CN216708176U - 一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，该快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，包括本体以及设置在本体顶部的下模座，所述本体的内部设置有风机，所述风机的外部设置有送气管，所述本体内侧面开设有储液腔，本体的内侧面设置有支撑架，所述支撑架的内侧面开设有导气槽；通过风机向储液槽内部通气，使得气体在进入导气管内部时的含水量较大，从而气体进入冷却腔内部后可以充分与下模座的内侧面充分接触，使得产品与模具内壁接触部分的降温速度可以大大提高，避免了产品的顶部降温速度较快而与模具内壁接触部分的降温速度较慢导致产品降温凝固速度较慢的情况发生，从而有利于橡胶制品注塑制备效率的提高。

Description

一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。现有的橡胶制品注塑完成后，其冷却过程大多通过风冷的方式进行降温处理，但是在进行降温时，冷风只能对与外界空气接触部分的产品进行快速降温，而产品与模具内壁贴合部分的降温速度较慢，使得产品上的不同部位的冷却凝固速度不同，从而不利于橡胶制品注塑降温工作的进行，使得橡胶制品的降温效率较低。

实用新型内容

为解决上述橡胶制品注塑后降温过程中底部降温速度过慢导致冷却凝固速度较慢的问题，实现以上橡胶制品注塑后底部降温速度更快的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，包括本体以及设置在本体顶部的下模座，所述本体的内部设置有风机，所述风机的外部设置有送气管，所述本体内侧面开设有储液腔，本体的内侧面设置有支撑架，所述支撑架的内侧面开设有导气槽，所述支撑架的底部设置有导气管，所述支撑架的内侧面开设有喷气槽，所述支撑架的外表面设置有齿牙，所述本体的内侧面设置有电机，所述电机的外部设置有齿轮，所述齿轮的外部设置有扭簧，所述本体的内部设置有支撑件，所述下模座的内侧面开设有冷却腔，所述下模座的外表面开设有排气口。

进一步的，所述储液腔的内部填充有冷却水，所述送气管深入储液腔的底部，使得外界气体通过储液腔进入冷却腔内部时可以携带部分水汽，从而可以对产品进行高效降温。

进一步的，所述支撑架与下模座的内侧面滑动连接，所述导气管的上下两端分别与导气槽以及储液腔相连通，所述喷气槽与导气槽相连通，使得外界气体可以通过储液腔进入至冷却腔内部。

进一步的，所述齿轮与齿牙啮合，所述扭簧与本体的内侧面固定连接，所述支撑架的形状、规格均与冷却腔相匹配，使得支撑架在向上移动对下模座进行支撑时可以与冷却腔的内侧面紧密贴合，从而使得下模座的强度依旧保持在一个较好的状态。

进一步的，所述支撑件包括支撑杆、电磁铁、弹簧、定位杆、斜杆，所述支撑架的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧面设置有电磁铁，所述电磁铁的外部设置有弹簧，所述弹簧的外部设置有定位杆，所述本体的内侧面设置有斜杆，可以对支撑架的向下移动进行限制，从而使得支撑架可以很好地与冷却腔内壁进行贴合，使得下模座的强度较好。

进一步的，所述定位杆与支撑杆的内侧面滑动连接，所述斜杆上的斜面向下设计，使得支撑杆只能够单向向上移动，所述定位杆的位置、规格均与斜杆相匹配，所述支撑件的数量为两组，两组所述支撑件分别对称分布在支撑架底部的左右两端。

进一步的，所述排气口与冷却腔相连通，所述喷气槽与冷却腔相连通。

本实用新型提供了一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具。具备以下有益效果：

1、该快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，通过风机向储液槽内部通气，使得气体在进入导气管内部时的含水量较大，从而气体进入冷却腔内部后可以充分与下模座的内侧面充分接触，使得产品与模具内壁接触部分的降温速度可以大大提高，避免了产品的顶部降温速度较快而与模具内壁接触部分的降温速度较慢导致产品降温凝固速度较慢的情况发生，从而有利于橡胶制品注塑制备效率的提高；

2、该快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，通过电机驱动齿轮转动，使得在齿牙的啮合传动作用下，支撑架移动上移与下模座的内壁紧密贴合，从而可以使得下模座在正常工作过程中的稳定性较好，避免了下模座内部因开设冷却腔使其强度降低导致在正常工作过程中出现稳定性较差的情况发生，从而可以保证塑料制品正常注塑制备工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、下模座；3、风机；4、送气管；5、储液腔；6、支撑架；7、导气槽；8、导气管；9、喷气槽；10、齿牙；11、电机；12、齿轮；13、扭簧；14、支撑件；141、支撑杆；142、电磁铁；143、弹簧；144、定位杆；145、斜杆；15、冷却腔；16、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具的实施例如下：

请参阅图1－图3，一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，包括本体1以及设置在本体1顶部的下模座2，本体1的内部设置有风机3，风机3的外部设置有送气管4，本体1内侧面开设有储液腔5，本体1的内侧面设置有支撑架6，支撑架6的内侧面开设有导气槽7，支撑架6的底部设置有导气管8，支撑架6的内侧面开设有喷气槽9，支撑架6的外表面设置有齿牙10，本体1的内侧面设置有电机11，电机11的外部设置有齿轮12，齿轮12的外部设置有扭簧13，本体1的内部设置有支撑件14，支撑件14包括支撑杆141、电磁铁142、弹簧143、定位杆144、斜杆145，支撑架6的底部设置有支撑杆141，支撑杆141的内侧面设置有电磁铁142，电磁铁142的外部设置有弹簧143，弹簧143的外部设置有定位杆144，本体1的内侧面设置有斜杆145，可以对支撑架6的向下移动进行限制，从而使得支撑架6可以很好地与冷却腔15内壁进行贴合，使得下模座2的强度较好，定位杆144与支撑杆141的内侧面滑动连接，斜杆145上的斜面向下设计，使得支撑杆141只能够单向向上移动，定位杆144的位置、规格均与斜杆145相匹配，支撑件14的数量为两组，两组支撑件14分别对称分布在支撑架6底部的左右两端。

下模座2的内侧面开设有冷却腔15，储液腔5的内部填充有冷却水，送气管4深入储液腔5的底部，使得外界气体通过储液腔5进入冷却腔15内部时可以携带部分水汽，从而可以对产品进行高效降温，支撑架6与下模座2的内侧面滑动连接，导气管8的上下两端分别与导气槽7以及储液腔5相连通，喷气槽9与导气槽7相连通，使得外界气体可以通过储液腔5进入至冷却腔15内部，齿轮12与齿牙10啮合，扭簧13与本体1的内侧面固定连接，支撑架6的形状、规格均与冷却腔15相匹配，使得支撑架6在向上移动对下模座2进行支撑时可以与冷却腔15的内侧面紧密贴合，从而使得下模座2的强度依旧保持在一个较好的状态，下模座2的外表面开设有排气口16，排气口16与冷却腔15相连通，喷气槽9与冷却腔15相连通。

在注塑完成后需要对产品进行降温时，通过风机3启动向送气管4的内部进行送气，气体通过送气管4进入储液腔5内部并与储液腔5内部的冷却水充分接触，使得气体温度下降且上升过程中会携带部分水分，携带有水分的气体从储液腔5进入至导气管8的内部，然后通过导气管8依次进入导气槽7以及喷气槽9内部，最终从喷气槽9的顶部向上喷出进入冷却腔15内部，进入冷却腔15内部的气体会继续向上流动与冷却腔15的内壁接触，从而可以对冷却腔15的内壁进行充分降温，这样就可以对产品与下模座2内壁接触的部分进行充分且均匀地降温，从而可以实现对产品的快速均匀降温，使得产品可以快速且均匀地凝固，在后续气体的冲击下，先进入的气体会受到挤压并从排气口16排出，从而使得冷却腔15内部的低温空气量较大，有利于产品降温工作的进行；

在进行注塑制备产品的过程中，通过电机11启动驱动齿轮12转动，在齿牙10的啮合传动作用下，齿轮12转动带动支撑架6向上移动，支撑架6向上移动过程中会与冷却腔15的顶部紧密贴合，支撑架6向上移动过程中还会带动支撑杆141移动，支撑杆141移动过程中会带动定位杆144移动，由于斜杆145的斜面向下设计，因此定位杆144向上移动过程中会与斜杆145上的斜面之间发生挤压，使得定位杆144受到水平方向的推力，从而定位杆144移动进入支撑杆141的内部并对弹簧143进行压缩，使得定位杆144可以从斜杆145的外表面通过，从而支撑杆141可以正常向上移动，但是在斜杆145以及定位杆144之间的相互配合下，支撑杆141仅可以单向向上移动，无法向下移动，因此可以对支撑架6的向下移动进行限制，使得支撑架6可以对下模座2进行稳定支撑，使得下模座2的强度较好，避免了冷却腔15的开设导致下模座2的强度大大降低的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，包括本体（1）以及设置在本体（1）顶部的下模座（2），其特征在于：所述本体（1）的内部设置有风机（3），所述风机（3）的外部设置有送气管（4），所述本体（1）内侧面开设有储液腔（5），本体（1）的内侧面设置有支撑架（6），所述支撑架（6）的内侧面开设有导气槽（7），所述支撑架（6）的底部设置有导气管（8），所述支撑架（6）的内侧面开设有喷气槽（9），所述支撑架（6）的外表面设置有齿牙（10），所述本体（1）的内侧面设置有电机（11），所述电机（11）的外部设置有齿轮（12），所述齿轮（12）的外部设置有扭簧（13），所述本体（1）的内部设置有支撑件（14），所述下模座（2）的内侧面开设有冷却腔（15），所述下模座（2）的外表面开设有排气口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，其特征在于：所述储液腔（5）的内部填充有冷却水，所述送气管（4）深入储液腔（5）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，其特征在于：所述支撑架（6）与下模座（2）的内侧面滑动连接，所述导气管（8）的上下两端分别与导气槽（7）以及储液腔（5）相连通，所述喷气槽（9）与导气槽（7）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，其特征在于：所述齿轮（12）与齿牙（10）啮合，所述扭簧（13）与本体（1）的内侧面固定连接，所述支撑架（6）的形状、规格均与冷却腔（15）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，其特征在于：所述支撑件（14）包括支撑杆（141）、电磁铁（142）、弹簧（143）、定位杆（144）、斜杆（145），所述支撑架（6）的底部设置有支撑杆（141），所述支撑杆（141）的内侧面设置有电磁铁（142），所述电磁铁（142）的外部设置有弹簧（143），所述弹簧（143）的外部设置有定位杆（144），所述本体（1）的内侧面设置有斜杆（145）。

6.根据权利要求5所述的一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，其特征在于：所述定位杆（144）与支撑杆（141）的内侧面滑动连接，所述斜杆（145）上的斜面向下设计，所述定位杆（144）的位置、规格均与斜杆（145）相匹配，所述支撑件（14）的数量为两组，两组所述支撑件（14）分别对称分布在支撑架（6）底部的左右两端。

7.根据权利要求1所述的一种快速均匀凝固的橡胶制品注塑模具，其特征在于：所述排气口（16）与冷却腔（15）相连通，所述喷气槽（9）与冷却腔（15）相连通。

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