CN214266546U - 一种多功能的注塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的注塑加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有框体，所述机架的顶部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机一端的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述底板顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

Description

一种多功能的注塑加工设备

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种多功能的注塑加工设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑模具加工完成之后，对注塑模具进行冷却，注塑模具冷却的目的是为了促进塑件快速成型，且防止塑件损伤，但是现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能的注塑加工设备，具备冷却效果好和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的注塑加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有框体，所述机架的顶部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机一端的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述底板顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿机架延伸至框体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹套设有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有壳体，所述活动板相对的一侧分别活动连接有上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述壳体两侧的前侧和后侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿框体并延伸至卡槽的内腔，所述底板的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱左侧的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的右端与冷却液箱左侧的底部固定连通，所述水泵出水管的左端和冷却液箱右侧的底部均固定连通有连接管，所述连接管远离冷却液箱的两端均固定连通有伸缩管，所述上模具和下模具的内部均设置有盘管，所述盘管的两端分别贯穿至上模具和下模具的外部并与伸缩管的一端连通，所述冷却液箱内腔的底部设置有制冷器，所述上模具的顶部固定连通有进料管，所述下模具内腔的底部开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至凹槽的内腔并固定连接有推板。

优选的，所述冷却液箱内腔的左侧固定连接有温度传感器，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述机架内腔顶部的四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿活动板并与底板的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆分别与机架和底板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述转杆和框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆的表面。

优选的，所述冷却液箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，所述冷却液箱右侧的底部固定连通有加液管，加液管表面的右侧螺纹套设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、双轴电机、转杆、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮、活动板、壳体、上模具、下模具、冷却液箱、水泵、连接管、伸缩管、盘管、制冷器、凹槽、伸缩杆和推板进行配合，具备冷却效果好和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置温度传感器，便于对冷却液箱内的冷却液进行检测和调控，通过设置导向杆，对活动板的移动轨迹进行导向，使活动板在上下移动时更加的稳定，通过设置第一轴承，对螺纹杆进行固定，使螺纹杆在转动时不受到机架和底板的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对转杆进行支撑固定，使转杆在转动时更加的稳定，通过设置液位窗和刻度线，便于观察冷却液箱内的液位，通过设置加液管和密封盖，便于及时往冷却液箱内补充冷却液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视剖视示意图；

图3为本实用新型上模具仰视剖视示意图。

图中：1底板、2机架、3框体、4双轴电机、5转杆、6第一锥形齿轮、7螺纹杆、8第二锥形齿轮、9活动板、10壳体、11上模具、12下模具、13卡槽、14液压缸、15冷却液箱、16水泵、17连接管、18伸缩管、19盘管、20制冷器、21进料管、22凹槽、23伸缩杆、24推板、25温度传感器、26导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多功能的注塑加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有框体3，机架2的顶部通过支座固定连接有双轴电机4，双轴电机4的转轴固定连接有转杆5，转杆5远离双轴电机4一端的表面固定套设有第一锥形齿轮6，底板1顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部贯穿机架2延伸至框体3的内腔并固定连接有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8啮合，螺纹杆7表面的顶部和底部均螺纹套设有活动板9，活动板9相对的一侧均固定连接有壳体10，活动板9相对的一侧分别活动连接有上模具11和下模具12，上模具11和下模具12两侧的前侧和后侧均开设有卡槽13，壳体10两侧的前侧和后侧均固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端贯穿框体3并延伸至卡槽13的内腔，底板1的底部固定连接有冷却液箱15，冷却液箱15左侧的底部通过支座固定连接有水泵16，水泵16进水管的右端与冷却液箱15左侧的底部固定连通，水泵16出水管的左端和冷却液箱15右侧的底部均固定连通有连接管17，连接管17远离冷却液箱15的两端均固定连通有伸缩管18，上模具11和下模具12的内部均设置有盘管19，盘管19的两端分别贯穿至上模具11和下模具12的外部并与伸缩管18的一端连通，冷却液箱15内腔的底部设置有制冷器20，上模具11的顶部固定连通有进料管21，下模具12内腔的底部开设有凹槽22，底板1的顶部固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶部贯穿至凹槽22的内腔并固定连接有推板24，冷却液箱15内腔的左侧固定连接有温度传感器25，底板1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置温度传感器25，便于对冷却液箱15内的冷却液进行检测和调控，机架2内腔顶部的四角均固定连接有导向杆26，导向杆26的底部贯穿活动板9并与底板1的顶部固定连接，通过设置导向杆26，对活动板9的移动轨迹进行导向，使活动板9在上下移动时更加的稳定，螺纹杆7分别与机架2和底板1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆7的表面，通过设置第一轴承，对螺纹杆7进行固定，使螺纹杆7在转动时不受到机架2和底板1的影响，同时不会发生移动，转杆5和框体3之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆5的表面，通过设置第二轴承，对转杆5进行支撑固定，使转杆5在转动时更加的稳定，冷却液箱15的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，冷却液箱15右侧的底部固定连通有加液管，加液管表面的右侧螺纹套设有密封盖，通过设置液位窗和刻度线，便于观察冷却液箱15内的液位，通过设置加液管和密封盖，便于及时往冷却液箱15内补充冷却液，通过底板1、机架2、双轴电机4、转杆5、第一锥形齿轮6、螺纹杆7、第二锥形齿轮8、活动板9、壳体10、上模具11、下模具12、冷却液箱15、水泵16、连接管17、伸缩管18、盘管19、制冷器20、凹槽22、伸缩杆23和推板24进行配合，具备冷却效果好和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将进料管21通过管道外接供注塑液装置，控制器控制双轴电机4的运行，双轴电机4转轴的转动带动转杆5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮8和螺纹杆7的转动，螺纹杆7的转动带动两个活动板9的靠近，使上模具11下移和下模具12上移，以及伸缩杆23进行伸长，使上模具11与下模具12之间进行闭合，注塑液通过进料管21进入到上模具11与下模具12闭合形成的空间进行成型，控制器控制水泵16和制冷器20的运行，制冷器20的运行对冷却液箱15内的冷却液进行制冷，水泵16的运行冷却液箱15内的冷却液内通过左侧的连接管17和伸缩管18进入到上模具11和下模具12内的盘管19内，对上模具11和下模具12进行快速降温散热，然后通过右侧的伸缩管18和连接管17回流到冷却液箱15内进行循环，控制器控制双轴电机4的反向运行，使下模具12下移伸缩杆23进行收缩，下降到一定程度后伸缩杆23无法进行收缩，推板24将成品进行顶出，便于成品取出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该多功能的注塑加工设备，通过底板1、机架2、双轴电机4、转杆5、第一锥形齿轮6、螺纹杆7、第二锥形齿轮8、活动板9、壳体10、上模具11、下模具12、冷却液箱15、水泵16、连接管17、伸缩管18、盘管19、制冷器20、凹槽22、伸缩杆23和推板24进行配合，解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能的注塑加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有框体(3)，所述机架(2)的顶部通过支座固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的转轴固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离双轴电机(4)一端的表面固定套设有第一锥形齿轮(6)，所述底板(1)顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部贯穿机架(2)延伸至框体(3)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述螺纹杆(7)表面的顶部和底部均螺纹套设有活动板(9)，所述活动板(9)相对的一侧均固定连接有壳体(10)，所述活动板(9)相对的一侧分别活动连接有上模具(11)和下模具(12)，所述上模具(11)和下模具(12)两侧的前侧和后侧均开设有卡槽(13)，所述壳体(10)两侧的前侧和后侧均固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端贯穿框体(3)并延伸至卡槽(13)的内腔，所述底板(1)的底部固定连接有冷却液箱(15)，所述冷却液箱(15)左侧的底部通过支座固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)进水管的右端与冷却液箱(15)左侧的底部固定连通，所述水泵(16)出水管的左端和冷却液箱(15)右侧的底部均固定连通有连接管(17)，所述连接管(17)远离冷却液箱(15)的两端均固定连通有伸缩管(18)，所述上模具(11)和下模具(12)的内部均设置有盘管(19)，所述盘管(19)的两端分别贯穿至上模具(11)和下模具(12)的外部并与伸缩管(18)的一端连通，所述冷却液箱(15)内腔的底部设置有制冷器(20)，所述上模具(11)的顶部固定连通有进料管(21)，所述下模具(12)内腔的底部开设有凹槽(22)，所述底板(1)的顶部固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的顶部贯穿至凹槽(22)的内腔并固定连接有推板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的注塑加工设备，其特征在于：所述冷却液箱(15)内腔的左侧固定连接有温度传感器(25)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的注塑加工设备，其特征在于：所述机架(2)内腔顶部的四角均固定连接有导向杆(26)，所述导向杆(26)的底部贯穿活动板(9)并与底板(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的注塑加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)分别与机架(2)和底板(1)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆(7)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的注塑加工设备，其特征在于：所述转杆(5)和框体(3)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆(5)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的注塑加工设备，其特征在于：所述冷却液箱(15)的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，所述冷却液箱(15)右侧的底部固定连通有加液管，加液管表面的右侧螺纹套设有密封盖。

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