CN219234813U - 一种金属板材表面毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板、导料装置、传送带、压料机构、打磨装置，所述侧挡板设置有两组，且两组所述侧挡板相对设置，所述侧挡板之间依次固定安装有导料装置和传送带，所述传送带正上方的两侧挡板之间固定连接有打磨装置，所述打磨装置两侧的侧挡板之间分别固定连接有压料机构。本实用新型目的是提供一种操作简单、工作效率高，省时省力的金属板材表面毛刺去除装置。

Description

一种金属板材表面毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材表面处理技术领域，具体的说是一种金属板材表面毛刺去除装置。

背景技术

金属板材未加工处理前其表面存在很多毛刺，导致在家具组装过程中容易刺伤手部。而现有技术中，金属板材表面的毛刺处理一般通过人工手动打磨，操作繁琐，处理过程较为费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种操作简单、工作效率高，省时省力的金属板材表面毛刺去除装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板、导料装置、传送带、压料机构、打磨装置，所述侧挡板设置有两组，且两组所述侧挡板相对设置，所述侧挡板之间依次固定安装有导料装置和传送带，使用时，所述导料装置用于板材输送，以及对金属板材进行相对限制，使金属板材按既定方向将金属板材输送至传送带中，所述传送带正上方的两侧挡板之间固定连接有打磨装置，所述打磨装置用于金属板材的打磨处理，所述打磨装置两侧的侧挡板之间分别固定连接有压料机构，所述压料机构用于压紧金属板材，增加金属板材与传送带之间的摩擦力，从而防止打磨装置在打磨过程中金属板材打滑滞留。

其中一种实施例中，所述导料装置包括导料台、托料板、限位板、驱动块、滑导块、双向丝杆、驱动电机，所述导料台固定连接在两侧挡板之间，所述导料台上开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端穿过相对的侧挡板后与驱动电机相连接，所述驱动电机固定连接在侧挡板的外端一侧，所述驱动槽内滑动连接有两组相对称的驱动块，所述驱动块贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆，所述驱动槽两侧的导料台上分别开设有导料槽，所述导料槽内分别滑动连接有相对称的滑导块，所述滑导块与驱动块上分别固定连接有托料板，所述托料板上端开设有若干滚槽，所述滚槽内均滚动连接有导料辊，所述托料板上端的相离一侧边缘处分别固定连接有限位板。

其中一种实施例中，所述打磨装置包括第一固定板、导料块、安装横板、第一液压缸、打磨电机、打磨辊、第一同步轮、第二同步轮，所述侧挡板上端边缘之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端的侧挡板上开设有滑槽孔，所述滑槽孔内滑动连接有导料块，所述导料块之间固定连接有安装横板，所述安装横板上端固定连接有两组相对称的第一液压缸，所述第一液压缸上端嵌固连接在第一固定板上，所述安装横板的上端一侧边缘处固定连接有打磨电机，所述打磨电机的转轴一端贯穿导料块后固定连接有第一同步轮，所述安装横板下端的两组导料块之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端穿出导料块后固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接。

其中一种实施例中，所述压料机构包括侧导板、第二固定板、第二液压缸、伸缩杆、弹簧、升降板、U型辊架、压料辊，所述侧挡板的相对一侧分别固定连接有侧导板，所述侧导板上端分别固定连接有第二固定板，所述侧导板的相对一侧开设有滑动槽，所述滑动槽两侧的侧导板上分别开设有滑导槽，所述滑导槽内分别滑动连接有侧导块，所述侧导块分别固定连接在升降板的相对两侧，所述升降板上端分别固定连接有两组相对称的第二液压缸，所述第二液压缸上端嵌固连接在第二固定板上，所述升降板上嵌固连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接在U型辊架上，所述U型辊架两端分别固定连接有滑动块，所述滑动块相对滑动连接在滑动槽内，所述U型辊架内转动连接有压料辊。

其中一种实施例中，所述U型辊架的上端两侧分别固定连接有滑导杆，所述升降板上相对开设有滑导孔，所述滑导杆上端滑动连接在滑导孔内，所述滑导杆上端穿过滑导孔后固定连接有限位块。

本实用新型的有益效果：本装置通过导料装置可以使金属板材以相对齐整的方式输向传送带，压料机构用于将金属板材压制到传送带上，提高金属板材底面与传送带之间的摩擦力，提高传送带对金属板材的传送能力，可以防止打磨装置对金属板材打磨过程中，起摩擦力过大导致金属板材在传送带上打滑。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导料装置连接结构示意图；

图3为本实用新型压料机构结构示意图；

图4为本实用新型打磨装置结构示意图。

图中：1侧挡板、2导料装置、3传送带、4压料机构、5打磨装置、6导料台、7托料板、8限位板、9驱动块、10滑导块、11双向丝杆、12驱动电机、13驱动槽、14导料槽、15导料辊、16第一固定板、17导料块、18安装横板、19第一液压缸、20打磨电机、21打磨辊、22第一同步轮、23第二同步轮、24滑槽孔、25侧导板、26第二固定板、27第二液压缸、28伸缩杆、29弹簧、30升降板、31U型辊架、32压料辊、33滑动槽、34侧导块、35滑动块、36滑导杆、37限位块、38滑导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板1、导料装置2、传送带3、压料机构4、打磨装置5，侧挡板1设置有两组，且两组侧挡板1相对设置，侧挡板1之间依次固定安装有导料装置2和传送带3，使用时，导料装置2用于板材输送，以及对金属板材进行相对限制，使金属板材按既定方向将金属板材输送至传送带3中，传送带3正上方的两侧挡板1之间固定连接有打磨装置5，打磨装置5用于金属板材的打磨处理，打磨装置5两侧的侧挡板1之间分别固定连接有压料机构4，压料机构4用于压紧金属板材，增加金属板材与传送带3之间的摩擦力，从而防止打磨装置5在打磨过程中金属板材打滑滞留。

其中一种实施例中，导料装置2包括导料台6、托料板7、限位板8、驱动块9、滑导块10、双向丝杆11、驱动电机12，导料台6固定连接在两侧挡板1之间，导料台6上开设有驱动槽13，驱动槽13内转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11一端穿过相对的侧挡板1后与驱动电机12相连接，驱动电机12固定连接在侧挡板1的外端一侧，驱动槽13内滑动连接有两组相对称的驱动块9，驱动块9贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆11，驱动槽13两侧的导料台6上分别开设有导料槽14，导料槽14内分别滑动连接有相对称的滑导块10，滑导块10与驱动块9上分别固定连接有托料板7，托料板7上端开设有若干滚槽，滚槽内均滚动连接有导料辊15，托料板7上端的相离一侧边缘处分别固定连接有限位板8，使用时，启动驱动电机12，驱动电机12带动双向丝杆11转动，双向丝杆11通过螺纹带动驱动块9沿驱动槽13相向或相离移动，驱动块9带动托料板7相向或相离移动，通过调节托料板7之间的距离实现对金属板材的托举，而限位板8用于对金属板两侧边缘进行限位，托料板7上的导料辊15可以方便金属板材的输送。

其中一种实施例中，打磨装置5包括第一固定板16、导料块17、安装横板18、第一液压缸19、打磨电机20、打磨辊21、第一同步轮22、第二同步轮23，侧挡板1上端边缘之间固定连接有第一固定板16，第一固定板16下端的侧挡板1上开设有滑槽孔24，滑槽孔24内滑动连接有导料块17，导料块17之间固定连接有安装横板18，安装横板18上端固定连接有两组相对称的第一液压缸19，第一液压缸19上端嵌固连接在第一固定板16上，安装横板18的上端一侧边缘处固定连接有打磨电机20，打磨电机20的转轴一端贯穿导料块17后固定连接有第一同步轮22，安装横板18下端的两组导料块17之间转动连接有打磨辊21，打磨辊21的一端穿出导料块17后固定连接有第二同步轮23，第二同步轮23通过同步带与第一同步轮22传动连接，使用时，第一液压缸19带动安装横板18向下移动，安装横板18带动两侧的待料块以及下端的打磨辊21向下移动，使打磨辊21与传送带3上的金属板材相接触，通过打磨辊21对金属板材表面的毛刺打磨去除。

其中一种实施例中，压料机构4包括侧导板25、第二固定板26、第二液压缸27、伸缩杆28、弹簧29、升降板30、U型辊架31、压料辊32，侧挡板1的相对一侧分别固定连接有侧导板25，侧导板25上端分别固定连接有第二固定板26，侧导板25的相对一侧开设有滑动槽33，滑动槽33两侧的侧导板25上分别开设有滑导槽38，滑导槽38内分别滑动连接有侧导块34，侧导块34分别固定连接在升降板30的相对两侧，升降板30上端分别固定连接有两组相对称的第二液压缸27，第二液压缸27上端嵌固连接在第二固定板26上，升降板30上嵌固连接有若干伸缩杆28，伸缩杆28下端固定连接在U型辊架31上，U型辊架31两端分别固定连接有滑动块35，滑动块35相对滑动连接在滑动槽33内，U型辊架31内转动连接有压料辊32；U型辊架31的上端两侧分别固定连接有滑导杆36，升降板30上相对开设有滑导孔，滑导杆36上端滑动连接在滑导孔内，滑导杆36上端穿过滑导孔后固定连接有限位块37，使用时，第二液压缸27带动升降板30向下移动，升降板30向下移动时，弹簧29对U型辊架31向下作用，而限位块37与滑导杆36用于限制U型辊架31继续背离升降板30，而升降板30一同带动U型辊架31向下移动，使U型辊架31以及U型辊架31下端的压料辊32与金属板材相抵触，此时升降板30继续向下移动，升降板30与U型辊架31之间的距离缩短，同样伸缩杆28也缩短，弹簧29被压缩，在弹簧29的弹力作用下，使U型辊架31以及压料辊32抵触连接在金属板材上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板（1）、导料装置（2）、传送带（3）、压料机构（4）、打磨装置（5），其特征在于：所述侧挡板（1）设置有两组，且两组所述侧挡板（1）相对设置，所述侧挡板（1）之间依次固定安装有导料装置（2）和传送带（3），所述传送带（3）正上方的两侧挡板（1）之间固定连接有打磨装置（5），所述打磨装置（5）两侧的侧挡板（1）之间分别固定连接有压料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面毛刺去除装置，其特征在于：所述导料装置（2）包括导料台（6）、托料板（7）、限位板（8）、驱动块（9）、滑导块（10）、双向丝杆（11）、驱动电机（12），所述导料台（6）固定连接在两侧挡板（1）之间，所述导料台（6）上开设有驱动槽（13），所述驱动槽（13）内转动连接有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）一端穿过相对的侧挡板（1）后与驱动电机（12）相连接，所述驱动电机（12）固定连接在侧挡板（1）的外端一侧，所述驱动槽（13）内滑动连接有两组相对称的驱动块（9），所述驱动块（9）贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆（11），所述驱动槽（13）两侧的导料台（6）上分别开设有导料槽（14），所述导料槽（14）内分别滑动连接有相对称的滑导块（10），所述滑导块（10）与驱动块（9）上分别固定连接有托料板（7），所述托料板（7）上端开设有若干滚槽，所述滚槽内均滚动连接有导料辊（15），所述托料板（7）上端的相离一侧边缘处分别固定连接有限位板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨装置（5）包括第一固定板（16）、导料块（17）、安装横板（18）、第一液压缸（19）、打磨电机（20）、打磨辊（21）、第一同步轮（22）、第二同步轮（23），所述侧挡板（1）上端边缘之间固定连接有第一固定板（16），所述第一固定板（16）下端的侧挡板（1）上开设有滑槽孔（24），所述滑槽孔（24）内滑动连接有导料块（17），所述导料块（17）之间固定连接有安装横板（18），所述安装横板（18）上端固定连接有两组相对称的第一液压缸（19），所述第一液压缸（19）上端嵌固连接在第一固定板（16）上，所述安装横板（18）的上端一侧边缘处固定连接有打磨电机（20），所述打磨电机（20）的转轴一端贯穿导料块（17）后固定连接有第一同步轮（22），所述安装横板（18）下端的两组导料块（17）之间转动连接有打磨辊（21），所述打磨辊（21）的一端穿出导料块（17）后固定连接有第二同步轮（23），所述第二同步轮（23）通过同步带与第一同步轮（22）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材表面毛刺去除装置，其特征在于：所述压料机构（4）包括侧导板（25）、第二固定板（26）、第二液压缸（27）、伸缩杆（28）、弹簧（29）、升降板（30）、U型辊架（31）、压料辊（32），所述侧挡板（1）的相对一侧分别固定连接有侧导板（25），所述侧导板（25）上端分别固定连接有第二固定板（26），所述侧导板（25）的相对一侧开设有滑动槽（33），所述滑动槽（33）两侧的侧导板（25）上分别开设有滑导槽（38），所述滑导槽（38）内分别滑动连接有侧导块（34），所述侧导块（34）分别固定连接在升降板（30）的相对两侧，所述升降板（30）上端分别固定连接有两组相对称的第二液压缸（27），所述第二液压缸（27）上端嵌固连接在第二固定板（26）上，所述升降板（30）上嵌固连接有若干伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）下端固定连接在U型辊架（31）上，所述U型辊架（31）两端分别固定连接有滑动块（35），所述滑动块（35）相对滑动连接在滑动槽（33）内，所述U型辊架（31）内转动连接有压料辊（32）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材表面毛刺去除装置，其特征在于：所述U型辊架（31）的上端两侧分别固定连接有滑导杆（36），所述升降板（30）上相对开设有滑导孔，所述滑导杆（36）上端滑动连接在滑导孔内，所述滑导杆（36）上端穿过滑导孔后固定连接有限位块（37）。

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