CN216941680U - 一种浇口料自动裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口料自动裁切机构，包括机台，机台的内部设有传送带，传送带的顶端延伸至机台的外部，传送带的顶端放置有多组浇口料工件，机台底端的两侧皆设有支腿，机台两侧的外壁上皆设有升降机体，升降机体之间的机台上方设有横板，横板顶端的中心位置处设有传动机体，传动机体顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的底端延伸至传动机体的内部并设有第一齿轮，第一齿轮两侧的传动机体内部皆设有第二齿轮，第二齿轮的底端皆设有主动轮。本实用新型不仅降低了裁切机构使用时工作人员的劳动强度，提高了裁切机构使用时的裁切效率，而且提高了裁切机构的适用范围。

Description

一种浇口料自动裁切机构

技术领域

本实用新型属于浇口料裁切技术领域，更具体而言，涉及一种浇口料自动裁切机构。

背景技术

浇口即指熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道门，是连接分流道和型腔的进料通道，进而衍生出相应的浇口料，而在对其进行生产加工时，需对其进行裁切处理，以去除顶部的凸起部件，因而需使用到相应的裁切机构。

目前市面上的此类裁切机构不便于自动化的对浇口料进行裁切处理，需由人工手动将浇口料放置于指定位置处，进而增强了工作人员的劳动强度，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浇口料自动裁切机构，以解决上述背景技术中提出裁切机构不便于自动化的对浇口料进行裁切处理的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种浇口料自动裁切机构，包括机台，所述机台的内部设有传送带，所述传送带的顶端延伸至机台的外部，所述传送带的顶端放置有多组浇口料工件，所述机台底端的两侧皆设有支腿，所述机台两侧的外壁上皆设有升降机体，所述升降机体之间的机台上方设有横板，所述横板顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端延伸至传动机体的内部并设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧的传动机体内部皆设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底端皆设有主动轮，所述主动轮一侧的传动机体内部转动连接有从动轮，所述从动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述主动轮与从动轮底端的中心位置处皆设有导轴，所述导轴的底端贯穿横板并设有切刀，所述第一旋转驱动件一侧的传动机体顶端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件的输入端电性连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的浇口料自动裁切机构，所述机台顶部的一端设有两组限位板，所述限位板关于机台的中心线对称。

根据本实用新型第一方面实施例所述的浇口料自动裁切机构，所述机台一侧的外壁上设有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的浇口料自动裁切机构，所述升降机体靠近横板一侧的外壁上皆设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至升降机体的内部。

根据本实用新型第一方面实施例所述的浇口料自动裁切机构，所述升降机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的外壁上设有承载架，所述承载架远离螺纹筒的一端贯穿条形槽并与横板的外壁固定连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的浇口料自动裁切机构，所述升降机体顶端的中心位置处安装有旋柄，所述旋柄的底端延伸至升降机体的内部并与螺纹杆的顶端相连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

该浇口料自动裁切机构不仅降低了裁切机构使用时工作人员的劳动强度，提高了裁切机构使用时的裁切效率，而且提高了裁切机构的适用范围；

通过将浇口料工件依次放置于传送带的顶部，再操作控制面板打开第二旋转驱动件，使其带动传送带进行运转，此时传送带则会对浇口料工件进行输送处理，经限位板对浇口料工件进行限位后，使得浇口料工件移动至两组切刀之间，即可对浇口料工件顶部的凸起部件进行裁切处理，以达到自动化进料裁切的目的，从而降低了裁切机构使用时工作人员的劳动强度；

通过第一旋转驱动件带动第一齿轮进行旋转，因第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，并使得第二齿轮带动主动轮同步旋转，此时主动轮则会经传动带带动从动轮同步转动，以使得从动轮与主动轮皆经导轴带动切刀高速转动，即可达到双工位裁切的目的，从而提高了裁切机构使用时的裁切效率；

通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，并使得螺纹筒经承载架带动横板进行升降处理，以便调节切刀的高度，即可按需对不同高度的浇口料工件进行裁切处理，从而提高了裁切机构的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种浇口料自动裁切机构，包括机台1，机台1顶部的一端设有两组限位板10，限位板10关于机台1的中心线对称；

通过将限位板10对称设置于机台1的顶部，以便对浇口料工件12的移动幅度进行限位；

本实用新型其中的一些实施例中，机台1一侧的外壁上设有第二旋转驱动件11，第二旋转驱动件11的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接；

通过打开第二旋转驱动件11，以便带动传送带13进行运转；

本实用新型其中的一些实施例中，机台1的内部设有传送带13，传送带13的顶端延伸至机台1的外部，传送带13的顶端放置有多组浇口料工件12，机台1底端的两侧皆设有支腿14，机台1两侧的外壁上皆设有升降机体2，升降机体2靠近横板18一侧的外壁上皆设有条形槽17，条形槽17的一端延伸至升降机体2的内部；

通过将条形槽17设置于升降机体2的外壁，以便对承载架19的移动幅度进行限位；

本实用新型其中的一些实施例中，升降机体2内部的中心位置处转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15一侧的外壁上设有承载架19，承载架19远离螺纹筒15的一端贯穿条形槽17并与横板18的外壁固定连接；

通过螺纹筒15位于螺纹杆16的外壁进行滑移，以便带动横板18进行升降处理。

本实用新型其中的一些实施例中，升降机体2顶端的中心位置处安装有旋柄3，旋柄3的底端延伸至升降机体2的内部并与螺纹杆16的顶端相连接；

使用时，通过旋转旋柄3，以便带动螺纹杆16进行旋转。

本实用新型其中的一些实施例中，升降机体2之间的机台1上方设有横板18，横板18顶端的中心位置处设有传动机体7，传动机体7顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5的底端延伸至传动机体7的内部并设有第一齿轮21，第一齿轮21两侧的传动机体7内部皆设有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21相互啮合；

第二齿轮22的底端皆设有主动轮20，主动轮20一侧的传动机体7内部转动连接有从动轮6，从动轮6的外壁上缠绕有传动带23，传动带23远离从动轮6一端的内壁与主动轮20的外壁相触碰。

主动轮20与从动轮6底端的中心位置处皆设有导轴8，导轴8的底端贯穿横板18并设有切刀9，第一旋转驱动件5一侧的传动机体7顶端安装有控制面板4，控制面板4内部单片机的输出端与第一旋转驱动件5的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过将浇口料工件12依次放置于传送带13的顶部，再由第二旋转驱动件11带动传送带13进行运转，使得传送带13对浇口料工件12进行输送处理，经限位板10对浇口料工件12的移动幅度进行限位后，使得浇口料工件12移动至两组切刀9之间，即可对浇口料工件12顶部的凸起部件进行自动裁切处理，之后通过第一旋转驱动件5带动第一齿轮21进行旋转，使得第一齿轮21经第二齿轮22带动主动轮20进行旋转，并使得主动轮20经传动带23带动从动轮6同步旋转，以使得从动轮6与主动轮20经导轴8带动切刀9高速转动，即可达到双工位裁切的目的，最后通过手动旋转旋柄3，使其带动螺纹杆16进行旋转，经条形槽17对承载架19的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒15位于螺纹杆16的外壁进行滑移，并使得螺纹筒15经承载架19带动横板18进行升降处理，即可使得切刀9的高度发生变化，以便对不同高度的浇口料工件12进行裁切工艺处理，从而完成裁切机构的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浇口料自动裁切机构，其特征在于，包括机台，所述机台的内部设有传送带，所述传送带的顶端延伸至机台的外部，所述传送带的顶端放置有多组浇口料工件，所述机台底端的两侧皆设有支腿，所述机台两侧的外壁上皆设有升降机体，所述升降机体之间的机台上方设有横板，所述横板顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端延伸至传动机体的内部并设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧的传动机体内部皆设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底端皆设有主动轮，所述主动轮一侧的传动机体内部转动连接有从动轮，所述从动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述主动轮与从动轮底端的中心位置处皆设有导轴，所述导轴的底端贯穿横板并设有切刀，所述第一旋转驱动件一侧的传动机体顶端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的浇口料自动裁切机构，其特征在于：所述机台顶部的一端设有两组限位板，所述限位板关于机台的中心线对称。

3.根据权利要求2所述的浇口料自动裁切机构，其特征在于：所述机台一侧的外壁上设有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的浇口料自动裁切机构，其特征在于：所述升降机体靠近横板一侧的外壁上皆设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至升降机体的内部。

5.根据权利要求4所述的浇口料自动裁切机构，其特征在于：所述升降机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的外壁上设有承载架，所述承载架远离螺纹筒的一端贯穿条形槽并与横板的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的浇口料自动裁切机构，其特征在于：所述升降机体顶端的中心位置处安装有旋柄，所述旋柄的底端延伸至升降机体的内部并与螺纹杆的顶端相连接。

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