CN220742049U - 一种带热流道导流互通组件的注塑模具件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，包括接座，所述连接座顶部中端设有第一三通阀，所述连接座内下端设有与第一三通阀下端连接的分流管，所述分流管两侧均固定连接并连通有注塑壳，所述连接座靠近注塑壳上侧设有锥齿轮组件，所述注塑壳内转动连接有绞龙柱，所述连接座底部设有上模座，所述上模座下端滑动连接有下模座，本实用新型涉及注塑模具件技术领域。该带热流道导流互通组件的注塑模具件，在注塑过程中，微型液泵将外界冷却液导入降温壳内的降温片中，气泵通过降温壳、抽气管、环形抽气槽对注塑气体进行抽取，气体经过降温壳时，降温片通过热交换对气体进行降温，气体经排气管注入过滤罐内。

Description

一种带热流道导流互通组件的注塑模具件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具件技术领域，具体为一种带热流道导流互通组件的注塑模具件。

背景技术

注塑过程中，需要相应现有的带热流道导流互通组件的注塑模具件促进注塑件生产，中国专利CN218462820U公开了一种热流道注塑模具在长时间停机状态下，也可以避免热流道系统内部发生熔融料液凝固的情况，保持熔融料液的状态，但该种装置注塑过程中，注塑产生的有毒气体会从模具间隙溢出，进而造成安全隐患，增加后续处理步骤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，解决了装置未能有效处理注塑产生的有毒气体，增加安全隐患等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，包括连接座，所述连接座顶部中端设有第一三通阀，所述连接座内下端设有与第一三通阀下端连接的分流管，所述分流管两侧均固定连接并连通有注塑壳，所述连接座靠近注塑壳上侧设有锥齿轮组件，所述注塑壳内转动连接有绞龙柱，所述绞龙柱内端转动连接有加热棒，所述连接座底部设有上模座，所述上模座下端滑动连接有下模座，所述连接座外侧左端设有电机，所述连接座内侧边缘设有抽料环，所述连接座外侧右端设有循环组件，所述下模座左侧设有第二三通阀，所述第二三通阀左侧连接有微型液泵，所述上模座外侧左端设有降温壳，所述降温壳左侧连接与气泵，所述降温壳右侧固定连接并连通有抽气管。

优选的，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮与绞龙柱同轴固定连接，所述加热棒与连接座固定连接并与外界控制器电性连接，所述上模座通过螺钉与连接座固定连接。

优选的，所述上模座靠近注塑壳端设有插槽，所述上模座靠近插槽外侧设有加热丝，所述电机输出端与锥齿轮组件内主动锥齿轮同轴固定连接。

优选的，所述抽料环内侧设有与注塑壳侧端固定连接的电磁阀，所述循环组件由熔融泵、循环管、支管构成，所述熔融泵与连接座外侧固定连接，所述循环管与抽料环固定连接并连通，所述支管与第一三通阀右侧固定连接，所述熔融泵抽料端与循环管固定连接，所述熔融泵排料端与支管固定连接。

优选的，所述下模座内侧靠近模槽端设有降温槽，所述第二三通阀右侧设有与降温槽连通的注入管，所述微型液泵出液端通过导管与第二三通阀右侧固定连接，所述微型液泵抽液端设有抽冷管。

优选的，所述上模座边缘靠近抽气管下侧设有环形抽气槽，所述降温壳内端设有若干降温片，所述第二三通阀上侧设有与若干降温片固定连接并连通的降温管，所述气泵排气端连接有过滤罐，所述过滤罐内端设有活性炭网若干。

有益效果

本实用新型提供了一种带热流道导流互通组件的注塑模具件。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带热流道导流互通组件的注塑模具件，通过在装置内设置气泵与过滤罐，在注塑过程中，微型液泵，气泵启动，微型液泵将外界冷却液经相关组件导入降温壳内的降温片中，气泵通过降温壳、抽气管、环形抽气槽对上模座、下模座边缘间隙溢出的注塑气体进行抽取，气体经过降温壳时，降温片通过热交换对气体进行降温，而后气体经排气管注入过滤罐内，过滤罐内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附，该种设置有效处理因注塑产生的有毒气体，避免有毒气体直接从注塑模具间隙溢出造成的安全隐患，增加后续处理步骤。

(2)、该带热流道导流互通组件的注塑模具件，通过在装置内设置循环组件与绞龙柱，当长时间停机时，使得第一三通阀换向，开启电磁阀、电机、循环组件，循环组件内熔融泵通过循环管、抽料环、电磁阀对注塑壳、分流管内熔融物料进行抽入，熔融物料经支管、第一三通阀流回分流管内，电机通过锥齿轮组件带动绞龙柱转动，分别为加热棒、加热丝供电，实现注塑壳内外的同步加热，该种设置在熔融物料循环的同时，避免影响注塑，转动的绞龙柱在避免堵塞的同时，可调节注塑或循环速度，而加热棒与加热丝加热可避免注塑端物料预冷凝固。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、连接座；2、第一三通阀；3、分流管；4、注塑壳；5、锥齿轮组件；6、绞龙柱；7、加热棒；8、上模座；9、下模座；10、电机；11、抽料环；12、循环组件；13、第二三通阀；14、微型液泵；15、降温壳；16、气泵；17、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的第一种实施方式：一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，包括连接座1，连接座1顶部中端设有第一三通阀2，连接座1内下端设有与第一三通阀2下端连接的分流管3，分流管3两侧均固定连接并连通有注塑壳4，连接座1靠近注塑壳4上侧设有锥齿轮组件5，注塑壳4内转动连接有绞龙柱6，绞龙柱6内端转动连接有加热棒7，连接座1底部设有上模座8，上模座8下端滑动连接有下模座9，连接座1外侧左端设有电机10，上模座8靠近注塑壳4端设有插槽，上模座8靠近插槽外侧设有加热丝；

电机10输出端与锥齿轮组件5内主动锥齿轮同轴固定连接；连接座1内侧边缘设有抽料环11，连接座1外侧右端设有循环组件12，下模座9左侧设有第二三通阀13，第二三通阀13左侧连接有微型液泵14，下模座9内侧靠近模槽端设有降温槽，第二三通阀13右侧设有与降温槽连通的注入管，微型液泵14出液端通过导管与第二三通阀13右侧固定连接，微型液泵14抽液端设有抽冷管；上模座8外侧左端设有降温壳15，降温壳15左侧连接与气泵16，降温壳15右侧固定连接并连通有抽气管17；上模座8边缘靠近抽气管17下侧设有环形抽气槽，降温壳15内端设有若干降温片；

第二三通阀13上侧设有与若干降温片固定连接并连通的降温管，降温管为波纹管且通过法兰盘与降温壳15固定连接；降温壳15上侧设有与降温片连通的第一回流管，气泵16排气端连接有过滤罐，过滤罐内端设有活性炭网若干，下模座9背侧设有与降温槽连通的第二回流管；在注塑过程中，微型液泵14，气泵16启动，微型液泵14将外界冷却液经抽冷管抽入，冷却液经导管、第二三通阀13、降温管导入降温壳15内的降温片中，气泵16通过降温壳15、抽气管17、环形抽气槽对上模座8、下模座9边缘间隙溢出的注塑气体进行抽取，气体经过降温壳15时，降温片通过热交换对气体进行降温，而后气体经排气管注入过滤罐内，过滤罐内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附；

如图1-2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

锥齿轮组件5内从动锥齿轮与绞龙柱6同轴固定连接，加热棒7与连接座1固定连接并与外界控制器电性连接，上模座8通过螺钉与连接座1固定连接，电机10为伺服电机，抽料环11内侧设有与注塑壳4侧端固定连接的电磁阀，循环组件12由熔融泵、循环管、支管构成，熔融泵与连接座1外侧固定连接，循环管与抽料环11固定连接并连通，支管与第一三通阀2右侧固定连接，熔融泵抽料端与循环管固定连接，熔融泵排料端与支管固定连接；当长时间停机时，使得第一三通阀2换向，开启电磁阀、电机10、循环组件12，循环组件12内熔融泵通过循环管、抽料环11、电磁阀对注塑壳4、分流管3内熔融物料进行抽入，而后熔融物料经支管、第一三通阀2流回分流管3内，实现熔融物料的循环，电机10通过锥齿轮组件5带动绞龙柱6转动，起到防堵塞作用，分别为加热棒、加热丝供电，实现注塑壳4内外的同步加热。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者将热熔物料经连接口、第一三通阀2、分流管3、注塑壳4注入下模座9中的腔体内进行注塑，在此过程中，微型液泵14，气泵16启动，微型液泵14将外界冷却液经抽冷管抽入，冷却液经导管、第二三通阀13、降温管导入降温壳15内的降温片中，而后冷却液经第一回流管到回冷却源，气泵16通过降温壳15、抽气管17、环形抽气槽对上模座8、下模座9边缘间隙溢出的注塑气体进行抽取，气体经过降温壳15时，降温片通过热交换对气体进行降温，而后气体经排气管注入过滤罐内，过滤罐内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附，当注塑完毕后，停止注塑，此时使得第二三通阀13换向，此时冷却液经注入管导入下模座9内的降温槽中，冷却液通过热交换对下模座9冷却，促进下模座9内熔融物料成型，当长时间停机时，使得第一三通阀2换向，开启电磁阀、循环组件12，循环组件12内熔融泵通过循环管、抽料环11、电磁阀对注塑壳4、分流管3内熔融物料进行抽入，而后熔融物料经支管、第一三通阀2流回分流管3内，实现熔融物料的循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)顶部中端设有第一三通阀(2)，所述连接座(1)内下端设有与第一三通阀(2)下端连接的分流管(3)，所述分流管(3)两侧均固定连接并连通有注塑壳(4)，所述连接座(1)靠近注塑壳(4)上侧设有锥齿轮组件(5)，所述注塑壳(4)内转动连接有绞龙柱(6)，所述绞龙柱(6)内端转动连接有加热棒(7)，所述连接座(1)底部设有上模座(8)，所述上模座(8)下端滑动连接有下模座(9)，所述连接座(1)外侧左端设有电机(10)，所述连接座(1)内侧边缘设有抽料环(11)，所述连接座(1)外侧右端设有循环组件(12)，所述下模座(9)左侧设有第二三通阀(13)，所述第二三通阀(13)左侧连接有微型液泵(14)，所述上模座(8)外侧左端设有降温壳(15)，所述降温壳(15)左侧连接与气泵(16)，所述降温壳(15)右侧固定连接并连通有抽气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，其特征在于：所述锥齿轮组件(5)内从动锥齿轮与绞龙柱(6)同轴固定连接，所述加热棒(7)与连接座(1)固定连接并与外界控制器电性连接，所述上模座(8)通过螺钉与连接座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，其特征在于：所述上模座(8)靠近注塑壳(4)端设有插槽，所述上模座(8)靠近插槽外侧设有加热丝，所述电机(10)输出端与锥齿轮组件(5)内主动锥齿轮同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，其特征在于：所述抽料环(11)内侧设有与注塑壳(4)侧端固定连接的电磁阀，所述循环组件(12)由熔融泵、循环管、支管构成，所述熔融泵与连接座(1)外侧固定连接，所述循环管与抽料环(11)固定连接并连通，所述支管与第一三通阀(2)右侧固定连接，所述熔融泵抽料端与循环管固定连接，所述熔融泵排料端与支管固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，其特征在于：所述下模座(9)内侧靠近模槽端设有降温槽，所述第二三通阀(13)右侧设有与降温槽连通的注入管，所述微型液泵(14)出液端通过导管与第二三通阀(13)右侧固定连接，所述微型液泵(14)抽液端设有抽冷管。

6.根据权利要求1所述的一种带热流道导流互通组件的注塑模具件，其特征在于：所述上模座(8)边缘靠近抽气管(17)下侧设有环形抽气槽，所述降温壳(15)内端设有若干降温片，所述第二三通阀(13)上侧设有与若干降温片固定连接并连通的降温管，所述气泵(16)排气端连接有过滤罐，所述过滤罐内端设有活性炭网若干。