CN204159836U - 加渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加渣装置，该加渣装置包括：基座；第一伸缩臂，第一伸缩臂包括相对设置的第一端和第二端，第一伸缩臂的第一端设置在基座上；第二伸缩臂，第二伸缩臂包括相对设置的第一端和第二端，第二伸缩臂的第一端与第一伸缩臂的第二端连接；加渣管，加渣管设置在第二伸缩臂的第二端；第一伸缩臂可转动地与基座连接或第二伸缩臂可转动地与第一伸缩臂连接。应用本实用新型的技术方案，通过本实用新型提供的加渣装置，使得该加渣装置能够满足3个自由度的调整，以改变加渣管加渣时的位置，增加了该装置的灵活度，便于操作者进行操作。

Description

加渣装置

技术领域

本实用新型涉及自动加渣技术领域，具体而言，涉及一种加渣装置。

背景技术

目前，在连铸生产中，通常需要在钢水中加入保护渣，保护渣能够吸收钢水中的夹杂物、防止钢水与空气接触氧化并能够起到润滑作用，对提高钢坯质量有十分重要的意义。

现有技术中，向连铸机内加入保护渣的方式主要有人工加渣和机械加渣两种。由于通过机械加渣相比人工加渣具有加渣均匀、减轻工人劳动强度等优势，因此，一般都采用机械装置进行加渣操作。然而现有技术中的机械装置操作不灵活，操作性能较差，给操作者带来不便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种加渣装置，通过该加渣装置，能够进行灵活操作，便于操作者使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加渣装置，该加渣装置包括：基座；第一伸缩臂，第一伸缩臂包括相对设置的第一端和第二端，第一伸缩臂的第一端设置在基座上；第二伸缩臂，第二伸缩臂包括相对设置的第一端和第二端，第二伸缩臂的第一端与第一伸缩臂的第二端连接；加渣管，加渣管设置在第二伸缩臂的第二端；其中，第一伸缩臂可转动地与基座连接或第二伸缩臂可转动地与第一伸缩臂连接。

进一步地，该第一伸缩臂包括第一驱动装置、第一套管和第一伸缩部，第一驱动装置设置在第一伸缩臂的第一端；第一伸缩部可移动地设置在第一套管内，第一伸缩部的一端与第一驱动装置的输出端连接，第一伸缩部的另一端与第二伸缩臂的第一端固定连接；和/或，该第二伸缩臂包括第二驱动装置、第二套管和第二伸缩部，第二驱动装置设置在第二伸缩臂的第一端；第二伸缩部可移动地设置在第二套管内，第二伸缩部的一端与第二驱动装置的输出端连接，第二伸缩部的另一端与加渣管连接。

作为优选，该第一驱动装置为第一驱动电机，第一伸缩臂还包括第一丝杠和第一螺纹机构，第一丝杠的一端与第一驱动电机的输出端连接，第一丝杠的另一端与第一螺纹机构连接，第一螺纹机构设置在第一伸缩部上靠近第一驱动电机的一端；和/或，该第二驱动装置为第二驱动电机，第二伸缩臂还包括第二丝杠和第二螺纹机构，第二丝杠的一端与第二驱动电机的输出端连接，第二丝杠的另一端与第二螺纹机构连接，第二螺纹机构设置在第二伸缩部上靠近第二驱动电机的一端。

进一步地，该加渣装置还包括第一转动机构，第一转动机构设置在基座上，且第一转动机构与第一伸缩臂连接，以控制第一伸缩臂转动。

进一步地，该第一转动机构包括：第三驱动电机，第三驱动电机设置在基座上；第一传动机构，第一传动机构的一端与第三驱动电机的输出端连接，第一传动机构的另一端与第一伸缩臂的第一端连接。

进一步地，该加渣装置还包括第二转动机构，第二转动机构的一端与第二伸缩臂的第二端连接，第二转动机构的另一端与加渣管连接，加渣管通过第二转动机构进行转动。

进一步地，该第二转动机构包括：第四驱动电机，第四驱动电机设置在第二伸缩臂的第二端；减速机，减速机的输入端与第四驱动电机的输出端连接，减速机的输出端与加渣管连接，第四驱动电机通过减速机带动加渣管转动。

进一步地，该加渣装置还包括驱动机构和底座，基座可移动地设置在底座上，驱动机构与基座连接，基座通过驱动机构的驱动在底座上移动。

进一步地，该驱动机构包括：第五驱动电机，第五驱动电机固定设置在基座上；第二传动机构，第二传动机构包括齿轮和齿条，齿轮与第五驱动电机的输出端连接，齿条固定设置在底座上，齿轮与齿条相互啮合。

进一步地，该驱动机构还包括滑轮和滑轨，滑轨设置在底座上，滑轮对应滑轨固定设置在基座上。

进一步地，该加渣装置还包括固定组件，固定组件的一端与第二伸缩臂的第二端连接，固定组件的另一端与加渣管可拆卸连接。

进一步地，该固定组件包括：支座，支座固定连接在第二伸缩臂的第二端，支座包括相对设置的第一侧和第二侧，支座上设置有第一凹槽；压盖，压盖包括相对设置的第一侧和第二侧，压盖的第一侧与支座的第一侧铰接，压盖上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽配合以形成夹持空间，通过夹持空间夹持加渣管；用于连接支座与压盖的连接部。

进一步地，该连接部包括：锁紧部；转轴，转轴设置在支座的第二侧；活节螺丝，活节螺丝包括活节头和螺丝杆，活节头套接在转轴上，螺丝杆与锁紧部螺纹连接；容纳空间，容纳空间设置在支座的第二侧和压盖的第二侧，活节螺丝通过转轴转动至容纳空间内，固定在活节螺丝上的锁紧部将压盖锁紧在支座上。

应用本实用新型的技术方案，通过本实用新型提供的加渣装置，在基座上设置第一伸缩臂和第二伸缩臂，第一伸缩臂可在基座上转动或使第二伸缩臂在第一伸缩臂上转动，通过第一伸缩臂可实现沿第一伸缩臂方向移动，通过第二伸缩臂可实现沿第二伸缩臂方向移动，使得该加渣装置能够满足3个自由度的调整，以改变加渣管加渣时的位置，增加了该装置的灵活度，便于操作者进行操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的加渣装置的结构示意图；

图2示出了图1中A-A处的剖视图；

图3示出了本实用新型提供的固定组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的加渣装置的使用状态图。

附图标记为：

10、基座；20、第一伸缩臂；21、第一驱动装置；22、第一套管；23、第一伸缩部；24、第一丝杠；25、第一螺纹机构；30、第二伸缩臂；31、第二驱动装置；32、第二套管；33、第二伸缩部；34、第二丝杠；35、第二螺纹机构；40、加渣管；50、第一转动机构；51、第三驱动电机；52、第一传动机构；60、第二转动机构；61、第四驱动电机；62、减速机；70、驱动机构；71、第五驱动电机；72、第二传动机构；721、齿轮；722、齿条；73、滑轮；74、滑轨；80、底座；90、固定组件；91、支座；911、第一凹槽；921、第二凹槽；92、压盖；93、连接部；931、锁紧部；932、转轴；933、活节螺丝；94、容纳空间。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种加渣装置，该加渣装置包括：基座10；第一伸缩臂20，第一伸缩臂20包括相对设置的第一端和第二端，第一伸缩臂20的第一端设置在基座10上；第二伸缩臂30，第二伸缩臂30包括相对设置的第一端和第二端，第二伸缩臂30的第一端与第一伸缩臂20的第二端连接；加渣管40，加渣管40设置在第二伸缩臂30的第二端；其中，第一伸缩臂20可转动地与基座10连接或第二伸缩臂30可转动地与第一伸缩臂20连接。

通过本实用新型提供的加渣装置，将第一伸缩臂20设置在基座10上，将第二伸缩臂30的第一端设置在第一伸缩臂20的第二端上，其中，由本领域技术人员可知，第一伸缩臂20和第二伸缩臂30之间的夹角可根据使用者需要进行调节，在本实施例中，将第一伸缩臂20和第二伸缩臂30相互垂直设置。通过第一伸缩臂20可实现沿第一伸缩臂20方向移动，通过第二伸缩臂30可实现沿第二伸缩臂30的方向移动，在本实用新型中，可使第一伸缩臂20在基座10上转动或使第二伸缩臂30在第一伸缩臂20上转动，为了便于操作、减小上第一伸缩臂20的承重，该加渣装置将第一伸缩臂20可转动地设置在基座10上。如此使得该加渣装置能够满足3个自由度的调整，以改变加渣管40加渣时的位置，增加了该装置的灵活度，便于操作者进行操作。

进一步地，该第一伸缩臂20包括第一驱动装置21、第一套管22和第一伸缩部23，第一驱动装置21设置在第一伸缩臂20的第一端；第一伸缩部23可移动地设置在第一套管22内，第一伸缩部23的一端与第一驱动装置21的输出端连接，第一伸缩部23的另一端与第二伸缩臂30的第一端固定连接；和/或，该第二伸缩臂30包括第二驱动装置31、第二套管32和第二伸缩部33，第二驱动装置31设置在第二伸缩臂30的第一端；第二伸缩部33可移动地设置在第二套管32内，第二伸缩部33的一端与第二驱动装置31的输出端连接，第二伸缩部33的另一端与加渣管40连接。

在本实用新型提供的具体实施例中，第一伸缩臂20包括第一驱动装置21、第一套管22和第一伸缩部23，其中，第一伸缩部23套装在第一套管22内，第一伸缩部23通过第一驱动装置21实现第一伸缩部23在第一套管22内的移动。具体地，第一驱动装置21可以设置为电机、液压缸或气压缸。

作为优选，该第一驱动装置21为第一驱动电机，第一伸缩臂20还包括第一丝杠24和第一螺纹机构25，第一丝杠24的一端与第一驱动电机的输出端连接，第一丝杠24的另一端与第一螺纹机构25连接，第一螺纹机构25设置在第一伸缩部23上靠近第一驱动电机的一端；和/或，该第二驱动装置31为第二驱动电机，第二伸缩臂30还包括第二丝杠34和第二螺纹机构35，第二丝杠34的一端与第二驱动电机的输出端连接，第二丝杠34的另一端与第二螺纹机构35连接，第二螺纹机构35设置在第二伸缩部33上靠近第二驱动电机的一端。。

具体地，在本实用新型实施例中，将第一驱动装置21设置为第一驱动电机，并且在第一伸缩臂20内还设置有第一丝杠24和第一螺纹机构25。第一丝杠24和第一螺纹机构25均设置在第一套管22内，将第一丝杠24的一端与第一驱动电机连接，第一丝杠24的另一端与第一螺纹机构25连接，其中，第一螺纹机构25设置在第一伸缩部23上，第一螺纹机构25可设置为螺纹孔或在第一伸缩部23上安装螺母，通过螺母与丝杠的配合实现第一伸缩部23的移动。作为优选，在本实施例中，将螺母安装在第一伸缩部23上，选用螺母作为第一螺纹机构25可简化结构，降低加工成本。需要说明的是，为了稳定第一驱动电机驱动第一丝杠24旋转，在第一驱动电机和第一丝杠24之间还设置有联轴器和轴承，以承受部分载荷。

其中，第二伸缩臂30与第一伸缩臂20的结构相同，其使用效果已在上述实施例中说明，在此不作赘述。

进一步地，该加渣装置还包括第一转动机构50，第一转动机构50设置在基座10上，且第一转动机构50与第一伸缩臂20连接，以控制第一伸缩臂20转动。

在本实用新型提供的又一实施例中，该加渣装置还包括第一转动机构50，第一转动机构50设置在基座10上，通过该第一转动机构50即可实现第一伸缩臂20在基座10上旋转。具体地，该第一转动机构50包括：第三驱动电机51，第三驱动电机51设置在基座10上；第一传动机构52，第一传动机构52的一端与第三驱动电机51的输出端连接，第一传动机构52的另一端与第一伸缩臂20的第一端连接。第三驱动电机51通过第一传动机构52带动第一伸缩臂20在基座10上转动。其中，第一传功机构可设置为主动齿轮和从动齿轮的齿轮机构，将主动齿轮安装在第三驱动电机51的输出轴上，将从动齿轮连接在第一伸缩臂20上，并将主动齿轮和从动齿轮相互啮合，即可实现第三驱动电机51带动第一伸缩臂20转动。该第一转动机构50结构简单，在连铸生产过程中，需要加渣时，可通过第一转动机构50将加渣管40转动至生产线上方进行加渣；停止加渣时，可通过第一转动机构50将第二伸缩臂30从生产线上移开，以避免对生产线造成干扰或阻碍。

进一步地，该加渣装置还包括第二转动机构60，第二转动机构60的一端与第二伸缩臂30的第二端连接，第二转动机构60的另一端与加渣管40连接，加渣管40通过第二转动机构60进行转动。

在本实用新型提供的实施例中，在第二伸缩臂30的第二端设置第二转动机构60，并通过第二转动机构60带动加渣管40转动，如此能够通过控制第二转动机构60来控制加渣管40均匀喷洒保护渣。具体地，该第二转动机构60包括：第四驱动电机61，第四驱动电机61设置在第二伸缩臂30的第二端；减速机62，减速机62的输入端与第四驱动电机61的输出端连接，减速机62的输出端与加渣管40连接，第四驱动电机61通过减速机62带动加渣管40转动。通过减速机62降低并调整第四驱动电机61输出轴的转速，以控制加渣管40均匀地向生产线内加入保护渣。此外，为了便于加渣管40向生产线内加渣，选用减速机62输出轴与输入轴成直角的减速机62。

如图2所示，进一步地，该加渣装置还包括驱动机构70和底座80，基座10可移动地设置在底座80上，驱动机构70与基座10连接，基座10通过驱动机构70驱动在底座80上移动。

通过在基座10下方设置底座80，并通过驱动机构70驱动基座10在底座80上移动，即可使得加渣管40线可随生产线进行加渣，或对加渣管40进行移动，如此可以在移动加渣管40时，对加渣进行拆卸，只需移动基座10即可。具体地，可在底座80上设置滑槽，使基座10沿滑槽移动。其中，驱动机构70可设置在基座10上，也可设置在底座80上。在本实用新型提供的具体实施例中，该驱动机构70包括：第五驱动电机71，第五驱动电机71固定设置在基座10上；第二传动机构72，第二传动机构72包括齿轮721和齿条722，齿轮721与第五驱动电机71的输出端连接，齿条722固定设置在底座80上，齿轮721与齿条722相互啮合。通过第五驱动电机71驱动齿轮721转动，齿条722是固定在底座80上的，通过齿条722向齿轮721提供的反作用力，驱动基座10整体沿齿条722移动。通过该简易的驱动机构70即可满足基座10的移动需求，便于操作者进行控制。

进一步地，该驱动机构70还包括滑轮73和滑轨74，滑轨74设置在底座80上，滑轮73对应滑轨74固定设置在基座10上。

在本实用新型提供的具体实施例中，为了使基座10能够稳定地在底座80上移动，在底座80上设置滑轨74，具体地，滑轨74的设置方向应与齿条722的设置方向平行。在基座10上设置滑轮73，使得基座10靠驱动机构70移动过程中，滑轮73可沿滑轨74进行移动，如此能够降低基座10在移动过程中的摩擦力减少其移动负荷，从而降低该装置的工作能耗。

如图3所示，进一步地，该加渣装置还包括固定组件90，固定组件90的一端与第二伸缩臂30的第二端连接，固定组件90的另一端与加渣管40可拆卸连接。其中，为了稳固加渣管40在第二伸缩臂30上的连接，在第二伸缩臂30的第二端设置固定组件90，通过固定组件90固定加渣管40。

进一步地，该固定组件90包括：支座91，支座91固定连接在第二伸缩臂30的第二端，支座91包括相对设置的第一侧和第二侧，支座91上设置有第一凹槽911；压盖92，压盖92包括相对设置的第一侧和第二侧，压盖92的第一侧与支座91的第一侧铰接，压盖92上设置有第二凹槽921，第一凹槽911与第二凹槽921配合以形成夹持空间，通过夹持空间夹持加渣管40；用于连接支座91与压盖92的连接部93。

根据本实用新型提供的具体实施例，该固定组件90包括支座91、压盖92和连接部93，支座91和压盖92铰接，支座91与第二伸缩臂30的第二端连接，支座91和压盖92上均设置有凹槽，在支座91和压盖92端面贴合时，通过第一凹槽911和第二凹槽921形成的夹持空间来夹持加渣管40，然后通过连接部93固定连接支座91和压盖92，以达到固定加渣管40的作用。

进一步地，该连接部93包括：锁紧部931；转轴932，转轴932设置在支座91的第二侧；活节螺丝933，活节螺丝933包括活节头和螺丝杆，活节头套接在转轴932上，螺丝杆与锁紧部931螺纹连接；容纳空间94，容纳空间94设置在支座91的第二侧和压盖92的第二侧，活节螺丝933和固定在活节螺丝933上的锁紧部931通过转轴932转动至容纳空间94内以对压盖92和支座91进行锁紧。

具体地，该连接部93包括锁紧部931、转轴932和活节螺丝933，且均设置在支座91和压盖92的同一侧，并且，支座91和压盖92的侧面还设置有容纳空间94，转轴932和活节螺丝933均设置在容纳空间94内。进一步地，转轴932穿过活节螺丝933的活节头设置在支座91上，使得活节螺丝933可绕转轴932转动，螺丝杆与锁紧部931螺纹连接。在对加渣管40进行固定时，先将加渣管40放入夹持空间内，使压盖92盖在加渣管40上，然后将活节螺丝933和与活节螺丝933螺纹连接的锁紧部931通过转轴932转动至容纳空间94内，此时，锁紧部931应与压盖92端面有一定间隔，转动锁紧部931，使得压盖92通过锁紧部931压紧加渣管40，从而起到固定加渣管40的作用。

通过上述实施例中提供的加渣装置，其结构简单，且均通过简单的电机控制即可实现操作，在便于工作人员操作的基础上，减小了该装置的体积，进而减小了其占用面积，极大地满足了用户在方便操作和空间占用小的使用要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种加渣装置，其特征在于，所述加渣装置包括：

基座(10)；

第一伸缩臂(20)，所述第一伸缩臂(20)包括相对设置的第一端和第二端，所述第一伸缩臂(20)的第一端设置在所述基座(10)上；

第二伸缩臂(30)，所述第二伸缩臂(30)包括相对设置的第一端和第二端，所述第二伸缩臂(30)的第一端与所述第一伸缩臂(20)的第二端连接；

加渣管(40)，所述加渣管(40)设置在所述第二伸缩臂(30)的第二端；

其中，所述第一伸缩臂(20)可转动地与所述基座(10)连接或所述第二伸缩臂(30)可转动地与所述第一伸缩臂(20)连接。

2.根据权利要求1所述的加渣装置，其特征在于，

所述第一伸缩臂(20)包括第一驱动装置(21)、第一套管(22)和第一伸缩部(23)，所述第一驱动装置(21)设置在所述第一伸缩臂(20)的第一端；所述第一伸缩部(23)可移动地设置在所述第一套管(22)内，所述第一伸缩部(23)的一端与所述第一驱动装置(21)的输出端连接，所述第一伸缩部(23)的另一端与所述第二伸缩臂(30)的第一端固定连接；和/或，

所述第二伸缩臂(30)包括第二驱动装置(31)、第二套管(32)和第二伸缩部(33)，所述第二驱动装置(31)设置在所述第二伸缩臂(30)的第一端；所述第二伸缩部(33)可移动地设置在所述第二套管(32)内，所述第二伸缩部(33)的一端与所述第二驱动装置(31)的输出端连接，所述第二伸缩部(33)的另一端与所述加渣管(40)连接。

3.根据权利要求2所述的加渣装置，其特征在于，

所述第一驱动装置(21)为第一驱动电机，所述第一伸缩臂(20)还包括第一丝杠(24)和第一螺纹机构(25)，所述第一丝杠(24)的一端与所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一丝杠(24)的另一端与所述第一螺纹机构(25)连接，所述第一螺纹机构(25)设置在所述第一伸缩部(23)上靠近所述第一驱动电机的一端；和/或，

所述第二驱动装置(31)为第二驱动电机，所述第二伸缩臂(30)还包括第二丝杠(34)和第二螺纹机构(35)，所述第二丝杠(34)的一端与所述第二驱动电机的输出端连接，所述第二丝杠(34)的另一端与所述第二螺纹机构(35)连接，所述第二螺纹机构(35)设置在所述第二伸缩部(33)上靠近所述第二驱动电机的一端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加渣装置，其特征在于，所述加渣装置还包括第一转动机构(50)，所述第一转动机构(50)设置在所述基座(10)上，且所述第一转动机构(50)与所述第一伸缩臂(20)连接，以控制所述第一伸缩臂(20)转动。

5.根据权利要求4所述的加渣装置，其特征在于，所述第一转动机构(50)包括：

第三驱动电机(51)，所述第三驱动电机(51)设置在所述基座(10)上；

第一传动机构(52)，所述第一传动机构(52)的一端与所述第三驱动电机(51)的输出端连接，所述第一传动机构(52)的另一端与所述第一伸缩臂(20)的第一端连接。

6.根据权利要求1所述的加渣装置，其特征在于，所述加渣装置还包括第二转动机构(60)，所述第二转动机构(60)的一端与所述第二伸缩臂(30)的第二端连接，所述第二转动机构(60)的另一端与所述加渣管(40)连接，所述加渣管(40)通过所述第二转动机构(60)进行转动。

7.根据权利要求6所述的加渣装置，其特征在于，所述第二转动机构(60)包括：

第四驱动电机(61)，所述第四驱动电机(61)设置在所述第二伸缩臂(30)的第二端；

减速机(62)，所述减速机(62)的输入端与所述第四驱动电机(61)的输出端连接，所述减速机(62)的输出端与所述加渣管(40)连接，所述第四驱动电机(61)通过所述减速机(62)带动所述加渣管(40)转动。

8.根据权利要求1所述的加渣装置，其特征在于，所述加渣装置还包括驱动机构(70)和底座(80)，所述基座(10)可移动地设置在所述底座(80)上，所述驱动机构(70)与所述基座(10)连接，所述基座(10)通过所述驱动机构(70)的驱动在所述底座(80)上移动。

9.根据权利要求8所述的加渣装置，其特征在于，所述驱动机构(70)包括：

第五驱动电机(71)，所述第五驱动电机(71)固定设置在所述基座(10)上；

第二传动机构(72)，所述第二传动机构(72)包括齿轮(721)和齿条(722)，所述齿轮(721)与所述第五驱动电机(71)的输出端连接，所述齿条(722)固定设置在所述底座(80)上，所述齿轮(721)与所述齿条(722)相互啮合。

10.根据权利要求9所述的加渣装置，其特征在于，所述驱动机构(70)还包括滑轮(73)和滑轨(74)，所述滑轨(74)设置在所述底座(80)上，所述滑轮(73)对应所述滑轨(74)固定设置在所述基座(10)上。

11.根据权利要求1所述的加渣装置，其特征在于，所述加渣装置还包括固定组件(90)，所述固定组件(90)的一端与所述第二伸缩臂(30)的第二端连接，所述固定组件(90)的另一端与所述加渣管(40)可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的加渣装置，其特征在于，所述固定组件(90)包括：

支座(91)，所述支座(91)固定连接在所述第二伸缩臂(30)的第二端，所述支座(91)包括相对设置的第一侧和第二侧，所述支座(91)上设置有第一凹槽(911)；

压盖(92)，所述压盖(92)包括相对设置的第一侧和第二侧，所述压盖(92)的第一侧与所述支座(91)的第一侧铰接，所述压盖(92)上设置有第二凹槽(921)，所述第一凹槽(911)与所述第二凹槽(921)配合以形成夹持空间，通过所述夹持空间夹持所述加渣管(40)；

用于连接所述支座(91)与所述压盖(92)的连接部(93)。

13.根据权利要求12所述的加渣装置，其特征在于，所述连接部(93)包括：

锁紧部(931)；

转轴(932)，所述转轴(932)设置在所述支座(91)的第二侧；

活节螺丝(933)，所述活节螺丝(933)包括活节头和螺丝杆，所述活节头套接在所述转轴(932)上，所述螺丝杆与所述锁紧部(931)螺纹连接；

容纳空间(94)，所述容纳空间(94)设置在所述支座(91)的第二侧和所述压盖(92)的第二侧，所述活节螺丝(933)通过所述转轴(932)转动至所述容纳空间(94)内，固定在所述活节螺丝(933)上的所述锁紧部(931)将所述压盖(92)锁紧在所述支座(91)上。