CN205394190U - 一种极板刷边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板刷边装置，包括传送带以及沿着传送带输送方向布置的刷底边机构、刷顶边机构和刷侧边机构，所述的刷底边机构包括设置在传送带一侧的底边滚刷以及带动底边滚刷上下移动的第一气缸，所述刷顶边机构包括设置在传送带另一侧的顶边滚刷以及带动顶边滚刷沿传送带输送方向来回移动的第二气缸，所述刷侧边机构包括位于传送带上方的上侧边滚刷以及位于传送带下方的下侧边滚刷。本实用新型旨在提供一种无需转动极板即可对极板各个边缘进行去毛刺处理的极板刷边装置。
Description
技术领域
本实用新型属于极板刷边领域，尤其涉及一种极板刷边装置。
背景技术
蓄电池的极板在生产制造时，多采用双联片或四联片的形式，双联片或四联片通过切割之后形成单个极板。然而，经过切割后的极板，其四周边框侧面难免会带有毛刺，极板上的多余毛刺如果不及时去除，会给之后装配流程带来较大困难，以后的使用过程中也容易出现正负极短路的情况，大大降低了蓄电池的使用寿命。极板进行去毛刺时，需要对极板的每个边缘都进行处理，目前通常需要将极板转动之后再进行清理。而转动极板的过程势必需要增加定位和转动工序，容易打乱现有的生产步调，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种无需转动极板即可对极板各个边缘进行去毛刺处理的极板刷边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种极板刷边装置，包括传送带以及沿着传送带输送方向布置的刷底边机构、刷顶边机构和刷侧边机构，所述的刷底边机构包括设置在传送带一侧的底边滚刷以及带动底边滚刷上下移动的第一气缸，所述刷顶边机构包括设置在传送带另一侧的顶边滚刷以及带动顶边滚刷沿传送带输送方向来回移动的第二气缸，所述刷侧边机构包括位于传送带上方的上侧边滚刷以及位于传送带下方的下侧边滚刷。极板在输送过程中呈竖直方向前后堆叠前进，极板依次经过刷底边机构、刷顶边机构和刷侧边机构时，极板的底边、顶边以及两个侧边均得到刷洗去毛刺。同时由于各个气缸的作用，使得滚刷能够沿着极板的边缘来回移动，从而达到较为彻底的刷边效果。
作为优选，所述的刷底边机构还包括升降架和升降固定架，所述底边滚刷的轴线水平定位在升降架上，所述第一气缸竖直定位在升降固定架上，第一气缸的活塞杆连接升降架。这样，升降架可在第一气缸的作用下相对升降固定架移动，从而使得底边滚刷可上下移动，将极板底边各处都能清理干净。
作为优选，所述的刷顶边机构还包括平移架和平移固定架，所述的平移架上设有两个顶边滚刷，两个顶边滚刷的轴线在竖直面上平行布置，所述第二气缸水平定位在平移固定架上，第二气缸的活塞杆连接平移架。在竖直面设置两个顶边滚刷，可以同时处理极板的极耳两侧顶边。平移架可在第二气缸的作用下相对平移固定架移动，从而使得顶边滚刷可水平来回移动，提高极板顶边的清理效果。
作为优选，所述的刷侧边机构还包括固定框架，固定框架在传送带的上方设有上平移支架以及带动上平移支架沿着传送带宽度方向移动的上平移气缸，固定框架在传送带的下方设有下平移支架以及带动下平移支架沿着传送带宽度方向移动的下平移气缸。这样，上侧边滚刷和下侧边滚刷也能在水平方向来回平移，从而对极板的上、下侧边来回刷边，保证去毛刺效果。
作为优选，所述的下侧边滚刷上方设有底板，所述下平移支架上设有与底板固定的连接架，所述的底板上设有与下侧边滚刷对应的通孔。这样底板可以对极板起到支撑作用，在极板顺利向前移动的过程中对底板下侧边进行清理。
本实用新型的有益效果是：在极板的输送过程中对极板的各个边缘进行去毛刺处理，免去了极板翻转和定位，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型刷底边机构的结构示意图；
图3是本实用新型刷顶边机构的结构示意图；
图4是本实用新型刷侧边机构的结构示意图。
图中：刷底边机构1，升降固定架1a，竖直导杆1b，升降架1c，底边滚刷电机101，第一气缸102，底边滚刷103，极板2，传送带3，刷顶边机构4，平移架4a，水平导杆4b，平移固定架4c，顶边滚刷电机401，顶边滚刷402，第二气缸403，刷侧边机构5，上平移支架5a，固定框架5b，底板5c，通孔5d，下平移支架5e，连接架5f，上平移气缸501，上侧边滚刷电机502，下侧边滚刷电机503，上侧边滚刷504，下平移气缸505，下侧边滚刷506。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种极板刷边装置，包括传送带3、刷底边机构1、刷顶边机构4和刷侧边机构5。传送带水平布置，极板2在传送带上输送，极板的长度方向和传送带的宽度方向一致，极板沿着传送带输送方向堆叠。刷底边机构、刷顶边机构和刷侧边机构沿着传送带输送方向布置，其中刷底边机构内的底边滚刷103位于传送带的右侧，刷顶边机构内的顶边滚刷402位于传送带的左侧，刷侧边机构内的上侧边滚刷504位于传送带上方，下侧边滚刷506位于传送带下方。
刷底边机构还包括第一气缸102、升降架1c和升降固定架1a，底边滚刷的轴线水平定位在升降架上，底边滚刷的侧面作用于极板的底边。第一气缸竖直定位在升降固定架上，第一气缸的活塞杆连接升降架。升降架上设有带动底边滚刷转动的底边滚刷电机101，升降固定架上设有竖直导杆1b，升降架在第一气缸的作用下可沿着竖直导杆上下移动。
结合图2所示，刷顶边机构还包括第二气缸403、平移架4a和平移固定架4c，平移架上设有两个顶边滚刷以及带动顶边滚刷转动的顶边滚刷电机401，两个顶边滚刷的轴线在竖直面上平行布置，顶边滚刷的端面作用于极板的顶边。第二气缸水平定位在平移固定架上，第二气缸的布置方向和传送带的输送方向一致。第二气缸的活塞杆连接平移架，平移固定架上设有水平导杆4b，平移架在第二气缸作用下可沿着水平导杆来回移动。
刷侧边机构还包括固定框架5b，固定框架在传送带的上方设有上平移支架5a以及带动上平移支架沿着传送带宽度方向移动的上平移气缸501，上侧边滚刷设置在上平移支架上，上平移支架上还设有带动上侧边滚刷转动的上侧边滚刷电机502。结合图3所示，固定框架在传送带的下方设有下平移支架5e以及带动下平移支架沿着传送带宽度方向移动的下平移气缸505。下侧边滚刷设置在下平移支架上，下平移支架上还设有带动下侧边滚刷转动的下侧边滚刷电机503。下侧边滚刷上方设有底板5c，下平移支架上设有与底板固定的连接架5f，底板上设有与下侧边滚刷对应的通孔5d。
在实际运行过程中，极板沿着传送带输送至刷底边机构处时，升降架在第一气缸的作用下相对升降固定架移动，底边滚刷竖直上下来回移动，同时底边滚刷不停转动对极板底边进行去毛刺处理。经过底边清理后的极板沿着传送带输送至刷顶边机构所在位置，平移架在第二气缸的作用下相对平移固定架移动，顶边滚刷可水平来回移动，同时顶边滚刷转动，利用顶边滚刷的端面对极板顶边进行去毛刺处理。经过顶边清理后的极板被输送至刷侧边机构内，此时极板上方的上侧边滚刷和极板下方的下侧边滚刷同时来回移动，对极板的上、下侧边来回刷边，各边毛刺都经过清理之后的极板即可进入后续的生产环节。
Claims (5)
1.一种极板刷边装置，其特征是，包括传送带（3）以及沿着传送带（3）输送方向布置的刷底边机构（1）、刷顶边机构（4）和刷侧边机构（5），所述的刷底边机构（1）包括设置在传送带（3）一侧的底边滚刷（103）以及带动底边滚刷（103）上下移动的第一气缸（102），所述刷顶边机构（4）包括设置在传送带（3）另一侧的顶边滚刷（402）以及带动顶边滚刷（402）沿传送带（3）输送方向来回移动的第二气缸（403），所述刷侧边机构（5）包括位于传送带（3）上方的上侧边滚刷（504）以及位于传送带（3）下方的下侧边滚刷（506）。
2.根据权利要求1所述的一种极板刷边装置，其特征是，所述的刷底边机构（1）还包括升降架（1c）和升降固定架（1a），所述底边滚刷（103）的轴线水平定位在升降架（1c）上，所述第一气缸（102）竖直定位在升降固定架（1a）上，第一气缸（102）的活塞杆连接升降架（1c）。
3.根据权利要求1或2所述的一种极板刷边装置，其特征是，所述的刷顶边机构（4）还包括平移架（4a）和平移固定架（4c），所述的平移架（4a）上设有两个顶边滚刷（402），两个顶边滚刷（402）的轴线在竖直面上平行布置，所述第二气缸（403）水平定位在平移固定架（4c）上，第二气缸（403）的活塞杆连接平移架（4a）。
4.根据权利要求1或2所述的一种极板刷边装置，其特征是，所述的刷侧边机构（5）还包括固定框架（5b），固定框架（5b）在传送带（3）的上方设有上平移支架（5a）以及带动上平移支架（5a）沿着传送带（3）宽度方向移动的上平移气缸（501），固定框架（5b）在传送带（3）的下方设有下平移支架（5e）以及带动下平移支架（5e）沿着传送带（3）宽度方向移动的下平移气缸（505）。
5.根据权利要求4所述的一种极板刷边装置，其特征是，所述的下侧边滚刷（506）上方设有底板（5c），所述下平移支架（5e）上设有与底板（5c）固定的连接架（5f），所述的底板（5c）上设有与下侧边滚刷（506）对应的通孔（5d）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112192417A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-08 | 东莞龙锋机械有限公司 | 四轴nc镜面纵向抛光机 |
| CN112743412A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-04 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种打磨装置 |
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2016
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