CN220903945U - 提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，包括支撑框，所述支撑框中部固定连接有壳体，所述壳体顶部右侧设有电机，所述电机输出端连接有锥齿轮组件，所述壳体内端转动连接有搅拌杆，所述支撑框靠近壳体两侧均设有电动推杆，所述的电动推杆底部固定连接有连接架，所述连接架内端设有分流管，所述分流管底部设有注塑头若干，本实用新型涉及这个注塑模具技术领域。该提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，在注塑过程中，空压机将外界空气抽入并压缩并经三通阀、连接管注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为热气与冷气，冷气注入降温框内，抽气泵通过降温壳、导管、抽气滤板对注塑头上端进行抽气。

Description

提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件。

背景技术

部分模具注塑过程中，需要相应的分流浇筑组件将熔融物料注入模具内，中国专利CN217704314U公开了一种汽车配件生产用胶体浇注设备设置第一电动推杆、限位槽，使配件浇注时更加的精准，同时不会发生浇注头浇注发生偏差的现象，但该种装置使用时，未能对注塑端因注塑产生的气体进行及时的降温与过滤处理，容易造成使用者烫伤的同时，注塑气体中的有毒杂质及异味会造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，解决了装置未能有效处理注塑气体造成安全隐患等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，包括支撑框，所述支撑框中部固定连接有壳体，所述壳体顶部右侧设有电机，所述电机输出端连接有锥齿轮组件，所述壳体内端转动连接有搅拌杆，所述支撑框靠近壳体两侧均设有电动推杆，所述的电动推杆底部固定连接有连接架，所述连接架内端设有分流管，所述分流管底部设有用于注塑模具出胶的注塑头若干，所述支撑框内右侧设有空压机，所述空压机排气端连接有三通阀，所述支撑框内侧左端设有涡流管，所述涡流管下端固定连通有冷气管，所述冷气管底部连接有降温壳，所述支撑框内侧设有与降温壳上端固定连接的抽气泵，所述降温壳底部固定连接连通有导管，所述抽气泵上侧排气端连接有过滤罐，所述三通阀上侧设有支管，所述壳体内侧右上端设有喷气条。

优选的，所述壳体背侧靠近支撑框上端设有进料管，所述进料管背部螺纹连接有盖子，所述锥齿轮组件内主动锥齿轮与电机输出端同轴固定连接。

优选的，所述搅拌杆与锥齿轮组件内从动锥齿轮同轴固定连接，所述壳体内壁夹层端设有加热片，所述壳体上侧靠近电机外端设有保护壳，所述保护壳中部设有与搅拌杆中部转动连接的加热棒。

优选的，所述搅拌杆底部同轴固定连接有绞龙柱，所述壳体下侧靠近绞龙柱底端设有下料件，所述壳体底部设有与分流管固定连通的伸缩管。

优选的，所述三通阀通过连接管与涡流管固定连通，所述涡流管上端固定连通有热气管，所述降温壳内设有与冷气管固定连通的降温框，所述抽气泵抽气端与降温壳固定连接，所述连接架靠近注塑头上侧设有与导管固定连通的抽气滤板，所述过滤罐内端设有活性炭网若干。

优选的，所述三通阀为电磁三通阀，所述支管与喷气条固定连通，所述喷气条下表面设有若干与支管连通的喷气孔。

有益效果

本实用新型提供了提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，通过在装置内设置过滤罐及降温壳，在注塑过程中，空压机将外界空气抽入并压缩并经三通阀、连接管注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为热气与冷气，冷气注入降温框内，抽气泵通过降温壳、导管、抽气滤板对注塑头上端进行抽气，注塑产生的气体被抽入，流经降温框的冷气通过热交换对流经降温壳的气体进行降温，而后气体经抽气泵导入过滤罐内，过滤罐内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附，该种设置对注塑产生的气体进行降温与抽取，避免使用者被注塑气体烫伤的同时，有效去除注塑气体中的有毒杂质及异味，减少安全隐患。

(2)、该提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，通过在装置内设置空压机及三通阀，装置注塑完毕后，使得三通阀换向，并启动空压机，此时空压机所抽取的压缩空气经支管、喷气条喷出，喷气条喷出压缩空气对转动搅拌杆表面附着的熔融余料进行吹拂，促进余料脱落，该种设置便于装置有效处理搅拌端附着余料，减少后续清洁步骤。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、支撑框；2、壳体；3、电机；4、锥齿轮组件；5、搅拌杆；6、电动推杆；7、连接架；8、分流管；9、注塑头；10、空压机；11、三通阀；12、涡流管；13、冷气管；14、降温壳；15、抽气泵；16、导管；17、过滤罐；18、支管；19、喷气条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的第一种实施方式：提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，包括支撑框1，支撑框1中部固定连接有壳体2，壳体2顶部右侧设有电机3，电机3输出端连接有锥齿轮组件4，壳体2背侧靠近支撑框1上端设有进料管，进料管背部螺纹连接有盖子，锥齿轮组件4内主动锥齿轮与电机3输出端同轴固定连接；壳体2内端转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5与锥齿轮组件4内从动锥齿轮同轴固定连接，壳体2内壁夹层端设有加热片，壳体2上侧靠近电机3外端设有保护壳；

保护壳中部设有与搅拌杆5中部转动连接的加热棒，加热片、加热棒均与外界控制器电性连接；支撑框1靠近壳体2两侧均设有电动推杆6，的电动推杆6底部固定连接有连接架7，连接架7内端设有分流管8，搅拌杆5底部同轴固定连接有绞龙柱，壳体2下侧靠近绞龙柱底端设有下料件，下料件由微型气缸、挡板构成，微型气缸固定端与支撑框1固定连接，挡板与壳体2滑动连接并与微型气缸伸长端固定连接，壳体2底部设有与分流管8固定连通的伸缩管；分流管8底部设有用于注塑模具出胶的注塑头9若干；

支撑框1内右侧设有空压机10，空压机10抽气端固定连接有抽气管，抽气管与支撑框1外界连通，空压机10排气端连接有三通阀11，支撑框1内侧左端设有涡流管12；涡流管12下端固定连通有冷气管13，冷气管13底部连接有降温壳14，支撑框1内侧设有与降温壳14上端固定连接的抽气泵15，降温壳14底部固定连接连通有导管16，抽气泵15上侧排气端连接有过滤罐17，三通阀11上侧设有支管18，壳体2内侧右上端设有喷气条19；三通阀11通过连接管与涡流管12固定连通；涡流管12上端固定连通有热气管，热气管排气端远离壳体2，降温壳14内设有与冷气管13固定连通的降温框，降温框内端中空，抽气泵15抽气端与降温壳14固定连接；

降温框左侧固定连通有与支撑框1外界连通的排气管，连接架7靠近注塑头9上侧设有与导管16固定连通的抽气滤板，过滤罐17内端设有活性炭网若干；在注塑过程中，空压机10启动，空压机10将外界空气抽入并压缩，而后压缩空气经三通阀11、连接管注入涡流管12内，涡流管12通过涡流转换将压缩空气转换为热气与冷气，其中热气经热气管排至室外，冷气经冷气管13、降温壳14内降温框排出，抽气泵15通过降温壳14、导管16、抽气滤板对注塑头9上端进行抽气，注塑产生的气体随气流经抽气滤板、导管16、降温壳14抽入，流经降温框的冷气通过热交换对气体进行降温，而后气体经抽气泵15导入过滤罐17内，过滤罐17内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附；

如图1-2所示的第二种实施方式的实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

三通阀11为电磁三通阀，支管18与喷气条19固定连通，喷气条19下表面设有若干与支管18连通的喷气孔，装置注塑完毕后，使得三通阀11换向，此时空压机10所抽取的压缩空气经支管18、喷气条19喷出，喷气条19喷出压缩空气对转动搅拌杆5表面附着的熔融余料进行吹拂，促进余料脱落。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者打开壳体2背侧的盖子，将物料经进料管导入壳体2内，关闭盖子，物料置于下料件上侧及壳体2内端，启动电机3，并为加热棒、加热片供电，加热棒发热并通过热传递为搅拌杆5供热，加热片为壳体2加热，电机3通过锥齿轮组件4带动搅拌杆5对物料进行搅拌并促进物料熔融，待物料熔融完毕后，启动电动推杆6，电动推杆6带动连接架7、分流管8、若干注塑头9向下运动，待若干注塑头9插入模具注塑端后，关闭电动推杆6，开启下料件，在转动搅拌杆5底部绞龙柱的作用下，熔融物料经伸缩管、分流管8、注塑头9分别注入若干模具内端，待注塑完毕后，关闭下料件；

在注塑过程中，空压机10启动，空压机10将外界空气抽入并压缩，而后压缩空气经三通阀11、连接管注入涡流管12内，涡流管12通过涡流转换将压缩空气转换为热气与冷气，其中热气经热气管排至室外，冷气经冷气管13、降温壳14内降温框排出，抽气泵15通过降温壳14、导管16、抽气滤板对注塑头9上端进行抽气，注塑产生的气体随气流经抽气滤板、导管16、降温壳14抽入，流经降温框的冷气通过热交换对气体进行降温，而后气体经抽气泵15导入过滤罐17内，过滤罐17内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸附。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)中部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)顶部右侧设有电机(3)，所述电机(3)输出端连接有锥齿轮组件(4)，所述壳体(2)内端转动连接有搅拌杆(5)，所述支撑框(1)靠近壳体(2)两侧均设有电动推杆(6)，所述的电动推杆(6)底部固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)内端设有分流管(8)，所述分流管(8)底部设有用于注塑模具出胶的注塑头(9)若干，所述支撑框(1)内右侧设有空压机(10)，所述空压机(10)排气端连接有三通阀(11)，所述支撑框(1)内侧左端设有涡流管(12)，所述涡流管(12)下端固定连通有冷气管(13)，所述冷气管(13)底部连接有降温壳(14)，所述支撑框(1)内侧设有与降温壳(14)上端固定连接的抽气泵(15)，所述降温壳(14)底部固定连接连通有导管(16)，所述抽气泵(15)上侧排气端连接有过滤罐(17)，所述三通阀(11)上侧设有支管(18)，所述壳体(2)内侧右上端设有喷气条(19)。

2.根据权利要求1所述的提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，其特征在于：所述壳体(2)背侧靠近支撑框(1)上端设有进料管，所述进料管背部螺纹连接有盖子，所述锥齿轮组件(4)内主动锥齿轮与电机(3)输出端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，其特征在于：所述搅拌杆(5)与锥齿轮组件(4)内从动锥齿轮同轴固定连接，所述壳体(2)内壁夹层端设有加热片，所述壳体(2)上侧靠近电机(3)外端设有保护壳，所述保护壳中部设有与搅拌杆(5)中部转动连接的加热棒。

4.根据权利要求1所述的提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，其特征在于：所述搅拌杆(5)底部同轴固定连接有绞龙柱，所述壳体(2)下侧靠近绞龙柱底端设有下料件，所述壳体(2)底部设有与分流管(8)固定连通的伸缩管。

5.根据权利要求1所述的提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，其特征在于：所述三通阀(11)通过连接管与涡流管(12)固定连通，所述涡流管(12)上端固定连通有热气管，所述降温壳(14)内设有与冷气管(13)固定连通的降温框，所述抽气泵(15)抽气端与降温壳(14)固定连接，所述连接架(7)靠近注塑头(9)上侧设有与导管(16)固定连通的抽气滤板，所述过滤罐(17)内端设有活性炭网若干。

6.根据权利要求1所述的提高注塑模具出胶精确度的分流浇注组件，其特征在于：所述三通阀(11)为电磁三通阀，所述支管(18)与喷气条(19)固定连通，所述喷气条(19)下表面设有若干与支管(18)连通的喷气孔。