CN209291414U - 一种模具钢翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢翻转装置，包括底座和第一螺栓，所述底座左右两侧均设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿底座，所述第一螺栓的外壁与底座间隙配合。该模具钢翻转装置，通过底座、轴承和阶梯块的配合，使整个装置可以横向转动，通过第一电机、第一齿轮和第一齿牙配合，使第一电机可以带动阶梯块转动进而使第一电机可以带动整个装置转动从而使模具钢可以平行转动，通过固定框、竖板、转轴、滑轮和凹槽的配合，使旋转体只能在固定框的上方转动而不能脱离固定框的上方，通过铁板和第二弹簧的配合，使铁板在受到模具钢挤压时，可以形成缓冲，减小模具钢对旋转装置的冲击，增大旋转装置的使用寿命，在使用过程中操作简单，安全。

Description

一种模具钢翻转装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢翻转技术领域，具体为一种模具钢翻转装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类，传统的模具钢旋转需要通过吊车和人工的配合完成，在加工过程中容易产生危险对人身造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢翻转装置，包括底座和第一螺栓，所述底座左右两侧均设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿底座，所述第一螺栓的外壁与底座间隙配合，所述底座的内腔固接有轴承，所述轴承的内腔固接有阶梯块，所述阶梯块的上方外壁通过第一齿牙与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的内腔与第一电机的输出端过盈配合，所述第一电机的下端固接有底座，所述阶梯块的上表面固接有固定框，所述阶梯块的上表面中间固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的内腔与横轴的过盈配合，所述横轴的两端均贯穿固定框，所述横轴的两端外壁均与固定框间隙配合，所述横轴的左右两侧外壁均与第四齿轮过盈配合，所述第四齿轮均通过第二齿牙与旋转体啮合连接，所述旋转体的外壁两侧加工有两条滑道，所述固定框的上端面四角均通过销轴与铁轮活动连接，所述铁轮的外壁均与滑道相贴合，所述旋转体的前后两侧均加工有凹槽，所述固定框的前后两侧均固接有两个竖板，所述竖板的顶端均通过转轴与滑轮活动连接，所述滑轮的外壁与凹槽相贴合，所述旋转体的内腔中设有两个铁板，所述铁板的外侧表面均固接有多个第一阶梯柱，所述旋转体的内壁均加工有多个内孔，所述内孔的内壁均与第一阶梯柱的一端相贴合，所述铁板的外侧表面均与多个第二弹簧的一端相固接，所述第二弹簧的另一端均与旋转体相固接。

优选的，所述铁板的内侧均加工有多个阶梯槽，所述阶梯槽的内壁与第二阶梯柱相贴合，所述第二阶梯柱的外壁与挡块相贴合，所述挡块的上表面与第一弹簧相贴合，所述第一弹簧的上端与螺母相贴合，所述螺母的内腔与第二阶梯柱螺纹连接。

优选的，所述螺母的左右两侧外壁固接有圆管。

优选的，所述圆管的上表面均设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿圆管的一部分与横杆紧密贴合，所述横杆的外壁均与圆管的内腔相贴合。

优选的，所述横杆的两端均套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具钢翻转装置，通过底座、轴承和阶梯块的配合，使整个装置可以横向转动，通过第一电机、第一齿轮和第一齿牙配合，使第一电机可以带动阶梯块转动进而使第一电机可以带动整个装置转动从而使模具钢可以平行转动，通过第二电机、第三齿轮、第二齿轮的配合没事第二电机可以带动横轴转动，通过横轴、第四齿轮和旋转体的配合，使第二电机可以带动旋转体纵向转动，通过铁轮和销轴的配合，使旋转体可以在固定框的上方转动，通过固定框、竖板、转轴、滑轮和凹槽的配合，使旋转体只能在固定框的上方转动而不能脱离固定框的上方，通过铁板、第一阶梯柱和内孔的配合，使铁板可以在旋转体的内腔中相对旋转体的上表面移动，通过铁板和第二弹簧的配合，使铁板在受到模具钢挤压时，可以形成缓冲，减小模具钢对旋转装置的冲击，增大旋转装置的使用寿命，在使用过程中操作简单，安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的底座和第一电机的剖切结构示意图；

图3为图1的铁板和第二齿牙的右视结构示意图；

图4为图1的挡块和第一弹簧的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一齿牙，3、固定框，4、铁轮，5、阶梯槽，6、橡胶套，7、螺母，8、铁板，9、第二齿牙，10、凹槽，11、竖板，12、销轴， 13、第一齿轮，14、第一电机，15、第一螺栓，16、横杆，17、横轴，18、轴承，19、挡块，20、第二螺栓，21、第一弹簧，22、第一阶梯柱，23、第二弹簧，24、内孔，25、滑轮，26、阶梯块，27、第二阶梯柱，28、第二电机，29、滑道，30、第二齿轮，31、第三齿轮，32、旋转体，33、第四齿轮， 34、转轴，35、圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢翻转装置，包括底座1和第一螺栓15，底座1左右两侧均设有第一螺栓15，第一螺栓15 贯穿底座1，第一螺栓15的外壁与底座1间隙配合，第一螺栓15可以在底座 1中转动，底座1的内腔固接有轴承18，轴承18固定在底座1的内腔中，轴承18的内腔固接有阶梯块26，阶梯块26可以在轴承18的作用下相对底座1 转动，阶梯块26的上方外壁通过第一齿牙2与第一齿轮13啮合连接，第一齿轮13可以通过第一齿牙2带动阶梯块26转动，第一齿轮13的内腔与第一电机14的输出端过盈配合，第一电机14的型号为Y355L2-2,可以带动第一齿轮13转动，第一电机14的下端固接有底座1，第一电机14固定在底座1的右侧上表面，阶梯块26的上表面固接有固定框3，固定框3固定在阶梯块26 的上表面，阶梯块26的上表面中间固接有第二电机28的型号为Y355L2-2，第二电机28固定在阶梯块26的上表面中间位置，第二电机28的输出端固接有第三齿轮31，第二电机28可以带动第三齿轮31转动，第三齿轮31与第二齿轮30啮合连接，第三齿轮31可以带动第二齿轮30转动，第二齿轮30的内腔与横轴17的过盈配合，第二齿轮30可以带动横轴17转动，横轴17的两端均贯穿固定框3，横轴17的两端外壁均与固定框3间隙配合，横轴17可以在固定框3中转动，横轴17的左右两侧外壁均与第四齿轮33过盈配合，横轴17可以带动第四齿轮33转动，第四齿轮33均通过第二齿牙9与旋转体 32啮合连接，第四齿轮33可以通过第二齿牙9带动旋转体32转动，旋转体 32的外壁两侧加工有两条滑道29，固定框3的上端面四角均通过销轴12与铁轮4活动连接，铁轮4可以围绕销轴12相对固定框3转动，铁轮4的外壁均与滑道29相贴合，铁轮4可以在滑道29中移动，滑道29可以减小旋转体 32转动过程中的摩擦力，旋转体32的前后两侧均加工有凹槽10，固定框3 的前后两侧均固接有两个竖板11，竖板11股固定在固定框3的前后两侧，竖板11的顶端均通过转轴34与滑轮25活动连接，滑轮25围绕转轴34相对竖板11转动，滑轮25的外壁与凹槽10相贴合，滑轮25可以在凹槽10中移动，旋转体32的内腔中设有两个铁板8，铁板8的外侧表面均固接有多个第一阶梯柱22，第一阶梯柱22的个数为六个并分为前后两排固定在铁板8的外侧表面，旋转体32的内壁均加工有多个内孔24，内孔的个数为6个，内孔24的内壁均与第一阶梯柱22的一端相贴合，第一阶梯柱22可以在内孔24中移动，铁板8的外侧表面均与多个第二弹簧23的一端相固接，第二弹簧23的个数为四个，第二弹簧23的弹力系数为20000N/M，第二弹簧23的另一端均与旋转体32相固接，铁板8的内侧均加工有多个阶梯槽5，阶梯槽5的个数为4 个，阶梯槽5的内壁与第二阶梯柱27相贴合，第二阶梯柱27可以在阶梯槽5 中移动，第二阶梯柱27的外壁与挡块19相贴合，挡块19可以在第二阶梯柱 27的外壁移动，挡块19的上表面与第一弹簧21相贴合，第一弹簧21的他弹性系数为2000N/M，第一弹簧21可以使挡块19相对铁板8的位置固定，，第一弹簧21的上端与螺母7相贴合，通过控制螺母7在第二阶梯柱27上的位置，挤压或是放松对第一弹簧21的压力，螺母7的内腔与第二阶梯柱27螺纹连接，拧动螺母7可以改变螺母7在第二阶梯柱27上的位置，螺母7的左右两侧外壁固接有圆管35，圆管35可以更方便的拧动螺母7，圆管35的上表面均设有第二螺栓20，第二螺栓20贯穿圆管35的一部分与横杆16紧密贴合，第二螺栓20可以将横杆16固定在圆管35的内腔中，横杆16的外壁均与圆管35的内腔相贴合，横杆16可以在圆管35的内腔中移动，横杆16加长圆管35的长度使转动螺母7时更省力，横杆16的两端均套接有橡胶套6，橡胶套6可以增大横杆16的摩擦力。

在使用此模具钢翻转装置时，将模具钢翻转装置移动到目标位置，然后通过第一螺栓15将底座1固定在目标位置，然后将模具钢安放在铁板8的上表面，然后将第一电机14与外界电源连接，第一电机14带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过齿牙2带动阶梯块26转动，阶梯块26通过轴承18课可以在底座1中转动，阶梯块26转动带动固定框3转动，固定框3转动带动旋转体32转动，旋转体32带动模具钢转动直到模具钢转到目标位置，然后将第二电机28与外界电源连接，第二电机28带动第三齿轮31转动，第三齿轮31转动带动第二齿轮30转动，第二齿轮30转动带动横轴17转动，横轴 17带动第四齿轮33转动，第四齿轮33通过第二齿牙9带动旋转体32转动，旋转体32通过铁轮4和销轴12的配合可以在固定框3的上方转动，旋转体 32转动带动模具钢转动促使模具钢转动，模具钢转动达到需要的目标效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具钢翻转装置，包括底座(1)和第一螺栓(15)，所述底座(1)左右两侧均设有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)贯穿底座(1)，所述第一螺栓(15)的外壁与底座(1)间隙配合，其特征在于：所述底座(1)的内腔固接有轴承(18)，所述轴承(18)的内腔固接有阶梯块(26)，所述阶梯块(26)的上方外壁通过第一齿牙(2)与第一齿轮(13)啮合连接，所述第一齿轮(13)的内腔与第一电机(14)的输出端过盈配合，所述第一电机(14)的下端固接有底座(1)，所述阶梯块(26)的上表面固接有固定框(3)，所述阶梯块(26)的上表面中间固接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端固接有第三齿轮(31)，所述第三齿轮(31)与第二齿轮(30)啮合连接，所述第二齿轮(30)的内腔与横轴(17)的过盈配合，所述横轴(17)的两端均贯穿固定框(3)，所述横轴(17)的两端外壁均与固定框(3)间隙配合，所述横轴(17)的左右两侧外壁均与第四齿轮(33)过盈配合，所述第四齿轮(33)均通过第二齿牙(9)与旋转体(32)啮合连接，所述旋转体(32)的外壁两侧加工有两条滑道(29)，所述固定框(3)的上端面四角均通过销轴(12)与铁轮(4)活动连接，所述铁轮(4)的外壁均与滑道(29)相贴合，所述旋转体(32)的前后两侧均加工有凹槽(10)，所述固定框(3)的前后两侧均固接有两个竖板(11)，所述竖板(11)的顶端均通过转轴(34)与滑轮(25)活动连接，所述滑轮(25)的外壁与凹槽(10)相贴合，所述旋转体(32)的内腔中设有两个铁板(8)，所述铁板(8)的外侧表面均固接有多个第一阶梯柱(22)，所述旋转体(32)的内壁均加工有多个内孔(24)，所述内孔(24)的内壁均与第一阶梯柱(22)的一端相贴合，所述铁板(8)的外侧表面均与多个第二弹簧(23)的一端相固接，所述第二弹簧(23)的另一端均与旋转体(32)相固接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于：所述铁板(8)的内侧均加工有多个阶梯槽(5)，所述阶梯槽(5)的内壁与第二阶梯柱(27)相贴合，所述第二阶梯柱(27)的外壁与挡块(19)相贴合，所述挡块(19)的上表面与第一弹簧(21)相贴合，所述第一弹簧(21)的上端与螺母(7)相贴合，所述螺母(7)的内腔与第二阶梯柱(27)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于：所述螺母(7)的左右两侧外壁固接有圆管(35)。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于：所述圆管(35)的上表面均设有第二螺栓(20)，所述第二螺栓(20)贯穿圆管(35)的一部分与横杆(16)紧密贴合，所述横杆(16)的外壁均与圆管(35)的内腔相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于：所述横杆(16)的两端均套接有橡胶套(6)。