CN117124413A - 一种平行四边形板材边缘开槽加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，属于板材加工领域，其包括底架，底架上设有运输架，运输架上设有传送件并绕设有压紧传送带，压紧传送带的绕设方向与传送件的传送方向一致，压紧传送带和传送件分别抵接板材坯料的相对两侧，运输架上转动设置有多个抵接轮，抵接轮的轮面与压紧传送带背离板材坯料的一侧接触，多个抵接轮沿压紧传送带的传送方向排布，抵接轮并列设置有多排，沿压紧传送带的传送方向上，相邻两排的抵接轮交错排布。本申请通过多排抵接轮的设置，交替排布的抵接轮增加了压紧传送带上抵接施力点的数量和密度，提高了加工设备对板材坯料的夹持固定状态的稳定性，从而提高切削加工的精度。
Description
技术领域
本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种平行四边形板材边缘开槽加工设备。
背景技术
装饰用板材加工行业中，鱼骨形地板是一种流行于现今市场的地板结构，所谓鱼骨拼木地板，是将长方形木板切成呈一定角度的平行四边形，然后沿中缝对齐铺贴，铺好后的地板线条看起来就像一根鱼骨一般，因而得名。
相关技术中，用于对板材边缘进行切割、开槽或倒角等切削加工的设备包括输送架、夹持机构和切削刀具；夹持机构位于输送架上，输送架上设置有持续定向移动的传送件，板材坯料位于传送件上，夹持机构使板材坯料与传送件保持位置稳定，切削刀具位于传送件的一侧，板材坯料随传送件移动的过程中，其边缘被切削刀具所切割。
输送架上还设置有用于将板材坯料进行夹持固定的机构，在板材坯料传送的过程中，此机构用于使板材坯料在被切削时与传送件保持相对稳定的位置关系。板材加工设备上对板材进行压紧的机构包括传送带和抵接轮，传送带绕设在输送架上，其传动方向和传送件一致，传送带和传送件分别抵接板材坯料的相对两侧，抵接轮转动设置在输送架上且设置有多个，多个抵接轮排成一排，轮面与传送带背离板材坯料的一侧抵接。
一排抵接轮中，相邻两个抵接轮之间不可避免地存在一定的间隔，在板材坯料沿进给方向的长度较短时，能够抵在板材坯料正上方的抵接轮数量较少，从而导致压紧机构对板材坯料的夹持效果不佳。
发明内容
为了改善上述问题，本申请提供一种平行四边形板材边缘开槽加工设备。
本申请提供的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备采用如下的技术方案：
一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，包括底架，所述底架上设有运输架，所述运输架上设有传送件并绕设有压紧传送带，所述压紧传送带的绕设方向与传送件的传送方向一致，所述压紧传送带和传送件分别抵接板材坯料的相对两侧，所述运输架上转动设置有多个抵接轮，所述抵接轮的轮面与压紧传送带背离板材坯料的一侧接触，多个抵接轮沿压紧传送带的传送方向排布，所述抵接轮并列设置有多排，沿压紧传送带的传送方向上，相邻两排的抵接轮交错排布。
通过采用上述技术方案，交替排布的抵接轮增加了压紧传送带上抵接施力点的数量和密度，提高了加工设备对板材坯料的夹持固定状态的稳定性，即提高了切削过程中板材坯料的状态稳定性，切削精度更高，切削效果更好。
优选的，所述运输架上活动连接有多个安装夹，所述抵接轮转动连接在安装夹上，所述安装夹与运输架之间连接有弹性件，所述弹性件用于向安装夹施加弹力。
通过采用上述技术方案，在弹性件的作用下，抵接轮本身具有朝向压紧传送带推移的趋势，此趋势再通过压紧传送带传向板材坯料或传送件，使得传送件各处表面以及厚度不均的板材坯料均可受到稳定且持续的压力作用。
优选的，所述运输架包括基础座和调整座，所述传送件位于基础座上，所述压紧传送带和抵接轮均位于调整座上，所述基础座和调整座滑动连接，滑动方向与传送链上的板材坯料的板面垂直，所述运输架上设置有用于控制调整座相对基础座移动的调整机构。
通过采用上述技术方案，改变调整座和基础座的相对位置，便调整了压紧传送带和传送件对板材坯料的夹持力度。
优选的，所述传送件为绕设在运输架上的传送链，所述传送件上设有定位块，所述定位块抵接于板材坯料沿传送方向的反方向的边缘，所述运输架有两个，分别为第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架分别位于板材坯料的两侧边缘，所述第一输送架和第二输送架均与底架滑动连接，所述第一输送架和第二输送架的滑动方向为水平方向且相互交错，所述底架上设有用于控制第一输送架和第二输送架移动的调节机构。
通过采用上述技术方案，第一输送架和第二输送架交错移动，两个输送架同时调整位置时，其二者上的夹持机构的相对位置也可进行多个方向的调整，便于对不同宽幅的板材坯料或边缘倾斜的板材坯料（如平行四边形板材）的夹持进行适应性调整。
优选的，所述运输架上设有供传送链绕设的主动链轮和从动链轮，所述运输架上滑动设置有张紧座，所述从动链轮与张紧座转动连接，所述主动链轮与运输架转动连接，所述张紧座位于运输架传送方向的始端，所述运输架和张紧座之间设有推力件，所述推力件用于向张紧座施加使其远离运输架的推力；所述张紧座上还设有增矩组件，所述增矩组件用于提高从动链轮转动过程中所受到的阻力。
通过采用上述技术方案，在运输架有多个、传送链有多根且相互独立运作的情况下，两个传送链所受到的阻力可能出现大小之差，张紧座对从动链轮的张紧程度也随之出现差别，增矩组件提高从动链轮的转动阻力，从而降低从动链轮的转速，减小由于其转动相对较快时引起的传送链的松弛。
优选的，所述定位块与传送链可拆卸连接，所述定位块的一侧为抵接斜面，所述抵接斜面与板材坯料沿自身传送方向的反方向的边缘贴合抵接。
通过采用上述技术方案，定位块与板材坯料的接触为面接触，二者之间的接触面积较高，此设置旨在提高抵接作用的稳定性，同时也减小了定位块对板材坯料的压力损伤效果。
优选的，所述传送链的关节上转动设置有承载轮，所述承载轮的轴线传送链的传送方向垂直，所述承载轮的周面与运输架滚动抵接，所述传送链上转动设置有稳定导轮，所述运输架上开设有稳定导槽，所述稳定导轮位于稳定导槽内，所述稳定导槽的长度方向与传送链的传送方向平行，所述稳定导槽的槽深方向与稳定导轮的轴线平行。
通过采用上述技术方案，在传送链运行的过程中，发生不可避免的震动时，稳定导轮的轮面将与稳定导槽的槽壁滚动接触，以此减小传送链的振幅和卡顿程度，提高其运行稳定性。
优选的，所述运输架上设有预紧件，所述预紧件位于压紧传送带沿板材坯料行进方向的反方向一侧，所述预紧件为弹性体，所述预紧件与板材坯料背离传送件的一侧抵接。
通过采用上述技术方案，在板材坯料到达压紧传送带下方之前，预紧件与板材坯料的上方抵接，在摩擦力的作用下，板材坯料靠向定位块其与抵接斜面的贴合关系更加紧密，定位稳定性更高。
优选的，所述运输架上滑动设置有定位靠板，所述定位靠板的滑动方向与板材坯料的行进方向垂直，所述定位靠板的长度方向与板材坯料的行进方向一致，所述定位靠板与板材坯料的侧边缘接触，所述运输架上设有用于控制定位靠板移动的纠偏组件。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过多排抵接轮的设置，交替排布的抵接轮增加了压紧传送带上抵接施力点的数量和密度，提高了加工设备对板材坯料的夹持固定状态的稳定性；
2.通过调节机构、张紧座和增矩组件的设置，在运输架有多个、传送链有多根且相互独立运作的情况下，两个传送链所受到的阻力可能出现大小之差，张紧座对从动链轮的张紧程度也随之出现差别，增矩组件提高从动链轮的转动阻力，从而降低从动链轮的转速，减小由于其转动相对较快时引起的传送链的松弛。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现平行四边形板材边缘开槽加工设备的整体结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是本申请实施例中体现平行四边形板材边缘开槽加工设备底部结构的仰视图。
图4是图1中B部的局部放大图。
图5是本申请实施例中用于体现带有定位块的传送链关节的结构示意图。
图6是本申请实施例中用于体现调整机构工作原理的结构示意图。
图7是本申请实施例中用于体现卡位环边的结构示意图。
图8是本申请实施例中用于体现安装夹与调整座的连接结构示意图。
图9是本申请实施例中用于体现两排抵接轮对应一根压紧传送带时的配合示意图。
图10是本申请实施例中用于体现压块工作原理的结构示意图。
图11是本申请实施例中用于体现稳定导轮工作原理的剖视示意图。
图12是本申请实施例中用于体现张紧座和增矩组件的结构示意图。
附图标记说明：1、底架；12、切削装置；121、切削刀；2、运输装置；21、运输架；211、第一输送架；212、第二输送架；213、基础座；2131、稳定导槽；214、调整座；215、张紧座；22、调节机构；221、第一丝杆；222、第二丝杆；223、调节联动杆；23、主动链轮；24、从动链轮；25、推力件；3、夹持机构；31、定位块；311、抵接斜面；32、压紧传送带；33、传送链；331、承载板；332、承载轮；333、稳定导轮；34、抵接轮；341、卡位环边；35、安装夹；351、弹性件；36、靠板；37、纠偏组件；371、纠偏丝杆；372、纠偏联动杆；38、预紧件；39、压块；391、入板楔面；392、压力件；4、调整机构；41、调整丝杆；42、同步杆；5、板材坯料；6、增矩组件；61、增矩链轮；62、旋转阻尼器；63、增矩链条。
具体实施方式
以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，如图1所示，包括底架1，底架1上设置有运输装置2和切削装置12，运输装置2用于对板材坯料5进行承载传送，切削装置12用于对板材坯料5的侧边缘进行切割、开槽或倒角等切削加工。本申请中的板材坯料5以对鱼骨拼板材进行边缘开槽为例，鱼骨拼板材的板面呈平行四边形，其需被进行切削加工的部位为其较短的板边，经切削开槽后，板材坯料5的边缘将形成锁扣拼板的公扣或母扣结构。
如图1和2所示，运输装置2包括运输架21和调节机构22，切削装置12位于运输架21上，运输架21上还设置有夹持机构3，夹持机构3包括传送件和压紧传送带32，传送件为传送链33，压紧传送带32具有弹性；传送链33和压紧传送带32均绕设在运输架21上，二者绕设方向相同，对板材坯料5进行运送时，传送链33和压紧传送带32分别抵接板材坯料5的相对两侧，以此对其形成夹持紧固的作用。传送链33朝向板材坯料5的一侧设置有定位块31，运输过程中，定位块31抵接于板材坯料5沿传送方向的反方向的边缘。
如图1和3所示，板材坯料5在进给时其自身的长度方向相对行进方向呈锐角倾斜，为了提高对不同尺寸的板材坯料5的适应能力，运输架21有两个，分别为第一输送架211和第二输送架212，两个运输架21形态结构一致，板材坯料5的相对两侧边缘分别被第一输送架211上的夹持机构3和第二输送架212上的夹持机构3所夹紧。切削装置12包括多个切削刀121，切削刀121安装在第一输送架211或第二输送架212上，第一输送架211上的切削刀121位于第一输送架211背离第二输送架212的一侧，第二输送架212上的切削刀121位于第二输送架212背离第一输送架211的一侧。运输架21与底架1滑动连接，第一输送架211的滑动方向与第二输送架212的滑动方向相互垂直，调节机构22用于对其二者的滑动提供控制。第一输送架211的滑动方向与板材坯料5的输送方向一致，第二输送架212的滑动方向为与第一输送架211的滑动方向垂直的水平方向。
如图1和3所示，调节机构22的工作形式为控制第一输送架211和第二输送架212各自进行独立的直线运动，本实施例中，调节机构22包括调节驱动源、第一丝杆221、第二丝杆222和调节联动杆223，第一丝杆221和第二丝杆222转动连接在底架1上，第一丝杆221和第二丝杆222的长度方向相互垂直；第一丝杆221的长度方向与传送链33的传送方向一致，且第一丝杆221和第一输送架211螺纹连接。第二丝杆222与第二输送架212螺纹连接，第二丝杆222设置有两个，两个第二丝杆222沿第二输送架212的长度方向依次布置。调节联动杆223与底架1转动连接，其轴线与第二丝杆222的长度方向垂直；调节联动杆223与每个第二丝杆222之间均设置有一个蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器用于向第二丝杆222传递来自调节联动杆223的扭矩。调节驱动源为两个固定在底架1上的电机，其中一个电机驱动第一丝杆221转动，另一个电机驱动调节联动杆223转动，两个电机相互独立运作。
如图1和2所示，夹持机构3还包括靠板36和纠偏组件37，靠板36安装在第一输送架211或第二输送架212上且位于运输装置2对板材坯料5进行传输时的始端，靠板36与第一传送架或第二输送架212滑动连接，滑动方向为水平方向且与板材坯料5的进给方向垂直，靠板36靠近传送链33的一侧边缘与传送链33的传送方向平行。纠偏组件37用于控制靠板36的移动，纠偏组件37包括纠偏丝杆371，纠偏丝杆371和第一输送架211或第二输送架212转动连接且与靠板36螺纹连接，纠偏丝杆371的长度方向与靠板36的移动方向平行。单个靠板36连接的纠偏丝杆371数量为二，第一输送架211或第二输送架212上还转动连接有纠偏联动杆372，纠偏联动杆372的长度方向与纠偏丝杆371的长度方向垂直，纠偏联动杆372与纠偏丝杆371之间同样通过蜗轮蜗杆机构传动，具体结构不再赘述，手动转动纠偏联动杆372可同时驱动两个纠偏丝杆371转动，从而控制靠板36横向靠近或远离板材坯料5移动，当板材坯料5的边缘接触靠板36的边缘时，靠板36所处的位置便为其所需要对板材坯料5进行横向定位的位置。
调节机构22和纠偏组件37的形式不局限于螺纹副传动，可根据具体工况需求进行各种机械结构的选用，如动力缸、电机加齿轮齿条、电动滑台等。对于不同形状和尺寸的鱼骨拼板材坯料5，先通过第一丝杆221和调节联动杆223调整第一输送架211和第二输送架212的位置，使两边的夹持机构3均可对板材坯料5的边缘进行有效且稳定的夹持作用；而后通过纠偏组件37控制靠板36移动，对板材坯料5的摆放位置进行细节调整，使切削装置12能够对板材坯料5的边缘进行准确的切削。
如图2、4和5所示，传送链33上可拆卸连接有承载板331，承载板331的数量与传送链33的关节数量一致且二者一一对应，承载板331的板面与传送链33绕行轨迹所在的平面垂直，传送链33的相邻两个关节行进方向重合时，其上的相邻两个承载板331的板面平行，同时这两个承载板331的边缘接触，板材坯料5位于上方承载板331背离传送链33的一侧。承载板331与传送链33的关节通过螺栓连接，螺栓同时穿过承载板331和传送链33的关节并与传送链33的关节螺纹连接。承载板331背离传送链33的一侧通过硫化固定连接有放置垫，放置垫为橡胶材质，板材坯料5放置在传送链33上时，板材坯料5与放置垫直接抵接。定位块31同样通过螺栓与承载板331或传送链33的关节可拆卸连接，定位块31的形状与被夹持的板材坯料5的形状具有单独对应的关系：在本实施例中，板材坯料5的长度方向与自身行进方向呈45°夹角，定位块31的外形呈直角三角形，其斜边一侧为抵接斜面311，抵接斜面311与板材坯料5沿自身传送方向的反方向的边缘贴合抵接，定位块31与板材坯料5的接触为面接触，二者之间的接触面积较高，此设置旨在提高抵接作用的稳定性，同时也减小了定位块31对板材坯料5的压力损伤效果。对于不同形状的板材坯料5，需更换对应的不同形状的定位块31。
如图1、6和7所示，每个运输架21包括一个基础座213和一个调整座214，基础座213与底架1直接滑动连接，传送链33位于基础座213上，调整座214滑动设置在基础座213上，滑动方向为竖直方向，压紧传送带32位于调整座214上，运输架21上设置有用于控制调整座214移动的调整机构4。调整机构4包括调整丝杆41和同步杆42，调整丝杆41的长度方向与调整座214的滑动方向一致并与基础座213转动连接，调整丝杆41与调整座214螺纹连接。调整丝杆41沿运输架21的长度方向设置有五个，同步杆42与基础座213转动连接，同步杆42的长度方向与调整丝杆41垂直。同步杆42同时经过五个调整丝杆41，基础座213上且于同步杆42和每个调整丝杆41之间均设置有蜗轮蜗杆减速器，由此使得同步杆42转动时可使每个调整丝杆41同步转动，实现对调整座214相对基础座213于高度方向上的位置调整，调整座214的高度位置越靠下，压紧传送带32对板材坯料5的挤压作用力越大。
如图7和8所示，调整座214朝向板材坯料5的一侧连接有多个安装夹35，每个安装夹35上转动连接有一个抵接轮34，抵接轮34的轮面与压紧传送带32背离传送链33的一侧抵接。本实施例中，单抵接轮34和安装夹35设置两排，压紧传送带32背离传送链33的一侧与抵接轮34的轮面接触，压紧传送带32的数量与抵接轮34的排数一致，单排抵接轮34对应抵接一个压紧传送带32；沿压紧传送带32的传送方向上，相邻两排的抵接轮34交错排布，以此在有限的空间条件下提高两排抵接轮34的排布密度。抵接轮34的两端均同轴固定连接有卡位环边341，两个卡位环边341分别位于压紧传送带32的相对两侧，卡位环边341使得抵接轮34和压紧传送带32的相对位置关系保持相对稳定。为了适应进给过程中板材坯料5以及传送链33上的各个结构的高低起伏，安装夹35和调整座214为活动连接，活动方向为上下，本实施例中，安装夹35与调整座214为铰接，铰接轴线与抵接轮34的轴线平行，安装夹35与运输架21之间连接有弹性件351，此处弹性件351采用弹簧，在自然状态下，弹簧对安装夹35施加向下转动的推进力，即抵接轮34本身具有朝向压紧传送带32推移的趋势，此趋势再通过压紧传送带32传向板材坯料5、定位块31或传送链33，使得不平整的传送链33各处表面均可受到稳定的压力作用。
稳定的施力作用来自于紧密排布的抵接轮34，而压紧传送带32的形式为次要因素，压紧传送带32的数量和抵接轮34的排数对应关系并不唯一，如图9所示，可设置多排抵接轮34共同抵接一个压紧传送带32。安装夹35与调整座214的活动连接形式也可以为竖直滑动，此处不再赘述。
如图1所示，运输架21上设有预紧件38，预紧件38安装在调整座214上且位于压紧传送带32沿板材坯料5行进方向的反方向一侧。预紧件38为弹性体，本实施例中采用毛刷和橡胶块的组合，在板材坯料5到达压紧传送带32下方之前，预紧件38与板材坯料5的上方抵接，在摩擦力的作用下，板材坯料5靠向定位块31其与抵接斜面311的贴合关系更加紧密，定位稳定性更高。
如图1、6和10所示，本实施例中切削刀121为刀盘，调整座214上滑动设置有多个压块39，压块39的滑动方向与板材坯料5的板面垂直，且压块39的数量、位置均与切削刀121一一对应。调整座214上还设置有用于将压块39向下推动的压力件392，压力件392用于对压块39施加向下的主动作用力，本实施例中采用气缸。压块39朝向板材坯料5的一侧成型入板楔面391，入板楔面391朝向板材坯料5行进方向的反方向倾斜。在板材坯料5行进的过程中，定位块31向板材坯料5施加推进力，使板材坯料5的边缘与入板楔面391抵接，并最终克服一部分气缸的推力以使其活塞杆收缩，此时压块39的下侧表面将与板材坯料5的上表面紧密抵接，在板材坯料5受到切削作用时，压块39与移动中的板材坯料5之间产生巨大的摩擦阻力，在传送链33和定位块31的共同作用下，板材坯料5与传送件的相对稳定性进一步提高。压块39采用钨钢材质，其下表面需经过抛光处理，以减小对板材坯料5的表面摩擦损伤。
如图1、5和11所示，每个基础座213上均转动设置有一个主动链轮23和一个从动链轮24，主动链轮23位于传送方向的末端，从动链轮24位于始端，传送链33同时绕过主动链轮23和从动链轮24。传送链33的每相邻的两个关节的铰接轴上同轴转动连接有承载轮332，承载轮332的轴线与链轮的轴线平行，当传送链33绕行至基础座213的上侧时，承载轮332的周面与基础座213滚动抵接，以此提高传送链33的运行稳定性并减小阻力。传送链33的关节上且位于其背离承载板331的一侧转动连接有稳定导轮333，稳定导轮333的转动轴线与承载板331的板面垂直。基础座213上开设有稳定导槽2131，稳定导槽2131的长度方向为板材坯料5的进给方向；传送链33绕行至基础座213上方时，稳定导轮333位于稳定导槽2131内，稳定导槽2131的槽深方向与稳定导轮333的轴线平行，在停机且无外力作用的情况下，稳定导槽2131的槽壁与稳定导轮333的轮面之间具有小于0.5mm的间隙，在传送链33运行的过程中，发生不可避免的震动时，稳定导轮333的轮面将与稳定导槽2131的槽壁滚动接触，以此减小承载板331的振幅和卡顿程度，提高其运行稳定性。
如图1、4和12所示，基础座213于传送方向的始端滑动设置有张紧座215，滑动方向与板材坯料5的传送方向平行，从动链轮24位于张紧座215上。基础座213上设置有用于驱动张紧座215滑动的推力件25，推力件25为推力弹簧，其一端与基础座213固定连接，另一端与张紧座215固定连接。在自然状态下，推力弹簧对张紧座215施加使其远离主动链轮23的推力，即张紧座215和从动链轮24始终具有远离主动链轮23移动的趋势，其用于使传送链33保持张紧的状态。
如图4和12所示，张紧座215上还设有增矩组件6，增矩组件6用于提高从动链轮24转动过程中所受到的阻力。增矩组件6包括增矩链轮61、增矩链条63和阻力件，增矩链轮61和从动链轮24同轴固定连接，增矩链条63绕过并啮合于增矩链轮61上；阻力件用于对增矩链条63施加移动阻力。本实施例中，阻力件选用旋转阻尼器62，旋转阻尼器62转动连接在张紧座215上，且其转动轴线与增矩链轮61的转动轴线平行，旋转阻尼器62同轴固定连接有链轮，增矩链条63通过链轮与旋转阻尼器62锯齿啮合。在板材坯料5的边缘进行切削加工的过程中，板材坯料5与切削刀121接触时将受到巨大的沿自身行进方向的反方向的摩擦阻力，此部分阻力最终由定位块31以及固定定位块31的传送链33承担；两个传送链33所受到的抵接力出现大小之差时，张紧座215对从动链轮24的张紧程度也随之出现差别，增矩组件6提高从动链轮24的转动阻力，从而降低从动链轮24的转速，减小由于其转动相对较快时引起的传送链33的松弛，也能够提高两个传送链33传动运动情况的一致性。
本申请实施例一种平行四边形板材边缘开槽加工设备的实施原理为：
由于板面呈平行四边形的鱼骨拼板材被切削加工的两侧不处于进给方向上的同一位置，为了提高加工时板材两侧受力状态的平衡性，先通过调节机构22对两个运输架21进行位置调整，通过左右机身形成前后位置差，使得两侧的夹持机构3和切削装置12同步对板材坯料5施力。对于夹持机构3，具有多排抵接轮34的调整座214可对板材坯料5产生更大且更稳定的压紧夹持作用，使板材坯料5与传送链33的相对位置稳定性更高。设备的两个运输架21上相互独立的传送链33具有独立的传动系统，但是在同速转动的主动链轮23以及增矩组件6的共同作用下，两个传送链33具有高度同步的运行速度来实现平行四边形板材坯料5的平稳运输以及高精度的开槽加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，包括底架(1)，所述底架(1)上设有运输架(21)，所述运输架(21)上设有传送件并绕设有压紧传送带(32)，所述压紧传送带(32)的绕设方向与传送件的传送方向一致，所述压紧传送带(32)和传送件分别抵接板材坯料(5)的相对两侧，所述运输架(21)上转动设置有多个抵接轮(34)，所述抵接轮(34)的轮面与压紧传送带(32)背离板材坯料(5)的一侧接触，多个抵接轮(34)沿压紧传送带(32)的传送方向排布，其特征在于：所述抵接轮(34)并列设置有多排，沿压紧传送带(32)的传送方向上，相邻两排的抵接轮(34)交错排布。
2.根据权利要求1所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述运输架(21)上活动连接有多个安装夹(35)，所述抵接轮(34)转动连接在安装夹(35)上，所述安装夹(35)与运输架(21)之间连接有弹性件(351)，所述弹性件(351)用于向安装夹(35)施加弹力。
3.根据权利要求1所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述运输架(21)包括基础座(213)和调整座(214)，所述传送件位于基础座(213)上，所述压紧传送带(32)和抵接轮(34)均位于调整座(214)上，所述基础座(213)和调整座(214)滑动连接，滑动方向与传送链(33)上的板材坯料(5)的板面垂直，所述运输架(21)上设置有用于控制调整座(214)相对基础座(213)移动的调整机构(4)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述传送件为绕设在运输架(21)上的传送链(33)，所述传送件上设有定位块(31)，所述定位块(31)抵接于板材坯料(5)沿传送方向的反方向的边缘，所述运输架(21)有两个，分别为第一输送架(211)和第二输送架(212)，所述第一输送架(211)和第二输送架(212)分别位于板材坯料(5)的两侧边缘，所述第一输送架(211)和第二输送架(212)均与底架(1)滑动连接，所述第一输送架(211)和第二输送架(212)的滑动方向为水平方向且相互交错，所述底架(1)上设有用于控制第一输送架(211)和第二输送架(212)移动的调节机构(22)。
5.根据权利要求4所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述运输架(21)上设有供传送链(33)绕设的主动链轮(23)和从动链轮(24)，所述运输架(21)上滑动设置有张紧座(215)，所述从动链轮(24)与张紧座(215)转动连接，所述主动链轮(23)与运输架(21)转动连接，所述张紧座(215)位于运输架(21)传送方向的始端，所述运输架(21)和张紧座(215)之间设有推力件(25)，所述推力件(25)用于向张紧座(215)施加使其远离运输架(21)的推力；
所述张紧座(215)上还设有增矩组件(6)，所述增矩组件(6)用于提高从动链轮(24)转动过程中所受到的阻力。
6.根据权利要求4所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述定位块(31)与传送链(33)可拆卸连接，所述定位块(31)的一侧为抵接斜面(311)，所述抵接斜面(311)与板材坯料(5)沿自身传送方向的反方向的边缘贴合抵接。
7.根据权利要求4所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述传送链(33)的关节上转动设置有承载轮(332)，所述承载轮(332)的轴线传送链(33)的传送方向垂直，所述承载轮(332)的周面与运输架(21)滚动抵接，所述传送链(33)上转动设置有稳定导轮(333)，所述运输架(21)上开设有稳定导槽(2131)，所述稳定导轮(333)位于稳定导槽(2131)内，所述稳定导槽(2131)的长度方向与传送链(33)的传送方向平行，所述稳定导槽(2131)的槽深方向与稳定导轮(333)的轴线平行。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述运输架(21)上设有预紧件(38)，所述预紧件(38)位于压紧传送带(32)沿板材坯料(5)行进方向的反方向一侧，所述预紧件(38)为弹性体，所述预紧件(38)与板材坯料(5)背离传送件的一侧抵接。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种平行四边形板材边缘开槽加工设备，其特征在于：所述运输架(21)上滑动设置有定位靠板(36)，所述定位靠板(36)的滑动方向与板材坯料(5)的行进方向垂直，所述定位靠板(36)的长度方向与板材坯料(5)的行进方向一致，所述定位靠板(36)与板材坯料(5)的侧边缘接触，所述运输架(21)上设有用于控制定位靠板(36)移动的纠偏组件(37)。
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