1安装架一、2上模具、3下模具、4定量加料单元、41支撑架、42储料仓、43推板、44推杆、45限位条、46支撑台一、47限位槽、48电磁阀、49注料口、410排气口、411安装架二、412电机一、413齿轮、414齿条、415刮板、5温控辅助单元、51电热丝、52保护壳、53支撑台二、54半导体制冷片、55散热板、56安装架三、57螺栓一、6升降单元、61电机二、62螺栓二、63安装架四、64螺杆、7连接管、8过滤器、9支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种表带加工成型机，包括安装架一1、升降单元6、定量加料单元4和温控辅助单元5；

安装架一1：下端面与上模具2的上端面固定连接；

升降单元6：包含电机二61、螺栓二62、安装架四63和螺杆64，安装架一1的上端面矩形阵列设置有四个安装架四63，安装架一1通过螺栓二62与安装架四63固定连接，安装架四63的上端面与电机二61的底端固定连接，电机二61底部的输出轴与螺杆64的顶端固定连接，螺杆64的底端分别穿过安装架一1和上模具2且与下模具3上端对应开设的螺孔螺纹连接；

定量加料单元4：安装在安装架一1的上端面中间位置；

温控辅助单元5：安装在下模具3的下端面。

安装架一1用于安装上模具2，上模具2通过升降单元6实现与下模具3的开合，上模具2的下端面与下模具3的上端面闭合时，内部的凹槽形成一个具有产品外形的模具，定量加料单元4用于将原料注入模具，温控辅助单元5用于使模具内的原料快速成型，安装架四63用于安装电机二61，安装架四63通过螺栓二62将电机二61安装在安装架一1的上端面对应的位置，电机二61用于为螺杆64提供动力，螺杆64在下模具3的螺孔内旋转带动下模具3向上移动，最终实现上模具2与下模具3的紧密贴合，使上模具2与下模具3内部的凹槽配合形成模具。

定量加料单元4包含支撑架41、储料仓42、推板43、推杆44、限位条45、支撑台一46、限位槽47、电磁阀48、注料口49、排气口410、动力组件和刮板415，安装架一1的上端面后侧固定连接有支撑架41，安装架一1的上端面中间位置设置有储料仓42，储料仓42上端的进料口设置有推板43，推板43的上端面与推杆44的下端固定连接，推杆44的前端设置有限位条45，推杆44的后端竖直开设有齿槽，安装架一1的前端上侧与支撑台一46的后端固定连接，推杆44穿过支撑台一46与设置在支撑台一46下端的限位槽47竖向滑动连接，储料仓42的下端与电磁阀48的入口固定连接，上模具2下端面的凹槽内后端开设有注料口49，上模具2下端面的凹槽内前端开设有排气口410，电磁阀48的出口与注料口49固定连接，推板43的下端安装有刮板415，动力组件连接推杆44。

支撑架41用于安装支撑台一46和支撑台二53，储料仓42用于储存原料，推板43用于挤压储料仓42内部的原料，使原料进入模具，推杆44通过动力组件为推板43通过动力，推板43通过刮板415与储料仓42的内部紧密贴合，且刮板415可以将储料仓42内壁上的原料全部刮除，避免浪费，限位条45通过限位槽47限制推杆44带动运动方向，从而使推板43上下往复运动，支撑台一46通过固定连接支撑架41为推杆44提供支撑，电磁阀48通过连接储料仓42和注料口49，从而控制储料仓42内的原料进入模具，实现原料的定量添加，排气口410用于排出模具内的空气使原料可以顺利填满模具。

动力组件包含安装架二411、电机一412、齿轮413和齿条414，支撑台一46的上端面位于推杆44后侧位置与安装架二411的下端固定连接，安装架二411上端安装有电机一412，电机一412的输出轴与齿轮413固定连接，推杆44的后端竖直开设的齿槽与齿条414固定连接，齿轮413和齿条414啮合连接。

安装架二411用于安装电机一412，电机一412通过旋转输出轴带动齿轮413转动，齿轮通过旋转带动齿条414运动，齿条414通过推杆44带动推板43上下往复运动。

温控辅助单元5包含电热丝51、保护壳52、支撑台二53和制冷组件，支撑架41的前端中间与支撑台二53的后端固定连接，支撑台二53通过支撑台二53中间开设的安装孔固定连接保护壳52与储料仓42，储料仓42的外周侧与保护壳52之间侧竖直设置有电热丝51。

电热丝51用于为储料仓42加热，保护壳52用于保护隔离电热丝51，防止电热丝51损坏其他结构，支撑台二53通过保护壳52将电热丝51安装在储料仓42外周侧，制冷组件用于为注料后的模具降温。

制冷组件包含半导体制冷片54、散热板55、安装架三56和螺栓一57，下模具3的下端面中间位置固定连接半导体制冷片54的冷端，半导体制冷片54的底部热端通过散热硅胶与散热板55固定连接，散热板55的左右两侧分别固定连接有两个安装架三56，安装架三56通过螺栓一57与下模具3的下端面固定连接。

半导体制冷片54的冷端通过对下模具3降温，辅助模具内原料的凝固成型，提高生产效率，散热板55用于为半导体制冷片54的热端散热，安装架三56通过螺栓一57为散热板55提供支撑。

还包括连接管7和过滤器8，安装架一1的前端中间位置与过滤器8固定连接，排气口410的出口与连接管7的一端固定连接，过滤器8的入口与连接管7的另一端固定连接。

连接管7用于连接排气口410和过滤器8，过滤器8用于过滤吸收原料成型时产生的对人体有害的气体。

还包括支腿9，安装架一1的左右两端分别与两个支腿9固定连接。

支腿9通过支撑安装架一1为上模具2与下模具3的开合提供运动空间。

本实用新型提供的一种表带加工成型机的工作原理如下：

启动电机二61，使螺杆正转带动下模具3上升，升起的下模具3与上模具2配合形成模具，将原料加入储料仓42后，启动电热丝51，电热丝51对储料仓42进行加热，使储料仓42内部的原料保持在随时可用的状态，启动电机一412，使齿轮413通过齿条414带动推杆44向下运动，推杆44推动推板43，安装在推板43下端的刮板415与储料仓42紧密贴合，使原料全部被挤入模具，同时打开电磁阀48，使原料由注料口49流入模具，模具中的空气通过排气口410排出，使原料充满整个模具，防止气泡产生，排出的气体通过连接管7进入过滤器8，过滤器8将气体中对人体有害的气体进行吸收保证了工作人员的工作环境良好，便于人们使用。

当一定量的原料进入后关闭电磁阀48和电机一412，同时启动半导体制冷片54，半导体制冷片54的冷端对模具内的原料进行降温，使原料快速凝固成型，产品成型后再次启动电机二61，使螺杆反转带动下模具3与上模具2分离，实现产品脱模。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一412和电机二61为伺服电机。电热丝51、半导体制冷片54、电机一412和电机二61的输出端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，控制开关组控制电热丝51、半导体制冷片54、电机一412和电机二61工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种表带加工成型机，其特征在于：包括安装架一(1)、升降单元(6)、定量加料单元(4)和温控辅助单元(5)；

安装架一(1)：下端面与上模具(2)的上端面固定连接；

升降单元(6)：包含电机二(61)、螺栓二(62)、安装架四(63)和螺杆(64)，所述安装架一(1)的上端面矩形阵列设置有四个安装架四(63)，所述安装架一(1)通过螺栓二(62)与安装架四(63)固定连接，所述安装架四(63)的上端面与电机二(61)的底端固定连接，所述电机二(61)底部的输出轴与螺杆(64)的顶端固定连接，所述螺杆(64)的底端分别穿过安装架一(1)和上模具(2)且与下模具(3)上端对应开设的螺孔螺纹连接；

定量加料单元(4)：安装在安装架一(1)的上端面中间位置；

温控辅助单元(5)：安装在下模具(3)的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种表带加工成型机，其特征在于：所述定量加料单元(4)包含支撑架(41)、储料仓(42)、推板(43)、推杆(44)、限位条(45)、支撑台一(46)、限位槽(47)、电磁阀(48)、注料口(49)、排气口(410)、动力组件和刮板(415)，所述安装架一(1)的上端面后侧固定连接有支撑架(41)，所述安装架一(1)的上端面中间位置设置有储料仓(42)，所述储料仓(42)上端的进料口设置有推板(43)，所述推板(43)的上端面与推杆(44)的下端固定连接，所述推杆(44)的前端设置有限位条(45)，所述推杆(44)的后端竖直开设有齿槽，所述安装架一(1)的前端上侧与支撑台一(46)的后端固定连接，所述推杆(44)穿过支撑台一(46)与设置在支撑台一(46)下端的限位槽(47)竖向滑动连接，所述储料仓(42)的下端与电磁阀(48)的入口固定连接，所述上模具(2)下端面的凹槽内后端开设有注料口(49)，所述上模具(2)下端面的凹槽内前端开设有排气口(410)，所述电磁阀(48)的出口与注料口(49)固定连接，所述推板(43)的下端安装有刮板(415)，所述动力组件连接推杆(44)。

3.根据权利要求2所述的一种表带加工成型机，其特征在于：所述动力组件包含安装架二(411)、电机一(412)、齿轮(413)和齿条(414)，所述支撑台一(46)的上端面位于推杆(44)后侧位置与安装架二(411)的下端固定连接，所述安装架二(411)上端安装有电机一(412)，所述电机一(412)的输出轴与齿轮(413)固定连接，所述推杆(44)的后端竖直开设的齿槽与齿条(414)固定连接，所述齿轮(413)和齿条(414)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种表带加工成型机，其特征在于：所述温控辅助单元(5)包含电热丝(51)、保护壳(52)、支撑台二(53)和制冷组件，所述支撑架(41)的前端中间与支撑台二(53)的后端固定连接，所述支撑台二(53)通过支撑台二(53)中间开设的安装孔固定连接保护壳(52)与储料仓(42)，所述储料仓(42)的外周侧与保护壳(52)之间侧竖直设置有电热丝(51)。

5.根据权利要求4所述的一种表带加工成型机，其特征在于：所述制冷组件包含半导体制冷片(54)、散热板(55)、安装架三(56)和螺栓一(57)，所述下模具(3)的下端面中间位置固定连接半导体制冷片(54)的冷端，所述半导体制冷片(54)的底部热端通过散热硅胶与散热板(55)固定连接，所述散热板(55)的左右两侧分别固定连接有两个安装架三(56)，所述安装架三(56)通过螺栓一(57)与下模具(3)的下端面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种表带加工成型机，其特征在于：还包括连接管(7)和过滤器(8)，所述安装架一(1)的前端中间位置与过滤器(8)固定连接，所述排气口(410)的出口与连接管(7)的一端固定连接，所述过滤器(8)的入口与连接管(7)的另一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种表带加工成型机，其特征在于：还包括支腿(9)，所述安装架一(1)的左右两端分别与两个支腿(9)固定连接。