CN217316153U - 一种半自动异形方钢切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形方钢加工设备技术领域，尤其涉及一种半自动异形方钢切断设备，解决了现有技术中异形方钢需要加工成长度均匀的钢段问题。一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座，支撑座呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座的内侧安装有间歇传送机构，间歇传送机构的一侧设置有固定架，固定架位于支撑座的顶部且与支撑座固定连接，固定架呈U形结构且固定架内侧设置有升降板，升降板的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块，固定架的侧板内开设有四个与滑块一一对应的滑槽。本实用新型通过间歇性传送机构和凸轮的配合，可将异形方钢切割成长度一致的钢段，有效提升了加工效率和加工便利性。

Description

一种半自动异形方钢切断设备

技术领域

本实用新型涉及异形方钢加工设备技术领域，尤其涉及一种半自动异形方钢切断设备。

背景技术

异形方钢是一种实心钢材，是将坯料压制成型所得的成品，异形钢材被广泛应用于建筑物或交通轨道的建造过程中，异形方钢的品种繁多，不同型号的异形方钢不仅断面形状的不同，且钢材的性能也不同，异形方钢根据钢材的不同可分为板材、管材以及金属制品的类型，根据市场分类方式又可分为重轨、轻轨、钢材冷弯型钢、线材等品种，在实际的加工过程中，为了满足不同的使用需要，往往需要对异形方钢的尺寸进行再加工，最为常见的即为针对方钢长度的加工，此加工过程中需要利用切断装置将异形方钢加工成长度均匀的小型钢段，现有的切断装置结构简单且需要人工操作，因此不便控制钢段产长度，操作过程复杂且加工精度低，针对此问题，可以提出一种新型异形方钢切断设备，通过提升切断设备的自动化程度提升操作便利性和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动异形方钢切断设备，解决了现有技术中异形方钢需要加工成长度均匀的钢段问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座，支撑座呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座的内侧安装有间歇传送机构，间歇传送机构的一侧设置有固定架，固定架位于支撑座的顶部且与支撑座固定连接，固定架呈U形结构且固定架内侧设置有升降板，升降板的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块，固定架的侧板内开设有四个与滑块一一对应的滑槽，滑块通过弹簧与固定架弹性滑动连接且弹簧位于滑槽内，升降板的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的凸轮，凸轮通过支撑杆与固定架连接且支撑杆与固定架转动连接，支撑杆贯穿凸轮且与凸轮固定连接，固定架的外侧螺栓固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿固定架与支撑杆传动连接且在贯穿处与固定架转动连接，升降板的底部安装有切割机构，切割机构的底部安装有两个支撑辊，支撑辊与支撑座转动连接。

优选的，间歇传送机构包括两个转辊且两个转辊均与支撑座转动连接，转辊的外侧设置有传送带，传送带缠绕在两个转辊的外壁上，支撑座的外侧设置有异形齿轮和直齿轮且异形齿轮与直齿轮通过卡齿啮合连接，异形齿轮与一个转辊通过连杆连接，连杆贯穿支撑座且与支撑座转动连接，连杆与对应的转辊以及异形齿轮均固定连接，支撑座的外侧螺栓固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与直齿轮传动连接且与支撑座转动连接，异形齿轮包括转盘和侧齿，转盘与连杆固定连接且转盘的外壁上固定连接有若干组呈环形阵列分布的侧齿，每组侧齿的组内均包括若干个沿转盘的外轮廓呈线性阵列分布的侧齿。

优选的，切割机构靠近间歇传送机构的一侧设置有若干个呈线性阵列分布的滑竿，滑竿通过连接架与升降板连接，连接架呈U形结构且与升降板固定连接，滑竿的顶端贯穿连接架且底部固定连接有压块，滑竿通过弹簧与连接架弹性滑动连接且弹簧套设在滑竿的外壁上。

优选的，固定架和升降板的内部均开设有与凸轮相配合的凹槽。

优选的，传送带的顶部设置有两个呈对称分布的纠偏架，纠偏架与同侧的支撑座侧板通过扭转弹簧转动连接。

优选的，纠偏架呈V形结构且纠偏架的两端均转动安装有限位辊。

本实用新型至少具备以下有益效果：

间歇传送机构可间歇性地将方钢向切割机构的方向推进相等的长度，持续转动的凸轮则可带动升降架个切割机构连接而成的整体反复升降，使得切割机构可在钢段静止时下行切割钢段，实现了将方钢加工成长度均匀的钢段的效果，有效提升了操作便利性和加工效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

升降架下行时可带动滑竿、压块以及连接架连接而成的整体下行，则不同位置处的滑竿和压块连接而成的整体可自动适应异形方钢的外轮廓，实现压紧异形方钢的效果，提升了切断过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖示图；

图2为本实用新型局部俯视示意图；

图3为固定架、升降架、凸轮以及相关连接件侧视配合示意图；

图4为直齿轮与异形齿轮配合示意图。

图中：1、支撑座；2、间歇传送机构；3、纠偏架；4、限位辊；5、固定架；6、升降板；7、切割机构；8、滑竿；9、连接架；10、压块；11、支撑辊；12、凸轮；13、支撑杆；14、第一驱动电机；15、凹槽；16、滑块；17、滑槽；18、转辊；19、传送带；20、异形齿轮；21、第二驱动电机；22、直齿轮；23、连杆；24、转盘；25、侧齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座1，支撑座1呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑座1的内侧安装有间歇传送机构2，间歇传送机构2的一侧设置有固定架5，固定架5位于支撑座1的顶部且与支撑座1固定连接，固定架5呈U形结构且固定架5内侧设置有升降板6，升降板6的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块16，固定架5的侧板内开设有四个与滑块16一一对应的滑槽17，滑块16通过弹簧与固定架5弹性滑动连接且弹簧位于滑槽17内，升降板6的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的凸轮12，凸轮12通过支撑杆13与固定架5连接且支撑杆13与固定架5转动连接，支撑杆13贯穿凸轮12且与凸轮12固定连接，固定架5的外侧螺栓固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴贯穿固定架5与支撑杆13传动连接且在贯穿处与固定架5转动连接，升降板6的底部安装有切割机构7，切割机构7的底部安装有两个支撑辊11，支撑辊11与支撑座1转动连接。

本方案具备以下工作过程：

将异形方钢防止在间歇传送机构2上，开启间歇传送机构2、第一驱动电机14以及切割机构7，间歇传送机构2将方钢输送一定长度后停止，凸轮12在第一驱动电机14的带动下持续旋转，旋转的凸轮12可对升降板6施加作用力，配合滑槽17内的弹簧可实现升降板6在竖直方向上的反复运动，从而带动切割机构7对间歇性静止的方钢进行切割。

根据上述工作过程可知：

此切断设备通过间歇传送机构2和反复升降的切割机构7的配合可将异形方钢加工成长度均匀的钢段，操作过程中无需人工控制加工进程，有效提升了加工效率。

进一步的，间歇传送机构2包括两个转辊18且两个转辊18均与支撑座1转动连接，转辊18的外侧设置有传送带19，传送带19缠绕在两个转辊18的外壁上，支撑座1的外侧设置有异形齿轮20和直齿轮22且异形齿轮20与直齿轮22通过卡齿啮合连接，异形齿轮20与一个转辊18通过连杆23连接，连杆23贯穿支撑座1且与支撑座1转动连接，连杆23与对应的转辊18以及异形齿轮20均固定连接，支撑座1的外侧螺栓固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴与直齿轮22传动连接且与支撑座1转动连接，异形齿轮20包括转盘24和侧齿25，转盘24与连杆23固定连接且转盘24的外壁上固定连接有若干组呈环形阵列分布的侧齿25，每组侧齿25的组内均包括若干个沿转盘24的外轮廓呈线性阵列分布的侧齿25，第二驱动电机21通过直齿轮22和异形齿轮20的配合可带动转辊18间歇性的转动，从而实现间歇性推进方钢的作用。

进一步的，切割机构7靠近间歇传送机构2的一侧设置有若干个呈线性阵列分布的滑竿8，滑竿8通过连接架9与升降板6连接，连接架9呈U形结构且与升降板6固定连接，滑竿8的顶端贯穿连接架9且底部固定连接有压块10，滑竿8通过弹簧与连接架9弹性滑动连接且弹簧套设在滑竿8的外壁上，不同位置处的滑竿8可在接触异形方钢时自由升降以适应异形方钢的外轮廓，实现压紧方钢的作用，从而防止方钢在加工过程中发生位移，有效提升了加工过程的稳定性。

进一步的，固定架5和升降板6的内部均开设有与凸轮12相配合的凹槽15，凹槽15可对凸轮12起到限位作用，以防止凸轮12在旋转过程中发生倾斜。

进一步的，传送带19的顶部设置有两个呈对称分布的纠偏架3，纠偏架3与同侧的支撑座1侧板通过扭转弹簧转动连接，方钢与纠偏架3接触，当方钢偏移时可带动纠偏架3转动，在扭转弹簧的作用下，方钢可自动回归正位。

进一步的，纠偏架3呈V形结构且纠偏架3的两端均转动安装有限位辊4，限位辊4可在传输方钢时通过转动适应方钢的运动，减小了摩擦，可防止刮损方钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种半自动异形方钢切断设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)呈U形结构且底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，所述支撑座(1)的内侧安装有间歇传送机构(2)，所述间歇传送机构(2)的一侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)位于支撑座(1)的顶部且与支撑座(1)固定连接，所述固定架(5)呈U形结构且固定架(5)内侧设置有升降板(6)，所述升降板(6)的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的滑块(16)，所述固定架(5)的侧板内开设有四个与滑块(16)一一对应的滑槽(17)，所述滑块(16)通过弹簧与固定架(5)弹性滑动连接且弹簧位于滑槽(17)内，所述升降板(6)的顶部设置有若干个呈线性阵列分布的凸轮(12)，所述凸轮(12)通过支撑杆(13)与固定架(5)连接且支撑杆(13)与固定架(5)转动连接，所述支撑杆(13)贯穿凸轮(12)且与凸轮(12)固定连接，所述固定架(5)的外侧螺栓固定连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出轴贯穿固定架(5)与支撑杆(13)传动连接且在贯穿处与固定架(5)转动连接，所述升降板(6)的底部安装有切割机构(7)，所述切割机构(7)的底部安装有两个支撑辊(11)，所述支撑辊(11)与支撑座(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动异形方钢切断设备，其特征在于：所述间歇传送机构(2)包括两个转辊(18)且两个转辊(18)均与支撑座(1)转动连接，所述转辊(18)的外侧设置有传送带(19)，所述传送带(19)缠绕在两个转辊(18)的外壁上，所述支撑座(1)的外侧设置有异形齿轮(20)和直齿轮(22)且异形齿轮(20)与直齿轮(22)通过卡齿啮合连接，所述异形齿轮(20)与一个转辊(18)通过连杆(23)连接，所述连杆(23)贯穿支撑座(1)且与支撑座(1)转动连接，所述连杆(23)与对应的转辊(18)以及异形齿轮(20)均固定连接，所述支撑座(1)的外侧螺栓固定连接有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出轴与直齿轮(22)传动连接且与支撑座(1)转动连接，所述异形齿轮(20)包括转盘(24)和侧齿(25)，所述转盘(24)与连杆(23)固定连接且转盘(24)的外壁上固定连接有若干组呈环形阵列分布的侧齿(25)，每组所述侧齿(25)的组内均包括若干个沿转盘(24)的外轮廓呈线性阵列分布的侧齿(25)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动异形方钢切断设备，其特征在于：所述切割机构(7)靠近间歇传送机构(2)的一侧设置有若干个呈线性阵列分布的滑竿(8)，所述滑竿(8)通过连接架(9)与升降板(6)连接，所述连接架(9)呈U形结构且与升降板(6)固定连接，所述滑竿(8)的顶端贯穿连接架(9)且底部固定连接有压块(10)，所述滑竿(8)通过弹簧与连接架(9)弹性滑动连接且弹簧套设在滑竿(8)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种半自动异形方钢切断设备，其特征在于：所述固定架(5)和升降板(6)的内部均开设有与凸轮(12)相配合的凹槽(15)。

5.根据权利要求2所述的一种半自动异形方钢切断设备，其特征在于：所述传送带(19)的顶部设置有两个呈对称分布的纠偏架(3)，所述纠偏架(3)与同侧的支撑座(1)侧板通过扭转弹簧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种半自动异形方钢切断设备，其特征在于：所述纠偏架(3)呈V形结构且纠偏架(3)的两端均转动安装有限位辊(4)。

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