CN115364971A - 一种在线边料粉碎回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线边料粉碎回收装置，属于边料在线粉碎回收领域，其中，板材传送辊排布在板材传送机架上，且板材传送辊的两端与板材传送机架转动连接；边料传送辊排布在板材传送机架上，且边料传送辊与板材传送辊间隔排列，边料传送辊的两端与板材传送机架转动连接，且每根边料传送辊的两端分别设有旋向相反的外螺纹段；至少一组边料传送装置分别安装在板材传送机架的侧边；至少一组边料粉碎装置分别安装在板材传送机架的侧边，且分别与边料传送装置的送料端配合安装。本发明不仅可以对切割后的板材边料进行在线传输，同时在收集过程中实时对边料进行粉碎收集，无需进行转运，降低人工成本，减少了废料堆积空间，提高了边料处理效率。

Description

一种在线边料粉碎回收装置
技术领域
本发明涉及边料在线粉碎回收领域，具体为一种在线边料粉碎回收装置。
背景技术
传统板材加工过程中通常需要根据不同种类的需求对板材两侧进行切割加工，期间往往会产生不同大小的边料。而此类边角料往往需要通过集中收集后，放入外置的粉碎设备上进行粉碎回收再利用。这不仅需要大量的废料堆放空间，而且需要人工转运，降低了粉碎效率较低，增加了板材加工成本。而由于边料在线回收过程中难以控制边料的进入粉碎装置的状态，而边料状态对粉碎效果影响较大，导致边料运输以及粉碎装置难以实现在线高效结合。
发明内容
为了解决现有技术，本发明提出一种在线边料粉碎回收装置，不仅可以对切割后的板材边料进行在线传输，同时在收集过程中实时对边料进行粉碎收集，无需进行转运，降低人工成本，减少了废料堆积空间，提高了边料处理效率。
本发明中主要采用的技术方案为：
一种在线边料粉碎回收装置，包括板材传送机架、至少两根板材传送辊、至少两根边料传送辊、至少一组边料传送装置和至少一组边料粉碎装置，其中，
至少两根所述板材传送辊排布在所述板材传送机架上，且所述板材传送辊的两端与所述板材传送机架转动连接，用于传送板材；
至少两根所述边料传送辊排布在所述板材传送机架上，且所述边料传送辊与所述板材传送辊间隔排列，所述边料传送辊的两端与所述板材传送机架转动连接，且每根所述边料传送辊的两端分别设有旋向相反的外螺纹段，用于向两侧传送边料；
至少一组边料传送装置安装在板材传送机架的侧边，且所述边料传送装置的传送带位于板材传送机架侧边的下方，用于承接传输落下的边料；
至少一组边料粉碎装置安装在板材传送机架的侧边，且与所述边料传送装置的送料端配合安装。
优选地，所述边料传送装置包括边料传送部和设置在边料传送部出料端的喂料部，其中，所述喂料部包括传动电机、进料轮、上送料辊、下送料辊、第一链条、第二链条、第三链条、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第一齿轮和第二齿轮，所述传动电机的输出轴与所述边料传送部的主动轮传动连接，所述第一链轮和第一齿轮分别安装在所述主动轮的中心轴上，且分别位于主动轮的两侧，所述第二链轮安装在所述下送料辊的中心轴上，所述第三链轮、第二齿轮和第五链轮均安装在传动轴上，所述第三链轮位于传动轴的一侧，所述第二齿轮和第五链轮位于所述传动轴的另一侧，且第五链轮位于所述第二齿轮的外侧，所述第四链轮安装在所述上送料辊的中心轴上，所述第六链轮安装在所述进料轮的中心轴上，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮与传动电机位于同侧，所述第五链轮、第六链轮、第一齿轮和第二齿轮位于同侧，所述第一链条配合安装在第一链轮和第二链轮上，所述第二链条配合安装在第三链轮和第四链轮上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第三链条配合安装在第五链轮和第六链轮上，所述上送料辊和下送料辊上下对称设置，且下送料辊的顶端面与边料传送部的传送带上表面齐平，所述上送料辊和下送料辊相互配合用于夹送边料，所述进料轮通过机架安装在边料传送部出料端，且所述进料轮位于传送带上表面的上方，与传送带配合夹送边料。
优选地，所述边料传送部包括主动轮、从动轮、边料传送机架、传送带、凸轮、第七链轮、第八链轮和第四链条，所述边料传送机架安装在板材传送机架的侧边，所述主动轮和从动轮分别安装在所述边料传送机架的两端，所述传送带张紧连接在主动轮和从动轮之间，所述凸轮转动连接在所述边料传送机架上，且位于传送带上下表面之间，所述第七链轮安装在主动轮的中心轴上，所述第八链轮安装在凸轮的中心轴上，且所述第七链轮和第八链轮与传动电机位于同侧，所述第四链条配合安装在第七链轮和第八链轮上。
优选地，所述边料传送装置还包括弹性压板部，所述弹性压板部包括连接摇臂、压板、第一弹性连接件，所述连接摇臂的一端转动连接在机架上，且所述连接摇臂绕连接处转动，所述压板与所述连接摇臂的另一端一体成型，且所述压板位于上送料辊的前端，用于抵压喂料部出料口处的边料，所述第一弹性连接件的顶端与机架横梁固连，另一端与连接摇臂弹性连接。
优选地，所述边料传送装置还包括弹性连接部，所述弹性连接部包括连接架和第二弹性连接件，所述连接架转动连接在机架上，且所述连接架的两端绕转动连接处转动，所述上送料辊转动连接在连接架的一端，所述第二弹性连接件的底端与所述连接架的另一端连接，所述第二弹性连接件顶部的弹性端与机架横梁固连。
优选地，所述边料粉碎装置包括粉碎腔体、粉碎轮、切台和粉碎电机，所述粉碎腔体的进料口与边料传送装置的喂料部出口配合，所述切台和粉碎轮均安装在粉碎腔体内，且所述切台的下刀位于粉碎腔体的进料口，所述粉碎轮的切削刀刃与所述切台的下刀配合，用于边料剪切，所述粉碎电机安装在板材传送机架底部，用于驱动粉碎轮转动。
优选地，所述边料粉碎装置的粉碎腔体内还设有至少一块保护板，用于防止粉碎料飞溅。
优选地，所述粉碎腔体的出料口处设有吸尘罩，所述吸尘罩上设有可调风门，所述可调风门处设有滑动连接的风门板，用于调节风门大小，所述吸尘罩的出料口与风机连接。
优选地，还包括至少一块边料挡板，所述边料挡板设置在板材传送机架上，用于阻挡边料继续向前运输。
有益效果：本发明提供了一种在线边料粉碎回收装置，具有如下优点：
（1）本发明通过对传送辊的设计使得装置可以实时对边料进行收集。
（2）本发明中利用凸轮对传动带产生的振动对掉落的边料状态进行调整，可以避免边料竖直进入喂料部，影响边料进入粉碎装置。
（3）本发明中的边料传送装置仅需要一台传动电机即可同时实现进料轮的进料、边料传送部的传送、凸轮的转动、上送料辊和下送料辊的配合夹送，大大简化了传送结构，提高了系统传送效率。
（4）本发明中采用粉碎轮与切台配合工作，实现对边料在线切割粉碎。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图1；
图2为实施例1的整体结构示意图2；
图3为实施例1的整体结构示意图3；
图4为实施例1的局部俯视图；
图5为实施例1中板材传送辊和边料传送辊的设置方式；
图6为实施例1的边料传送装置和粉碎装置结构安装示意图；
图7为实施例1的边料传送部结构示意图；
图8为实施例1的喂料部结构示意图1；
图9为实施例1的喂料部结构示意图2；
图10为实施例1的喂料部结构示意图3（省略传动电机）
图11为实施例1的边料粉碎装置结构示意图；
图12为实施例1的吸尘罩安装示意图；
图13为实施例1的吸尘罩结构示意图；
图中：板材传送机架1、边料挡板1-1、板材传送辊2、边料传送辊3、边料传送装置4、边料传送部4-1、主动轮4-11、从动轮4-12、传送带4-13、边料传送机架4-14、凸轮4-15、第七链轮4-16、第八链轮4-17、第四链条4-18、喂料部4-2、传动电机4-21、进料轮4-22、上送料辊4-23、下送料辊4-24、第一链条4-25、第二链条4-26、第三链条4-27、第一链轮4-28、第二链轮4-29、第三链轮4-210、第四链轮4-211、第五链轮4-212、第六链轮4-213、第一齿轮4-214、第二齿轮4-215、传动轴4-216、弹性压板部4-3、连接摇臂4-31、压板4-32、第一弹性连接件4-33、弹性连接部4-4、连接架4-41、第二弹性连接件4-42、机架4-5、机架横梁4-51、边料粉碎装置5、粉碎腔体5-1、粉碎轮5-2、切台5-3、保护板5-4、粉碎电机5-5、吸尘罩6、可调风门6-1、风门板6-2、螺栓6-3、板材7、边料8。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1-4所示，一种在线边料粉碎回收装置，包括板材传送机架1、多根（两根及以上）板材传送辊2、多根（两根及以上）边料传送辊3、两组边料传送装置4、两组边料粉碎装置5和两组吸尘罩6，本实施例中，板材传送辊2和边料传送辊3的数量可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置。其中，
多根所述板材传送辊2均匀排布在板材传送机架1上，且所述板材传送辊2的两端与所述板材传送机架1转动连接，用于传送板材7；
多根所述边料传送辊3均匀排布在板材传送机架1上，且所述边料传送辊3与所述板材传送辊2一一间隔排列，所述边料传送辊3的两端与所述板材传送机架1转动连接，且每根所述边料传送辊3的两端分别设有旋向相反的外螺纹段，用于向两侧传送边料8；
如图3-4所示，两块所述边料挡板1-1对称设置在板材传送机架1上，且与边料传送辊3两端的外螺纹相对应，用于阻挡边料8继续向前运输（两块边料挡板1-1之间可通过板材7）。如图5所示，本实施例中，板材传送辊2的中间传输段高于其两端（边料位置对应处），边料传送辊3两端的外螺纹段（边料位置对应处）高于板材传送辊2的两端，使得切割后板材在运输过程中，边料8与板材7存在高低差完成分离，同时边料8在外螺纹段的作用下向两边外侧运动。
两组所述边料传送装置4分别安装在板材传送机架1的两侧，且所述边料传送装置4的传送带4-13位于板材传送机架1侧边的下方，用于承接传输落下的边料8。
本实施例1中，如图6-11所示，边料传送装置4包括边料传送部4-1、设置在边料传送部出料端的喂料部4-2、弹性压板部4-3和弹性连接部4-4。
其中，如图8-10所示，所述喂料部4-2包括传动电机4-21、进料轮4-22、上送料辊4-23、下送料辊4-24、第一链条4-25、第二链条4-26、第三链条4-27、第一链轮4-28、第二链轮4-29、第三链轮4-210、第四链轮4-211、第五链轮4-212、第六链轮4-213、第一齿轮4-214和第二齿轮4-215，所述传动电机4-21的输出轴与所述边料传送部4-1的主动轮4-11传动连接，所述第一链轮4-28和第一齿轮4-214分别安装在所述主动轮4-11的中心轴上，且分别位于主动轮4-11的两侧，所述第二链轮4-29安装在所述下送料辊4-24的中心轴上，所述第三链轮4-210、第二齿轮4-215和第五链轮4-212均安装在传动轴4-216上，所述第三链轮4-210位于传动轴4-216的一侧，所述第二齿轮4-215和第五链轮4-212位于所述传动轴4-216的另一侧，且第五链轮4-212位于所述第二齿轮4-215的外侧，所述第四链轮4-211安装在所述上送料辊4-23的中心轴上，所述第六链轮4-213安装在所述进料轮4-22的中心轴上，所述第一链轮4-28、第二链轮4-29、第三链轮4-210、第四链轮4-211与传动电机4-21位于同侧，所述第五链轮4-212、第六链轮4-213、第一齿轮4-214和第二齿轮4-215位于同侧，所述第一链条4-25配合安装在第一链轮4-28和第二链轮4-29上，所述第二链条4-26配合安装在第三链轮4-210和第四链轮4-211上，所述第一齿轮4-214和第二齿轮4-215相互啮合，所述第三链条4-27配合安装在第五链轮4-212和第六链轮4-213上，所述上送料辊4-23和下送料辊4-24上下对称设置，且下送料辊4-24的顶端面与边料传送部4-1的传送带4-13上表面齐平，所述上送料辊4-23和下送料辊4-24相互配合用于夹送边料8，所述进料轮4-22通过机架4-5安装在边料传送部4-1出料端，且所述进料轮4-22位于传送带4-13上表面的上方，与传送带4-13配合夹送边料8。
如图7所示，所述边料传送部4-1包括主动轮4-11、从动轮4-12、传送带4-13、边料传送机架4-14、凸轮4-15、第七链轮4-16、第八链轮4-17和第四链条4-18，所述边料传送机架4-14安装在板材传送机架1的侧边，所述主动轮4-11和从动轮4-12分别安装在所述边料传送机架4-14的两端，所述传送带4-13张紧连接在主动轮4-11和从动轮4-13之间，所述凸轮4-15转动连接在所述边料传送机架4-14上，且位于传送带4-13上下表面之间，所述第七链轮4-16安装在主动轮4-11的中心轴上，所述第八链轮4-17安装在凸轮4-15的中心轴上，且所述第七链轮4-16和第八链轮4-17与传动电机4-21位于同侧，所述第四链条4-18配合安装在第七链轮4-16和第八链轮4-17上。
如图8所示，所述弹性压板部4-3包括连接摇臂4-31、压板4-32、第一弹性连接件4-33，所述连接摇臂4-31的一端转动连接在机架4-5上，且所述连接摇臂4-31绕连接处转动，所述压板4-32与所述连接摇臂4-31的另一端一体成型，且所述压板4-32位于上送料辊4-23的前端，用于抵压喂料部4-2出料口处的边料，防止边料在运输和剪切过程中出现弹跳，所述第一弹性连接件4-33的顶端与机架横梁4-51固连，另一端与连接摇臂4-31弹性连接。
所述弹性连接部4-4包括连接架4-41和第二弹性连接件4-42，所述连接架4-41转动连接在机架4-5的上，且所述连接架4-41的两端绕连接处转动，所述上送料辊4-23转动连接在连接架4-41的一端，所述第二弹性连接件4-42的底端与所述连接架4-41的另一端连接，所述第二弹性连接件4-42顶部的弹性端与机架横梁4-51固连。
如图6所示，两组所述边料粉碎装置5分别安装在板材传送机架1的两侧，且分别与所述边料传送装置4的送料端配合安装。本实施例1中，边料粉碎装置5包括粉碎腔体5-1、粉碎轮5-2、切台5-3、粉碎电机5-5和两块保护板5-4。
如图11所示，边料粉碎装置5粉碎腔体5-1的进料口与边料传送装置4的喂料部4-2出口配合，所述切台5-3和粉碎轮5-2均安装在粉碎腔体5-1内，且所述切台5-3的下刀位于粉碎腔体5-1的进料口，所述粉碎轮5-2的切削刀刃与所述切台5-3的下刀配合，用于边料剪切，所述粉碎电机5-5安装在板材传送机架1底部，用于驱动粉碎轮转动。本实施例1中采用两块保护板5-4设置在粉碎腔体5-1内，且位于粉碎轮5-2上方两侧，用于防止粉碎料飞溅。本领域技术人员可根据实际情况设置保护板的数量及安装位置。
如图12-13所示，每组所述边料粉碎装置5的出料口处均设有吸尘罩6，所述吸尘罩6上设有可调风门6-1，所述可调风门6-1处设有滑动连接的风门板6-2，用于调节风门大小，所述吸尘罩6的出料口与风机连接。本实施例中风门板6-2上开设有滑槽，与安装在可调风门6-1处的螺栓6-3配合滑动连接，用于调节风门大小。本领域技术人员可根据实际情况对风门板6-2进行可调式设计。
本实施例中，第一弹性连接件4-33包括一体成型的刚性连接段和弹性连接段。但本发明的第一弹性连接件4-33可以但不仅限于上述连接结构，现有可实现弹性连接且提供连接摇臂反馈压力的连接结构均可适用。
本实施例中，第二弹性连接件4-42包括一体成型的刚性连接段和弹性连接段。但本发明的第二弹性连接件可以但不仅限于上述连接结构，现有可实现弹性连接且提供连接架压力的连接结构均可适用。
本发明中，板材传送辊2和边料传送辊3的排列间隔方式可由本领域技术人员根据实际需求进行设计，满足两侧设有外螺纹段，用于将边料板向两侧输送即可。
本发明中的凸轮可以但不仅限于为三角凸轮或者异形凸轮。
本发明的工作原理如下：
切割后的板材在板材传送辊2和边料传送辊3的作用下持续向前运输，此时，板材7两侧的边料8由于边料传送辊3与板材传送辊2的两端存在高度差，从而与中间的板材7完成分离。同时在向前运输的过程中，边料挡板1-1将边料阻挡，使其在外螺纹段的作用下向两边外侧运动，中间板材从两块边料挡板1-1之间通过。
当边料运动至板材传送机架1外侧边后落下至边料传送装置4的边料传送部4-1上，此时，边料8位于传动带4-13上。传动电机4-21驱动主动轮4-11带动传动带4-13运动，从而带动边料向喂料部4-2运动。与此同时，传动电机4-21驱动第七链轮4-16转动，并通过第四链条4-18带动第八链轮4-17转动，由于第八链轮4-17与凸轮4-15同轴设置，因此使得凸轮4-15随之转动。在凸轮4-15的作用下，传送带4-13上下振动，边料在振动作用下调整位置（躺平），避免边料在掉落过程中侧立在传送带4-13上，影响后面的喂料。
当边料8运动至喂料部4-2时，进料轮4-22与传送带4-13相互配合将边料传输至上送料辊4-23和下送料辊4-24之间。上送料辊4-23在连接架4-41的第二弹性连接件4-42作用下克服自身重力，与下送料辊4-24配合实现对边料的夹送。在此运输过程中，由传动电机4-21同时驱动第一链轮4-28和主动轮4-11同向转动，第一链轮4-28通过第一链条4-25带动第二链轮4-29同向转动，从而使得下送料辊4-24随之同向转动。与此同时，主动轮4-11带动另一侧的第一齿轮4-214同向转动，第一齿轮4-214与第二齿轮4-215相互啮合，从而带动第二齿轮4-215反向转动，第二齿轮4-215通过传动轴4-216分别带动第三链轮4-210和第五链轮4-212反向转动，第三链轮4-210通过第二链条4-26带动第四链轮4-211转动，从而带动上送料辊4-23反向转动，使得上送料辊4-23与下送料辊4-24相互配合实现边料的夹送。第五链轮4-212通过第三链条4-27带动第六链轮4-213转动，从而带动进料轮4-22转动，实现边料的主动进料。
当边料在喂料部4-2的作用下运输至粉碎腔体5-1的进料口的切台5-3处，与此同时，粉碎轮5-2在粉碎电机的作用下旋转，使得粉碎轮5-2的切削刀刃与所述切台5-3的下刀配合，对边料进行剪切粉碎。
粉碎腔体5-1内由于风机的作用，产生负压，使得粉碎后的边料进入吸尘罩6中，并通过风门板6-2控制调节风门的大小，实现不同大小粉碎颗粒物分离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种在线边料粉碎回收装置，其特征在于，包括板材传送机架（1）、至少两根板材传送辊（2）、至少两根边料传送辊（3）、至少一组边料传送装置（4）和至少一组边料粉碎装置（5），其中，
至少两根所述板材传送辊（2）排布在所述板材传送机架（1）上，且所述板材传送辊（2）的两端与所述板材传送机架（1）转动连接，用于传送板材；
至少两根所述边料传送辊（3）排布在所述板材传送机架（1）上，且所述边料传送辊（3）与所述板材传送辊（2）间隔排列，所述边料传送辊（3）的两端与所述板材传送机架（1）转动连接，且每根所述边料传送辊（3）的两端分别设有旋向相反的外螺纹段，用于向两侧传送边料（8）；
至少一组边料传送装置（4）安装在板材传送机架（1）的侧边，且所述边料传送装置（4）的传送带（4-13）位于板材传送机架（1）侧边的下方，用于承接传输落下的边料（8）；
至少一组边料粉碎装置（5）安装在板材传送机架（1）的侧边，且与所述边料传送装置（4）的送料端配合安装。
2.根据权利要求1所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，所述边料传送装置（4）包括边料传送部（4-1）和设置在边料传送部（4-1）出料端的喂料部（4-2），其中，所述喂料部（4-2）包括传动电机（4-21）、进料轮（4-22）、上送料辊（4-23）、下送料辊（4-24）、第一链条（4-25）、第二链条（4-26）、第三链条（4-27）、第一链轮（4-28）、第二链轮（4-29）、第三链轮（4-210）、第四链轮（4-211）、第五链轮（4-212）、第六链轮（4-213）、第一齿轮（4-214）和第二齿轮（4-215），所述传动电机（4-21）的输出轴与所述边料传送部（4-1）的主动轮（4-11）传动连接，所述第一链轮（4-28）和第一齿轮（4-214）分别安装在所述主动轮（4-11）的中心轴上，且分别位于主动轮（4-11）的两侧，所述第二链轮（4-29）安装在所述下送料辊（4-24）的中心轴上，所述第三链轮（4-210）、第二齿轮（4-215）和第五链轮（4-212）均安装在传动轴（4-216）上，所述第三链轮（4-210）位于传动轴（4-216）的一侧，所述第二齿轮（4-215）和第五链轮（4-212）位于所述传动轴（4-216）的另一侧，且第五链轮（4-212）位于所述第二齿轮（4-215）的外侧，所述第四链轮（4-211）安装在所述上送料辊（4-23）的中心轴上，所述第六链轮（4-213）安装在所述进料轮（4-22）的中心轴上，所述第一链轮（4-28）、第二链轮（4-29）、第三链轮（4-210）、第四链轮（4-211）与传动电机（4-21）位于同侧，所述第五链轮（4-212）、第六链轮（4-213）、第一齿轮（4-214）和第二齿轮（4-215）位于同侧，所述第一链条（4-25）配合安装在第一链轮（4-28）和第二链轮（4-29）上，所述第二链条（4-26）配合安装在第三链轮（4-210）和第四链轮（4-211）上，所述第一齿轮（4-214）和第二齿轮（4-215）相互啮合，所述第三链条（4-27）配合安装在第五链轮（4-212）和第六链轮（4-213）上，所述上送料辊（4-23）和下送料辊（4-24）上下对称设置，且下送料辊（4-24）的顶端面与边料传送部（4-1）的传送带（4-13）上表面齐平，所述上送料辊（4-23）和下送料辊（4-24）相互配合用于夹送边料（8），所述进料轮（4-22）通过机架（4-5）安装在边料传送部（4-1）出料端，且所述进料轮（4-22）位于传送带（4-13）上表面的上方，与传送带（4-13）配合夹送边料（8）。
3.根据权利要求2所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，所述边料传送部（4-1）包括主动轮（4-11）、从动轮（4-12）、边料传送机架（4-14）、传送带（4-13）、凸轮（4-15）、第七链轮（4-16）、第八链轮（4-17）和第四链条（4-18），所述边料传送机架（4-14）安装在板材传送机架（1）的侧边，所述主动轮（4-11）和从动轮（4-12）分别安装在所述边料传送机架（4-14）的两端，所述传送带（4-13）张紧连接在主动轮（4-11）和从动轮（4-12）之间，所述凸轮（4-15）转动连接在所述边料传送机架（4-14）上，且位于传送带（4-13）上下表面之间，所述第七链轮（4-16）安装在主动轮（4-11）的中心轴上，所述第八链轮（4-17）安装在凸轮（4-15）的中心轴上，且所述第七链轮（4-16）和第八链轮（4-17）与传动电机（4-21）位于同侧，所述第四链条（4-18）配合安装在第七链轮（4-16）和第八链轮（4-17）上。
4.根据权利要求3所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，所述边料传送装置（4）还包括弹性压板部（4-3），所述弹性压板部（4-3）包括连接摇臂（4-31）、压板（4-32）、第一弹性连接件（4-33），所述连接摇臂（4-31）的一端转动连接在机架（4-5）上，且所述连接摇臂（4-31）绕连接处转动，所述压板（4-32）与所述连接摇臂（4-31）的另一端一体成型，且所述压板（4-32）位于上送料辊（4-23）的前端，用于抵压喂料部（4-2）出料口处的边料（8），所述第一弹性连接件（4-33）的顶端与机架横梁（4-51）固连，另一端与连接摇臂（4-31）弹性连接。
5.根据权利要求4所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，所述边料传送装置（4）还包括弹性连接部（4-4），所述弹性连接部（4-4）包括连接架（4-41）和第二弹性连接件（4-42），所述连接架（4-41）转动连接在机架（4-5）上，且所述连接架（4-41）的两端绕转动连接处转动，所述上送料辊（4-23）转动连接在连接架的一端，所述第二弹性连接件（4-42）的底端与所述连接架（4-41）的另一端连接，所述第二弹性连接件（4-42）顶部的弹性端与机架横梁（4-51）固连。
6.根据权利要求1所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，所述边料粉碎装置（5）包括粉碎腔体（5-1）、粉碎轮（5-2）、切台（5-3）和粉碎电机（5-5），所述粉碎腔体（5-1）的进料口与边料传送装置（4）的喂料部（4-2）出口配合，所述切台（5-3）和粉碎轮（5-2）均安装在粉碎腔体（5-1）内，且所述切台（5-3）的下刀位于粉碎腔体（5-1）的进料口，所述粉碎轮（5-2）的切削刀刃与所述切台（5-3）的下刀配合，用于边料剪切，所述粉碎电机（5-5）安装在板材传送机架（1）底部，用于驱动粉碎轮（5-2）转动。
7.根据权利要求6所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，所述边料粉碎装置（5）的粉碎腔体（5-1）内还设有至少一块保护板（5-4），用于防止粉碎料飞溅。
8.根据权利要求6所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎腔体（5-1）的出料口处设有吸尘罩（6），所述吸尘罩（6）上设有可调风门（6-1），所述可调风门（6-1）处设有滑动连接的风门板（6-2），用于调节风门大小，所述吸尘罩（6）的出料口与风机连接。
9.根据权利要求1所述的在线边料粉碎回收装置，其特征在于，还包括至少一块边料挡板（1-1），所述边料挡板（1-1）设置在板材传送机架（1）上，用于阻挡边料继续向前运输。
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