CN116970766B - 一种模具钢加工热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具钢加工及热处理技术领域，特别涉及一种模具钢加工热处理设备，包括外壳、旋转装置、四组间歇上升装置、清洁装置、输入装置和输出装置，输入装置位于外壳后侧，输出装置位于外壳前侧。外壳内部中间安装有旋转装置，旋转装置下方安装有清洁装置，四组间歇上升装置呈矩形排布安装在旋转装置外侧。本发明可以解决模具钢进行热处理时上下受热不均匀，模具钢的上端离热源较近加热比较充分，而模具钢的下端离热源较远，导致模具钢上下热处理温度不一样以及模具钢热处理后的灰烬不能及时进行处理，堆积的灰尘过多影响下一组模具钢热处理效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具钢加工及热处理技术领域，特别涉及一种模具钢加工热处理设备。
背景技术
金属的模具钢热处理是将金属模具钢材料在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的性能一种工艺方法。模具钢热处理不仅可改进金属材料的加工工艺性能，更重要的是能充分发挥金属模具钢材料的潜力，提高模具钢的使用性能，节约成本，延长工件的使用寿命。
现有的常见的模具钢加工热处理操作方法主要包括预热、加热、保温、冷却、回火等步骤。整个热处理过程中需要严格控制温度、时间和冷却速度，以确保获得所需的模具钢硬度和性能。热处理操作应根据具体的模具钢材料和要求进行调整，并严格道守相应的工艺规范和安全操作要求。
而现有的模具钢加工热处理设备还存在以下问题： 1.模具钢进行热处理时上下受热不均匀，模具钢的上端离热源较近加热比较充分，而模具钢的下端离热源较远，导致模具钢上下热处理温度不一样，影响整体的热处理效果。
2.模具钢热处理后的灰烬没有进行处理，堆积的灰尘过多会影响下一组模具钢热处理的效果，同时不进行灰烬处理，灰烬会四处飘散影响热处理的工作环境。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种模具钢加工热处理设备，包括外壳、旋转装置、四组间歇上升装置、清洁装置、输入装置和输出装置，输入装置位于外壳后侧，输出装置位于外壳前侧。外壳内部中间安装有旋转装置，旋转装置下方安装有清洁装置，四组间歇上升装置呈矩形排布安装在旋转装置外侧。
所述外壳开设有上通槽和下通槽，上通槽的后方沿水平方向安装有输入装置，上通槽的前方安装有输出装置，下通槽的上方安装有隔板。外壳的左侧内部安装有两段圆弧状齿条，两段圆弧状齿条上下对称布置，外壳的右侧内部安装有两块凸出的半圆盘，半圆盘外侧开设有倒角，两块凸出的半圆盘和两段圆弧状齿条的位置一一对应。
优选的，所述旋转装置包括旋转块、缓冲板和多组限位板，旋转块位于外壳的上通槽内，旋转块与外部电机的输出轴固定连接，旋转块与外壳左右内壁转动连接，旋转块未与外壳连接的四个侧壁均安装有四组限位板和四个缓冲板，每组有四块限位板，限位板为圆弧板，每组的四块限位板圆周阵列排布安装在旋转块上，缓冲板为圆盘状，缓冲板通过弹簧和旋转块连接，并且缓冲板位于四块限位板之间，旋转块未与外壳连接的四个侧壁上均开设有四个半圆形凹槽，并且半圆形凹槽位于缓冲板的正下方。
优选的，所述间歇上升装置包括长轴、四块圆角矩形板、齿轮、固定板、支撑板、活动板和圆头杆，长轴位于缓冲板和旋转块之间，并且长轴贯穿限位板，长轴上固定安装有四块圆角矩形板，圆角矩形板的两端为半圆状、中间为矩形，圆角矩形板的一端连接在长轴上，并且圆角矩形板位于缓冲板的正下方，圆角矩形板和半圆形凹槽相配合，支撑板和固定板固定安装在旋转块上，长轴的右端与固定板为转动连接，长轴的左端与支撑板为转动连接。
优选的，所述长轴的左端安装有齿轮，齿轮位于支撑板的左边且靠近外壳左侧，齿轮与圆弧状齿条相配合，活动板位于固定板左方，并且活动板与固定板之间通过弹簧连接，活动板下端开设有通孔，通孔中间为圆形，圆形的上下两端为矩形，长轴穿过通孔和活动板滑动连接，长轴右端安装有键，键位于活动板通孔内部，并且键上开设倒角，活动板上端和圆头杆固定连接。
优选的，所述清洁装置包括转动机构和震动机构，转动机构位于旋转装置的下方，震动机构位于转动机构的下方。
所述转动机构包括传动圆盘、旋转杆、连杆、传动带和电机一，传动圆盘位于限位板和隔板之间，圆盘上端沿其周向方向转动安装有四个旋转杆，四个旋转杆的外侧可以与限位板内部相贴合，并且旋转杆可以穿过限位板之间的缝隙，传动圆盘下方连接连杆，四个连杆通过传动带连接，其中一个连杆和电机一的输出轴连接，电机一通过杆和传动板固定连接。
优选的，所述震动机构包括传动板、传动杆、滚轮、凸轮、传动轴、支撑架和电机二，传动板位于隔板和传动圆盘之间，电机一通过杆和传动板固定连接，传动板固定连接在外壳左右内壁之间，传动板和连杆之间通过轴承转动连接，传动板下端连接传动杆，传动杆下端转动安装有滚轮，滚轮底端与凸轮顶端接触，凸轮和传动轴固定连接，传动轴的左端和电机二的输出轴固定连接，传动轴的右端和支撑架转动连接，支撑架固定安装在外壳底板上，电机二固定安装在外壳底部内侧。
优选的，所述输入装置包括多个输入辊，输入辊的形状为波浪状，输入辊转动安装在固定支架上，输入辊之间通过联动传动带连接，其中一个输入辊和外部电机连接。
所述的输出装置包括多个输出辊，输出辊转动安装在固定支架上，输出辊之间通过联动传动带连接，其中一个输出辊和外部电机连接，输出装置的前半部分向下倾斜设置，输出装置的后半部分水平设置。
本发明的有益效果在于：1.本发明的缓冲板为圆盘状，缓冲板通过四个弹簧和旋转块连接。在模具钢运输到限位板内时缓冲板可以对该模具钢起到缓冲减震的作用。
2.本发明的输入装置包括多个，输入辊的形状为波浪状，因此模具钢可以放置在输入辊下凹的部分对模具钢进行左右限位。
3.本发明的间歇上升装置可以使模具钢在加热时上升，让模具钢更接近热源，防止模具钢下方受热不足。
4.本发明的电机一通过传动带使四个传动圆盘开始旋转，传动圆盘上的旋转杆则会沿着限位板内壁进行周转和自转，完成对限位板内壁的清洁，电机二通过凸轮使旋转杆上下震动，通过击打缓冲板起到清洁作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的前视图。
图3是本发明的旋转装置、间歇上升装置、清洁装置的立体结构示意图。
图4是本发明图3的左视图。
图5是本发明图3的前视图。
图6是本发明旋转装置的立体结构示意图。
图7是本发明图6中B处的放大图。
图8是本发明图6中A处的放大图。
图中：1、外壳；11、隔板；12、齿条；13、半圆盘；2、旋转装置；21、旋转块；22、限位板；23、缓冲板；3、间歇上升装置；31、长轴；32、圆角矩形板；33、齿轮；34、固定板；35、支撑板；36、活动板；37、圆头杆；4、清洁装置；41、转动机构；411、传动圆盘；412、旋转杆；413、连杆；414、传动带；415、电机一；42、震动机构；421、传动板；422、传动杆；423、滚轮；424、凸轮；425、传动轴；426、支撑架；427、电机二；5、输入装置；51、输入辊；6、输出装置；61、输出辊。
实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，参阅图1、图3、图5、图6、图7和图8，一种模具钢加工热处理设备，包括外壳1、旋转装置2、四组间歇上升装置3、清洁装置4、输入装置5和输出装置6，输入装置5位于外壳1后侧，输出装置6位于外壳1前侧，外壳1内部中间安装有旋转装置2，旋转装置2下方安装有清洁装置4，四组间歇上升装置3呈矩形排布安装在旋转装置2外侧。
所述外壳1开设有上通槽和下通槽，上通槽的后方沿水平方向安装有输入装置5，上通槽的前方安装有输出装置6，下通槽的上方安装有隔板11 ，外壳1的左侧内部安装有两段圆弧状齿条12，两段圆弧状齿条12上下对称布置，外壳1的右侧内部安装有两块凸出的半圆盘13，两块半圆盘13上下对称布置，半圆盘13外侧设置有倒角，两块凸出的半圆盘13和两段圆弧状齿条12的位置一一对应。
参阅图3和图5，所述旋转装置2包括旋转块21、缓冲板23和多组限位板22，旋转块21位于外壳1的上通槽内，旋转块21与外部电机的输出轴固定连接，旋转块21与外壳1左右内壁转动连接，旋转块21未与外壳1连接的四个侧壁均安装有四组限位板22和四个缓冲板23，每组有四块限位板22，限位板22为圆弧板，每组的四块限位板22圆周阵列排布安装在旋转块21上，缓冲板23为圆盘状，缓冲板23通过弹簧和旋转块21连接，并且缓冲板23位于四块限位板22之间，当模具钢运输到同组的四块限位板22之间时，缓冲板23因为通过弹簧和旋转块21连接可以起到缓冲的作用，旋转块21未与外壳1连接的四个侧壁上均开设有四个半圆形凹槽，并且半圆形凹槽位于缓冲板23的正下方。
参阅图5、图6、图7和图8，所述间歇上升装置3包括长轴31、四块圆角矩形板32、齿轮33、固定板34、支撑板35、活动板36和圆头杆37，长轴31位于缓冲板23和旋转块21之间，并且长轴31贯穿限位板22，长轴31上固定安装有四块圆角矩形板32，圆角矩形板32的两端为半圆状、中间为矩形，圆角矩形板32的一端连接在长轴31上，并且圆角矩形板32位于缓冲板23的正下方，圆角矩形板32和半圆形凹槽相配合，圆角矩形板32可以在半圆形凹槽内转动，支撑板35和固定板34固定安装在旋转块21上，长轴31的右端与固定板34为转动连接，长轴31的左端与支撑板35为转动连接。
参阅图1、图6、图7和图8，所述长轴31的左端安装有齿轮33，齿轮33位于支撑板35的左边且靠近外壳1左侧，齿轮33与圆弧状齿条12相配合，活动板36位于固定板34左方，并且活动板36与固定板34之间通过弹簧连接，活动板36下端开设有通孔，通孔中间为圆形，通孔的上下两端为矩形，长轴31穿过通孔和活动板36滑动连接，长轴31右端安装有键，键位于活动板36通孔内部，并且键上开设倒角，活动板36上端和圆头杆37固定连接。
长轴31右端的圆头杆37接触到外壳1上的半圆盘13，圆头杆37被半圆盘13顶起，圆头杆37带动活动板36离开键。此时，长轴31可以转动，长轴31左端齿轮33和圆弧状齿条12开始啮合，从而带动长轴31旋转，长轴31上的四块圆角矩形板32随之旋转，当该间歇上升装置3转动至旋转块21正上方时，圆角矩形板32旋转90度且由水平状转动至竖直状，从而能够将缓冲板23顶起，以缩短缓冲板23上的模具钢与热源的距离，使得模具钢可以更好的进行加热。当模具钢热处理结束后，启动外部电机，旋转块21开始旋转，齿轮33离开圆弧状齿条12，长轴31左端的圆头杆37离开外壳1上的半圆盘13，圆头杆37和活动板36回复原位，键卡在活动板36的凹槽里，防止长轴旋转，此时齿轮33转动180度；当该间歇上升装置3转动至齿轮33和下方的圆弧状齿条12开始啮合时，齿轮33继续转动，该间歇上升装置3转动至旋转块21正下方时，齿轮33转动270度，当齿轮33和下方的圆弧状齿条12分离时，齿轮33转动360度，此时圆角矩形板32回复至原始水平状态。能够在无需增加动力源的前提下，带动缓冲板23以及其上的模具钢进行间歇升降，提高了模具钢的热处理效果，同时也解决了在高温条件下，动力源难以正常工作的问题。
参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述清洁装置4包括转动机构41和震动机构42，转动机构41位于旋转装置2的下方，震动机构42位于转动机构41的下方。
所述转动机构41包括传动圆盘411、旋转杆412、连杆413、传动带414和电机一415，传动圆盘411位于限位板22和隔板11之间，传动圆盘411上端沿其周向方向转动安装有四个旋转杆412，旋转杆412外壁设置有刷毛（图中未示出），旋转杆412的刷毛可以与限位板22内部相贴合，并且旋转杆412可以穿过限位板22之间的缝隙，传动圆盘411下方连接连杆413，四个连杆413通过传动带414连接，其中一个连杆413和电机一415的输出轴连接。
启动电机一415，通过传动带414使四个传动圆盘411开始旋转，传动圆盘411上的旋转杆412沿着限位板22内壁进行周转和自转，完成对限位板22内壁的清洁。
所述震动机构42包括传动板421、传动杆422、滚轮423、凸轮424、传动轴425、支撑架426和电机二427，电机一415通过杆和传动板421固定连接，传动板421固定连接在外壳1左右内壁之间，传动板421和连杆413之间通过轴承转动连接，传动板421下端连接传动杆422，传动杆422下端转动安装有滚轮423，滚轮423底端与凸轮424顶端接触，凸轮424和传动轴425固定连接，传动轴425的左端和电机二427的输出轴固定连接，传动轴425的右端和支撑架426转动连接，支撑架426固定安装在外壳1底板上，电机二427固定安装在外壳1底部内侧。
启动电机二427，电机二427通过凸轮424使旋转杆412上下震动，通过击打缓冲板23对粘附在其上的碎屑等进行清洁。
参阅图1，所述输入装置5包括多个输入辊51，输入辊51的形状为波浪状，输入辊51转动安装在固定支架上，输入辊51之间通过联动传动带连接，其中一个辊子和外部电机连接。
所述的输出装置6包括多个输出辊61，输出辊61转动安装在固定支架上，输出辊61之间通过联动传动带连接，其中一个输出辊61和外部电机连接，输出装置6的前半部分向下倾斜设置，输出装置6的后半部分水平设置。
本发明在工作时的步骤：第一步：启动外部电机，输入辊51之间通过联动传动带连接开始转动，然后第一组模具钢通过输入装置5运输到限位板22之间。
第二步：启动与旋转块21相接的外部电机，旋转块21开始旋转并带动限位板22内的模具钢一起向上转动，旋转块21旋转一段时间时，长轴31左端的圆头杆37接触到外壳1上的半圆盘13，圆头杆37被半圆盘13顶起，圆头杆37带动活动板36离开键，长轴31可以旋转。与此同时，长轴31右端齿轮33和圆弧状齿条12开始啮合从而带动长轴31旋转，长轴31上的四块圆角矩形板32随之旋转。当旋转块21转动九十度时外部电机停止，圆角矩形板32也旋转九十度将缓冲板23顶起。然后，对模具钢进行热处理。同时，第二组模具钢通过输入装置5运输到限位板22内。
第三步：第一组模具钢热处理结束，再次启动外部电机，旋转块21开始旋转。长轴31右端齿轮33离开圆弧状齿条12，长轴31左端的圆头杆37离开外壳1上的半圆盘13，圆头杆37和活动板36回复原位，键卡在活动板36的凹槽内，防止长轴31自转。
第四步：当旋转块21旋转一百八十度时旋转块21停止转动，第二组模具钢进行热处理，第三组模具钢运输到限位板22之间，第二组模具钢热处理结束。然后，继续旋转旋转块21，热处理结束的模具钢因重力落到输出装置6上，输出装置6将模具钢运输到合适的位置。
第五步：旋转块21旋转到二百七十度，旋转块21停止旋转。启动电机一415，通过传动带414使四个传动圆盘411开始旋转，传动圆盘411上的旋转杆412则会沿着限位板22内壁进行周转和自转，完成对限位板22内壁的清洁。同时启动电机二427，电机二427通过凸轮424使旋转杆412上下震动，通过击打缓冲板23进行清洁。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1. 一种模具钢加工热处理设备，包括外壳(1)、旋转装置(2)、四组间歇 上升装置(3)、清洁装置(4)、输入装置(5)和输出装置(6)，其特征在于：输入装置(5)位于外壳(1)后侧，输出装置(6)位于外壳(1)前侧，外壳(1)内部中间安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)下方安装有清洁装置(4)，四组间歇上升装置(3)呈矩形排布安装在旋转装置(2)外侧；
所述外壳(1)开设有上通槽和下通槽，上通槽的后方沿水平方向安装有输入装置(5)，上通槽的前方安装有输出装置(6)，下通槽的上方安装有隔板(11) ，外壳(1)的左侧内部安装有两段圆弧状齿条(12)，两段圆弧状齿条(12)上下对称布置，外壳(1)的右侧内部安装有两块凸出的半圆盘(13)，半圆盘(13)外侧设置有倒角，两块凸出的半圆盘(13)和两段圆弧状齿条(12)的位置一一对应；
所述旋转装置(2)包括旋转块(21)、缓冲板(23)和多组限位板(22)，旋转块(21)位于外壳(1)的上通槽内，旋转块(21)与外部电机的输出轴固定连接，旋转块(21)与外壳(1)左右内壁转动连接，旋转块(21)未与外壳(1)连接的四个侧壁均安装有安装有四组限位板(22)和四个缓冲板(23)，每组有四块限位板(22)，限位板(22)为圆弧板，每组的四块限位板(22)圆周阵列排布安装在旋转块(21)上，缓冲板(23)为圆盘状，缓冲板(23)通过弹簧和旋转块(21)连接，并且缓冲板(23)位于四块限位板(22)之间，旋转块(21)未与外壳(1)连接的四个侧壁上均开设有四个半圆形凹槽，并且半圆形凹槽位于缓冲板(23)的正下方；
所述间歇 上升装置(3)包括长轴(31)、四块圆角矩形板(32)、齿轮(33)、固定板(34)、支撑板(35)、活动板(36)和圆头杆(37)，长轴(31)位于在缓冲板(23)和旋转块(21)之间，并且长轴(31)贯穿限位板(22)，长轴(31)上固定安装有四块圆角矩形板(32)，圆角矩形板(32)的两端为半圆状、中间为矩形，圆角矩形板(32)的一端连接在长轴(31)上，并且圆角矩形板(32)位于缓冲板(23)的正下方，圆角矩形板(32)和半圆形凹槽相配合，支撑板(35)和固定板(34)固定安装在旋转块(21)上，长轴(31)的右端与固定板(34)为转动连接，长轴(31)的左端与支撑板(35)为转动连接。
2.根据权利要求1所述一种模具钢加工热处理设备，其特征在于：所述长轴(31)的左端安装有齿轮(33)，齿轮(33)位于支撑板(35)的左边且靠近外壳(1)左侧，齿轮(33)与圆弧状齿条(12)相配合，活动板(36)位于固定板(34)左方，并且活动板(36)与固定板(34)之间通过弹簧连接，活动板(36)下端开设有通孔，通孔中间为圆形，圆形的上下两端为矩形，长轴(31)穿过通孔和活动板(36)滑动连接，长轴(31)右端安装有键，键位于活动板(36)通孔内部，并且键上开设倒角，活动板(36)上端和圆头杆(37)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种模具钢加工热处理设备，其特征在于：所述清洁装置(4)包括转动机构(41)和震动机构(42)，转动机构(41)位于旋转装置(2)的下方，震动机构(42)位于转动机构(41)的下方；
所述转动机构(41)包括传动圆盘(411)、旋转杆(412)、连杆(413)、传动带(414)和电机一(415)，传动圆盘(411)位于限位板(22)和隔板(11)之间，圆盘(411)上端沿其周向方向转动安装有四个旋转杆(412)，且旋转杆(412)可以穿过限位板(22)之间的缝隙，传动圆盘(411)下方连接连杆(413)，四个连杆(413)通过传动带(414)连接，其中一个连杆(413)和电机一(415)的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述一种模具钢加工热处理设备，其特征在于：所述震动机构(42)包括传动板(421)、传动杆(422)、滚轮(423)、凸轮(424)、传动轴(425)、支撑架(426)和电机二(427)，电机一(415)通过杆和传动板(421)固定连接，传动板(421)固定连接在外壳(1)左右内壁之间，传动板(421)和连杆(413)之间通过轴承转动连接，传动板(421)下端连接传动杆(422)，传动杆(422)下端转动安装有滚轮(423)，滚轮(423)底端与凸轮(424)顶端接触，凸轮(424)和传动轴(425)固定连接，传动轴(425)的左端和电机二(427)的输出轴固定连接，传动轴(425)的右端和支撑架(426)转动连接，电机二(427)固定安装在外壳(1)底部内侧。
5.根据权利要求1所述一种模具钢加工热处理设备，其特征在于：所述输入装置(5)包括多个输入辊(51)，输入辊(51)的形状为波浪状，输入辊(51)转动安装在固定支架上，输入辊(51)之间通过联动传动带连接；
所述的输出装置(6)包括多个输出辊(61)，输出辊(61)转动安装在固定支架上，输出辊(61)之间通过联动传动带连接，输出装置(6)的前半部分向下倾斜设置，输出装置(6)的后半部分水平设置。
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