CN207482710U - 用于链式皮带机的防冲击装置及链式皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于链式皮带机的防冲击装置及链式皮带机。用于链式皮带机的防冲击装置，包括皮带轮和输送皮带，输送皮带包括物料承载输送带体以及循环回复带体，防冲击装置还包括装于输送皮带内表面的支承单元以及装于链式皮带机的主体支架上的传力机构；传力机构处于物料承载输送带体下方并沿物料承载输送带体的移动方向布设；多个支承单元沿输送皮带的移动方向间隔排布，物料承载输送带体底部的支承单元均处于传力机构的正上方，支承单元与传力机构之间留有用于防止空转的物料承载输送带体与传力机构接触发生摩擦并形成弹性缓冲空间的间隔距离。采用滚动摩擦替代滑动摩擦，减少了能量损失，减少了零件磨损，延长了整个设备的经济寿命。

Description

用于链式皮带机的防冲击装置及链式皮带机

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物输送技术领域，特别地，涉及一种用于链式皮带机的防冲击装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于链式皮带机的防冲击装置的链式皮带机。

背景技术

链式皮带机适用于固废处理方面中的卸料、上料、输送。它主要由链轮、驱动装置、链条、护罩和支架等组成。工作时电机、减速机驱动链轮旋转，带动链条及固定在链条上的皮带运动，达到物料输送的目的。链式皮带机优点在于可以设计大倾角输送物料，可以实现在有限的空间内迅速将物料抬高。

现有链式皮带机在输送生活垃圾时，由于物料板结以及上料的不规范性，致使物料的不均衡性系数很大，甚至达至4-5，导致链式皮带机受到的冲击载荷很大，常常引起落料处的钢结构变形过大，从而导致整个设备的受力结构破坏，引起设备损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于链式皮带机的防冲击装置及链式皮带机，以解决现有链式皮带机在输送生活垃圾时，由于物料的板结及上料不规范，导致链式皮带机容易受到冲击破坏而损坏的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于链式皮带机的防冲击装置，包括皮带轮和输送皮带，输送皮带包括处于皮带轮上部的物料承载输送带体以及处于皮带轮下部的循环回复带体，防冲击装置还包括装于输送皮带内表面用于支承运载物料的物料承载输送带体以使运载物料的物料承载输送带体稳定运行并将物料承载输送带体的表面荷载向下传递的支承单元以及装于链式皮带机的主体支架上用于与受力后的支承单元滚动接触并将受到的上部荷载均匀传递至主体支架的传力机构；传力机构处于物料承载输送带体下方并沿物料承载输送带体的移动方向布设；多个支承单元沿输送皮带的移动方向间隔排布，物料承载输送带体底部的支承单元均处于传力机构的正上方，支承单元与传力机构之间留有用于防止空转的物料承载输送带体与传力机构接触发生摩擦并形成弹性缓冲空间的间隔距离。

进一步地，传力机构包括架设于主体支架的多根横梁上用于承载上部荷载并将上部荷载均匀向下分散传递的滚轮横梁安装架以及多个沿输送皮带的移动方向间隔装配于滚轮横梁安装架上用于与支承单元滚动接触的滚轮单元，滚轮单元的滚动轨迹与物料承载输送带体的移动轨迹共面。

进一步地，滚轮单元转动连接于滚轮横梁安装架的安装槽内，或者滚轮单元通过传力安装座转动连接于滚轮横梁安装架上。

进一步地，支承单元包括槽底贴合输送皮带内表面用于增强输送皮带表面抗变形能力和传递上部荷载的槽钢以及盖合于槽钢开口上用于受到上部荷载作用后与滚轮单元滚动接触并将上部荷载均匀向下传递的钢板。

进一步地，钢板的板宽大于或等于相邻两滚轮单元的滚轴之间的间距。

进一步地，钢板朝向输送皮带移动方向的一侧具有朝向输送皮带方向翘起并用于防止钢板板边直接与滚轮单元发生碰撞破坏的防撞卷板，或者钢板的两侧具有朝向输送皮带方向翘起并用于防止钢板板边直接与滚轮单元发生碰撞破坏的防撞卷板；防撞卷板为弧形板，或者防撞卷板与钢板之间的转角为弧形转角。

进一步地，支承单元为通过支承安装座安装于输送皮带内表面并用于与滚轮单元滚动接触的支承滚轮，支承滚轮的滚动轨迹与滚轮单元的滚动轨迹共面。

进一步地，支承滚轮的径向尺寸大于相邻两滚轮单元之间的间距。

进一步地，支承单元为通过支承安装座安装于输送皮带内表面并用于与滚轮单元滚动接触的支承滚轮，支承滚轮的滚动轨迹与物料承载输送带体的移动轨迹共面。

进一步地，传力机构包括架设于主体支架的多根横梁上用于承载上部荷载并将上部荷载均匀向下分散传递的横梁板，横梁板的布设方向与物料承载输送带体底部的支承滚轮排布方向保持一致并处于物料承载输送带体底部的支承滚轮正下方。

进一步地，横梁板的上表面设有凸形构造和/或凹形构造；凸形构造为凸点、凸块或凸条，凹形构造为凹缝、凹坑或凹槽。

进一步地，横梁板的上表面为平板面、弧形面、折线形面、锯齿形面或者波浪形面。

进一步地，横梁板的上表面为光滑面或者粗糙面。

进一步地，间隔距离为5mm～20mm。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种链式皮带机，其包括上述用于链式皮带机的防冲击装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于链式皮带机的防冲击装置，在输送皮带用于承载物料的物料承载输送带体下方布设传力机构，并且在整个输送皮带环圈的内壁面上间隔布设支承单元，利用输送皮带的本身弹力、支承单元以及传力机构实现对输送皮带表面的弹性支承、弹性缓冲和多余应力分散传递，结构简单，稳定性高。当物料落料时直接作用于物料承载输送带体，使得物料承载输送带体发生弹性形变并带动底部的支承单元压缩间隔距离而向下移动与传力机构进行滚动碰触，利用物料承载输送带体的弹性形变与间隔距离实现对落料冲击的一级缓冲，同时利用支承单元与传力机构之间的滚动接触以消除落料冲击力，形成落料冲击的二级缓冲，传力机构将缓冲以后的冲击荷载传递至主体支架上，从而消减对链式皮带机的落料位置的冲击破坏，降低链式皮带机的破损率。当物料结块或者下料不均，导致物料承载输送带体表面荷载分布不均时，表面荷载过大的部位将物料承载输送带体下压，使得支承单元下沉并与传力机构滚动接触，能够形成对物料承载输送带体的超荷载部位形成稳定支承；并且通过支承单元与传力机构持续进行滚动接触，能够形成对物料承载输送带体的微小振动力，迫使物料承载输送带体表面的物料结块打散以及物料分布均匀以消除物料超荷载现象，消除超荷载现象后的支承单元脱离传力机构，减少输送皮带弹性变形持续时间，输送皮带能够平稳运转。本发明用于链式皮带机的防冲击装置采用滚动摩擦替代滑动摩擦，减少了能量损失，减少了零件磨损，减振效果明显，提高了整个链式皮带机的安全可靠性以及物料输送均匀性，延长了整个设备的经济寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之三；

图4是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之四；

图5是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之五；

图6是本实用新型优选实施例的链式皮带机的结构示意图。

图例说明：

1、皮带轮；2、输送皮带；201、物料承载输送带体；202、循环回复带体；3、支承单元；301、槽钢；302、钢板；3021、防撞卷板；303、支承安装座；304、支承滚轮；4、传力机构；401、滚轮横梁安装架；4011、安装槽；4012、传力安装座；402、滚轮单元；403、横梁板；5、间隔距离；6、主体支架；601、横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之三；图4是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之四；图5是本实用新型优选实施例的用于链式皮带机的防冲击装置的结构示意图之五；图6是本实用新型优选实施例的链式皮带机的结构示意图。

如图1所示，本实施例的用于链式皮带机的防冲击装置，包括皮带轮1和输送皮带2，输送皮带2包括处于皮带轮1上部的物料承载输送带体201以及处于皮带轮1下部的循环回复带体202，防冲击装置还包括装于输送皮带2内表面用于支承运载物料的物料承载输送带体201以使运载物料的物料承载输送带体201稳定运行并将物料承载输送带体201的表面荷载向下传递的支承单元3以及装于链式皮带机的主体支架6上用于与受力后的支承单元3滚动接触并将受到的上部荷载均匀传递至主体支架6的传力机构4；传力机构4处于物料承载输送带体201下方并沿物料承载输送带体201的移动方向布设；多个支承单元3沿输送皮带2的移动方向间隔排布，物料承载输送带体201底部的支承单元3均处于传力机构4的正上方，支承单元3与传力机构4之间留有用于防止空转的物料承载输送带体201与传力机构4接触发生摩擦并形成弹性缓冲空间的间隔距离5。本实用新型用于链式皮带机的防冲击装置，在输送皮带2用于承载物料的物料承载输送带体201下方布设传力机构4，并且在整个输送皮带2环圈的内壁面上间隔布设支承单元3，利用输送皮带2的本身弹力、支承单元3以及传力机构4实现对输送皮带2表面的弹性支承、弹性缓冲和多余应力分散传递，结构简单，稳定性高。当物料落料时直接作用于物料承载输送带体201，使得物料承载输送带体201发生弹性形变并带动底部的支承单元3压缩间隔距离5而向下移动与传力机构4进行滚动碰触，利用物料承载输送带体201的弹性形变与间隔距离5实现对落料冲击的一级缓冲，同时利用支承单元3与传力机构4之间的滚动接触以消除落料冲击力，形成落料冲击的二级缓冲，传力机构4将缓冲以后的冲击荷载传递至主体支架6上，从而消减对链式皮带机的落料位置的冲击破坏，降低链式皮带机的破损率。当物料结块或者下料不均，导致物料承载输送带体201表面荷载分布不均时，表面荷载过大的部位将物料承载输送带体201下压，使得支承单元3下沉并与传力机构4滚动接触，能够形成对物料承载输送带体201的超荷载部位形成稳定支承；并且通过支承单元3与传力机构4持续进行滚动接触，能够形成对物料承载输送带体201的微小振动力，迫使物料承载输送带体201表面的物料结块打散以及物料分布均匀以消除物料超荷载现象，消除超荷载现象后的支承单元3脱离传力机构4，减少输送皮带2弹性变形持续时间，输送皮带2能够平稳运转。本发明用于链式皮带机的防冲击装置采用滚动摩擦替代滑动摩擦，减少了能量损失，减少了零件磨损，减振效果明显，提高了整个链式皮带机的安全可靠性以及物料输送均匀性，延长了整个设备的经济寿命。可选地，支承单元(3)可以等间距布设，也可以采用根据需要的非等间距布设。可选地，在输送皮带(2)的落料位置，支承单元(3)紧密排布，其他部分稀疏排布。

如图1和图2所示，本实施例中，传力机构4包括架设于主体支架6的多根横梁601上用于承载上部荷载并将上部荷载均匀向下分散传递的滚轮横梁安装架401以及多个沿输送皮带2的移动方向间隔装配于滚轮横梁安装架401上用于与支承单元3滚动接触的滚轮单元402。利用滚轮单元402的滚动部分与支承单元3匹配滚动接触，以消减落料冲击。滚轮单元402的滚动轨迹与物料承载输送带体201的移动轨迹共面。确保支承单元3在上部荷载作用而向下移动消除间隔距离5后能够直接与滚轮单元402滚动接触，有效防止结构失稳，保证结构运行安全。

如图1所示，本实施例中，滚轮单元402转动连接于滚轮横梁安装架401的安装槽4011内。如图2所示，滚轮单元402通过传力安装座4012转动连接于滚轮横梁安装架401上。可以根据使用需要以及按照高度需要等因素选择不同的布设方式，以避免对链式皮带机构成阻碍的前提下实现对输送皮带2的稳定支撑效果。可选地，可以在滚轮横梁安装架401布设多个安装孔或者长条形安装槽，通过滚轮单元402通过传力安装座4012在不同位置的安装孔或者长条形安装槽上进行安装以灵活调整滚轮单元402的位置以及相邻滚轮单元402之间的间距。

如图1和图2所示，本实施例中，支承单元3包括槽底贴合输送皮带2内表面用于增强输送皮带2表面抗变形能力和传递上部荷载的槽钢301以及盖合于槽钢301开口上用于受到上部荷载作用后与滚轮单元402滚动接触并将上部荷载均匀向下传递的钢板302。利用槽钢301与钢板302的结合形成稳定支撑结构，并且直接采用型钢加工获得，取材和加工简单，成本低。

如图1和图2所示，本实施例中，钢板302的板宽大于或等于相邻两滚轮单元402的滚轴之间的间距。使得钢板302移动到任意位置均能够与至少一个滚轮单元402滚动接触，从而保证钢板302与滚轮单元402的滚动接触，避免接触不到而产生的结构失稳。

如图1和图2所示，本实施例中，钢板302朝向输送皮带2移动方向的一侧具有朝向输送皮带2方向翘起并用于防止钢板302板边直接与滚轮单元402发生碰撞破坏的防撞卷板3021，或者钢板302的两侧具有朝向输送皮带2方向翘起并用于防止钢板302板边直接与滚轮单元402发生碰撞破坏的防撞卷板3021。防撞卷板3021为弧形板，或者防撞卷板3021与钢板302之间的转角为弧形转角。有效防止钢板302的板边直接碰撞滚轮单元402，而产生应力集中破坏。钢板302利用防撞卷板3021的弧形外表面与滚轮单元402进行滚动接触，能够有效消除相互之间的冲击破坏。

如图3所示，本实施例中，支承单元3为通过支承安装座303安装于输送皮带2内表面并用于与滚轮单元402滚动接触的支承滚轮304。通过支承滚轮304形成与滚轮单元402的滚动接触，降低彼此间的摩擦损失；即使结构制作存在偏差，也能够避免刚性接触。支承滚轮304的滚动轨迹与滚轮单元402的滚动轨迹共面。确保支承滚轮304在上部荷载作用而向下移动消除间隔距离5后能够直接与滚轮单元402接触，有效防止结构失稳，保证结构运行安全。

如图3所示，本实施例中，支承滚轮304的径向尺寸大于相邻两滚轮单元402之间的间距。使得物料承载输送带体201表面受到落料冲击或者物料载重过大时发生弹性变形后，支承滚轮304总能够与至少一个滚轮单元402形成滚动接触，避免结构变形过大导致的结构失稳或者无法回复的问题。

如图4和图5所示，本实施例中，支承单元3为通过支承安装座303安装于输送皮带2内表面并用于与滚轮单元402滚动接触的支承滚轮304。通过支承滚轮304形成与传力机构4的滚动接触，降低彼此间的摩擦损失；即使结构制作存在偏差，也能够避免刚性接触。支承滚轮304的滚动轨迹与物料承载输送带体201的移动轨迹共面。确保支承滚轮304在上部荷载作用而向下移动消除间隔距离5后能够直接与传力机构4滚动接触，有效防止结构失稳，保证结构运行安全。

如图4和图5所示，本实施例中，传力机构4包括架设于主体支架6的多根横梁601上用于承载上部荷载并将上部荷载均匀向下分散传递的横梁板403。横梁板403的布设方向与物料承载输送带体201底部的支承滚轮304排布方向保持一致并处于物料承载输送带体201底部的支承滚轮304正下方。确保支承滚轮304在上部荷载作用而向下移动消除间隔距离5后能够直接与横梁板403滚动接触，有效防止结构失稳，保证结构运行安全。

如图4和图5所示，本实施例中，横梁板403的上表面设有凸形构造和/或凹形构造。凸形构造为凸点、凸块或凸条。凹形构造为凹缝、凹坑或凹槽。支承滚轮304在与横梁板403滚动接触时，由于横梁板403的上表面的凸形构造和/或凹形构造的结构设置，使得支承滚轮304在凸形构造和/或凹形构造上滚动而产生微振，微振传递至物料承载输送带体201并作用于物料承载输送带体201表面的物料，使得物料结块被振散，堆积过量的物料也能够振散而均匀铺设，使得物料承载输送带体201表面的物料分布均匀且减小物料承载输送带体201表面的超荷载，使得物料承载输送带体201可以回复弹力并使支承滚轮304从横梁板403上脱离，能够减少物料承载输送带体201弹性变形持续时间，形成稳定的物料输送，减少摩擦。

如图4和图5所示，本实施例中，横梁板403的上表面为平板面、弧形面、折线形面、锯齿形面或者波浪形面。可以根据需要以及物料类别，选择不同的上表面形状。物料粒径或块体相对均匀，选择平板面。而物料容易结块或缠绕成整体，依次选择弧形面、波浪形面、折线形面、锯齿形面，从而对上部构成振动力不断增加、振动频率不断增加的表面形状，以使的物料承载输送带体201表面的物料尽快被振散并均匀平铺，使得支承滚轮304能够逐渐与横梁板403脱离，能够减少物料承载输送带体201弹性变形持续时间，从而使得后续物料输送的平稳。

如图4和图5所示，本实施例中，横梁板403的上表面为光滑面或者粗糙面。可以根据需要采用光滑面形成平稳的支承。采用粗糙面形成微小振动的支承。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，间隔距离5为5mm～20mm。确保物料承载输送带体201在落料冲击或者载重过大时，支承单元3才会下移并与传力机构4滚动接触，当落料冲击消失或者物料分布均匀时，支承单元3与传力机构4脱离，能够减少物料承载输送带体201弹性变形持续时间，物料承载输送带体201平稳输送。即能够避免物料承载输送带体201受到物料落料冲击破坏以及重载物料压坏，又能够保证正常物料的平稳输送。

如图6所示，本实施例的链式皮带机，其包括上述用于链式皮带机的防冲击装置。

实施时，提供一种防冲击装置，包括支承单元3和传力机构4两部分。传力机构4：在链式皮带机连接两片主梁(主体支架6)的多根横梁(主体支架6)加装垂直的横梁(滚轮横梁安装架401)，再在此横梁(滚轮横梁安装架401)上加装滚(轮滚轮单元402)；支承单元3：在输送皮带2的链条连接折弯板上加装钢板302。保证支承单元3与传力机构4二者空载时不接触，间隔10mm的距离，当上料时，钢板302与滚轮(轮滚轮单元402)接触，滚轮(轮滚轮单元402)再将力均衡的传递至主梁(主体支架6)，从而减少冲击载荷对设备影响。装置的减振效果明显，提高了链式皮带机的安全可靠性；防冲击装置采用滚动摩擦代替滑动摩擦减少能量损失，减少零部件的磨损，增加了设备的可靠性，延长了设备的经济寿命。链式皮带机加装滚轮承受物料的冲击载荷，类似的情况属于此方案的替代方案。滚轮与钢板接触承受冲击载荷，滚动摩擦代替滑动摩擦减少能量损失，减少零部件的磨损，增加了设备的可靠性，延长了设备的经济寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于链式皮带机的防冲击装置，包括皮带轮(1)和输送皮带(2)，

所述输送皮带(2)包括处于所述皮带轮(1)上部的物料承载输送带体(201)以及处于所述皮带轮(1)下部的循环回复带体(202)，

其特征在于，

防冲击装置还包括装于所述输送皮带(2)内表面用于支承运载物料的所述物料承载输送带体(201)以使运载物料的所述物料承载输送带体(201)稳定运行并将所述物料承载输送带体(201)的表面荷载向下传递的支承单元(3)以及装于链式皮带机的主体支架(6)上用于与受力后的所述支承单元(3)滚动接触并将受到的上部荷载均匀传递至所述主体支架(6)的传力机构(4)；

所述传力机构(4)处于所述物料承载输送带体(201)下方并沿所述物料承载输送带体(201)的移动方向布设；

多个所述支承单元(3)沿所述输送皮带(2)的移动方向间隔排布，所述物料承载输送带体(201)底部的所述支承单元(3)均处于所述传力机构(4)的正上方，

所述支承单元(3)与所述传力机构(4)之间留有用于防止空转的所述物料承载输送带体(201)与所述传力机构(4)接触发生摩擦并形成弹性缓冲空间的间隔距离(5)。

2.根据权利要求1所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述传力机构(4)包括架设于所述主体支架(6)的多根横梁(601)上用于承载上部荷载并将上部荷载均匀向下分散传递的滚轮横梁安装架(401)以及多个沿所述输送皮带(2)的移动方向间隔装配于所述滚轮横梁安装架(401)上用于与所述支承单元(3)滚动接触的滚轮单元(402)，

所述滚轮单元(402)的滚动轨迹与所述物料承载输送带体(201)的移动轨迹共面。

3.根据权利要求2所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述滚轮单元(402)转动连接于所述滚轮横梁安装架(401)的安装槽(4011)内，或者

所述滚轮单元(402)通过传力安装座(4012)转动连接于所述滚轮横梁安装架(401)上。

4.根据权利要求3所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述支承单元(3)包括槽底贴合所述输送皮带(2)内表面用于增强所述输送皮带(2)表面抗变形能力和传递上部荷载的槽钢(301)以及盖合于所述槽钢(301)开口上用于受到上部荷载作用后与所述滚轮单元(402)滚动接触并将上部荷载均匀向下传递的钢板(302)。

5.根据权利要求4所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述钢板(302)的板宽大于或等于相邻两所述滚轮单元(402)的滚轴之间的间距。

6.根据权利要求4所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述钢板(302)朝向所述输送皮带(2)移动方向的一侧具有朝向所述输送皮带(2)方向翘起并用于防止所述钢板(302)板边直接与所述滚轮单元(402)发生碰撞破坏的防撞卷板(3021)，或者

所述钢板(302)的两侧具有朝向所述输送皮带(2)方向翘起并用于防止所述钢板(302)板边直接与所述滚轮单元(402)发生碰撞破坏的防撞卷板(3021)；

所述防撞卷板(3021)为弧形板，或者

所述防撞卷板(3021)与所述钢板(302)之间的转角为弧形转角。

7.根据权利要求3所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述支承单元(3)为通过支承安装座(303)安装于所述输送皮带(2)内表面并用于与所述滚轮单元(402)滚动接触的支承滚轮(304)，

所述支承滚轮(304)的滚动轨迹与所述滚轮单元(402)的滚动轨迹共面；

所述支承滚轮(304)的径向尺寸大于相邻两所述滚轮单元(402)之间的间距。

8.根据权利要求3所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述支承单元(3)为通过支承安装座(303)安装于所述输送皮带(2)内表面并用于与所述滚轮单元(402)滚动接触的支承滚轮(304)，

所述支承滚轮(304)的滚动轨迹与所述物料承载输送带体(201)的移动轨迹共面；

所述传力机构(4)包括架设于所述主体支架(6)的多根横梁(601)上用于承载上部荷载并将上部荷载均匀向下分散传递的横梁板(403)，

所述横梁板(403)的布设方向与所述物料承载输送带体(201)底部的所述支承滚轮(304)排布方向保持一致并处于所述物料承载输送带体(201)底部的所述支承滚轮(304)正下方。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于链式皮带机的防冲击装置，其特征在于，

所述间隔距离(5)为5mm～20mm。

10.一种链式皮带机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于链式皮带机的防冲击装置。