CN214458096U - 一种皮革切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革切条机，包括放料架和机架，所述机架上沿纵向依次设置有输送装置、用于将皮革横向切断的横切装置、第二输送装置和用于将皮革纵向切成条状的切条装置；所述切条装置包括分别横向设置在皮革上面和下面并相互对滚的上槽辊和下槽辊。皮革的横向切断和切条均可依次完成，因而提高了切割效率，同时切割过程中无须人工参与，切割的质量和尺寸精度由皮革切条机保证，不再依靠操作人员的技术和经验，因而废品率低，不会割伤操作人员的手。

Description

一种皮革切条机

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革切条机。

背景技术

在皮革加工时，经常需要将整卷的皮革裁切成固定长度的条形。通常有如下两种方法：

第一种方法是首先将成卷的皮革在平台上铺开，然后使用刀具和直尺将铺开的皮革首先切割成规定长度的片状皮革，然后再使用刀具和直尺将片状的皮革一条一条的裁开，整个切割过程完全为人工操作，费时费力，效率极低，切割的质量和尺寸精度完全依靠操作人员的技术和经验，因而废品率高，还容易割伤操作人员的手。

第二种方法是首先将成卷的皮革在平台上铺开，之后人工使用刀具将铺开的皮革切割成规定长度的片状皮革，然后将片状的皮革放到皮革裁切机上，由皮革裁切机切成条形。这种皮革裁切机采用切刀上下运动的方式将送到切刀下的片状的皮革横向一条一条依次切下，这种方法虽然较第一种方法切割效率有所提高，但切割效率提升有限，并且皮革的铺开和切片还是需要人工进行操作，还是会有割伤操作人员手的风险，而且切成的条状皮革总长受到皮革裁切机宽度的限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮革切条机，用于解决皮革切条时效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种皮革切条机，包括放料架和机架，所述机架上沿纵向依次设置有第一输送装置、用于将皮革横向切断的横切装置、第二输送装置和用于将皮革纵向切成条状的切条装置；所述切条装置包括分别横向设置在皮革上面和下面并相互对滚的上槽辊和下槽辊，所述上槽辊两端和下槽辊两端均转动连接有矩形的端板，所述端板均与机架相连；所述上槽辊和下槽辊端部均固定设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，两个齿轮均设置在端板外侧；所述上槽辊和下槽辊圆周上均设有用于切割皮革的环槽和圆柱形凸台，所述上槽辊的凸台嵌入下槽辊对应的环槽内，所述下槽辊的凸台嵌入上槽辊对应的环槽内；所述机架下设有与齿轮传动连接的主电机和与主电机电连接的电控器。

进一步的，所述横切装置包括横向设置在皮革上方的刀辊以及横向设置在皮革下方的砧辊，所述刀辊和砧辊之间有间隙，所述刀辊沿其径向贯穿设有切刀，所述切刀与刀辊可拆卸连接，所述切刀的刀刃为横向，所述刀刃到刀辊中心的距离与砧辊的半径相等；所述刀辊两端和砧辊两端均转动连接有端板，所述端板均与机架相连；所述刀辊一端和砧辊一端均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，两个齿轮均位于端板的外侧；所述机架下设有与砧辊传动连接的伺服电机。

进一步的，所述第一输送装置和第二输送装置均包括横向设置在皮革上面和下面的两个对滚的输送辊，两个输送辊的两端均转动连接有端板，所述端板均与机架相连；两个输送辊的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述齿轮均与主电机传动连接。

进一步的，所述端板均与机架竖向滑动连接，同侧的端板之间均设有回位弹簧，上侧的端板顶部均设有加压弹簧，所述机架顶部设有用于调整加压弹簧弹力的手轮。

进一步的，所述端板均与机架竖向滑动连接，同侧的端板之间均设有回位弹簧，所述机架顶部设有用于调整上槽辊和下槽辊之间距离的手轮。

进一步的，所述端板均与机架竖向滑动连接，同侧的端板之间均设有回位弹簧，上侧的端板顶部均设有加压弹簧，所述机架顶部设有用于调整加压弹簧弹力的手轮。

进一步的，所述输送辊一端设有旋转编码器。

本实用新型的积极效果为：

1、本实用新型设有第一输送装置、横切装置、第二输送装置以及切条装置，皮革的横向切断和切条均可依次完成，因而提高了切割效率，同时切割过程中无须人工参与，切割的质量和尺寸精度由皮革切条机保证，不再依靠操作人员的技术和经验，因而废品率低，不会割伤操作人员的手。

2、切条装置设有对滚的上槽辊和下槽辊，上槽辊和下槽辊一次可同时将皮革纵向切成多条，大大的提高了切割效率，而且切出的皮革条长度不会受到皮革切条机宽度的限制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一输送装置、第二输送装置、横切装置和切条装置的结构示意图一；

图3是第一输送装置、第二输送装置、横切装置和切条装置的结构示意图二；

图中，1、放料架；2、皮革；3、张力辊；4、导向辊；5、送料品台；6、框板；7、压板；8、第一输送装置；9、横切装置；10、第二输送装置；11、切条装置；12、惰轮；13、落料斗；14、主动链轮；15、机箱；16、输送辊；17、端板；18、手轮；19、旋转编码器；20、刀辊；21、砧辊；22、上槽辊；23、下槽辊；24、齿轮；25、垫片；26、主电机；27、链条；28、从动链轮；29、回位弹簧；30、加压弹簧；31、伺服电机；32、切刀。

具体实施方式

为叙述方便，在以下描述中，皮革2的运动方向为“纵向”，在水平面内与皮革2运动方向垂直的方向为“横向”。

如图1、图2和图3所示，一种皮革切条机，包括放料架1和放置在其右方的矩形的机箱15、通过螺钉固定设置在机箱15顶面靠左的送料平台5以及通过螺钉固定连接在机箱15顶面靠右的机架。所述机架为前后对称设置的两个，两个机架上沿纵向由左向右依次设有第一输送装置8、用于将皮革2横向切断的横切装置9、第二输送装置10以及用于将皮革2纵向切成条状的切条装置11。所述送料平台5右侧与第一输送装置8左侧的进料端相对应。所述机箱15左面转动连接有张力辊3，所述输送平台5左端转动连接有导向辊4，所述放料架1顶部放置有成卷的皮革2。所述切条装置11右侧的出料端设有与机箱固定连接的槽形的出料斗13。

所述切条装置11包括分别横向设置在皮革2上面和下面并相互对滚的上槽辊22和下槽辊23，所述上槽辊22两端和下槽辊23两端均转动连接有竖向的矩形的端板17，所述端板17均与对应的机架竖向滑动连接。所述上槽辊22和下槽辊23的转轴前端均过盈连接有齿轮24，这两个齿轮24相互啮合且均设置在端板17前侧。

所述上槽辊22和下槽辊23圆周上均设有用于切割皮革2的环槽和圆柱形的凸台，所述上槽辊22的凸台嵌入下槽辊23对应的环槽内，所述下槽辊23的凸台嵌入上槽辊22对应的环槽内。

所述横切装置9包括横向设置在皮革2上方的刀辊20以及横向设置在皮革2下方的砧辊21，所述刀辊20和砧辊21之间有间隙。所述刀辊20内沿其径向贯穿设有矩形条状的切刀32，所述切刀32和刀辊20为间隙配合，所述切刀32通过拧在刀辊20上的一排螺钉压紧在刀辊20内对应的矩形孔内。所述切刀32为横向设置，所述切刀32的刀刃到刀辊20中心的距离与砧辊21的半径相等。所述刀辊20两端和砧辊21两端均转动连接有竖向的端板17，所述端板17均与对应的机架竖向滑动连接。所述刀辊20转轴的前端和砧辊21转轴的前端均过盈连接有齿轮24，这两个齿轮24相互啮合且均位于端板17的外侧。所述机箱15内设有电控器，所述机箱15后侧固定设置有与电控器电连接的伺服电机31，所述伺服电机31与固定设置在砧辊21后端的链轮传动连接。

所述机架包括对称通过螺钉固定设置在机箱15顶面前后两端的两个矩形的框板6以及通过螺钉与对应的框板6顶部固定连接的两个压板7，每个框板6上均设有四个开口向上的矩形豁口。所述端板17均设置在对应的矩形豁口内，所述端板17的左右两侧均设有竖向的矩形凸起，所述矩形豁口内设有用于和对应的端板17滑动配合的槽。

同一个矩形豁口内的两个端板之间均对称设有两个回位弹簧29。靠上的输送辊16两端的端板17顶面与对应的压板7之间均设有加压弹簧30，所述刀辊20两端的端板17和对应的压板7之间均设有竖向的加压弹簧30，所述加压弹簧30上面均设有竖向的手轮18，所述手轮18和对应的加压弹簧30之间均设有圆形的垫片25，所述手轮18和对应的压板7均为螺纹配合。

所述上槽辊22两端的端板17上也设有竖向的手轮18，该手轮18下面抵在对应的端板17顶面，该手轮18与对应的压板7为螺纹配合。

所述第一输送装置8下侧输送辊16的齿轮24前面和第二输送装置10下侧输送辊16的齿轮24前面均固定设置有从动链轮28，所述机箱15前面设有与电控器电连接的主电机26，所述主电机26上固定设置有主动链轮14，所述主动链轮14和两个从动链轮28通过链条27传动连接。

所述第二输送装置10下侧的齿轮24和下槽辊23的齿轮24之间设有惰轮12，所述惰轮12与对应的框板6转动连接。

所述第一传送装置8上侧的输送辊16后端设有与电控器电连接的旋转编码器19。

本实用新型的工作过程如下：

主电机26带动第一输送装置8和第二输送装置10的输送辊16转动，进而带动皮革2由左向右运动，使成卷的皮革2由放料架1放出后，从张力辊3下绕过后通过导向辊4后沿送料平台5向右运动，通过第一输送装置8后进入到刀辊20和砧辊21之间，然后通过第二输送装置10进入到切条装置11，在上槽辊22和下槽辊23的作用下，皮革2被切成条状后从出料斗13落下。

其间，旋转编码器19测量第一输送装置8的输送辊16的转数，电控器根据旋转编码器19测得的转数和输送辊16的直径以及刀辊20和第一输送装置的输送辊16之间的中心距得到通过横切装置9的皮革2的长度，当测得的长度达到设定值后，电控器控制伺服电机31动作，刀辊20旋转一周，将皮革2横向切断，从而使切条装置11切出的皮革2总长符合设定值。

由于皮革2由对滚的上槽辊22和下槽辊23切成条，因而一次可同时将皮革2切成多条，大大的提高了切割效率，而且切出的皮革条长度不会受到皮革切条机宽度的限制。

皮革2的横向切断和纵向切条均可通过本实用新型依次完成，因而进一步的提高了切割效率，同时切割过程中无须人工参与，切割的质量和尺寸精度由皮革切条机保证，不再依靠操作人员的技术和经验，因而废品率低，不会割伤操作人员的手。

通过更换上槽辊22和下槽辊23，改变其上的槽的宽度，可切出不同宽度的皮革2。

Claims (7)

1.一种皮革切条机，其特征在于，包括放料架（1）和机架，所述机架上沿纵向依次设置有第一输送装置（8）、用于将皮革（2）横向切断的横切装置（9）、第二输送装置（10）和用于将皮革（2）纵向切成条状的切条装置（11）；所述切条装置（11）包括分别横向设置在皮革（2）上面和下面并相互对滚的上槽辊（22）和下槽辊（23），所述上槽辊（22）两端和下槽辊（23）两端均转动连接有矩形的端板（17），所述端板（17）均与机架相连；所述上槽辊（22）和下槽辊（23）端部均固定设置有齿轮（24），两个齿轮（24）相互啮合，两个齿轮（24）均设置在端板（17）外侧；所述上槽辊（22）和下槽辊（23）圆周上均设有用于切割皮革（2）的环槽和圆柱形凸台，所述上槽辊（22）的凸台嵌入下槽辊（23）对应的环槽内，所述下槽辊（23）的凸台嵌入上槽辊（22）对应的环槽内；所述机架下设有与齿轮（24）传动连接的主电机（26）和与主电机（26）电连接的电控器。

2.根据权利要求1所述的一种皮革切条机，其特征在于，所述横切装置（9）包括横向设置在皮革（2）上方的刀辊（20）以及横向设置在皮革（2）下方的砧辊（21），所述刀辊（20）和砧辊（21）之间有间隙，所述刀辊（20）沿其径向贯穿设有切刀（32），所述切刀（32）与刀辊（20）可拆卸连接，所述切刀（32）的刀刃为横向，所述刀刃到刀辊（20）中心的距离与砧辊（21）的半径相等；所述刀辊（20）两端和砧辊（21）两端均转动连接有端板（17），所述端板（17）均与机架相连；所述刀辊（20）一端和砧辊（21）一端均固定连接有齿轮（24），两个齿轮（24）相互啮合，两个齿轮（24）均位于端板（17）的外侧；所述机架下设有与砧辊（21）传动连接的伺服电机（31）。

3.根据权利要求1所述的一种皮革切条机，其特征在于，所述第一输送装置（8）和第二输送装置（10）均包括横向设置在皮革（2）上面和下面的对滚的两个输送辊（16），两个输送辊（16）的两端均转动连接有端板（17），所述端板（17）均与机架相连；两个输送辊（16）的一端均固定连接有齿轮（24），两个齿轮（24）相互啮合，所述齿轮（24）均与主电机（26）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮革切条机，其特征在于，所述端板（17）均与机架竖向滑动连接，同侧的端板（17）之间均设有回位弹簧（29），上侧的端板（17）顶部均设有加压弹簧（30），所述机架顶部设有用于调整加压弹簧（30）弹力的手轮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种皮革切条机，其特征在于，所述端板（17）均与机架竖向滑动连接，同侧的端板（17）之间均设有回位弹簧（29），所述机架顶部设有用于调整上槽辊（22）和下槽辊（23）之间距离的手轮（18）。

6.根据权利要求2所述的一种皮革切条机，其特征在于，所述端板（17）均与机架竖向滑动连接，同侧的端板（17）之间均设有回位弹簧（29），上侧的端板（17）顶部均设有加压弹簧（30），所述机架顶部设有用于调整加压弹簧（30）弹力的手轮（18）。

7.根据权利要求3所述的一种皮革切条机，其特征在于，所述输送辊（16）一端设有旋转编码器（19）。

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