CN211489914U - 一种钢材自动夹紧切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材切割技术领域，且公开了一种钢材自动夹紧切割装置，包括框体，所述框体的左下端固定安装有动力控制器，动力控制器的右边固定安装有滑动板，滑动块的右边通过连接块固定连接有第一齿板，滑动块的上端固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的右端转动连接有切割片，框体内部的右端固定安装有第二支撑杆。该钢材自动夹紧切割装置，通过动力控制器提供动力带动滑动块运动，滑动块带动第一齿板运动，第一齿板通过啮合连接带动第一齿轮转动，第一齿轮同时带动第二齿板和第三齿板运动，第二齿板运动可以慢慢夹紧待切割的钢材，第三齿板起到限制钢材长度的作用，从而达到了可以自动夹紧待切割钢材的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种钢材自动夹紧切割装置。
背景技术
在人类发明炼铁不久之后就发学会了炼钢，经过长期的技术改进，钢的使用在我们生活中越来越常见，钢可以铸成不锈钢，家庭生活中，我们有的会使用不锈钢锅不锈钢锅铲，有的也会使用不锈钢桌子，一方面是利用了钢的耐使用性，另一方面是利用了不锈钢的不轻易上锈的性质。
在我们对加工生产好的钢进行二次加工使用时，经常会对钢进行切割，改变其长度满足我们的生产要求，但是现有技术中，一般都是人工切割钢材，人工切割时，首先要将钢材拖动刀切割机上，然后将钢材夹紧，移动切割刀片，切完之后再松动钢材，取下切割件，每切割一次都需要重复上述动作，如果遇到切割量很大的情况下，工作效率就会变得很低，而且人工切割的时候由于每次都需要夹紧松动，如果工人操作时不注意或者没有夹紧钢材，那么很容易出现事故。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材自动夹紧切割装置，具备自动夹紧且自动切割等优点，解决了现有技术中人工切割效率低，安全性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动夹紧且自动切割目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材自动夹紧切割装置，包括框体，所述框体的左下端固定安装有动力控制器，动力控制器的右边固定安装有滑动块，滑动块的右边通过连接块固定连接有第一齿板，滑动块的上端固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的右端转动连接有切割片，框体内部的右端固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的上端固定安装有第三支撑杆，第二支撑杆的左端依次转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的上方啮合连接有第二齿板，第二齿板的上端固定连接有动夹紧板，第二齿轮的左边啮合连接有第三齿板，框体的上端且在第一支撑杆的左边固定安装有第四支撑杆，框体的上端固定安装有定夹紧板，框体的底部开设有滑槽，框体的后端固定安装有传动装置。
优选的，所述第一支撑杆通过滑轨与框体滑动连接，第一支撑杆可以在滑轨上来回移动，进而可以带动切割片切割钢材。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的连接关系为啮合连接，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动可以控制第三齿板上下移动，第三齿板上升可以限制被切割钢材的位置，下降之后可以使被切割件离开切割台。
优选的，所述第三支撑杆通过滑环与第二齿板滑动连接，第二齿板与框体的连接关系为滑动连接，通过第一齿轮的转动从而带动第二齿板在第三支撑杆上移动，第二齿板带动动夹紧板移动。
优选的，所述第四支撑杆的右边通过滑环与第一支撑杆滑动连接，第四支撑杆不仅起到固定第一支撑杆的作用，同时增加了切割片的稳定性。
优选的，所述动夹紧板和第三齿板通过滑环与定夹紧板的连接关系为滑动连接。
优选的，所述滑动块和第一齿板通过滑块与滑槽滑动连接，滑动块和第一齿板可以在框体的底部滑动。
优选的，所述连接块的上方为凹槽状，当第一齿轮移动至连接块上方时，就会停止转动，但是第一齿板继续运动，从而带动切割片继续切割钢材。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材自动夹紧切割装置，具备以下有益效果：
1、该钢材自动夹紧切割装置，通过动力控制器提供动力带动滑动块运动，滑动块带动第一齿板运动，第一齿板通过啮合连接带动第一齿轮转动，第一齿轮同时带动第二齿板和第三齿板运动，第二齿板运动可以慢慢夹紧待切割的钢材，第三齿板起到限制钢材长度的作用，从而达到了可以自动夹紧待切割钢材的效果。
2、该钢材自动夹紧切割装置，通过滑动块的运动，带动了第一支撑杆的运动，第一支撑杆可以在框体上滑动，进而推动切割片缓慢靠近待切割钢材，达到了自动切割钢材的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构切割之前示意图；
图2为本实用新型结构切割之后示意图；
图3为本实用新型结构框体的侧视图。
图中：1框体、2动力控制器、3滑动块、4连接块、5第一齿板、6第一支撑杆、7切割片、8第二支撑杆、9第三支撑杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12 第二齿板、13动夹紧板、14第三齿板、15第四支撑杆、16定夹紧板、17滑槽、 18传动装置、19滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢材自动夹紧切割装置，包括框体1，所述框体1的左下端固定安装有动力控制器2，动力控制器2的右边固定安装有滑动块3，滑动块3的右边通过连接块4固定连接有第一齿板5，所述连接块4的上方为凹槽状，当第一齿轮10移动至连接块4上方时，就会停止转动，但是第一齿板5继续运动，从而带动切割片7继续切割钢材，滑动块3的上端固定安装有第一支撑杆6，第一支撑杆6通过滑轨19与框体1滑动连接，第一支撑杆6可以在滑轨19上来回移动，进而可以带动切割片7切割钢材，第一支撑杆6的右端转动连接有切割片7，框体1内部的右端固定安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8的上端固定安装有第三支撑杆9，第二支撑杆8的左端依次转动连接有第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11的连接关系为啮合连接，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动可以控制第三齿板14上下移动，第三齿板14上升可以限制被切割钢材的位置，下降之后可以使被切割件离开切割台，第一齿轮10的上方啮合连接有第二齿板12，第三支撑杆9通过滑环与第二齿板 12滑动连接，第二齿板12与框体1的连接关系为滑动连接，通过第一齿轮10 的转动从而带动第二齿板12在第三支撑杆9上移动，第二齿板12带动动夹紧板13移动，第二齿板12的上端固定连接有动夹紧板13，第二齿轮11的左边啮合连接有第三齿板14，框体1的上端且在第一支撑杆6的左边固定安装有第四支撑杆15，框体1的上端固定安装有定夹紧板16，动夹紧板13和第三齿板14 通过滑环与定夹紧板16的连接关系为滑动连接，第四支撑杆15的右边通过滑环与第一支撑杆6滑动连接，第四支撑杆15不仅起到固定第一支撑杆6的作用，同时增加了切割片7的稳定性，框体1的底部开设有滑槽17，滑动块3和第一齿板5通过滑块与滑槽17滑动连接，滑动块3和第一齿板5可以在框体1的底部滑动，框体1的后端固定安装有传动装置18，钢材可以放在传动装置18上，传动装置18可以输送钢材进入切割台。
工作原理：通过动力控制器2提供动力带动滑动块3运动，滑动块3带动第一齿板5运动，第一齿板5通过啮合连接带动第一齿轮10转动，第一齿轮10 同时带动第二齿板12和第三齿板14运动，第二齿板12运动可以慢慢夹紧待切割的钢材，第三齿板14升起起到限制钢材长度的作用，于此同时，第一支撑杆 6也带动切割片7向待切割钢材靠近，在动夹紧板13夹紧钢材和第三齿板14到达位置时，此时第一齿轮10正好达到连接块4的凹槽处，第一齿轮10停止转动，第一齿板5继续运动，待切割完成之后，再通过动力控制器2拖回滑动块3 和第一齿板5，第一齿轮10反转，第二齿板12回撤，第三齿板14下降，此时传送装置18继续运动，从而推动被切割好的钢材离开切割台，持续送入待切割钢材。
综上所述，该钢材自动夹紧切割装置，通过动力控制器2提供动力带动滑动块3运动，滑动块3带动第一齿板5运动，第一齿板5通过啮合连接带动第一齿轮10转动，第一齿轮10同时带动第二齿板12和第三齿板14运动，第二齿板12运动可以慢慢夹紧待切割的钢材，第三齿板14起到限制钢材长度的作用，从而达到了可以自动夹紧待切割钢材的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢材自动夹紧切割装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左下端固定安装有动力控制器(2)，动力控制器(2)的右边固定安装有滑动块(3)，滑动块(3)的右边通过连接块(4)固定连接有第一齿板(5)，滑动块(3)的上端固定安装有第一支撑杆(6)，第一支撑杆(6)的右端转动连接有切割片(7)，框体(1)内部的右端固定安装有第二支撑杆(8)，第二支撑杆(8)的上端固定安装有第三支撑杆(9)，第二支撑杆(8)的左端依次转动连接有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，第一齿轮(10)的上方啮合连接有第二齿板(12)，第二齿板(12)的上端固定连接有动夹紧板(13)，第二齿轮(11)的左边啮合连接有第三齿板(14)，框体(1)的上端且在第一支撑杆(6)的左边固定安装有第四支撑杆(15)，框体(1)的上端固定安装有定夹紧板(16)，框体(1)的底部开设有滑槽(17)，框体(1)的后端固定安装有传动装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材自动夹紧切割装置，其特征在于：所述第一支撑杆(6)通过滑轨(19)与框体(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材自动夹紧切割装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)的连接关系为啮合连接，所述第一齿板(5)与第一齿轮(10)的连接关系为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材自动夹紧切割装置，其特征在于：所述第三支撑杆(9)通过滑环与第二齿板(12)滑动连接，第二齿板(12)与框体(1)的连接关系为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材自动夹紧切割装置，其特征在于：所述第四支撑杆(15)的右边通过滑环与第一支撑杆(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材自动夹紧切割装置，其特征在于：所述动夹紧板(13)和第三齿板(14)通过滑环与定夹紧板(16)的连接关系为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢材自动夹紧切割装置，其特征在于：所述滑动块(3)和第一齿板(5)通过滑块与滑槽(17)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢材自动夹紧切割装置，其特征在于：所述连接块(4)的上方为凹槽状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921851521.2U CN211489914U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种钢材自动夹紧切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921851521.2U CN211489914U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种钢材自动夹紧切割装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211489914U true CN211489914U (zh) | 2020-09-15 |
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ID=72408155
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211489914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851822A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-10 | 镇江加勒智慧电力科技股份有限公司 | 一种母线槽壳体加工用切割装置 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201921851521.2U patent/CN211489914U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116851822A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-10 | 镇江加勒智慧电力科技股份有限公司 | 一种母线槽壳体加工用切割装置 |
| CN116851822B (zh) * | 2023-07-18 | 2024-04-09 | 镇江加勒智慧电力科技股份有限公司 | 一种母线槽壳体加工用切割装置 |
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