CN217913126U - 一种用于铜棒的切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于铜棒的切割装置，其包括机架、设于机架上的切割机构、转动连接于机架上的若干托辊以及张紧于若干托辊外侧的输送带，其中一个托辊上设有从动齿轮，机架上滑移连接有滑移块，滑移块滑移靠近或远离从动齿轮，滑移块上转动连接有主齿轮，主齿轮用于啮合从动齿轮，机架上转动连接有偏心滚轮，偏心滚轮位于滑移块远离从动齿轮的一侧。偏心滚轮转动带动滑移块间隔相同时间靠近从动齿轮，当滑移块靠近从动齿轮时，主齿轮与从动齿轮啮合，主齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动托辊转动，输送带带动铜棒移动相同的距离，从而切割得到相同长度的铜棒，在切割过程中无需操作人员手动将铜棒推向切割机构，使得切割更加方便。

Description

一种用于铜棒的切割装置

技术领域

本申请涉及切割加工的领域，尤其是涉及一种用于铜棒的切割装置。

背景技术

许多金属产品是通过对长条形的铜棒进行加工得到的，为了便于加工，许多加工工厂会事先将整条铜棒用切割机切割成一定长度。

在实际切割时需要操作人员掌握切割长度并根据切割长度将铜棒推向切割机构进行切割，操作比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了降低操作人员的操作难度，本申请提供一种用于铜棒的切割装置。

本申请提供的一种用于铜棒的切割装置采用如下的技术方案：

一种用于铜棒的切割装置，包括机架、设于机架上的切割机构、转动连接于机架上的若干托辊以及张紧于若干托辊外侧的输送带，其中一个所述托辊上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述托辊同轴，所述机架上滑移连接有滑移块，所述滑移块滑移靠近或远离从动齿轮，所述滑移块上转动连接有主齿轮，所述主齿轮用于啮合所述从动齿轮，所述机架上转动连接有偏心滚轮，所述偏心滚轮外侧壁抵接于所述滑移块，所述偏心齿轮位于所述滑移块远离所述主齿轮的一侧，所述机架上设有驱动件一，所述驱动件一驱动所述偏心滚轮转动，所述滑移块上设有驱动件二，所述驱动件二驱动所述主齿轮转动。

通过采用上述技术方案，偏心滚轮转动带动滑移块间隔相同时间靠近从动齿轮，当滑移块靠近从动齿轮时，主齿轮与从动齿轮啮合，主齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动托辊转动，从而使输送带间隔相同的时间移动相同的距离，输送带带动铜棒移动相同的距离，从而切割得到相同长度的铜棒，在切割过程中无需操作人员手动将铜棒推向切割机构，使得切割更加方便。

优选的，所述驱动件一的输出轴上开设有环形槽一，所述环形槽一供所述偏心滚轮卡入，所述驱动件一的输出轴上滑移连接有滑块，所述滑块滑移靠近或远离所述驱动件一的输出轴，所述驱动件一的输出轴上设有弹性件一，所述弹性件一抵紧所述滑块，使所述滑块具有远离所述驱动件一输出轴的趋势，当所述偏心滚轮卡入所述环形槽一内，所述滑块抵接所述偏心滚轮远离所述驱动件一的本体的一侧。

通过采用上述技术方案，在安装偏心滚轮时，将滑块按压卡入驱动件一的输出轴内，然后将偏心滚轮卡入环形槽一内，滑块滑移远离驱动件一的输出轴，并抵接于偏心滚轮远离驱动件一本体的一侧，即可对偏心齿轮定位，将滑块重新卡入驱动件的输出轴内，即可将偏心滚轮脱离输出轴，即可对偏心齿轮进行更换，在偏心滚轮出现磨损时，只需要对偏心滚轮进行更换，无需对设备整体进行更换，增加设备整体的使用寿命，减少材料浪费。

优选的，所述偏心滚轮滑移连接于所述驱动件一的输出轴上，所述偏心滚轮滑移使得所述偏心滚轮的轴心移动靠近或远离所述驱动件一的输出轴，所述偏心滚轮上设有弹性件二，所述弹性件二抵紧所述驱动件一的输出轴，使所述偏心滚轮的轴心具有远离所述驱动件一的输出轴的趋势。

通过采用上述方案，偏心滚轮带动滑移块滑移靠近或远离从动齿轮，在滑移块与从动齿轮的距离未到达最小值之前，主齿轮与从动齿轮啮合，通过弹性件二伸缩，增加主齿轮与从动齿轮的单次啮合时间，使得输送带带动铜棒单次移动的时间延长，从而获得长度更长的铜棒，更符合实际需求，减少了因铜棒长度过短，导致无法对铜棒进行加工的情况。

优选的，所述偏心滚轮上螺纹连接有锁紧件一，所述锁紧件一穿设所述偏心滚轮并抵紧所述驱动件一远离弹性件二的一侧。

通过调节锁紧件一穿设进偏心滚轮的长度，进而调节驱动件一的输出轴与偏心滚轮外周的最大距离，从而使偏心滚轮带动滑移块移动的最大距离也不同，进而改变滑移块带动主齿轮与从动齿轮单次啮合的时间长短，使得托辊带动输送带单次输送铜棒的距离不同，进而使得切割得到的铜棒长度也不同，可以根据实际需要，通过拧紧锁紧件一调节驱动件一的输出轴在偏心滚轮上的位置，即可切割得到不同长度的铜棒，增加了适用性。

优选的，所述锁紧件一上设有弹性件三，所述弹性件三抵紧所述偏心滚轮，使所述锁紧件一具有远离所述偏心滚轮的趋势。

通过采用上述技术方案，通过弹性件三抵紧于锁紧件一和偏心滚轮，提高锁紧件一和偏心滚轮之间的连接稳定性，减少了锁紧件一和偏心滚轮之间发生松动的情况。

优选的，所述驱动件二的输出轴上开设有环形槽二，所述环形槽二供所述主从动齿轮卡入，所述驱动件二上螺纹连接有锁紧件二，所述锁紧件二位于所述主齿轮远离所述驱动件二本体的一侧。

通过采用上述技术方案，将主齿轮卡入环形槽二内，扭转锁紧件二使其抵紧主齿轮，即可将主齿轮固定在驱动件二的输出轴上，反向扭转锁紧件二，使得锁紧件二脱离驱动件二，即可对主齿轮进行更换，在主齿轮出现磨损时，只需要对主齿轮进行更换，即可正常使用，无需对设备整体进行更换，增加设备整体的使用寿命，减少材料浪费。

优选的，所述机架上设有限位板，所述限位板位于所述输送带平行于铜棒输送方向的相对两侧。

通过上述技术方案，将铜棒置于限位板之间，限位板对铜棒进行限位，减少铜棒从机架滚落的概率。

优选的，所述机架上升降滑移有压板，所述压板位于所述输送带的上方，所述机架上设有驱动件三，所述驱动件三驱动所述压板升降。

通过上述技术方案，在切割时，压板降下抵紧铜棒，对铜棒进行限位，使铜棒在切割时不易发生位移，提高切割精度。

优选的，所述机架包括主体和升降滑移于主体上的升降架，所述升降架上设有驱动件四，所述驱动件四驱动所述升降架升降移动，所述切割机构位于所述升降架上，所述切割机构包括设于升降架上的驱动件五、转动连接于所述升降架上的卷盘一和卷盘二以及张紧于所述卷盘一和所述卷盘二外侧的切割条，所述驱动件五驱动所述卷盘一或所述卷盘二转动。

通过上述技术方案，在切割时，卷盘一和卷盘二带动切割条移动，升降架带动移动的切割条下降对铜棒进行切割，切割完成后升降架带动移动的切割条上升，准备下一次切割，使得切割更加方便。

优选的，所述升降架上转动连接有若干滑轮组件，若干所述滑轮组件位于所述输送带相对两侧，若干所述滑轮组件沿垂直于所述输送带输送的方向分布，每个所述滑轮组件均包括两个定滑轮，两个所述定滑轮之间拼接形成有定形槽，所述定形槽供所述切割条穿设。

通过上述技术方案，将切割条穿设各个滑轮组件上的定形槽，定形槽对切割条进行限位，使得切割条位于定型槽之间的部分与铜棒切割表面垂直，使得切割铜棒便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.偏心滚轮转动带动滑移块间隔相同时间靠近从动齿轮，从而使输送带间隔相同的时间移动相同的距离，输送带带动铜棒移动相同的距离，在切割过程中无需操作人员手动将铜棒推向切割机构，使得切割更加方便；

2.将滑块重新卡入驱动件的输出轴内，即可将偏心滚轮脱离输出轴，即可对偏心齿轮进行更换，在偏心滚轮出现磨损时，只需要对偏心滚轮进行更换，无需对设备整体进行更换，增加设备整体的使用寿命，减少材料浪费；

3.可以根据实际需要，通过拧紧锁紧件一调节驱动件一的输出轴在偏心滚轮上的位置，即可切割得到不同长度的铜棒，增加了适用性。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例在局部爆炸的示意图，主要展示主齿轮和偏心滚轮的结构。

图3为图2中A部的放大图。

图4为图2中B部的放大图。

图5为本实施例局部结构图，主要站使偏心滚轮处的结构。

图6为本实施例局部的结构图,主要展示升降架处的结构。

图7为本实施例局部的结构图，主要展示升降架背面的结构。

图8为图6中C部的放大图,主要展示滑轮组件处的结构。

附图标记说明：1、机架；11、主体；111、滑移块；1111、主齿轮；1112、驱动件二；1113、环形槽二；1114、锁紧件二；112、偏心滚轮；1121、驱动件一；1122、环形槽一；1123、滑块；1124、容纳槽；1125、弹性件一；1126、滑移槽；1127、弹性件二；1128、锁紧件一；113、弹性件三；114、限位板；115、驱动件三；116、驱动件四；117、支撑杆；118、压板；12、升降架；121、滑轮组件；1211、定滑轮；1212、定形槽；2、切割机构；21、驱动件五；22、卷盘一；23、卷盘二；24、切割条；3、托辊；31、从动齿轮；4、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铜棒的切割装置。参照图1，一种用于铜棒的切割装置包括机架1、切割机构2、若干托辊3以及输送带4，机架1包括主体11和升降架12，升降架12位于主体11上方，升降架12升降滑移于主体11上，升降架12位于主体11的一端，若干托辊3转动连接于主体11上，若干托辊3沿水平方向等间距分布于主体11上，输送带4张紧于若干托辊3外侧，其中一个托辊3上同轴固定有两个从动齿轮31，两个从动齿轮31分别位于主体11的相对两侧。

参照图2和图3，主体11相对两侧升降滑移有两个滑移块111，两个滑移块111分别与两个从动齿轮31一一对应，每个滑移块111均位于对应从动齿轮31下方，每个滑移块111滑移靠近或远离对应的从动齿轮31，每个滑移块111上均转动连接有主齿轮1111，主齿轮1111的转动轴线与从动齿轮31的转动轴线平行，主齿轮1111位于滑移块111靠近从动齿轮31的一侧，主齿轮1111用于啮合从动齿轮31，每个滑移块111上均固定有驱动件二1112，驱动件二1112位于滑移块111远离主齿轮1111的一侧，驱动件二1112的输出轴穿设滑移块111并与主齿轮1111固定，驱动件二1112驱动主齿轮1111转动，驱动件二1112的输出轴上开设有环形槽二1113，环形槽二1113供主齿轮1111卡入，驱动件二1112的输出轴上螺纹连接有锁紧件二1114，锁紧件二1114位于主齿轮1111远离驱动件二1112的本体的一侧。本实施例中驱动件二1112为电机，驱动件二1112的本体指电机的机身，锁紧件二1114为螺母。

参照图3和图4，主体11上转动连接有偏心滚轮112，偏心滚轮112的形状为圆盘形，偏心滚轮112位于滑移块111远离主齿轮1111的一侧，偏心滚轮112的转动轴线平行于主齿轮1111的转动轴线，偏心滚轮112外壁抵接于滑移块111，主体11上固定有驱动件一1121，驱动件一1121驱动偏心滚轮112转动，驱动件一1121的输出轴上开设有环形槽一1122，驱动件一1121的输出轴开设有环形槽一1122的部分的横截面为方形，环形槽一1122位于驱动件一1121的输出轴远离驱动件一1121的本体的一端，环形槽一1122供偏心滚轮112卡入。驱动件一1121的输出轴上滑移连接有两个滑块1123，两个滑块1123位于驱动件一1121的相对两侧，驱动件一1121的输出轴上开设有两个容纳槽1124，容纳槽1124与滑块1123一一对应，滑块1123滑移连接于对应容纳槽1124内，滑块1123沿驱动件一1121的输出轴径向滑移靠近或远离所述驱动件一1121的输出轴，每个容纳槽1124槽底内壁均固定有弹性件一1125，弹性件一1125远离容纳槽1124槽底内壁的一侧与滑块1123固定连接，当滑块1123滑移靠近驱动件一1121的输出轴时，弹性件一1125抵紧滑块1123，使滑块1123具有远离驱动件一1121的输出轴的趋势。本实施例中驱动件一1121为电机，驱动件一1121的本体指电机的机身，弹性件一1125为弹簧。

参照图4和图5，偏心滚轮112上开设有滑移槽1126，滑移槽1126沿平行于偏心滚轮112转动轴线方向贯穿偏心滚轮112，驱动件一1121的输出轴穿设滑移槽1126，偏心滚轮112通过滑移槽1126和驱动件一1121的输出轴之间的配合滑移连接在驱动件一1121的输出轴上，使得偏心滚轮112的轴心滑移靠近或远离驱动件一1121的输出轴，偏心滚轮112上固定有弹性件二1127，弹性件二1127位于滑移槽1126内，弹性件二1127的一端与滑移槽1126内壁固定，弹性件二1127的另一端抵紧驱动件一1121的输出轴，使偏心滚轮112的轴心具有远离驱动件一1121的输出轴的趋势，偏心滚轮112上螺纹连接有锁紧件一1128，锁紧件一1128的头部位于偏心滚轮112的外侧，锁紧件一1128的杆部穿设偏心滚轮112并伸入滑移槽1126内，锁紧件一1128的杆部上套设有弹性件三113，弹性件三113位于锁紧件一1128的头部和偏心滚轮112之间，并与锁紧件一1128的头部固定连接，且弹性件三113抵紧于偏心滚轮112，使得弹性件三113具有远离偏心滚轮112的趋势。本实施例中弹性件二1127和弹性件三113均为弹簧，锁紧件一1128为螺钉。

在实际操作中，驱动件一1121的输出轴穿设滑移槽1126，当偏心滚轮112卡入环形槽一1122内时，滑块1123靠近驱动件一1121的本体的一侧抵接于偏心滚轮112远离驱动件一1121的本体的端面，此时驱动件一1121的输出轴位于滑移槽1126内的部分与弹性件二1127抵接，扭转锁紧件一1128使得锁紧件一1128的杆部伸入滑移槽1126内并抵紧驱动件一1121输出轴，通过扭转锁紧件一1128调节驱动件一1121的输出轴与偏心滚轮112轴心的距离，从而改变驱动件一1121的输出轴到偏心滚轮112外周的最大距离，进而改变滑移块111带动主齿轮1111与从动齿轮31单次啮合的时间长短，使得托辊3带动输送带4单次输送铜棒的距离不同，进而使得切割得到的铜棒长度也不同。

参照图6，主体11上固定有两个限位板114，两个限位板114分别位于输送带4平行于铜棒输送方向的相对两侧，限位板114位于升降架12靠近主齿轮1111的一侧。主体11上升降滑移有压板118，压板118位于输送带4上方，主体11上固定有驱动件三115，驱动件三115的活塞杆穿设主体11与压板118固定连接，驱动件三115的活塞杆带动压板118升降。本实施例中驱动件三115为液压缸。

参照图6和图7，主体11上固定有驱动件四116，驱动件四116的活塞杆与升降架12固定连接，驱动件四116驱动升降架12升降，主体11上固定有支撑杆117，支撑杆117穿设升降架12，升降架12升降滑移于支撑杆117上，切割机构2位于升降架12上，切割机构2包括驱动件五21、卷盘一22、卷盘二23和切割条24，卷盘一22和卷盘二23转动连接于升降架12上，卷盘一22和卷盘二23位于升降架12的同一侧，卷盘一22和卷盘二23水平间隔设置在升降架12上，卷盘一22和卷盘二23的分布方向垂直于输送带4的输送方向，卷盘一22和卷盘二23的转动轴线平行于铜棒输送方向，切割条24张紧于卷盘一22和卷盘二23的外周，驱动件五21固定在升降架12远离卷盘一22和卷盘二23的端面上，驱动件五21驱动卷盘一22或卷盘二23转动。本实施例中驱动件五21的输出轴与卷盘一22固定，驱动件五21驱动卷盘一22转动。

参考图7和图8，升降架12靠近输送带4的一侧转动连接有若干滑轮组件121，若干滑轮组件121分布于输送带4相对两侧，滑轮组件121的分布方向垂直于输送带4的输送方向，每个滑轮组件121均包括两个定滑轮1211，两个定滑轮1211之间拼接形成有定形槽1212，定形槽1212供切割条24穿设，定形槽1212内壁与切割条24抵接，使切割条24垂直于铜棒切割表面。本实施例中驱动件四116为液压缸，驱动件五21为电机。

本申请实施例一种用于铜棒的切割装置的实施原理为：将需要切割的铜棒堆叠放置在输送带4上，限位板114与铜棒抵接，对堆叠起来的铜棒进行限位，切割时，偏心滚轮112转动带动滑移块111间隔相同时间靠近从动齿轮31，滑移块111带动主齿轮1111啮合从动齿轮31，主齿轮1111带动从动齿轮31转动，从动齿轮31转动带动托辊3转动，托辊3带动输送带4移动，从而使输送带4间隔相同的时间移动相同的距离，输送带4带动铜棒向升降架12方向相同时间移动相同的距离，当铜棒到达升降架12下方时，驱动件三115驱动压板118下降并抵紧堆叠的铜棒，将铜棒固定，驱动件五21驱动卷盘一22或卷盘二23转动，从而带动切割条24移动，驱动件四116带动移动的切割条24向靠近输送带4方向移动，从而使切割条24与铜棒表面垂直的部分对铜棒进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铜棒的切割装置，包括机架(1)、设于机架(1)上的切割机构(2)、转动连接于机架(1)上的若干托辊(3)以及张紧于若干托辊(3)外侧的输送带(4)，其特征在于：其中一个所述托辊(3)上设有从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)与所述托辊(3)同轴，所述机架(1)上滑移连接有滑移块(111)，所述滑移块(111)滑移靠近或远离所述从动齿轮(31)，所述滑移块(111)上转动连接有主齿轮(1111)，所述主齿轮(1111)用于啮合所述从动齿轮(31)，所述机架(1)上转动连接有偏心滚轮(112)，所述偏心滚轮(112)位于所述滑移块(111)远离所述从动齿轮(31)的一侧，所述偏心滚轮(112)外侧壁抵接于所述滑移块(111)，所述机架(1)上设有驱动件一(1121)，所述驱动件一(1121)驱动所述偏心滚轮(112)转动，所述滑移块(111)上设有驱动件二(1112)，所述驱动件二(1112)驱动所述主齿轮(1111)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述驱动件一(1121)的输出轴上开设有环形槽一(1122)，所述环形槽一(1122)供所述偏心滚轮(112)卡入，所述驱动件一(1121)的输出轴上滑移连接有滑块(1123)，所述滑块(1123)沿驱动件一(1121)的输出轴径向滑移靠近或远离所述驱动件一(1121)的输出轴，所述驱动件一(1121)的输出轴上设有弹性件一(1125)，当所述滑块(1123)滑移靠近所述驱动件一（1121）的输出轴时，所述弹性件一(1125)抵紧所述滑块（1123），使所述滑块(1123)具有远离所述驱动件一(1121)输出轴的趋势，当所述偏心滚轮(112)卡入所述环形槽一(1122)内，所述滑块(1123)抵接所述偏心滚轮(112)远离所述驱动件一(1121)的本体的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述偏心滚轮(112)滑移连接于所述驱动件一(1121)的输出轴上，所述偏心滚轮(112)滑移使得所述偏心滚轮(112)的轴心移动靠近或远离所述驱动件一(1121)的输出轴，所述偏心滚轮(112)上设有弹性件二(1127)，所述弹性件二(1127)抵紧所述驱动件一(1121)的输出轴，使所述偏心滚轮(112)的轴心具有远离所述驱动件一(1121)的输出轴的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述偏心滚轮(112)上螺纹连接有锁紧件一(1128)，所述锁紧件一(1128)穿设所述偏心滚轮(112)并抵紧所述驱动件一(1121)远离弹性件二(1127)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述锁紧件一(1128)上设有弹性件三(113)，所述弹性件三(113)抵紧所述偏心滚轮(112)，使所述锁紧件一(1128)具有远离所述偏心滚轮(112)的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述驱动件二(1112)的输出轴上开设有环形槽二(1113)，所述环形槽二(1113)供所述主齿轮(1111)卡入，所述驱动件二(1112)的输出轴上螺纹连接有锁紧件二(1114)，所述锁紧件二(1114)位于所述主齿轮(1111)远离所述驱动件二(1112)的本体的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设有限位板(114)，所述限位板(114)位于所述输送带(4)平行于铜棒输送方向的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述机架(1)上升降滑移有压板(118)，所述压板(118)位于所述输送带(4)的上方，所述机架(1)上设有驱动件三(115)，所述驱动件三(115)驱动所述压板(118)升降。

9.根据权利要求8所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述机架(1)包括主体(11)和升降滑移于主体(11)上的升降架(12)，所述主体(11)上设有驱动件四(116)，所述驱动件四(116)驱动所述升降架(12)升降移动，所述切割机构(2)位于所述升降架(12)上，所述切割机构(2)包括设于升降架(12)上的驱动件五(21)、转动连接于所述升降架(12)上的卷盘一(22)和卷盘二(23)以及张紧于所述卷盘一(22)和所述卷盘二(23)外侧的切割条(24)，所述驱动件五(21)驱动所述卷盘一(22)或所述卷盘二(23)转动。

10.根据权利要求9所述的一种用于铜棒的切割装置，其特征在于：所述升降架(12)上转动连接有若干滑轮组件(121)，若干所述滑轮组件(121)位于所述输送带(4)相对两侧，若干所述滑轮组件(121)沿垂直于所述输送带(4)输送的方向分布，每个所述滑轮组件(121)均包括两个定滑轮（1211），两个所述定滑轮（1211）之间拼接形成有定形槽(1212)，所述定形槽(1212)供所述切割条(24)穿设。

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