CN212495647U - 一种铝板下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板下料机，包括机体、驱动电机、下料机构和出料机构，所述驱动电机连接于机体上，所述下料机构连接于驱动电机的输出端，所述出料机构连接于机体的出料端，且所述机体的进料端还连接一输送机构，本实用新型结构新颖，简单实用，通过输送机构中的送料辊和压辊装置压平待下料的铝板，提高待加工铝板的平整度，且压紧架上的限位板对铝板起到限位和导向作用，具有较好的实用性，同时，在下料机构中采用上刀具和下刀具同步运动的方法对铝板进行切割，避免其切口出现飞边，提高了铝板的切割质量，依靠送料辊、压辊装置和固定辊的配合使用，防止铝板切割时两端出现翘起现象，保证铝板的加工质量。

Description

一种铝板下料机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝板下料机。

背景技术

铝及铝合金板材在日常生活中使用非常广泛，为人们带来了诸多的方便，且不同规格的铝板用途也不尽相同，如今，日常生活的各个领域和行业都离不开铝板板材，尤其在航空航天、建筑装潢以及电气设备等领域应用较多，其优点是质量轻便，能够轻易弯折和加工，耐磨耐腐蚀等，是一种高性价比的优质材料。目前，常用的下料方法是通过采用下料机对铝板进行切割，其主要原理是借助机器运动所产生的作用力加压于刀模，使得刀模运动对材料进行切割加工，但是，现有的下料方法仍存在一些加工缺陷，因此，针对铝板下料缺陷的技术方案也越来越多，例如，申请日为2019.04.30，公开号为 CN210080829U，发明名称为“一种铝板剪板机”，也公开了一种铝板下料装置，但是，由于铝板韧性相对较好，且表面有光滑的氧化膜，因此易出现打滑和变形的现象，前述专利在使用过程中，其平衡机构下压铝板时会使板材出现打滑和错位的现象，影响铝板下料时切口平整度，或在加压时因用力过大而导致板材变形，进而影响其加工质量，故实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种简单实用，利用输送机构中的送料辊和压辊装置，对待下料的铝板进行压平处理，保证铝板的平整度，同时通过调节压紧架上的限位板位置，实现对不同宽度的铝板进行限位和导向，并防止输送铝板时发生打滑和错位现象，采用下料机构中上刀具和下刀具同步运动的切割方式，提高板材切口质量的铝板下料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝板下料机，包括机体、驱动电机、下料机构和出料机构，所述驱动电机连接于机体上，所述下料机构连接于驱动电机的输出端，所述出料机构连接于机体的出料端，所述机体的进料端还连接一输送机构。

进一步地，所述输送机构包括送料架、送料辊、第一电机、传动装置、压紧架和压辊装置，所述送料架连接于机体的进料端，多组所述送料辊相邻且并排转动设置于送料架上，且其中一组送料辊的输入端连接于第一电机的输出端，所述第一电机连接于送料架上，多组所述送料辊之间通过传动装置相连接，所述压紧架的一侧铰接于送料架上，所述压辊装置连接于压紧架上。

进一步地，所述压辊装置包括第一压辊、辊架、连接杆、弹簧和限位块，所述第一压辊转动设置于辊架上，所述连接杆的两端分别连接于辊架的顶壁和限位块的底壁上，且该连接杆滑动穿设于压紧架上，所述弹簧的始端连接于辊架顶壁上，其末端连接于压紧架上。

进一步地，所述压辊装置上并列设置多组连接杆、弹簧和限位块。

进一步地，所述压紧架上并排设置多组压辊装置，多组所述压辊装置与送料辊之间形成入料通道。

进一步地，所述压紧架上还并列滑动穿设两组限位板，所述限位板的滑动部上旋配一紧固螺栓。

进一步地，所述送料架与压紧架之间连接一卡紧装置。

进一步地，所述卡紧装置包括卡槽、卡环和手柄，所述卡槽连接于压紧架上，所述卡环的结构与卡槽的结构相配合，且该卡环转动连接于手柄的输出端，所述手柄铰接于送料架上。

进一步地，所述卡紧装置设置为两组。

进一步地，所述下料机构包括上刀架、上刀具、滚珠丝杠、下刀架和下刀具，所述上刀架的旋配套设于滚珠丝杠的上部，所述上刀具的连接部连接于上刀架上，所述滚珠丝杠转动设置于机体上，其上部和下部分别开设螺旋距相等、方向相反的螺旋槽，且该滚珠丝杠的输入端连接于驱动电机的输出端，所述下刀架旋配套设于滚珠丝杠的下部，所述下刀具的连接部连接于下刀架上。

进一步地，所述滚珠丝杠设置为两组。

进一步地，所述出料机构包括出料架、出料辊、输送带、第二电机和固定辊，所述出料架连接于机体上，两组所述出料辊并排且转动设置于出料架上，且两组出料辊之间通过输送带传动连接，所述第二电机和固定辊均连接于出料架上，且该第二电机的输出端与其中一组出料辊的输入端相连接。

进一步地，所述固定辊包括第二压辊、辊座和螺纹杆，所述第二压辊的两端分别转动连接于辊座上，所述辊座的底部套设于螺纹杆的输出端，所述螺纹杆旋配穿过出料架。

进一步的，所述螺纹杆设置为两组。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型结构新颖，操作简单，在铝板下料切割前，利用输送机构中的送料辊和压辊装置压平待切割的铝板，提高加工完成后铝板的平整度，同时，压紧架上的限位板能够起到限位和导向作用，可以实现对不同宽度的铝板进行加工，并使得待加工的铝板沿直线进入下料机构的下料区域，具有较好的实用性；

(2)本实用新型中的下料机构采用滚珠丝杠带动上刀具和下刀具，使得上刀具和下刀具同步运动来对铝板进行切割，避免铝板切割时其切口产生飞边，提高了铝板的切割质量；

(3)通过送料辊、压辊装置和固定辊的配合使用，保证铝板在下料时两端均处于压紧状态，防止下料时铝板两端出现翘起现象，保证铝板的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是压辊装置的结构示意图。

图3是下料机构的局部剖视图。

图4是出料机构的局部剖视图。

图5是出料机构中固定辊的结构示意图。

图6是限位板的连接示意图。

图7是卡紧装置的局部放大图。

图8是驱动电机、第一电机、第二电机与控制器之间的电性连接关系框图。

图中：机体1，驱动电机2，下料机构3，上刀架31，上刀具32，滚珠丝杠33，下刀架34，下刀具35，出料机构4，出料架41，出料辊42，输送带43，第二电机44，固定辊45，第二压辊451，辊座452，螺纹杆453，输送机构5，送料架51，送料辊52，第一电机53，传动装置54，压紧架55，压辊装置56，第一压辊561，辊架562，连接杆563，弹簧564，限位块565，限位板57，卡紧装置58，卡槽581，卡环582，手柄583。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图8所示，一种铝板下料机，包括机体1、驱动电机2、下料机构3和出料机构4，驱动电机2连接于机体1上，下料机构3连接于驱动电机2的输出端，出料机构4连接于机体1的出料端，机体1的进料端还连接一输送机构5，通过应用输送机构5，能够对进入入料通道的铝板进行压平处理，确保铝板的平整性，同时在铝板下料过程中应用同步运动的上刀具32 和下刀具35，当上刀具32和下刀具35切割铝板时，两组刀具的刀刃相向挤压并剪切铝板，使其断裂，因此可以防止切口处产生飞边，保证铝板的切割质量，并且在铝板切割时其两端不会发生翘起现象，进而确保铝板下料过程能够顺利进行。

具体地，上述机体1和驱动电机2的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本申请未对其进行改进，故不再赘述。

进一步地，输送机构5包括送料架51、送料辊52、第一电机53、传动装置54、压紧架55和压辊装置56，送料架51连接于机体1的进料端，多组送料辊52相邻且并排转动设置于送料架51上，且其中一组送料辊52的输入端连接于第一电机53的输出端，第一电机53连接于送料架51上，多组送料辊52之间通过传动装置54相连接，压紧架55的一侧铰接于送料架 51上，压辊装置56连接于压紧架55上，由于压紧架55铰接于送料架51 上，因此可以沿二者之间连接的铰点打开压紧架55，再将铝板放入入料通道当中，通过第一电机53带动其中一组送料辊52，并利用传动装置54带动送料架51上的多组送料辊52，此时铝板在送料辊52和第一压辊561的带动下通过入料通道并进入下料机构3的进料口，在送料辊52和压辊装置56的同时作用下对铝板进行压平，进而保证加工后的铝板具有较好的平整度。

进一步地，压辊装置56包括第一压辊561、辊架562、连接杆563、弹簧564和限位块565，第一压辊561转动设置于辊架562上，连接杆563的两端分别连接于辊架562的顶壁和限位块565的底壁上，且该连接杆563滑动穿设于压紧架55上，弹簧564的始端连接于压紧架55顶壁上，其末端连于压紧架55上，在铝板的输送过程中，第一压辊561发生转动并配合送料辊52对铝板压平，利用弹簧564的弹性作用，使得铝板压紧和压平的同时，不会出现因压力过大而使铝板变形的现象。

进一步地，压辊装置56上并列设置多组连接杆563、弹簧564和限位块 565，使得对铝板施加的压力分布均匀，同时也提高了压辊装置56对铝板的压平效果。

进一步地，压紧架55上并排设置多组压辊装置56，多组压辊装置56 与送料辊52之间形成入料通道，铝板在送料辊52和压辊装置56的带动下进入下料机构3，多组送料辊52和压辊装置56相继对其施加压力，保证送入下料机构3之前将铝板压平。

进一步地，压紧架55上还并列滑动穿设两组限位板57，限位板57的滑动部上旋配一紧固螺栓，将铝板放入到输送机构5上后，通过滑动限位板57，对不同宽度的铝板进行限位，并采用紧固螺栓固定，防止铝板在压平过程中出现左右晃动和打滑现象，起到了导向和限位的作用。

进一步地，送料架51与压紧架55之间连接一卡紧装置58，铝板放入到入料通道以后，利用卡紧装置58将压紧架55和送料架51进行卡紧固定，使得压紧架55和送料辊52能够充分压紧铝板。

进一步地，卡紧装置58设置为两组，确保压紧架55和送料架51之间连接得更牢固。

进一步地，卡紧装置58包括卡槽581、卡环582和手柄583，卡槽581 连接于压紧架55上，卡环582的结构与卡槽581的结构相配合，且该卡环 582转动连接于手柄583的输出端，手柄583铰接于送料架51上，当沿铰点向上转动手柄583时，手柄583与卡环582的连接部处于竖直状态，此时卡环582在手柄583的带动下处于竖直状态，并从卡槽581的卡紧处脱离，此时卡环582能够脱离卡槽581，进而能够打开与送料架51相铰接的压紧架 55，反之，当卡环582处于卡槽581内，沿铰点向下转动手柄583时，卡环 582在手柄583的作用下重新卡入卡槽581的卡紧部，使得压紧架55再次与送料架51相连接。

进一步地，下料机构3包括上刀架31、上刀具32、滚珠丝杠33、下刀架34和下刀具35，上刀架31的旋配套设于滚珠丝杠33的上部，上刀具32 的连接部连接于上刀架31上，滚珠丝杠33转动设置于机体1上，其上部和下部分别开设螺旋距相等、方向相反的螺旋槽，且该滚珠丝杠33的输入端连接于驱动电机2的输出端，下刀架34旋配套设于滚珠丝杠33的下部，下刀具35的连接部连接于下刀架34上，驱动电机2发生转动时，带动与其输出端相连接的滚珠丝杠33发生转动，由于滚珠丝杠33的上部和下部分别开设有螺旋距相等、方向相反的螺旋槽，滚珠丝杠33转动时会使得上刀架31 和上刀架31上连接的上刀具32向下运动，下刀架34和与其连接的下刀具 35向上运动，进而实现对进入下料机构3的内铝板进行下料切割。

进一步地，滚珠丝杠33设置为两组，保证上刀架31和下刀架34平稳的在滚珠丝杠33上运动。

进一步地，出料机构4包括出料架41、出料辊42、输送带43、第二电机44和固定辊45，出料架41连接于机体1上，两组出料辊42并排且转动设置于出料架41上，且两组出料辊42之间通过输送带43传动连接，第二电机44和固定辊45均连接于出料架41上，且该第二电机44的输出端与其中一组出料辊42的输入端相连接，在铝板进行切割时，出料机构4上的固定辊45会压住位于出料口部位的铝板，防止下料机构3在切割铝板时其两端发生翘起现象，同时，第二电机44带动出料辊42和输送带43，将加工完成的铝板运至其放置区。

进一步地，固定辊45包括第二压辊451、辊座452和螺纹杆453，第二压辊451的两端分别转动连接于辊座452上，辊座452的底部套设于螺纹杆 453的输出端，螺纹杆453旋配穿过出料架41，通过利用固定辊45，防止进入到固定辊45下方的铝板发生翘起，影响切割质量。

进一步的，螺纹杆453设置为两组，用于调节与第二压辊451和辊座452 的高度，使其能够压住不同厚度的铝板，防止切割时铝板出现翘起现象。

另外，上述传动装置54可采用链条和链轮相结合的传动方式，驱动电机2、第一电机53和第二电机44可采用螺栓紧固的方式进行固定，滚珠丝杠33的中部通过轴承转动连接于机体1上，且该滚珠丝杠33的输入端与驱动电机2的输出端连接方式可采用皮带传动或齿轮传动；其中驱动电机2、第一电机53和第二电机44与铝板下料机控制器之间具体的电性连接方式、电性连接结构和控制原理均采用本领域的现有技术，本申请未对其进行改进，故不再赘述。

本实用新型结构简单，使用方便，通过利用输送机构5中的送料辊52 和压辊装置56压平待切割的铝板，提高加工完成后铝板的平整度，压紧架 55上的限位板57能够起到限位和导向作用，可以实现对不同宽度的铝板进行加工，并使得待加工的铝板沿直线进入下料机构3的工作区域，具有较好的实用性，同时，在下料机构3中采用滚珠丝杠33带动上刀具32和下刀具 35的方法，使得上刀具32和下刀具35同步相向运动进行铝板切割，避免铝板切割时其切口产生飞边，提高了铝板的切割质量，依靠送料辊52、压辊装置56和固定辊45的配合使用，保证铝板在下料时两端均处于压紧状态，防止切割时铝板两端出现翘起现象，保证铝板的加工质量，其具体实施过程如下：

1、操作人员先打开送料架51和压紧架55之间连接的卡紧装置58，用手沿卡紧装置58与送料架51之间连接的铰点向上扳动手柄583，卡环582 在手柄583的带动下脱离卡槽581的卡紧部，取出卡环582后，再沿压紧架 55与送料架51之间连接的铰点抬起压紧架55，即使得压紧架55处于打开状态；

2、将铝板放入到送料架51上，使得送料辊52与铝板下表面相接触，放置完成后，再沿压紧架55与送料架51之间连接的铰点将压紧架55放下，将卡环582放入到卡槽581中，并沿卡紧装置58与送料架51之间连接的铰点向下扳动手柄583，使得卡环582与卡槽581的卡紧部相卡紧，同时，压紧架55上的压辊装置56与铝板的上表面相接触，使其压紧铝板，并利用限位板57对铝板进行限位和导向，分别拧紧两组限位板57上的紧固螺栓，防止加工过程中的铝板发生晃动和打滑；

3、调节出料机构4中的固定辊45，即通过旋转螺纹杆453来调节辊座 452和第二压辊451距离输送带43的高度，使其略大于铝板的厚度；

4、依次启动第二电机44、驱动电机2和第一电机53，第一电机53带动输送机构5中其中一组送料辊52开始转动，且该组送料辊52通过传动装置54带动其他组送料辊52开始转动，由于铝板处于入料通道当中，并且上表面和下表面分别由压辊装置56和送料辊52压紧，在送料辊52的带动下铝板被压平，且慢慢通过入料通道进入到下料机构3的下料区域；

5、当铝板进入到下料机构3的下料区域时，其输入部位进入出料机构4 中的固定辊45下方，使得固定辊45压住铝板输入部位，驱动电机2在转动时带动与其输出端相连接的滚珠丝杠33发生转动，由于滚珠丝杠33的上部和下部分别开设的反向螺旋槽，进而带动上刀架31和上刀具32向下运动，同时带动下刀架34和下刀具35向上运动，直至上刀具32和下刀具35将铝板切断，切割完成后，驱动电机2反向转动，并通过滚珠丝杠33带动上刀架31和上刀具32向上运动，下刀具35和下刀架34向下运动；

6、在第二电机44的带动下，送料辊52和输送带43开始运动，切割完成后的铝板在输送带43的带动下运输至相应的存放置区域，待铝板下料完成后，依次关闭第一电机53、驱动电机2和第二电机44。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种铝板下料机，包括机体(1)、驱动电机(2)、下料机构(3)和出料机构(4)，所述驱动电机(2)连接于机体(1)上，所述下料机构(3)连接于驱动电机(2)的输出端，所述出料机构(4)连接于机体(1)的出料端，其特征在于：所述机体(1)的进料端还连接一输送机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述输送机构(5)包括送料架(51)、送料辊(52)、第一电机(53)、传动装置(54)、压紧架(55)和压辊装置(56)，所述送料架(51)连接于机体(1)的进料端，多组所述送料辊(52)相邻且并排转动设置于送料架(51)上，且其中一组送料辊(52)的输入端连接于第一电机(53)的输出端，所述第一电机(53)连接于送料架(51)上，多组所述送料辊(52)之间通过传动装置(54)相连接，所述压紧架(55)的一侧铰接于送料架(51)上，所述压辊装置(56)连接于压紧架(55)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述压辊装置(56)包括第一压辊(561)、辊架(562)、连接杆(563)、弹簧(564)和限位块(565)，所述第一压辊(561)转动设置于辊架(562)上，所述连接杆(563)的两端分别连接于辊架(562)的顶壁和限位块(565)的底壁上，且该连接杆(563)滑动穿设于压紧架(55)上，所述弹簧(564)的始端连接于辊架(562)顶壁上，其末端连接于压紧架(55)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述压紧架(55)上并排设置多组压辊装置(56)，多组所述压辊装置(56)与送料辊(52)之间形成入料通道。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述压紧架(55)上还并列滑动穿设两组限位板(57)，所述限位板(57)的滑动部上旋配一紧固螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述送料架(51)与压紧架(55)之间连接一卡紧装置(58)。

7.根据权利要求6所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述卡紧装置(58)包括卡槽(581)、卡环(582)和手柄(583)，所述卡槽(581)连接于压紧架(55)上，所述卡环(582)的结构与卡槽(581)的结构相配合，且该卡环(582)转动连接于手柄(583)的输出端，所述手柄(583)铰接于送料架(51)上。

8.根据权利要求1所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述下料机构(3)包括上刀架(31)、上刀具(32)、滚珠丝杠(33)、下刀架(34)和下刀具(35)，所述上刀架(31)的旋配套设于滚珠丝杠(33)的上部，所述上刀具(32)的连接部连接于上刀架(31)上，所述滚珠丝杠(33)转动设置于机体(1)上，其上部和下部分别开设螺旋距相等、方向相反的螺旋槽，且该滚珠丝杠(33)的输入端连接于驱动电机(2)的输出端，所述下刀架(34)旋配套设于滚珠丝杠(33)的下部，所述下刀具(35)的连接部连接于下刀架(34)上。

9.根据权利要求1所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述出料机构(4)包括出料架(41)、出料辊(42)、输送带(43)、第二电机(44)和固定辊(45)，所述出料架(41)连接于机体(1)上，两组所述出料辊(42)并排且转动设置于出料架(41)上，且两组出料辊(42)之间通过输送带(43)传动连接，所述第二电机(44)和固定辊(45)均连接于出料架(41)上，且该第二电机(44)的输出端与其中一组出料辊(42)的输入端相连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝板下料机，其特征在于：所述固定辊(45)包括第二压辊(451)、辊座(452)和螺纹杆(453)，所述第二压辊(451)的两端分别转动连接于辊座(452)上，所述辊座(452)的底部套设于螺纹杆(453)的输出端，所述螺纹杆(453)旋配穿过出料架(41)。

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