CN213135991U - 一种铝棒切割机用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铝棒切割机用输送装置,应用于铝材切割技术领域,其包括设置在切割机机体进料端的支撑架,所述支撑架包括设置于地面上的固定框,所述固定框背离地面的一侧设有两对支撑腿,两对所述支撑腿之间设有移动框,所述移动框沿长度方向转动连接有若干个支撑辊,所述支撑腿上设有升降机构,所述移动框固定于升降机构上。本申请通过升降机构将铝棒升起,可以达到自动上料的效果,便于操作者快速便捷的给切割机进行上料,节省了操作者的劳动力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及铝材切割技术领域,尤其是涉及一种铝棒切割机用输送装置。
背景技术
铝材切割机,是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具,铝材切割机刀具是圆形锯片,锯片镶硬质合金刀粒,锯片主轴转速2000-5000转,铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
公告号为CN210188716U的中国专利公开了一种铝棒切割机,包括机架,所述机架设置有腔口,所述机架在腔口相对的两侧分别连接有进料机构和下料机构,所述机架在腔口靠近进料机构的一侧设置有夹紧机构,所述机架在腔口靠近下料机构的一侧设置有切割机构,所述机架连接有定位装置,所述定位装置位于下料机构的上方,所述定位装置包括定位座,所述定位座连接有触碰开关和定位机构,所述触碰开关对进料机构和切割机构进行控制,所述定位机构控制触碰开关的通断。
针对上述中的相关技术,发明人认为铝棒在加工的过程中,操作者需要将铝棒架设到切割机的机架上,而机架自身存在一定高度,因此操作者在放置铝棒时,需要操作者将铝棒从地面上抬起,并且需要消耗大量的劳动力,从而给上料工作带来了不便,影响工作效率。
实用新型内容
为了改善切割机上料不便的问题,本申请提供一种铝棒切割机用输送装置。
本申请提供的一种铝棒切割机用输送装置采用如下的技术方案:
一种铝棒切割机用输送装置,包括设置在切割机机体进料端的支撑架,所述支撑架包括设置于地面上的固定框,所述固定框背离地面的一侧设有两对支撑腿,两对所述支撑腿之间设有移动框,所述移动框沿长度方向转动连接有若干个支撑辊,所述支撑腿上设有升降机构,所述移动框固定于升降机构上。
通过采用上述技术方案,操作者在上料的过程中,操作者启动升降机构驱动移动框向地面靠近,直至移动框贴合地面时,操作者将铝棒放置到支撑辊上,并且将铝棒沿移动框的长度方向放置,接着操作者再次启动升降机构,使得升降机构通过移动框将铝棒升起,以达到自动上料的效果,从而便于操作者快速便捷的给切割机进行上料,进而节省了操作者的劳动力,提高了工作效率。
可选的,所述升降机构包括沿支撑腿长度方向设置的第一丝杆,所述支撑腿靠近移动框的一侧沿竖直方向开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑块,所述滑块固定于移动框上,所述第一丝杆转动连接在滑槽内,所述滑块螺纹连接在第一丝杆上,所述支撑腿上设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机。
通过采用上述技术方案,操作者启动第一电机,使得第一电机驱动第一丝杆转动,第一丝杆驱动滑块沿滑槽的长度方向滑动,使得滑块带动移动框升起或下降,从而实现升降移动框的目的,进而便于将铝棒抬起,以便于操作者给切割机上料。
可选的,所述移动框沿长度方向设有若干个固定机构,所述固定机构包括设置在固定框上的皮带,所述皮带沿长度方向的两端均通过连接件连接在移动框上;所述皮带在两个连接件之间沿长度方向穿设有若干个定位筒,所述定位筒内滚动设置有滚珠。
通过采用上述技术方案,当操作者将铝棒放置到支撑辊上以后,操作者先将皮带的一端连接在移动框的一侧,再将皮带从铝棒上绕过,并将皮带的另一端连接在移动框的另一侧,使得铝棒位于皮带和支撑辊之间,此时皮带对铝棒的移动方向进行限制,从而对铝棒起到限位的作用,以减少铝棒从移动框上滑落的情况发生,同时滚珠与铝棒相抵触,切割机在切割铝棒的过程中,操作者推动铝棒向切割机移动,此时铝棒与滚珠之间产生摩擦,并带动滚珠在定位筒内滚动,使得滚珠将铝棒与皮带之间动摩擦转换为滚动摩擦,从而减小了铝棒与皮带之间摩擦力,进而提升铝棒在移动时的流畅度。
可选的,所述移动框沿宽度方向穿设有两端螺纹相反的螺纹杆,所述螺纹杆沿长度方向的两端均螺纹连接有一个移动块;其中一个所述连接件插接在其中一个移动块上,另一个所述连接件插接在另一个移动块上。
通过采用上述技术方案,操作者转动螺纹杆,使得螺纹杆驱动两个移动块同时向相对或相背离的一侧移动,此时操作者可以对皮带松弛度进行调节,进而便于皮带对不同尺寸的铝棒进行定位,以增加铝棒在移动时的稳定性。
可选的,所述连接件包括插接在移动块上的弹性片,所述移动块背离地面的一端开设有限位槽,所述弹性片插接于限位槽内;所述弹性片的一端固定于皮带上,所述弹性片相背离的两个侧壁分别与限位槽相对的两个侧壁相贴合,所述弹性片远离皮带的一端延伸至限位槽的外侧,所述弹性片在背离皮带的侧壁上设有卡块,所述移动块在限位槽的侧壁上开设有与卡块相配合的卡槽;当所述弹性片插接在限位槽内时,所述卡块嵌设在卡槽中。
通过采用上述技术方案,操作者按压弹性片的两端,使得弹性片产生弹性形变,弹性片受压具有弹性恢复力,接着操作者将弹性片插接到限位槽内,此时弹性片在弹性恢复力的作用下,弹性片相背离的两个侧壁分别抵紧在限位槽相对的两个侧壁上,以便于操作者快速便捷的将皮带与移动块连接,同时卡块嵌设到卡槽中,使得卡槽对卡块进行限位,从而对弹性片起到了定位的作用,进而减少弹性片从限位槽中脱离的情况发生。
可选的,所述移动框在螺纹杆远离皮带的一侧设有导向杆,所述导向杆同时穿设于两个移动块上。
通过采用上述技术方案,螺纹杆驱动移动块移动时,移动块沿导向杆的长度方向滑动,此时导向杆对移动块的移动方向进行限制,使得移动块做直线运动,从而导向杆对移动块起到了导向的作用,进而增加移动块移动时的稳定性,以减少移动块绕着螺纹杆做圆周运动的情况发生。
可选的,所述移动框沿长度方向设有若干个驱动机构,所述驱动机构包括设置在移动框沿长度方向两侧的两个定位座,两个所述定位座均沿竖直方向开设有一个滑移孔,两个所述滑移孔内均滑动连接有一个滑移块,两个所述滑移块上同时转动连接有一个驱动辊,其中一个所述滑移块上设有用于驱动驱动辊转动的第二电机,所述定位座远离移动框的一端设有同于调节滑移块位置的调节件。
通过采用上述技术方案,当切割机需要对铝棒进行切割时,操作者通过调节件对驱动辊的位置进行调节,此时调节件驱动滑移块沿滑移孔的长度方向移动,使得驱动辊抵触在铝棒上,接着操作者启动第二电机驱动驱动辊转动,使得驱动辊推动铝棒向切割机内移动,从而实现自动送料的目的,进而提高切割机在切割铝棒时的安全性,并且提高了工作效率。
可选的,所述调节件包括转动连接在滑移块上的第二丝杆,所述第二丝杆远离滑移块的一端穿设于定位座,所述第二丝杆螺纹连接在定位座上。
通过采用上述技术方案,操作者转动第二丝杆,使得第二丝杆带动滑移块沿滑移孔的长度方向做直线运动,从而实现调节驱动辊高度的目的,进而便于将驱动辊抵紧在铝棒上,进而便于驱动辊对不同尺寸的铝棒进行输送。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过升降机构将铝棒升起,可以达到自动上料的效果,便于操作者快速便捷的给切割机进行上料,节省了操作者的劳动力,提高了工作效率;
2.通过皮带对铝棒的移动方向进行限制,以减少铝棒从移动框上滑落的情况发生;
3.通过驱动辊推动铝棒向切割机内移动,以实现自动送料的目的,提高了切割机在切割铝棒时的安全性,并且提高了工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现升降机构的结构示意图。
图3是图1中A部分的放大示意图。
图4是图2中B部分的放大示意图。
图5是图1中C部分的放大示意图。
附图标记说明:1、机体;2、支撑架;21、固定框;22、支撑腿;221、滑槽;23、移动框;24、支撑辊;3、升降机构;31、滑块;32、第一丝杆;33、第一电机;4、固定机构;41、皮带;42、定位筒;43、滚珠;44、螺纹杆;45、移动块;451、限位槽;452、卡槽;46、连接件;461、弹性片;462、卡块;47、导向杆;5、驱动机构;51、定位座;511、滑移孔;52、滑移块;53、驱动辊;54、第二电机;55、第二丝杆;6、铝棒。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝棒切割机用输送装置。参照图1,输送装置包括设置在切割机机体1进料端的支撑架2,支撑架2包括固定于地面上的固定框21,且固定框21向远离机体1的一侧延伸。固定框21背离地面的一侧设有支撑腿22,且支撑腿22沿固定框21的长度方向设有两对,两对支撑腿22沿固定框21宽度方向的中心线对称设置。
参照图1,四个支撑腿22上均设有一个升降机构3,两对支撑腿22之间设有一个移动框23,并且移动框23同时固定于四个升降机构3上。移动框23沿宽度方向转动连接有支撑辊24,支撑辊24沿移动框23的长度方向均匀分布有若干个。同时移动框23沿长度方向设有若干个固定机构4,固定机构4位于相邻两个支撑辊24之间,并且移动框23在背离固定框21的一侧设有驱动机构5,驱动机构5沿移动框23的长度方向均匀分布有若干个。
参照图1,操作者再给切割机上料的过程中,操作者先启动升降机构3,使得升降机构3驱动移动框23贴合到地面上,接着操作者将铝棒6从支撑架2远离机体1的一端放置到支撑辊24上,并推动铝棒6沿移动框23的长度方向移动。直至铝棒6完全置于移动框23上时,操作者通过固定机构4对铝棒6进行固定,从而增加铝棒6的稳定性,以减少铝棒6从移动框23上滑落的情况发生。此时操作者再次启动升降机构3,使得升降机构3将移动框23升起,以达到自动上料的效果。当铝棒6与切割机的切割处对齐时,操作者启动驱动机构5,使得驱动机构5推动铝棒6向切割机内移动,以达到自动送料的效果,从而实现切割铝棒6的目的,提高了工作效率。
参照图1和图2,升降机构3包括滑块31、第一丝杆32和第一电机33,支撑腿22靠近移动框23的一侧沿竖直方向开设有滑槽221,滑块31滑动设置在滑槽221中。第一丝杆32沿支撑腿22的长度方向设置并贯穿滑槽221,且第一丝杆32转动连接在支撑腿22上,滑块31螺纹连接在第一丝杆32上。第一电机33固定于支撑腿22远离固定框21的一端,且第一电机33的输出轴与第一丝杆32位于同一轴线上,第一丝杆32固定于第一电机33的输出轴上。操作者同时启动四个第一电机33,第一电机33驱动第一丝杆32转动,使得第一丝杆32驱动滑块31沿滑槽221的长度方向移动。此时滑块31带动移动框23移动,以达到升降移动框23的效果,从而实现自动上料的目的,以减轻操作的劳动力。
参照图1和图3,固定机构4包括穿设于移动框23上的螺纹杆44,且螺纹杆44沿移动框23的宽度方向设置,螺纹杆44沿长度方向两端的螺纹相反。并且螺纹杆44沿长度方向的两端均螺纹连接有一个移动块45,移动块45背离地面的一侧设有皮带41。皮带41沿长度方向的两端均设有一个连接件46,且皮带41通过连接件46连接在移动块45上。当操作者将铝棒6放置到移动框23上时,铝棒6位于两个移动块45之间。操作者先将皮带41一端连接到其中一个移动块45上,再将皮带41从铝棒6上绕过,使得皮带41的另一端连接到另一个移动块45上。此时皮带41将铝棒6抵紧在支撑辊24上,以实现固定铝棒6的目的,进而减少铝棒6从移动框23上掉落的情况发生,提高了安全性。
参照图1和图3,当操作者转动螺纹杆44时,螺纹杆44同时驱动两个移动块45移动,使得两个移动块45同时向相对或者相背离的一侧移动,以达到调节皮带41松弛度的效果,从而便于者对不同尺寸的铝棒6进行定位,以提升铝棒6的稳定性。同时移动框23在螺纹杆44远离皮带41 的一侧设有导向杆47,导向杆47同时穿设于两个移动块45上,且移动块45滑动连接在导向杆47上。螺纹杆44在驱动移动块45移动时,移动块45沿导向杆47的长度方向滑动。此时导向杆47对移动块45的移动方向进行限制,使得移动块45做直线运动,以减少移动块45绕着螺纹杆44做圆周运动的情况发生,从而提升移动块45移动时的稳定性。
参照图2和图3,皮带41在两个连接件46之间穿设有若干个定位筒42,且定位筒42沿皮带41的长度方向均匀分布有若干个。若干个定位筒42内均滚动设置有一个滚珠43。定位筒42包覆在滚珠43尺寸最大的部分,并且定位筒42的尺寸由中部逐渐向两端缩小呈收口状,从而对滚珠43的进行限位,以减少滚珠43从定位筒42内脱离。皮带41对铝棒6限位的同时,滚珠43抵触在铝棒6上。当铝棒6在支撑辊24上移动时,铝棒6与滚珠43产生摩擦,并带动滚珠43在定位筒42内滚动。此时滚珠43将铝棒6与皮带41之间的摩擦转换滚动摩擦,从而减小了铝棒6移动时的阻力,以提升铝棒6移动时的流畅度。
参照图2和图4,连接件46包括弹性片461以及固定于弹性片461上的卡块462,且弹性片461呈弯曲形。弹性片461的一端固定于皮带41上,卡块462设置在弹性片461背离皮带41的一侧。移动块45背离地面的一端开设有与弹性片461相配合的限位槽451,移动块45在限位槽451靠近移动框23一侧的侧壁上开设有与卡块462尺寸相同的卡槽452。
参照图2和图4,操作者在连接皮带41和移动块45时,操作者对弹性片461进行按压,使得弹性片461产生弹性形变。接着操作者将弹性片461的弯曲部分插接到限位槽451内。此时弹性片461在弹性恢复力的作用下具有弹性恢复力,使得弹性片461相背离的两个侧壁分别抵紧在限位槽451相对的两个侧壁上。同时弹性片461将卡块462抵紧在卡槽452中,使得卡槽452对卡块462进行限位,以达到固定弹性片461的效果,进而便于操作者快速便捷的将皮带41与移动块45连接。并且弹性片461远离皮带41的一端较长,延伸至限位槽451的外侧,操作者按压较长的部分即可将弹性片461从连接块中取出。
参照图1和图5,驱动机构5包括设置在移动框23沿长度方向两侧的两个定位座51,两个定位座51均固定于移动框23上。两个定位座51均匀沿竖直方向开设有一个滑移孔511,滑移孔511中滑动设置有滑移块52,两个滑移块52之间设置有一个驱动辊53,且驱动辊53同时转动连接在两个滑移块52上。其中一个滑移块52在背离驱动辊53的一侧固定连接有第二电机54,第二电机54的输出轴与驱动辊53位于同一轴线上,且驱动辊53固定于第二电机54的输出轴上。
参照图1和图5,滑移块52远离移动框23的一端设有调节件,调节件包括转动连接在移动块45上的第二丝杆55,且第二丝杆55远离滑移块52的一端穿设于定位座51上,并与定位座51螺纹连接。第二丝杆55穿过定位座51的一端设有手柄,以便于操作者转动第二丝杆55。操作者同时转动两个第二丝杆55,使得第二丝杆55驱动滑移块52沿滑移孔511的长度方向移动。此时滑移块52带动驱动辊53抵紧在铝棒6上,接着操作者启动第二电机54,第二电机54驱动驱动辊53转动,使得驱动辊53推动铝棒6向切割机内移动,从而实现自动送料的目的,以提高工作效率。
本申请实施例的实施原理为:操作者先启动第一电机33驱动移动框23向地面靠近,直至移动框23与地面贴合时,操作者将铝棒6放置到支撑辊24上。接着操作者将皮带41从铝棒6上绕过,并且将皮带41的一端连接在其中一个移动块45上,将另一端连接在另一个移动块45上,以达到固定铝棒6的效果。然后操作者再次启动第一电机33,使得第一丝杆32将移动框23升起。当铝棒6与切割机的切割处对齐时,操作者转动第二丝杆55,使得驱动辊53抵紧在铝棒6上。最后操作者启动第二电机54,使得第二电机54驱动铝棒6向切割机内移动,以实现自动送料的目的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:包括设置在切割机机体(1)进料端的支撑架(2),所述支撑架(2)包括设置于地面上的固定框(21),所述固定框(21)背离地面的一侧设有两对支撑腿(22),两对所述支撑腿(22)之间设有移动框(23),所述移动框(23)沿长度方向转动连接有若干个支撑辊(24),所述支撑腿(22)上设有升降机构(3),所述移动框(23)固定于升降机构(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:所述升降机构(3)包括沿支撑腿(22)长度方向设置的第一丝杆(32),所述支撑腿(22)靠近移动框(23)的一侧沿竖直方向开设有滑槽(221),所述滑槽(221)内滑动设置有滑块(31),所述滑块(31)固定于移动框(23)上,所述第一丝杆(32)转动连接在滑槽(221)内,所述滑块(31)螺纹连接在第一丝杆(32)上,所述支撑腿(22)上设有用于驱动第一丝杆(32)转动的第一电机(33)。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:所述移动框(23)沿长度方向设有若干个固定机构(4),所述固定机构(4)包括设置在固定框(21)上的皮带(41),所述皮带(41)沿长度方向的两端均通过连接件(46)连接在移动框(23)上;
所述皮带(41)在两个连接件(46)之间沿长度方向穿设有若干个定位筒(42),所述定位筒(42)内滚动设置有滚珠(43)。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:所述移动框(23)沿宽度方向穿设有两端螺纹相反的螺纹杆(44),所述螺纹杆(44)沿长度方向的两端均螺纹连接有一个移动块(45);
其中一个所述连接件(46)插接在其中一个移动块(45)上,另一个所述连接件(46)插接在另一个移动块(45)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:所述连接件(46)包括插接在移动块(45)上的弹性片(461),所述移动块(45)背离地面的一端开设有限位槽(451),所述弹性片(461)插接于限位槽(451)内;
所述弹性片(461)的一端固定于皮带(41)上,所述弹性片(461)相背离的两个侧壁分别与限位槽(451)相对的两个侧壁相贴合,所述弹性片(461)远离皮带(41)的一端延伸至限位槽(451)的外侧,所述弹性片(461)在背离皮带(41)的侧壁上设有卡块(462),所述移动块(45)在限位槽(451)的侧壁上开设有与卡块(462)相配合的卡槽(452);
当所述弹性片(461)插接在限位槽(451)内时,所述卡块(462)嵌设在卡槽(452)中。
6.根据权利要求4所述的一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:所述移动框(23)在螺纹杆(44)远离皮带(41)的一侧设有导向杆(47),所述导向杆(47)同时穿设于两个移动块(45)上。
7.根据权利要求1所述的一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:所述移动框(23)沿长度方向设有若干个驱动机构(5),所述驱动机构(5)包括设置在移动框(23)沿长度方向两侧的两个定位座(51),两个所述定位座(51)均沿竖直方向开设有一个滑移孔(511),两个所述滑移孔(511)内均滑动连接有一个滑移块(52),两个所述滑移块(52)上同时转动连接有一个驱动辊(53),其中一个所述滑移块(52)上设有用于驱动驱动辊(53)转动的第二电机(54),所述定位座(51)远离移动框(23)的一端设有用于调节滑移块(52)位置的调节件。
8.根据权利要求7所述的一种铝棒切割机用输送装置,其特征在于:所述调节件包括转动连接在滑移块(52)上的第二丝杆(55),所述第二丝杆(55)远离滑移块(52)的一端穿设于定位座(51),所述第二丝杆(55)螺纹连接在定位座(51)上。
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022160000.1U patent/CN213135991U/zh active Active
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CN114633317A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-17 | 阜南县几何工艺品有限公司 | 一种大直径木材环切锯床 |
CN114633317B (zh) * | 2022-04-19 | 2022-11-15 | 阜南县几何工艺品有限公司 | 一种大直径木材环切锯床 |
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GR01 | Patent grant | ||
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