CN111876565B - 一种铁件自动热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热处理装置，尤其涉及一种铁件自动热处理装置。技术问题：提供一种可自动更换铁件，自动将加热好的铁件丢进水中，提高操作安全性的铁件自动热处理装置。本发明的技术方案是：一种铁件自动热处理装置，包括有：底座，其侧部安装有电机，电机的输出轴上安装有输出转轴，靠近电机一侧的底座侧部设置有间歇送料机构；冷却箱，远离电机一侧的底座侧部设置有冷却箱，冷却箱侧部与底座侧部之间设有间歇升起机构。本发明通过间歇升起机构，使待加热的铁件自动上移接触淬火装置，进行铁件热处理，通过间歇推出机构，实现自动上料，并且使加热好的铁件自动滑落进冷却箱中，无需人工推动铁件。

Description

一种铁件自动热处理装置

技术领域

本发明涉及一种热处理装置，尤其涉及一种铁件自动热处理装置。

背景技术

为了提高铁件的强度，增强耐磨性和抗氧化性，铁件在生产出来后，人工会对其进行热处理，即人工将铁件放置在淬火装置下加热，加热好之后，人工再将铁件快速丢进水中降温，降温之后的铁件在强度和抗氧化性方面的有所提高，但是，这种铁件热处理方式需要工人反复拿取铁件，并反复将加热好的铁件丢进水中，铁件热处理的效率低，若人工操作不当则易被淬火装置烫伤。

为解决人工对铁件进行热处理方式中需要人工拿取和更换铁件，需反复将加热好的铁件丢进水中，工人操作过程中易烫伤的缺点，设计一种能够自动拿取和更换铁件，自动将加热好的铁件丢进水中，减少人工操作的铁件自动热处理装置。

发明内容

为了克服人工对铁件进行热处理方式中需人工拿取铁件，工人易烫伤，铁件热处理效率低的缺点，技术问题：提供一种可自动更换铁件，自动将加热好的铁件丢进水中，提高操作安全性的铁件自动热处理装置。

技术方案如下：一种铁件自动热处理装置，包括：

底座，其侧部安装有电机，电机的输出轴上安装有输出转轴，靠近电机一侧的底座侧部设置有间歇送料机构，间歇送料机构与输出转轴连接；

冷却箱，远离电机一侧的底座侧部设置有冷却箱，冷却箱侧部与底座侧部之间设有间歇升起机构，间歇升起机构与间歇送料机构连接；

下料板，其设置在远离电机一侧的冷却箱上部，使加热好的铁件滑落进冷却箱内。

作为优选，间歇送料机构包括：

第一转轴，其转动式安装在靠近输出转轴一侧的底座侧部，第一转轴下部与输出转轴前侧均设有第一锥齿轮，两侧的第一锥齿轮啮合；

半齿大齿轮，第一转轴下部连接有半齿大齿轮，半齿大齿轮位于第一锥齿轮上方；

传动轴，靠近半齿大齿轮一侧的底座上转动式设有传动轴，传动轴中部安装有第一全齿小齿轮，第一全齿小齿轮与半齿大齿轮可啮合；

第二转轴，其转动式设置在底座右侧前部，传动轴位于第二转轴与第一转轴之间；

第二锥齿轮，靠近传动轴一侧的第二转轴侧部与传动轴上部之间均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮相互啮合；

支撑杆，其数量为四个，呈矩形状设置在底座右部，前侧两个支撑杆上部之间与后侧两个支撑杆上部之间均转动式连接有第三转轴；

第一皮带组件，前侧的第三转轴右侧与其相靠近的第二转轴侧部之间设置有第一皮带组件；

传送滚筒，其安装在两侧的第三转轴上，前后两侧的传送滚筒均绕设有传送带，传送带上均匀安装有可放置铁件的铁件放置盘。

作为优选，间歇升起机构包括：

支撑轴，靠近左前侧的支撑杆一侧的底座侧部转动式设置有支撑轴，支撑轴位于传送带底部；

第二皮带组件，其安装在支撑轴上部与第一转轴上部之间，支撑轴上设置有升降滚筒，升降滚筒的外壁设有升降导轨；

固定滑轨，底座右前侧与冷却箱右后侧下部均设有固定滑轨，两侧的固定滑轨内均滑动式安装有升降杆；

导块，靠近升降滚筒一侧的升降杆侧壁下部安装有导块，导块位于升降导轨内，升降导轨由两段平行轨道和两段倾斜轨道组成，两段平行轨道分别设置升降滚筒的上下两部相对的侧面上，且对称式设置，每一段轨道所占角度为九十度，且四段轨道连接成一个互通的轨道；

铁件工作管，两侧的升降杆顶部之间连接有铁件工作管。

作为优选，还包括有间歇推出机构，间歇推出机构包括：

靠近第一转轴一侧的底座上转动式设有第四转轴，第四转轴下部连接有第二全齿小齿轮，第二全齿小齿轮与半齿大齿轮可啮合，第四转轴上端设有转杆，远离铁件放置盘一侧的转杆端部滑动式设置有推送滑轨，推送滑轨中部设有推杆，靠近传送带一侧的底座侧部安装有可支撑推杆的支撑架，第一转轴位于支撑架和第四转轴之间，远离第四转轴一侧的推杆侧部位于支撑架顶部。

作为优选，还包括有抚平机构，抚平机构包括：

靠近支撑架一侧的底座侧部安装有安装架，安装架位于传送带前侧，安装架顶壁前侧和中间转动式连接有抚平板，靠近铁件工作管一侧的安装架顶壁两侧均设有安装板，两侧的安装板下部之间均连接有顶杆，顶杆与抚平板接触，靠近抚平板一侧的安装板侧部与其相靠近的抚平板侧部之间设有弹簧。

作为优选，还包括有：

固定板，靠近冷却箱一侧的安装架上部与靠近铁件工作管一侧的下料板上部均设置有固定板，固定板下部开有弧形凹槽可供铁件穿过。

1.通过间歇送料机构，使铁件自动移动到铁件工作管右侧，无需人工一个个拿取铁件。

2.通过间歇升起机构，使待加热的铁件自动上移接触淬火装置，进行铁件热处理。

3.通过间歇推出机构，实现自动上料，并且使加热好的铁件自动滑落进冷却箱中，无需人工推动铁件。

4.通过抚平机构将铁件抚平，使铁件是上移后其待加热的部位接触淬火装置。

5.通过固定板固定铁件的位置，防止铁件左右移动过多，影响加热位置，同时可防止加热过程中铁件位置偏移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明电机、输出转轴和间歇送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明电机、输出转轴和间歇升起机构的立体结构示意图。

图4为本发明部分间歇升起机构的分离立体结构示意图。

图5为本发明部分间歇送料机构和间歇推出机构的立体结构示意图。

图6为本发明铁件放置盘和抚平机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：电机，3：输出转轴，4：间歇送料机构，41：第一转轴，42：第一锥齿轮，43：半齿大齿轮，44：传动轴，45：第一全齿小齿轮，46：第二锥齿轮，47：第二转轴，48：支撑杆，49：第三转轴，410：第一皮带组件，411：传送滚筒，412：传送带，413：铁件放置盘，5：间歇升起机构，51：支撑轴，52：第二皮带组件，53：升降滚筒，54：升降导轨，55：导块，56：升降杆，57：固定滑轨，58：铁件工作管，6：下料板，7：冷却箱，8：间歇推出机构，81：第四转轴，82：第二全齿小齿轮，83：转杆，84：推送滑轨，85：推杆，86：支撑架，9：抚平机构，91：抚平板，92：安装板，93：弹簧，94：顶杆，95：安装架，10：固定板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种铁件自动热处理装置，如图1示，包括有底座1、电机2、输出转轴3、间歇送料机构4、间歇升起机构5、下料板6和冷却箱7，底座1右前部安装有电机2，电机2的输出轴上连接有输出转轴3，底座1右侧设有间歇送料机构4，间歇送料机构4与输出转轴3连接，底座1左侧安装有冷却箱7，冷却箱7右壁后侧与底座1右侧前部之间设置有间歇升起机构5，间歇升起机构5与间歇送料机构4连接，冷却箱7后壁上部安装有下料板6。

当需要对铁件进行热处理时，将铁件放置在间歇运料机构的铁件放置部件内，此时，间歇升起机构5的部件位于铁件正左侧，人工将铁件向左推到间歇升起机构5内的部件内，然后启动电机2，电机2的输出轴带动输出转轴3逆时针转动，输出转轴3带动间歇送料机构4内的部件逆时与针转动，间歇送料机构4内的部件逆时针转动带动间歇升起机构5内装有铁件的部件上移，铁件上移接触淬火装置，淬火装置对铁件进行加热，当铁件上移完成刚开始与淬火装置接触时，间歇送料机构4内的部件相啮合，带动间歇运料机构4的铁件放置部件转动，铁件随之向前移动，并且铁件与淬火装置接触时会停留一段时间，当铁件加热完成之后间歇升起机构5会带动铁件向下运动，当间歇升起机构5内的部件带动加热好的铁件下移至与待加热的铁件位于同一水平高度时，间歇送料机构4内的部件脱离啮合，铁件停止移动，此时下一个待加热的铁件位于已经加热好的铁件正右侧，并且当铁件下移后会维持一段时间不动，在这个时间内，人工向左推动待加热的铁件使其位于间歇升起机构5的部件内，加热好的铁件随之左移通过下料板6掉入冷却箱7中，然后，间歇升起机构5内的部件再次带动铁件上移接触淬火装置，当铁件加热工作开始后，间歇送料机构4内的部件再次啮合，间歇运料机构的铁件放置部件再次带动铁件向前移动，随后间歇升起机构5内的部件再次带动铁件再次下移，此时，当间歇升起机构5下移到最低位时，加热好的铁件与未加热的铁件位于同一水平高度，间歇送料机构4内的部件再次脱离啮合，待加热的铁件停止移动，下一个待加热的铁件位于已加热的铁件正右侧，人工再次向左推动待加热的铁件，已加热的铁件随之移动到下料板6上并滑落进冷却箱7，如此循环往复，便可完成所有铁件的热处理工作。

实施例2

依照图1-4所示，间歇送料机构4包括有第一转轴41、第一锥齿轮42、半齿大齿轮43、传动轴44、第一全齿小齿轮45、第二锥齿轮46、第二转轴47、支撑杆48、第三转轴49、第一皮带组件410、传送滚筒411、传送带412和铁件放置盘413，底座1右前侧转动式设有第一转轴41，第一转轴41位于输出转轴3前侧，第一转轴41下部与输出转轴3前侧均安装有第一锥齿轮42，两侧的第一锥齿轮42相互啮合，第一转轴41下部设有半齿大齿轮43，半齿大齿轮43位于第一锥齿轮42上方，第一转轴41左侧的底座1上转动式安装有传动轴44，传动轴44中部设有第一全齿小齿轮45，第一全齿小齿轮45与半齿大齿轮43可啮合，底座1右侧前部转动式连接有第二转轴47，第二转轴47位于传动轴44左侧，第二转轴47右侧与传动轴44上部均安装有第二锥齿轮46，两侧的第二锥齿轮46相互啮合，底座1右部呈矩形状安装有四个支撑杆48，前侧两个支撑杆48上部之间与后侧两个支撑杆48上部之间均转动式设有第三转轴49，前侧的第三转轴49右侧与第二转轴47左侧之间设有第一皮带组件410，前后两侧的第三转轴49上均安装有传送滚筒411，前后两侧的传送滚筒411之间绕设有传送带412，传送带412上均匀设有铁件放置盘413。

将铁件放置在铁件放置盘413内，然后启动电机2，输出转轴3随之逆时针转动，输出转轴3通过第一锥齿轮42带动第一转轴41逆时针转动，第一转轴41带动半齿大齿轮43和间歇升起机构5内的部件转动，人工将位于间歇升起机构5正右侧的铁件向左推使其位于间歇升起机构5内的部件内，间歇升起机构5内的部件随之带动铁件上移接触淬火装置并停留在与猝火装置接触一段时间，当铁件上移刚开始接触淬火装置时，半齿大齿轮43与第一全齿小齿轮45啮合并带动其顺时针转动，传动轴44随之顺时针转动，传动轴44通过第二锥齿轮46带动第二转轴47逆时针转动，第二转轴47通过第一皮带组件410带动第三转轴49逆时针转动，第三转轴49带动传送滚筒411转动，传送带412随之逆时针转动，传送带412带动铁件向前移动，当淬火装置对铁件加热后，间歇升起机构5内的部件带动加热好的铁件开始下移，当间歇升起机构5带动加热好的铁件下移至与传送带412上的铁件位于同一水平高度时，半齿大齿轮43与第一全齿小齿轮45脱离啮合，传送带412停止转动，下一个待加热的铁件正好位于已加热的铁件正右侧，此时间歇升起机构5内的铁件以及传送带412上的铁件均停止运动，此时人工可向左推动待加热的铁件使其移动到间歇升起机构5内的部件内，已加热好的铁件随之左移到下料板6上并滑落进冷却箱7中，随后间歇升起机构5内的部件再次升起带动其内部的铁件上移接触淬火装置，半齿大齿轮43与第一全齿小齿轮45再次啮合，传送带412再次带动铁件向前移动，淬火装置对铁件加热后，间歇升起机构5内的部件再次下移，当半齿大齿轮43与第一全齿小齿轮45再次脱离啮合时，间歇升起机构5内的部件下移至最低位，下一个待加热的铁件移动到已经加热好的铁件正右侧，人工再次向左推动传送带412上最前侧的铁件使其位于间歇升起机构5的部件内，加热好的铁件随之左移通过下料板6掉进冷却箱7中。

间歇升起机构5包括有支撑轴51、第二皮带组件52、升降滚筒53、升降导轨54、导块55、升降杆56、固定滑轨57和铁件工作管58，底座1右前侧转动式设有支撑轴51，支撑轴51位于第二转轴47左侧，支撑轴51上部与第一转轴41上部之间安装有第二皮带组件52，支撑轴51上设有升降滚筒53，升降滚筒53侧部设置有升降导轨54，升降导轨由两段平行轨道和两段倾斜轨道组成，两段平行轨道分别设置升降滚筒53的前壁下部和后壁上部，且对称式设置，每一段轨道所占角度为九十度，且四段轨道连接成一个互通的轨道，两段倾斜轨道分别设置在升降滚筒53的左侧壁和右侧壁上，底座1右前侧与冷却箱7右后侧下部均安装有固定滑轨57，两侧的固定滑轨57内均滑动式连接有升降杆56，右侧的升降杆56下部安装有导块55，导块55位于升降导轨54内并且与其滑动式连接，两侧的升降杆56顶部之间设有铁件工作管58。

启动电机2后，输出转轴3逆时针转动，输出转轴3通过第二皮带组件52带动支撑轴51逆时针转动，支撑轴51带动升降滚筒53逆时针转动，升降滚筒53带动导块55在升降导轨54内滑动，此时，导块55位于升降导轨54的水平部分，人工向左推动最前侧铁件放置盘413中铁件，铁件左移进入铁件工作管58内，当导块55在升降导轨54内上升部分并开始上移时，导块55带动升降杆56在固定滑轨57内上移，升降杆56上移带动铁件工作管58上移，铁件工作管58上移带动其内部的铁件上移接触淬火装置，此时，导块55位于升降导轨54内的水平部分，升降杆56及铁件工作管58停止移动，淬火装置对铁件进行热处理，在铁件上移接触淬火装置的同时，半齿大齿轮43与第一全齿小齿轮42开始啮合，传送带412转动带动铁件放置盘413及铁件前移，当铁件工作管58内的铁件加热好后，导块55开始位于升降导轨54内的下降部分，升降杆56下移，铁件工作管58带动加热好的铁件下移，当铁件工作管58内的铁件与传送带412上的铁件位于同一水平高度时，导块55位于升降导轨54的水平部分，升降杆56停止移动，并且此时半齿大齿轮43与第一全齿小齿42轮脱离啮合，此时，传送带412上最前侧的铁件位于加热好的铁件正右侧，人工向左推动传送带412上最前侧的铁件，铁件随之左移进入铁件工作管58内并将加热好铁件的推到下料板6上，加热好的铁件顺着下料板6滑落进冷却箱7中，当导块55再次位于升降导轨54的上升部分时，升降杆56再次上移带动铁件工作管58内的铁件接触淬火装置，重复上述步骤即可对铁件进行自动定时淬火。

实施例3

具体地，如图1和图5-6所示，还包括有间歇推出机构8，间歇推出机构8包括第四转轴81、第二全齿小齿轮82、转杆83、推送滑轨84、推杆85和支撑架86，第一转轴41右侧的底座1上转动式安装有第四转轴81，第四转轴81下部安装有第二全齿小齿轮82，第二全齿小齿轮82与半齿大齿轮43可啮合，第四转轴81上端连接有转杆83，转杆83右端滑动式连接有推送滑轨84，推送滑轨84中部安装有推杆85，传送带412右前侧的底座1上设有支撑架86，推杆85左侧位于支撑架86顶部。

当铁件工作管58内的铁件加热好下移，升降杆56位于最低位并停止移动时，半齿大齿轮43与第一全齿小齿轮45脱离啮合，传送带412上最前侧的铁件位于铁件工作管58正右侧，半齿大齿轮43与第二全齿小齿轮82开始啮合，第二全齿小齿轮82随之带动第四转轴81顺时针转动，第四转轴81带动转杆83转动，转杆83通过推送滑轨84带动推杆85左移，推杆85左移将传送带412上最前侧的铁件向左推进铁件工作管58内，加热好的铁件随之左移掉进冷却箱7中，将铁件推进铁件工作管58后，导块55开始滑动到升降导轨54的上升部分，铁件工作管58内的铁件上移进行热处理，铁件上移的过程中转杆83继续转动带动推杆85右移复位，推杆85复位后，半齿大齿轮43与第二全齿小齿82轮脱离啮合，推杆85停止转动，并且此时半齿大齿轮43与第一全齿小齿轮45再次啮合，导块55开始滑动到升降导轨54中上部的水平部分，传送带412上的铁件再次开始向前移动，使下一个待处理的铁件运动到推杆85的正左侧，当推杆85再次左移时即可实现铁件的自动上料。

还包括有抚平机构9，抚平机构9包括抚平板91、安装板92、弹簧93、顶杆94和安装架95，底座1右前侧设有安装架95，安装架95位于传送带412前侧，安装架95顶壁前侧和中间均转动式设有抚平板91，抚平板91左侧的安装架95顶壁均设有安装板92，安装板92右壁下部均设有顶杆94，顶杆94与抚平板91接触，安装板92右侧与抚平板91左侧之间连接有弹簧93。

当铁件放置盘413内的铁件放置不平时，传送带412转动后带动铁件前移接触抚平板91，抚平板91随之将铁件抚平，当推杆85左移将放置盘413内的铁件向左推动时，前侧的抚平板91逆时针转动，后侧的抚平板91顺时针转动，弹簧93被拉伸，推杆85随之将铁件推进铁件工作管58内，当推杆85右移复位后，在弹簧93作用下，抚平板91旋转复位并且与顶杆94保持在水平位置。

还包括有固定板10，安装架95上部左侧与下料板6上部右侧均安装有固定板10，固定板10下部开有弧形凹槽可供铁件穿过。

当铁件工作管58内的铁件上移接触淬火装置时，两侧的固定板10将铁件固定住，防止加热时铁件发生偏转，当铁件加热好下移之后，推杆85推动传送带412上最前侧的铁件左移时，铁件通过右侧固定板10下部的弧形凹槽进入铁件工作管58内，铁件工作管58内加热好的铁件通过左侧固定板10下部的弧形凹槽左移至下料板6上，加热好的铁件随之通过下料板6滑落进冷却箱7中。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铁件自动热处理装置，其特征在于：包括有：

底座（1），其侧部安装有电机（2），电机（2）的输出轴上安装有输出转轴（3），靠近电机（2）一侧的底座（1）侧部设置有间歇送料机构（4），间歇送料机构（4）与输出转轴（3）连接；

冷却箱（7），远离电机（2）一侧的底座（1）侧部设置有冷却箱（7），冷却箱（7）侧部与底座（1）侧部之间设有间歇升起机构（5），间歇升起机构（5）与间歇送料机构（4）连接；

下料板（6），其设置在远离电机（2）一侧的冷却箱（7）上部，使加热好的铁件滑落进冷却箱（7）内；

间歇送料机构（4）包括：

第一转轴（41），其转动式安装在靠近输出转轴（3）一侧的底座（1）侧部，第一转轴（41）下部与输出转轴（3）前侧均设有第一锥齿轮（42），两侧的第一锥齿轮（42）啮合；

半齿大齿轮（43），第一转轴（41）下部连接有半齿大齿轮（43），半齿大齿轮（43）位于第一锥齿轮（42）上方；

传动轴（44），靠近半齿大齿轮（43）一侧的底座（1）上转动式设有传动轴（44），传动轴（44）中部安装有第一全齿小齿轮（45），第一全齿小齿轮（45）与半齿大齿轮（43）可啮合；

第二转轴（47），其转动式设置在底座（1）右侧前部，传动轴（44）位于第二转轴（47）与第一转轴（41）之间；

第二锥齿轮（46），靠近传动轴（44）一侧的第二转轴（47）侧部与传动轴（44）上部之间均设有第二锥齿轮（46），第二锥齿轮（46）相互啮合；

支撑杆（48），其数量为四个，呈矩形状设置在底座（1）右部，前侧两个支撑杆（48）上部之间与后侧两个支撑杆（48）上部之间均转动式连接有第三转轴（49）；

第一皮带组件（410），前侧的第三转轴（49）右侧与其相靠近的第二转轴（47）侧部之间设置有第一皮带组件（410）；

传送滚筒（411），其安装在两侧的第三转轴（49）上，前后两侧的传送滚筒（411）均绕设有传送带（412），传送带（412）上均匀安装有可放置铁件的铁件放置盘（413）；

间歇升起机构（5）包括：

支撑轴（51），靠近左前侧的支撑杆（48）一侧的底座（1）侧部转动式设置有支撑轴（51），支撑轴（51）位于传送带（412）底部；

第二皮带组件（52），其安装在支撑轴（51）上部与第一转轴（41）上部之间，支撑轴（51）上设置有升降滚筒（53），升降滚筒（53）的外壁设有升降导轨（54）；

固定滑轨（57），底座（1）右前侧与冷却箱（7）右后侧下部均设有固定滑轨（57），两侧的固定滑轨（57）内均滑动式安装有升降杆（56）；

导块（55），靠近升降滚筒（53）一侧的升降杆（56）侧壁下部安装有导块（55），导块（55）位于升降导轨（54）内，升降导轨（54）由两段平行轨道和两段倾斜轨道组成，两段平行轨道分别设置升降滚筒（53）的上下两部相对的侧面上，且对称式设置，每一段轨道所占角度为九十度，且四段轨道连接成一个互通的轨道；

铁件工作管（58），两侧的升降杆（56）顶部之间连接有铁件工作管（58）。

2.根据权利要求1所述的一种铁件自动热处理装置，其特征在于：还包括有间歇推出机构（8），间歇推出机构（8）包括：

靠近第一转轴（41）一侧的底座（1）上转动式设有第四转轴（81），第四转轴（81）下部连接有第二全齿小齿轮（82），第二全齿小齿轮（82）与半齿大齿轮（43）可啮合，第四转轴（81）上端设有转杆（83），远离铁件放置盘（413）一侧的转杆（83）端部滑动式设置有推送滑轨（84），推送滑轨（84）中部设有推杆（85），靠近传送带（412）一侧的底座（1）侧部安装有可支撑推杆（85）的支撑架（86），第一转轴（41）位于支撑架（86）和第四转轴（81）之间，远离第四转轴（81）一侧的推杆（85）侧部位于支撑架（86）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铁件自动热处理装置，其特征在于：还包括有抚平机构（9），抚平机构（9）包括：

靠近支撑架（86）一侧的底座（1）侧部安装有安装架（95），安装架（95）位于传送带（412）前侧，安装架（95）顶壁前侧和中间转动式连接有抚平板（91），靠近铁件工作管（58）一侧的安装架（95）顶壁两侧均设有安装板（92），两侧的安装板（92）下部之间均连接有顶杆（94），顶杆（94）与抚平板（91）接触，靠近抚平板（91）一侧的安装板（92）侧部与其相靠近的抚平板（91）侧部之间设有弹簧（93）。

4.根据权利要求3所述的一种铁件自动热处理装置，其特征在于：还包括有：

固定板（10），靠近冷却箱（7）一侧的安装架（95）上部与靠近铁件工作管（58）一侧的下料板（6）上部均设置有固定板（10），固定板（10）下部开有弧形凹槽可供铁件穿过。

Images