CN218836279U - 一种异型板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异型板材裁切装置，包括工作台，所述工作台的内部滑动嵌设有双向丝杆，所述工作台的两侧外表面均固定安装有限位杆，其中一个限位杆的一端固定安装有L型固定块。本实用新型中，在使用时，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴转动，从而带动双向丝杆进行转动，进而使得双向丝杆带动两个定位板根据板材的大小相向或反向移动，移动到合适位置时，启动电动伸缩杆，从而使电动伸缩杆下降，带动防滑压板下降，直到将板材压紧，解决了现有的两侧夹持定位的方式不易保证板材的平衡度从而造成裁切位置处产生斜面进而导致板材裁切的效果较差的问题。

Description

一种异型板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种异型板材裁切装置。

背景技术

板材加工过程中需要对板材进行裁切，其中对于异型板材的裁切难度较大，现在的板材裁切设备多为半自动设备，需要工人将板材放置到切割刀下方，再启动切割装置进行裁切。

现有技术中，如专利CN212858030U公开了一种板材裁切装置，包括锯盘、承载台、第一导轨、第一夹钳组件、第二导轨及第二夹钳组件等结构，锯盘能够沿第一方向移动以进行切割，第二夹钳组件能夹持第二板材的一端并沿第二导轨运动，使第二板材的另一端搭接于承载台，且第二板材与第一板材沿第一方向并排设置，该装置能够同时切割出不同规格的成品板材。

上述专利技术中，虽然使用了不同的导轨和夹钳组件实现对板材的裁切，能够达到同时切割出不同规格的成品板材，但是在异型板材裁切的过程当中，切割刀与板材接触时很容易使板材的位置产生偏差，简易的两侧夹持定位不易保证板材的平衡度，从而造成裁切位置处产生斜面，导致板材裁切的效果较差。因此针对以上不足提出一种异型板材裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在异型板材裁切的过程当中，切割刀与板材接触时很容易使板材的位置产生偏差，简易的两侧夹持定位不易保证板材的平衡度，从而造成裁切位置处产生斜面，导致板材裁切的效果较差的问题，而提出的一种异型板材裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种异型板材裁切装置，包括工作台，所述工作台的内部滑动嵌设有双向丝杆，所述工作台的两侧外表面均固定安装有限位杆，其中一个限位杆的一端固定安装有L型固定块，所述L型固定块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的外表面螺纹套设有两个定位板，两个所述限位杆的一端分别滑动贯穿两个定位板至外部，两个所述定位板的底部均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定有防滑压板，所述工作台的一侧外表面设置有裁切装置本体。

优选的，所述工作台的前表面靠近两侧边缘处均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的相对之间固定安装有上料斜板，两个所述支撑板的相对之间活动嵌设有多个滚筒，多个所述滚筒的两端分别滑动贯穿两个支撑板至外部。

优选的，其中两个所述滚筒的一端均固定安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮的外表面啮合连接有齿带，其中一个所述支撑板的外表面通过辅助板设置有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴与其中一个主动齿轮的外表面固定连接，两个所述支撑板的顶部均固定有加强块，两个所述加强块的外表面之间活动嵌设有压辊。

优选的，所述压辊的两端分别滑动贯穿两个加强块至外部，所述压辊的一端固定安装有被动齿轮，其中一个所述主动齿轮的外表面与被动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述压辊的外表面开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内壁均设置有限位弹簧，多个所述限位弹簧的一端均固定有防滑块，多个所述防滑块的外表面分别与多个限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴转动，从而带动双向丝杆进行转动，进而使得双向丝杆带动两个定位板根据板材的大小相向或反向移动，移动到合适位置时，启动电动伸缩杆，从而使电动伸缩杆下降，带动防滑压板下降，直到将板材压紧，解决了现有的两侧夹持定位的方式不易保证板材的平衡度从而造成裁切位置处产生斜面进而导致板材裁切的效果较差的问题。

2、本实用新型中，在使用时，通过启动第二电机，从而使得第二电机的输出轴转动依次带动主动齿轮、齿带和被动齿轮进行转动，进而带动其中两个滚筒同向转动，同时能够使其中一个滚筒和压辊反向转动，进而将板材向前传输，其中剩下的滚筒可以减小板材传输的摩擦力，上料斜板可以便于板材的上料，其中通过防滑块和限位弹簧的弹性配合，能够实现对不同厚度板材的传输。

附图说明

图1为本实用新型提出一种异型板材裁切装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出一种异型板材裁切装置的侧视立体图；

图3为本实用新型提出一种异型板材裁切装置压辊部分的剖视立体图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图例说明：1、工作台；2、定位板；3、限位杆；4、裁切装置本体；5、双向丝杆；6、电动伸缩杆；7、防滑压板；8、L型固定块；9、第一电机；10、支撑板；11、上料斜板；12、滚筒；13、加强块；14、压辊；15、防滑块；16、限位槽；17、限位弹簧；18、被动齿轮；19、第二电机；20、主动齿轮；21、齿带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1：

如图1－图4所示，本实用新型提供了一种异型板材裁切装置，包括工作台1，工作台1的内部滑动嵌设有双向丝杆5，工作台1的两侧外表面均固定安装有限位杆3，其中一个限位杆3的一端固定安装有L型固定块8，L型固定块8的顶部设置有第一电机9，第一电机9的输出轴与双向丝杆5的一端固定连接，双向丝杆5的外表面螺纹套设有两个定位板2，两个限位杆3的一端分别滑动贯穿两个定位板2至外部，两个定位板2的底部均设置有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的底端均固定有防滑压板7，工作台1的一侧外表面设置有裁切装置本体4。

其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先将板材放置在工作台1的表面，通过启动第一电机9，使得第一电机9的输出轴转动，从而带动双向丝杆5进行转动，进而使得双向丝杆5带动两个定位板2根据板材的大小相向或反向移动，移动到合适位置时，启动电动伸缩杆6，从而使电动伸缩杆6下降，带动防滑压板7下降，直到将板材压紧，解决了现有的两侧夹持定位的方式不易保证板材的平衡度从而造成裁切位置处产生斜面进而导致板材裁切的效果较差的问题，通过再次启动电动伸缩杆6向上，使防滑压板7离开板材，另外启动第二电机19，使得滚筒12和压辊14转动将板材向前传送，便于对未裁切的板材原料继续进行裁切。

实施例2：

如图1－图4所示，工作台1的前表面靠近两侧边缘处均固定安装有支撑板10，两个支撑板10的相对之间固定安装有上料斜板11，两个支撑板10的相对之间活动嵌设有多个滚筒12，多个滚筒12的两端分别滑动贯穿两个支撑板10至外部，其中两个滚筒12的一端均固定安装有主动齿轮20，两个主动齿轮20的外表面啮合连接有齿带21，其中一个支撑板10的外表面通过辅助板设置有第二电机19，第二电机19的输出轴与其中一个主动齿轮20的外表面固定连接，两个支撑板10的顶部均固定有加强块13，两个加强块13的外表面之间活动嵌设有压辊14，压辊14的两端分别滑动贯穿两个加强块13至外部，压辊14的一端固定安装有被动齿轮18，其中一个主动齿轮20的外表面与被动齿轮18的外表面啮合连接，压辊14的外表面开设有多个限位槽16，多个限位槽16的内壁均设置有限位弹簧17，多个限位弹簧17的一端均固定有防滑块15，多个防滑块15的外表面分别与多个限位槽16的内壁滑动连接。

其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过启动第二电机19，从而使得第二电机19的输出轴转动带动其中一个主动齿轮20转动，此时齿带21带动两个主动齿轮20进行转动，进而带动其中两个滚筒12同向转动，通过被动齿轮18与其中一个主动齿轮20的接触，从而能够使其中一个滚筒12和压辊14反向转动，进而将板材向前传输，其中剩下的滚筒12可以减小板材传输的摩擦力，上料斜板11可以便于板材的上料，其中通过防滑块15和限位弹簧17的弹性配合，能够实现对不同厚度板材的传输。

工作原理：在使用时，首先将板材放置在工作台1的表面，通过启动第一电机9，使得第一电机9的输出轴转动，从而带动双向丝杆5进行转动，进而使得双向丝杆5带动两个定位板2根据板材的大小相向或反向移动，移动到合适位置时，启动电动伸缩杆6，从而使电动伸缩杆6下降，带动防滑压板7下降，直到将板材压紧，通过再次启动电动伸缩杆6向上，使防滑压板7离开板材，另外启动第二电机19，使得滚筒12和压辊14转动将板材向前传送，便于对未裁切的板材原料继续进行裁切，在使用时，通过启动第二电机19，从而使得第二电机19的输出轴转动带动其中一个主动齿轮20转动，此时齿带21带动两个主动齿轮20进行转动，进而带动其中两个滚筒12同向转动，通过被动齿轮18与其中一个主动齿轮20的接触，从而能够使其中一个滚筒12和压辊14反向转动，进而将板材向前传输。

本实用新型中的电动伸缩杆6、第一电机9和第二电机19的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆6、第一电机9和第二电机19不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种异型板材裁切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部滑动嵌设有双向丝杆(5)，所述工作台(1)的两侧外表面均固定安装有限位杆(3)，其中一个限位杆(3)的一端固定安装有L型固定块(8)，所述L型固定块(8)的顶部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与双向丝杆(5)的一端固定连接，所述双向丝杆(5)的外表面螺纹套设有两个定位板(2)，两个所述限位杆(3)的一端分别滑动贯穿两个定位板(2)至外部，两个所述定位板(2)的底部均设置有电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的底端均固定有防滑压板(7)，所述工作台(1)的一侧外表面设置有裁切装置本体(4)。

2.根据权利要求1所述的异型板材裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的前表面靠近两侧边缘处均固定安装有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的相对之间固定安装有上料斜板(11)，两个所述支撑板(10)的相对之间活动嵌设有多个滚筒(12)，多个所述滚筒(12)的两端分别滑动贯穿两个支撑板(10)至外部。

3.根据权利要求2所述的异型板材裁切装置，其特征在于：其中两个所述滚筒(12)的一端均固定安装有主动齿轮(20)，两个所述主动齿轮(20)的外表面啮合连接有齿带(21)，其中一个所述支撑板(10)的外表面通过辅助板设置有第二电机(19)。

4.根据权利要求3所述的异型板材裁切装置，其特征在于：所述第二电机(19)的输出轴与其中一个主动齿轮(20)的外表面固定连接，两个所述支撑板(10)的顶部均固定有加强块(13)，两个所述加强块(13)的外表面之间活动嵌设有压辊(14)。

5.根据权利要求4所述的异型板材裁切装置，其特征在于：所述压辊(14)的两端分别滑动贯穿两个加强块(13)至外部，所述压辊(14)的一端固定安装有被动齿轮(18)，其中一个所述主动齿轮(20)的外表面与被动齿轮(18)的外表面啮合连接。

6.根据权利要求5所述的异型板材裁切装置，其特征在于：所述压辊(14)的外表面开设有多个限位槽(16)，多个所述限位槽(16)的内壁均设置有限位弹簧(17)，多个所述限位弹簧(17)的一端均固定有防滑块(15)，多个所述防滑块(15)的外表面分别与多个限位槽(16)的内壁滑动连接。

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