CN204136226U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括座体装置、升降装置和轴向旋转装置；所述座体装置上设置有底座、下支撑板、上支撑板和立柱；所述升降装置上设置有驱动电机、丝杆、深沟球轴承、支承丝杆螺母、下防尘罩和上防尘罩；所述轴向旋转装置上设置有涡轮驱动电机、主轴、第一从动轴、滚动轴承、轴向挡圈、支撑滚轮、滚轮支撑轴、连接座和搅拌机体。本实用新型结构简单，方便实用，占用空间小，可以通过丝杠螺母副将搅拌机体提升至一定的高度，再通过涡轮驱动电机在各部件的作用下，实现搅拌机体的轴向转动，便可以达到预期的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，具体地说是一种混凝土搅拌装置。
背景技术
目前在混凝土搅拌工作中，往往会由于场地的限制，不能使得各种材料充分混合，或者混合不当，不能充分发挥各部分的作用，这样就会使得所使用该混凝土的建筑物的强度不能保证，会在使用过程中或多或少产生质量问题。而且现有的混凝土搅拌机器占用空间较大，噪声较大，存在一定的危险性，且制造成本较高，因此设计一种占用空间小，造价较低，安全性较高的混凝土搅拌装置是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种混凝土搅拌装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种混凝土搅拌装置，、包括座体装置、升降装置和轴向旋转装置；所述座体装置上设置有底座、下支撑板、上支撑板和立柱，底座设置在装置的最下方，底座两端设置有立柱，立柱数量为两件，立柱与底座通过焊接连接，立柱相对于底座的另一端设置有上支撑板，上支撑板与立柱通过焊接连接，立柱中间位置设置有下支撑板，下支撑板外形尺寸与上支撑板一致，下支撑板与立柱通过焊接连接；所述座体装置数量为两件；所述升降装置上设置有驱动电机、丝杆、深沟球轴承、支承丝杆螺母、下防尘罩和上防尘罩，驱动电机设置在底座上方，驱动电机轴端与丝杆连接，丝杆中部设置有支承丝杆螺母，支承丝杆螺母上设置有内螺纹，内螺纹与丝杆均为T型螺纹，内螺纹与丝杆螺纹为配做，支承丝杆螺母通过螺纹啮合与丝杆连接；所述深沟球轴承设置在上支撑板和下支撑板中，深沟球轴承的轴承外径与上支撑板、下支撑板为过盈配合，深沟球轴承的轴承内经与丝杆外径为过盈配合；所述下支撑板上的深沟球轴承中心距与上支撑板上的深沟球轴承中心距保持一致，支承丝杆螺母上内螺纹中心距与深沟球轴承中心距一致；所述下防尘罩设置在支承丝杆螺母与下支撑板内部，下防尘罩上端与支承丝杆螺母的下端连接，下防尘罩下端与下支撑板上端连接，上防尘罩设置在支承丝杆螺母与上支撑板内部，上防尘罩下端与支承丝杆螺母的上端连接，上防尘罩下端与上支撑板下端连接；所述升降装置数量为两件；所述轴向旋转装置上设置有涡轮驱动电机、主轴、第一从动轴、第二从动轴、滚动轴承、轴向挡圈、支撑滚轮、滚轮支撑轴、连接座和搅拌机体，涡轮驱动电机设置在支承丝杆螺母右侧端面位置，涡轮驱动电机端部设置有主轴，主轴上设置有主轴卡槽，主轴与第一从动轴连接，第一从动轴左端设置有第一从动轴扁，第一从动轴扁设置在主轴卡槽内部，第一从动轴上第一外圆上设置有滚动轴承，第一外圆与滚动轴承内径为过盈配合，滚动轴承端部设置有轴向挡圈，滚动轴承下部设置有支撑滚轮，支撑滚轮设置在支承丝杆螺母上的凹形缺口内部，凹形缺口上方设置有孔，支撑滚轮通过滚轮支撑轴与支承丝杆螺母连接，滚轮支撑轴设置在支承丝杆螺母上的孔上，支撑滚轮与滚轮支撑轴为过盈配合，支撑滚轮上设置有凹槽，凹槽宽度大于滚动轴承的厚度，第一从动轴与连接座通过焊接连接，连接座通过高强度内六角圆柱头螺钉与搅拌机体连接；所述滚动轴承、连接座数量为两件，支撑滚轮与滚轮支撑轴数量为四件；所述第二从动轴设置在搅拌机体的另一端，结构与第一从动轴结构类似。
作为优选，所述支承丝杆螺母右端设置有止挡板，止挡板在支承丝杆螺母上为轴对称分布，止挡板上设置有倒角。
作为优选，所述支承丝杆螺母上设置有圆弧。
作为优选，所述滚轮支撑轴、第一从动轴与第二从动轴均进行调质处理。
有益效果：本实用新型结构简单，方便实用，占用空间小，可以通过丝杠螺母副将搅拌机体提升至一定的高度，再通过涡轮驱动电机在各部件的作用下，实现搅拌机体的轴向转动，便可以达到预期的效果。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型支承丝杆螺母主视图；
图4为本实用新型支承丝杆螺母侧视图；
图5为本实用新型第一从动轴连接示意图。
其中，1-底座，2-下支撑板，3-上支撑板，4-立柱，5-驱动电机，6-丝杆，7-深沟球轴承，8-轴承外径，9-轴承内经，10-丝杆外径，11-支承丝杆螺母，12-下防尘罩，13-上防尘罩，14-涡轮驱动电机，15-内螺纹，16-主轴，17-第一从动轴，18-滚动轴承，19-支撑滚轮，20-凹槽，21-滚轮支撑轴，22-止挡板，23-连接座，24-高强度内六角圆柱头螺钉，25-搅拌机体，26-主轴卡槽，27-第一从动轴扁，28-孔，29-凹形缺口，30-倒角，31-第一外圆，32-第二从动轴，33-轴向挡圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1至图5所示一种混凝土搅拌装置，包括座体装置、升降装置和轴向旋转装置。
座体装置上设置有底座1、下支撑板2、上支撑板3和立柱4，底座1设置在装置的最下方，底座1两端设置有立柱4，立柱4数量为两件，立柱4与底座1通过焊接连接，立柱4相对于底座1的另一端设置有上支撑板3，上支撑板3与立柱4通过焊接连接，立柱4中间位置设置有下支撑板2，下支撑板2外形尺寸与上支撑板3一致，下支撑板2与立柱4通过焊接连接；所述座体装置数量为两件。该装置以底座与地表接触，通过立柱、上下支撑板为整个装置提供支撑，起到底座的作用。
升降装置上设置有驱动电机5、丝杆6、深沟球轴承7、支承丝杆螺母11、下防尘罩12和上防尘罩13，驱动电机5设置在底座1上方，驱动电机5轴端与丝杆6连接，丝杆6中部设置有支承丝杆螺母11，支承丝杆螺母11上设置有内螺纹15，内螺纹15与丝杆6均为T型螺纹，内螺纹15与丝杆6螺纹为配做，支承丝杆螺母11通过螺纹啮合与丝杆6连接；所述深沟球轴承7设置在上支撑板3和下支撑板2中，深沟球轴承7的轴承外径8与上支撑板3、下支撑板2为过盈配合，深沟球轴承7的轴承内经9与丝杆外径10为过盈配合；所述下支撑板2上的深沟球轴承7中心距与上支撑板3上的深沟球轴承7中心距保持一致，支承丝杆螺母11上内螺纹15中心距与深沟球轴承7中心距一致；所述下防尘罩12设置在支承丝杆螺母11与下支撑板2内部，下防尘罩12上端与支承丝杆螺母11的下端连接，下防尘罩12下端与下支撑板2上端连接，上防尘罩13设置在支承丝杆螺母11与上支撑板3内部，上防尘罩13下端与支承丝杆螺母11的上端连接，上防尘罩13下端与上支撑板3下端连接；所述升降装置数量为两件。当驱动电机启动时，带动丝杆转动，在内外螺纹的作用下，带动支承丝杆螺母上下运动，达到控制搅拌机体上下运动的效果。
轴向旋转装置上设置有涡轮驱动电机14、主轴16、第一从动轴17、第二从动轴32、滚动轴承18、轴向挡圈33、支撑滚轮19、滚轮支撑轴21、连接座23和搅拌机体25，涡轮驱动电机14设置在支承丝杆螺母11右侧端面位置，涡轮驱动电机14端部设置有主轴16，主轴16上设置有主轴卡槽26，主轴16与第一从动轴17连接，第一从动轴17左端设置有第一从动轴扁27，第一从动轴扁27设置在主轴卡槽26内部，第一从动轴17上第一外圆31上设置有滚动轴承18，第一外圆31与滚动轴承18内径为过盈配合，滚动轴承18端部设置有轴向挡圈33，滚动轴承18下部设置有支撑滚轮19，支撑滚轮19设置在支承丝杆螺母11上的凹形缺口29内部，凹形缺口29上方设置有孔28，支撑滚轮19通过滚轮支撑轴21与支承丝杆螺母11连接，滚轮支撑轴21设置在支承丝杆螺母11上的孔28上，支撑滚轮19与滚轮支撑轴21为过盈配合，支撑滚轮19上设置有凹槽20，凹槽20宽度大于滚动轴承18的厚度，第一从动轴17与连接座23通过焊接连接，连接座23通过高强度内六角圆柱头螺钉24与搅拌机体25连接；所述滚动轴承18、连接座23数量为两件，支撑滚轮19与滚轮支撑轴21数量为四件；所述第二从动轴32设置在搅拌机体25的另一端，结构与第一从动轴17结构类似。通过涡轮驱动电机达到控制搅拌机体的转速，通过主轴上的卡槽和第一从动轴上的扁实现转动，通过滚动轴承和支撑滚轮实现整个搅拌机体重量的支撑。
支承丝杆螺母上设置有圆弧。通过圆弧可以减少支承丝杆螺母在铸造或者机加工上产生的应力，以增强支承丝杆螺母的使用寿命。
滚轮支撑轴、第一从动轴与第二从动轴均进行调质处理。对滚轮支撑轴、第一从动轴与第二从动轴进行调质处理，可以改善其内部结构，增加其内部的韧性，增加表面的硬度，增加了使用寿命，也同时增加了在使用中的安全性。
实施例2：
一种混凝土搅拌装置，包括座体装置、升降装置和轴向旋转装置。
座体装置上设置有底座1、下支撑板2、上支撑板3和立柱4，底座1设置在装置的最下方，底座1两端设置有立柱4，立柱4数量为两件，立柱4与底座1通过焊接连接，立柱4相对于底座1的另一端设置有上支撑板3，上支撑板3与立柱4通过焊接连接，立柱4中间位置设置有下支撑板2，下支撑板2外形尺寸与上支撑板3一致，下支撑板2与立柱4通过焊接连接；所述座体装置数量为两件。该装置以底座与地表接触，通过立柱、上下支撑板为整个装置提供支撑，起到底座的作用。
升降装置上设置有驱动电机5、丝杆6、深沟球轴承7、支承丝杆螺母11、下防尘罩12和上防尘罩13，驱动电机5设置在底座1上方，驱动电机5轴端与丝杆6连接，丝杆6中部设置有支承丝杆螺母11，支承丝杆螺母11上设置有内螺纹15，内螺纹15与丝杆6均为T型螺纹，内螺纹15与丝杆6螺纹为配做，支承丝杆螺母11通过螺纹啮合与丝杆6连接；所述深沟球轴承7设置在上支撑板3和下支撑板2中，深沟球轴承7的轴承外径8与上支撑板3、下支撑板2为过盈配合，深沟球轴承7的轴承内经9与丝杆外径10为过盈配合；所述下支撑板2上的深沟球轴承7中心距与上支撑板3上的深沟球轴承7中心距保持一致，支承丝杆螺母11上内螺纹15中心距与深沟球轴承7中心距一致；所述下防尘罩12设置在支承丝杆螺母11与下支撑板2内部，下防尘罩12上端与支承丝杆螺母11的下端连接，下防尘罩12下端与下支撑板2上端连接，上防尘罩13设置在支承丝杆螺母11与上支撑板3内部，上防尘罩13下端与支承丝杆螺母11的上端连接，上防尘罩13下端与上支撑板3下端连接；所述升降装置数量为两件。当驱动电机启动时，带动丝杆转动，在内外螺纹的作用下，带动支承丝杆螺母上下运动，达到控制搅拌机体上下运动的效果。
轴向旋转装置上设置有涡轮驱动电机14、主轴16、第一从动轴17、第二从动轴32、滚动轴承18、轴向挡圈33、支撑滚轮19、滚轮支撑轴21、连接座23和搅拌机体25，涡轮驱动电机14设置在支承丝杆螺母11右侧端面位置，涡轮驱动电机14端部设置有主轴16，主轴16上设置有主轴卡槽26，主轴16与第一从动轴17连接，第一从动轴17左端设置有第一从动轴扁27，第一从动轴扁27设置在主轴卡槽26内部，第一从动轴17上第一外圆31上设置有滚动轴承18，第一外圆31与滚动轴承18内径为过盈配合，滚动轴承18端部设置有轴向挡圈33，滚动轴承18下部设置有支撑滚轮19，支撑滚轮19设置在支承丝杆螺母11上的凹形缺口29内部，凹形缺口29上方设置有孔28，支撑滚轮19通过滚轮支撑轴21与支承丝杆螺母11连接，滚轮支撑轴21设置在支承丝杆螺母11上的孔28上，支撑滚轮19与滚轮支撑轴21为过盈配合，支撑滚轮19上设置有凹槽20，凹槽20宽度大于滚动轴承18的厚度，第一从动轴17与连接座23通过焊接连接，连接座23通过高强度内六角圆柱头螺钉24与搅拌机体25连接；所述滚动轴承18、连接座23数量为两件，支撑滚轮19与滚轮支撑轴21数量为四件；所述第二从动轴32设置在搅拌机体25的另一端，结构与第一从动轴17结构类似。通过涡轮驱动电机达到控制搅拌机体的转速，通过主轴上的卡槽和第一从动轴上的扁实现转动，通过滚动轴承和支撑滚轮实现整个搅拌机体重量的支撑。
支承丝杆螺母上设置有圆弧。通过圆弧可以减少支承丝杆螺母在铸造或者机加工上产生的应力，以增强支承丝杆螺母的使用寿命。
滚轮支撑轴、第一从动轴与第二从动轴均进行调质处理。对滚轮支撑轴、第一从动轴与第二从动轴进行调质处理，可以改善其内部结构，增加其内部的韧性，增加表面的硬度，增加了使用寿命，也同时增加了在使用中的安全性。
支承丝杆螺母右端设置有止挡板，止挡板在支承丝杆螺母上为轴对称分布，止挡板上设置有倒角。设置有止挡板可以有效防止搅拌机体在轴向转动过程中，在外力作用下发生侧偏，从而导致掉落，带来较大的危险。设置有倒角，可以在落下搅拌机体的时候，通过倒角，有一定的导向性，为生产提供了很大的帮助。
本实用新型在使用时，将搅拌机体放置在支承丝杆螺母上的支撑滚轮上，第一从动轴扁与主轴卡槽配合，滚动轴承设置在支撑滚轮的凹槽内，将所需混合的材料送入搅拌机体内，开启驱动电机，在丝杆作用下，支承丝杆螺母上下运动，在达到合适的高度时，开启涡轮驱动电机，带动主轴转动，主轴带动第一从动轴转动，实现了带动整个搅拌机体的转动，而且可以通过涡轮驱动电机，可以实现控制搅拌机体的转速和方向，达到充分搅拌的目的。
Claims (3)
1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括座体装置、升降装置和轴向旋转装置；所述座体装置上设置有底座(1)、下支撑板(2)、上支撑板(3)和立柱(4)，底座(1)设置在装置的最下方，底座(1)两端设置有立柱(4)，立柱(4)数量为两件，立柱(4)与底座(1)通过焊接连接，立柱(4)相对于底座(1)的另一端设置有上支撑板(3)，上支撑板(3)与立柱(4)通过焊接连接，立柱(4)中间位置设置有下支撑板(2)，下支撑板(2)外形尺寸与上支撑板(3)一致，下支撑板(2)与立柱(4)通过焊接连接；所述座体装置数量为两件；所述升降装置上设置有驱动电机(5)、丝杆(6)、深沟球轴承(7)、支承丝杆螺母(11)、下防尘罩(12)和上防尘罩(13)，驱动电机(5)设置在底座(1)上方，驱动电机(5)轴端与丝杆(6)连接，丝杆(6)中部设置有支承丝杆螺母(11)，支承丝杆螺母(11)上设置有内螺纹(15)，内螺纹(15)与丝杆(6)均为T型螺纹，内螺纹(15)与丝杆(6)螺纹为配做，支承丝杆螺母(11)通过螺纹啮合与丝杆(6)连接；所述深沟球轴承(7)设置在上支撑板(3)和下支撑板(2)中，深沟球轴承(7)的轴承外径(8)与上支撑板(3)、下支撑板(2)为过盈配合，深沟球轴承(7)的轴承内经(9)与丝杆外径(10)为过盈配合；所述下支撑板(2)上的深沟球轴承(7)中心距与上支撑板(3)上的深沟球轴承(7)中心距保持一致，支承丝杆螺母(11)上内螺纹(15)中心距与深沟球轴承(7)中心距一致；所述下防尘罩(12)设置在支承丝杆螺母(11)与下支撑板(2)内部，下防尘罩(12)上端与支承丝杆螺母(11)的下端连接，下防尘罩(12)下端与下支撑板(2)上端连接，上防尘罩(13)设置在支承丝杆螺母(11)与上支撑板(3)内部，上防尘罩(13)下端与支承丝杆螺母(11)的上端连接，上防尘罩(13)下端与上支撑板(3)下端连接；所述升降装置数量为两件；所述轴向旋转装置上设置有涡轮驱动电机(14)、主轴(16)、第一从动轴(17)、第二从动轴(32)、滚动轴承(18)、轴向挡圈(33)、支撑滚轮(19)、滚轮支撑轴(21)、连接座(23)和搅拌机体(25)，涡轮驱动电机(14)设置在支承丝杆螺母(11)右侧端面位置，涡轮驱动电机(14)端部设置有主轴(16)，主轴(16)上设置有主轴卡槽(26)，主轴(16)与第一从动轴(17)连接，第一从动轴(17)左端设置有第一从动轴扁(27)，第一从动轴扁(27)设置在主轴卡槽(26)内部，第一从动轴(17)上第一外圆(31)上设置有滚动轴承(18)，第一外圆(31)与滚动轴承(18)内径为过盈配合，滚动轴承(18)端部设置有轴向挡圈(33)，滚动轴承(18)下部设置有支撑滚轮(19)，支撑滚轮(19)设置在支承丝杆螺母(11)上的凹形缺口(29)内部，凹形缺口(29)上方设置有孔(28)，支撑滚轮(19)通过滚轮支撑轴(21)与支承丝杆螺母(11)连接，滚轮支撑轴(21)设置在支承丝杆螺母(11)上的孔(28)上，支撑滚轮(19)与滚轮支撑轴(21)为过盈配合，支撑滚轮(19)上设置有凹槽(20)，凹槽(20)宽度大于滚动轴承(18)的厚度，第一从动轴(17)与连接座(23)通过焊接连接，连接座(23)通过高强度内六角圆柱头螺钉(24)与搅拌机体(25)连接；所述滚动轴承(18)、连接座(23)数量为两件，支撑滚轮(19)与滚轮支撑轴(21)数量为四件；所述第二从动轴(32)设置在搅拌机体(25)的另一端。
2.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述支承丝杆螺母(11)右端设置有止挡板(22)，止挡板(22)在支承丝杆螺母(11)上为轴对称分布，止挡板(22)上设置有倒角(30)。
3.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述支承丝杆螺母(11)上设置有圆弧(32)。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150204 Termination date: 20151016 |
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