CN116834117B - 一种用于板材锯切的多片锯 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材在线锯切加工领域，公开了一种用于板材锯切的多片锯，包括：两组第一链板传送装置、至少一组第二链板传送装置、至少三组锯切装置和延伸输送装置，第一链板传送装置和第二链板传送装置沿机架Y轴平行配合安装在机架，所述第一链板传送装置和第二链板传送装置共用同一组传送驱动装置；锯切装置一一对应安装在第一链板传送装置和第二链板传送装置的链板架侧边；第一链板传送装置以及第二链板传送装置的输出端均安装有延伸输送装置，将切割后的板材持续向下一个工位传送。本发明不仅提高了板材锯切精度以及稳定性，而且进一步提高了板材上料和下料的工作效率，有利于实现板材锯切的自动化加工。

Description

一种用于板材锯切的多片锯

技术领域

本发明涉及板材在线锯切加工领域，具体为一种用于板材锯切的多片锯。

背景技术

现有的板材加工过程中，基于对板材尺寸的要求，一般需要将一整片板材加工成两片板。因此在这个过程中先要对板材进行定板定长。其中，多片锯是对木材进行切割加工的设备之一。但是现有的多片锯设备存在以下问题：

（1）现有的锯切装置多采用辊筒或传送带传输，因此对板料的直角度控制能力较差，很难实现精准切割，锯切稳定性差；

（2）现有的锯切装置需要额外增加板材上料装置，实现单片板材的传送，需要占用大量的上料空间，且影响加工效率；

（3）现有的板材锯切后需要进入下一步的加工工序，因此，锯切后的板材需要被持续输出一段距离。一般的锯切装置通过加长锯切传送轨道或者引入额外的输送电机，从而锯切的传送路径加长，影响了锯切效率。

发明内容

为了解决现有技术，本发明提出一种用于板材锯切的多片锯，不仅提高了板材锯切精度以及稳定性，而且进一步提高了板材上料和下料的工作效率，有利于实现板材锯切的自动化加工，使得板材的生产加工工艺向着智能、高效、高质的方向日益发展。

本发明中主要采用的技术方案为：

一种用于板材锯切的多片锯，包括：

两组第一链板传送装置，两组所述第一链板传送装置沿机架Y轴相互平行配合安装在机架的两侧，且第一链板传送装置沿机架X轴方向作线性调节；

至少一组第二链板传送装置，所述第二链板传送装置沿机架Y轴平行配合安装在机架，且位于两组第一链板传送装置之间，所述第二链板传送装置沿机架X轴方向作线性调节，所述第一链板传送装置和第二链板传送装置共用同一组传送驱动装置；

至少三组锯切装置，所述锯切装置一一对应安装在第一链板传送装置和第二链板传送装置的链板架侧边，所述锯切装置随链板架沿机架X轴方向作线性调节；

延伸输送装置，所述第一链板传送装置以及第二链板传送装置的输出端均安装有延伸输送装置，且所述延伸输送装置与第一链板传送装置和第二链板传送装置共用同一组传送驱动装置，将切割后的板材持续向下一个工位传送。

优选地，所述第一链板传送装置和第二链板传送装置均包括链板架、传送链板条、至少一个推送块和传送驱动轮，所述传送链板条安装在链板架上，所述传送驱动轮安装在链板架的一端，且所述传送驱动轮与所述传送链板条驱动连接，所述传送驱动轮安装在传送驱动装置的传送主轴上，由安装在机架上的传送电机驱动传送主轴带动传送驱动轮转动，所述推送块安装在传送链板条上，用于推送板材。

优选地，所述机架上设有至少两条直线导轨，至少两条所述直线导轨沿机架X轴相互平设置，所述第一链板传送装置和第二链板传送装置的链板架均通过安装底座滑动安装在直线导轨上，所述链板架上均设有直线驱动装置，由直线驱动装置驱动链板架沿直线导轨作线性调节，用于调节锯切宽幅。

优选地，还包括固定靠山装置和弹性靠山装置，所述固定靠山装置安装在所述第一链板传送装置的链板架外侧，所述弹性靠山装置安装在另一所述第一链板传送装置的链板架外侧，且所述固定靠山装置）和弹性靠山装置相对设置。

优选地，所述锯切装置包括锯切壳体和锯切组件，所述锯切壳体上设有一侧面开口的容纳腔，所述锯切组件安装在容纳腔内，且锯切壳体的顶面开有一通槽，用于穿过锯切组件的锯片实现板材锯切，所述锯切壳体的一侧与链板架侧边铰接，所述锯切壳体的另一侧与链板架可拆卸连接，且所述可拆卸连接处设有Z轴微调结构，由Z轴微调机构带动锯切壳体沿Z轴方向调节锯切组件的锯片水平度。

优选地，所述延伸输送装置包括延伸传送带、至少三个第一张紧轮、两个从动轮和传送架，所述传送架安装在链板架的侧边，且位于板材输出端，两个所述从动轮分别安装在所述传送架的两端，且位于同一水平面，至少三个所述第一张紧轮分布安装在传送架上，所述延伸传送带张紧设置在从动轮、第一张紧轮和传送驱动轮上，由传送驱动轮驱动延伸传送带循环传送。

优选地，还包括至少两组压紧装置，每组所述压紧装置可移动安装在沿X轴方向设置的横梁架上，每组所述压紧装置包括升降机构、压紧壳体、至少两个第二张紧轮、压紧皮带、至少一组压轮组件，所述升降机构可移动安装在横梁架上，所述升降机构的输出端与所述压紧壳体的顶端连接，由升降机构带动压紧壳体沿Z轴方向上下运动，所述第二张紧轮安装在压紧壳体内，所述压轮组件沿Y轴方向排列设置在压紧壳体内，且所述压紧皮带张紧设置在第二张紧轮和压轮组件的压轮上，所述压紧壳体底部为开口设计，所述压紧皮带与板材表面接触。

优选地，所述压轮组件包括压轮、压轮连轴和复位弹簧，所述压轮连轴的顶端转动安装在压紧壳体内，所述压轮连轴的末端与所述压轮转动连接，所述压轮的中心轴线与X轴平行，所述复位弹簧的顶端固定连接在压紧壳体内，所述复位弹簧的末端与所述压轮连轴连接，所述复位弹簧沿Z轴方向设置。

优选地，所述第一链板传送装置和第二链板传送装置的板材输入端均设有上料装置，所述第一链板传送装置的板材输入端还设有限位装置和侧边对齐装置，其中，

所述上料装置包括顶升气缸和托板，所述顶升气缸安装在链板架的侧边，所述托板安装在所述顶升气缸的活动端，且所述托板平行于板材平面，用于将堆叠的板材抬起；

所述限位装置包括伸缩机构和限位板，所述伸缩机构通过支架安装在第一链板传送装置上，且所述伸缩机构倾斜设置，其中，所述伸缩机构的活动端为倾斜下端，所述伸缩机构的活动端与所述限位板连接，所述限位板位于传送链板条的正上方，且与所述传送链板条之间的间隙仅容纳一块板材通过；

所述侧边对齐装置包括侧边气缸和齐边板，所述侧边气缸安装在所述第一链板传送装置的链板架上，且位于传送链板条的外侧，所述齐边板安装在所述侧边气缸的活动端，且所述齐边板沿机架X轴方向运动。

优选地，所述第一链板传送装置的板材输出端还设有边料传送装置，所述边料传送装置与第一链板传送装置共用同一组传送驱动装置，将切割后的板材边料传送至回收系统，所述边料传送装置包括第一链轮、第二链轮、边料传送架、传送组件、边料传送带，其中，所述边料传送架安装在第一链板传送装置的链板架外侧，所述传送组件安装在边料传送架上，所述边料传送带张紧设置在传送组件上，且与第一链板传送装置的传送链板条齐平，所述第一链轮安装在传送驱动装置的传送主轴上，所述第二链轮安装在边料传送架的传送组件上，第一链轮和第二链轮采用链条连接，由第一链轮带动第二链轮驱动传送组件转动，从而带动传送边料带循环传送。

有益效果：本发明提供了一种用于板材锯切的多片锯，具有如下优点：

（1）本发明利用链板传送装置传送板材，利用链板可以提高板材与链板传送装置的摩擦力，避免板材出现滑移，同时配合压紧装置，为运输中的板材提供压紧力，进一步提高板材运输的稳定性。

（2）本发明在板材输入端设置了上料装置与限位装置，与链板传送装置上的推块配合，实现了堆叠板材的单片传输，节约了上料空间，简化了锯切生产线，提高了锯切效率。

（3）本发明在板材输出端设置了延伸输送装置和边料传送装置，且延伸输送装置和边料传送装置与链板传送装置共用同一组传送驱动装置，不仅不需要额外引入新的输送电机，即可同时实现边料的回收与板材的延长输送，而且利用集成化设置节约了设备空间，减少了生产耗能，提高了能源利用率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图1；

图2为实施例1的整体结构示意图2；

图3为实施例1中上料装置的安装结构示意图；

图4为实施例1的机架结构示意图（省略一组第二链板传送装置）；

图5为实施例1的锯切装置结构示意图1；

图6为实施例1的锯切装置结构示意图2；

图7为实施例1的侧边对齐装置结构示意图1；

图8为实施例1的侧边对齐装置结构示意图2；

图9为实施例1的延伸输送装置结构示意图；

图10为实施例1的压紧装置结构示意图；

图11为实施例1的上料装置结构示意图；

图12为实施例1的限位装置结构示意图；

图13为实施例1的边料传送装置结构示意图；

图中：机架1、直线导轨11、安装底座12、横梁架13、第一链板传送装置2、链板架21、传送链板条22、推送块23、传送驱动轮24、直线驱动装置25、第二链板传送装置3、锯切装置4、锯切壳体41、容纳腔411、通槽412、锯切组件42、Z轴微调机构43、调节块431、调节螺钉432、除尘口44、固定靠山装置51、弹性靠山装置52、延伸输送装置6、延伸传送带61、第一张紧轮62、从动轮63、传送架64、传送驱动装置7、传送主轴71、传送电机72、压紧装置8、压紧壳体81、第二张紧轮82、压紧皮带83、压轮组件84、压轮841、压轮连轴842、复位弹簧843、升降机构85、上料装置91、顶升气缸911、托板912、限位装置92、伸缩机构921、限位板922、支架923、侧边对齐装置93、侧边气缸931、齐边板932、边料传送装置10、第一链轮101、第二链轮102、边料传送架103、传送组件104、边料传送带105。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，为了将整片原料板材切割成三片相应尺寸的板材，本实施例1公开了一种用于板材锯切的多片锯，如图1-2所示，包括：

两组第一链板传送装置2，两组第一链板传送装置2沿机架1Y轴相互平行配合安装在机架1的两侧，且第一链板传送装置2沿机架1X轴方向作线性调节；

两组第二链板传送装置3，两组第二链板传送装置3沿机架1Y轴平行配合安装在机架1，且位于两组第一链板传送装置2之间，且第二链板传送装置3沿机架1X轴方向作线性调节，第一链板传送装置2和第二链板传送装置3共用同一组传送驱动装置7；

四组锯切装置4，四组锯切装置4分别一一对应安装在第一链板传送装置2和第二链板传送装置3的链板架21侧边，锯切装置4随链板架21沿机架1X轴方向作线性调节；

延伸输送装置6，第一链板传送装置2以及第二链板传送装置3的输出端均安装有延伸输送装置6，且延伸输送装置6与第一链板传送装置2和第二链板传送装置3共用同一组传送驱动装置7，将切割后的板材持续向下一个工位传送；

边料传送装置10，边料传送装置10安装在第一链板传送装置2的板材输出端，且与第一链板传送装置2共用同一组传送驱动装置7，将切割后的板材边料传送至回收系统。

如图2-3所示，第一链板传送装置2和第二链板传送装置3均包括链板架21、传送链板条22、至少一个推送块23和传送驱动轮24，传送链板条22安装在链板架21上，传送驱动轮24安装在链板架21的一端，且传送驱动轮24与传送链板条驱动25连接，传送驱动轮24安装在传送驱动装置7的传送主轴71上，由安装在机架1上的传送电机72驱动传送主轴71带动传送驱动轮2-4转动。

本实施例中，传送链板条22上间隔排列安装有多个推送块23，用于推送板材。相邻推送块23之间的间隔根据板材运输与切割速度设置，满足板材的单片传送与切割即可。

本实施例中，传送驱动装置7包括传送主轴71和传送电机72，传送电机72的输出端与传送主轴71驱动连接，由传送电机72驱动传送主轴71同时带动第一链板传送装置2和第二链板传送装置3的传送驱动轮24同步转动，从而实现第一链板传送装置2和第二链板传送装置3的传送链板条22同步转动。本发明中，传送驱动装置7可以但不仅限于上述结构，现有的可以实现第一链板传送装置2和第二链板传送装置3同步传送的驱动装置均可适用。

如图4所示，机架1上设有两条直线导轨11，至少两条直线导轨11沿机架1X轴相互平设置，第一链板传送装置2和第二链板传送装置3的链板架21均通过安装底座12滑动安装在直线导轨11上，链板架21上均设有直线驱动装置25，由直线驱动装置25驱动链板架沿直线导轨11作线性调节，用于调节锯切宽幅。

本实施例1中，直线驱动装置25可以但不仅限于采用蜗轮蜗杆实现直线位移。

如图5-6所示，锯切装置4包括锯切壳体41和锯切组件42，锯切壳体41上设有一侧面开口的容纳腔411，锯切组件42安装在容纳腔411内，且锯切壳体41的顶面开有一通槽412，用于穿过锯切组件42的锯片实现板材锯切，锯切壳体41的一侧与链板架21侧边铰接，锯切壳体41的另一侧与链板架21可拆卸连接，且可拆卸连接处设有Z轴微调结构，由Z轴微调机构43带动锯切壳体41沿机架Z轴方向调节锯切组件42的锯片水平度。

本实施例中，Z轴微调机构43包括调节块431和调节螺钉432，其中，调节块431安装在锯切壳体41的内侧面上端，且位于可拆卸连接的一侧，所述调节块上开有沿Z轴向的螺纹孔，用于安装调节螺钉432，调节螺钉432通过旋拧微量调节锯切壳体41的水平度，从而调整锯切组件的锯片水平度，从而提高锯切精度。

本实施例中，锯切壳体41上设有除尘口44，用于与除尘装置连接，可在锯切的过程中，实时将容纳腔411内的木屑去除，防止锯片卡顿并减少锯切尘屑污染。

本实施例中，现有的利用旋转实现板材锯切的锯切组件均可适用于安装在锯切壳体41内。

如图7-8所示，本实施例中还包括固定靠山装置51和弹性靠山装置52，固定靠山装置51安装在所述第一链板传送装置2的链板架21外侧，所述弹性靠山装置52安装在另一所述第一链板传送装置2的链板架21外侧，且所述固定靠山装置51和弹性靠山装置52相对设置。本发明利用弹性靠山装置52对板材边侧提供一定的推力，与固定靠山装置51配合沿机架X轴方向调整对齐板材。

如图9所示，延伸输送装置6包括延伸传送带61、至少三个第一张紧轮62、两个从动轮63和传送架64，传送架64安装在链板架21的侧边，且位于板材输出端，两个从动轮63分别安装在传送架64的两端，且位于同一水平面，至少三个第一张紧轮62分布安装在传送架64上，延伸传送带61张紧设置在从动轮63、第一张紧轮62和传送驱动轮24上，由传送驱动轮24驱动延伸传送带61循环传送。

第一张紧轮62的数量可根据实际需求进行设置，本实施例1中优选为4个。

本实施例中还包括至少两组压紧装置8，每组压紧装置8可移动安装在沿X轴方向设置的横梁架13上，用于将调整好位置的板材进行弹性压紧，提高板材锯切时的平整度并进一步防止板材发生滑移。

如图4和图10所示，每组压紧装置8包括升降机构85、压紧壳体81、至少两个第二张紧轮82、压紧皮带83、至少一组压轮组件84，升降机构85可移动安装在横梁架13上，升降机构85的输出端与压紧壳体81的顶端连接，由升降机构85带动压紧壳体81沿Z轴方向上下运动，第二张紧轮82安装在压紧壳体81内，压轮组件84沿Y轴方向排列设置在压紧壳体81内，且压紧皮带83张紧设置在第二张紧轮82和压轮组件84的压轮841上，压紧壳体81底部为开口设计，压紧皮带83通过开口与板材表面弹性接触。

本实施例中，压轮组件84包括压轮841、压轮连轴842和复位弹簧843，压轮连轴842的顶端转动安装在压紧壳体81内，压轮连轴82的末端与压轮841转动连接（压轮841绕其中心轴心自转），压轮841的中心轴线与X轴平行，复位弹簧843的顶端固定连接在压紧壳体81内，复位弹簧843的末端与压轮连轴843连接，复位弹簧843沿Z轴方向设置。

如图3和图11所示，本实施例中，第一链板传送装置2和第二链板传送装置3的板材输入端均设有上料装置91，第一链板传送装置2的板材输入端还设有限位装置92和侧边对齐装置93，其中，

所述上料装置91包括顶升气缸911和托板912，所述顶升气缸911安装在链板架21的侧边，所述托板912安装在所述顶升气缸911的活动端，且所述托板912平行于板材平面，用于将堆叠的板材抬起；

如图12所示，所述限位装置92包括伸缩机构921和限位板922，所述伸缩机构921通过支架923安装在第一链板传送装置2的链板架21上，且所述伸缩机构921倾斜设置，其中，所述伸缩机构921的活动端为倾斜下端，所述伸缩机构921的活动端与所述限位板922连接，所述限位板922位于传送链板条22的正上方，且与所述传送链板条22之间的间隙仅容纳一块板材通过；

所述侧边对齐装置93包括侧边气缸931和齐边板932，所述侧边气缸931安装在所述第一链板传送装置2的链板架21上，且位于传送链板条22的外侧，所述齐边板932安装在所述侧边气缸931的活动端，且所述齐边板932沿机架X轴方向运动。如图11所示，齐边板为L型结构，用于推齐板材侧边。

本发明中，伸缩机构921、侧边气缸931可以但不仅限于伸缩气缸、伸缩液压缸等现有的可以实现伸缩的驱动装置。

本发明中，限位装置92还设置有料位传感器或者红外线传感器，用于实时监测堆叠板材高度，若堆叠高度小于预设临界值时，可以发送警报提醒工作人员进行加料操作。

本发明中，侧边对齐装置93可以为两组，分别相对设置在第一链板传送装置2的侧边；侧边对齐装置93也可以为一组，设置在其中一个第一链板传送装置2的侧边，另一个第一链板传送装置2的侧边可对应设置一固定板，与侧边对齐装置93配合工作。

本发明中，上料装置91、限位装置92和侧边对齐装置93配合的具体工作原理如下：

首先控制，第一链板传送装置2和第二链板传送装置3上的顶升气缸911将托板912抬起，共同形成一个承料平台，承料平台位于与链板架21的正上方，且承料平台与链板架21之间的间距可容链板条22通过，当不能允许推块23通过，随后将一定数量的堆叠板材堆叠放置在承料平台上。此时，板材堆叠并不整齐。因此可以控制侧边对齐装置93的侧边气缸931带动齐边板932运动，通过齐边板932靠边对齐板材Y轴方向的侧边。而随着链板条22的运动，链板条22上的推块23带动板材沿着机架Y轴方向运动，由于第一链板传送装置2与第二链板传送装置3上的推块23是一一对齐同步运动的，因此在推送板材运动的过程中，同时可以对齐板材X轴方向的侧边，使得单片板材进料时，板材X轴方向的侧边与机架的X轴平行。

如图13所示，边料传送装置10包括第一链轮101、第二链轮102、边料传送架103、传送组件104、边料传送带105，其中，边料传送架103安装在第一链板传送装置2的链板架21外侧，所述传送组件104安装在边料传送架103上，所述边料传送带105张紧设置在传送组件104上，且与第一链板传送装置2的传送链板条22齐平，所述第一链轮101安装在传送驱动装置7的传送主轴71上，所述第二链轮102安装在边料传送架103的传送组件104上，第一链轮101和第二链轮102采用链条连接，由第一链轮101带动第二链轮102驱动传送组件104转动，从而带动传送边料带循环传送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于板材锯切的多片锯，其特征在于，包括：

两组第一链板传送装置（2），两组所述第一链板传送装置（2）沿机架（1）Y轴相互平行配合安装在机架（1）的两侧，且第一链板传送装置（2）沿机架（1）X轴方向作线性调节；

至少一组第二链板传送装置（3），所述第二链板传送装置（3）沿机架（1）Y轴平行配合安装在机架（1），且位于两组第一链板传送装置（2）之间，所述第二链板传送装置（3）沿机架（1）X轴方向作线性调节，所述第一链板传送装置（2）和第二链板传送装置（3）共用同一组传送驱动装置（7）；

所述第一链板传送装置（2）和第二链板传送装置（3）均包括链板架（21）、传送链板条（22）、至少一个推送块（23）和传送驱动轮（24），所述传送链板条（22）安装在链板架（21）上，所述传送驱动轮（24）安装在链板架（21）的一端，且所述传送驱动轮（24）与所述传送链板条（22）驱动连接，所述传送驱动轮（24）安装在传送驱动装置（7）的传送主轴（71）上，由安装在机架（1）上的传送电机（72）驱动传送主轴（71）带动传送驱动轮（24）转动，所述推送块（23）安装在传送链板条（22）上，用于推送板材；

至少三组锯切装置（4），所述锯切装置（4）一一对应安装在第一链板传送装置（2）和第二链板传送装置（3）的链板架（21）侧边，所述锯切装置（4）随链板架（21）沿机架（1）X轴方向作线性调节；

延伸输送装置（6），所述第一链板传送装置（2）以及第二链板传送装置（3）的输出端均安装有延伸输送装置（6），且所述延伸输送装置（6）与第一链板传送装置（2）和第二链板传送装置（3）共用同一组传送驱动装置（7），将切割后的板材持续向下一个工位传送，其中，所述延伸输送装置（6）包括延伸传送带（61）、至少三个第一张紧轮（62）、两个从动轮（63）和传送架（64），所述传送架（64）安装在链板架（21）的侧边，且位于板材输出端，两个所述从动轮（63）分别安装在所述传送架（64）的两端，且位于同一水平面，至少三个所述第一张紧轮（62）分布安装在传送架（64）上，所述延伸传送带（61）张紧设置在从动轮（63）、第一张紧轮（62）和传送驱动轮（24）上，由传送驱动轮（24）驱动延伸传送带（61）循环传送；

所述第一链板传送装置（2）和第二链板传送装置（3）的板材输入端均设有上料装置（91），所述第一链板传送装置（2）的板材输入端还设有限位装置（92）和侧边对齐装置（93），其中，

所述上料装置（91）包括顶升气缸（911）和托板（912），所述顶升气缸（911）安装在链板架（21）的侧边，所述托板（912）安装在所述顶升气缸（911）的活动端，且所述托板（912）平行于板材平面，用于将堆叠的板材抬起；

所述限位装置（92）包括伸缩机构（921）和限位板（922），所述伸缩机构（921）通过支架（923）安装在第一链板传送装置（2）上，且所述伸缩机构（921）倾斜设置，其中，所述伸缩机构（921）的活动端为倾斜下端，所述伸缩机构（921）的活动端与所述限位板（922）连接，所述限位板（922）位于传送链板条（22）的正上方，且与所述传送链板条（22）之间的间隙仅容纳一块板材通过，链板条上的推块带动板材沿着机架Y轴方向运动；

所述侧边对齐装置（93）包括侧边气缸（931）和齐边板（932），所述侧边气缸（931）安装在所述第一链板传送装置（2）的链板架（21）上，且位于传送链板条（22）的外侧，所述齐边板（932）安装在所述侧边气缸（931）的活动端，且所述齐边板（932）沿机架（1）X轴方向运动；

所述第一链板传送装置（2）的板材输出端还设有边料传送装置（10），所述边料传送装置（10）与第一链板传送装置（2）共用同一组传送驱动装置，将切割后的板材边料传送至回收系统，所述边料传送装置（10）包括第一链轮（101）、第二链轮（102）、边料传送架（103）、传送组件（104）、边料传送带（105），其中，所述边料传送架（103）安装在第一链板传送装置（2）的链板架（21）外侧，所述传送组件（104）安装在边料传送架（103）上，所述边料传送带（105）张紧设置在传送组件（104）上，且与第一链板传送装置（2）的传送链板条（22）齐平，所述第一链轮（101）安装在传送驱动装置（7）的传送主轴（71）上，所述第二链轮（102）安装在边料传送架（103）的传送组件（104）上，第一链轮（101）和第二链轮（102）采用链条连接，由第一链轮（101）带动第二链轮（102）驱动传送组件（104）转动，从而带动传送边料带循环传送。

2.根据权利要求1所述的用于板材锯切的多片锯，其特征在于，所述机架（1）上设有至少两条直线导轨（11），至少两条所述直线导轨（11）沿机架（1）X轴相互平设置，所述第一链板传送装置（2）和第二链板传送装置（3）的链板架（21）均通过安装底座（12）滑动安装在直线导轨（11）上，所述链板架（21）上均设有直线驱动装置（25），由直线驱动装置（25）驱动链板架（21）沿直线导轨作线性调节，用于调节锯切宽幅。

3.根据权利要求1所述的用于板材锯切的多片锯，其特征在于，还包括固定靠山装置（51）和弹性靠山装置（52），所述固定靠山装置（51）安装在所述第一链板传送装置（2）的链板架（21）外侧，所述弹性靠山装置（52）安装在另一所述第一链板传送装置（2）的链板架（21）外侧，且所述固定靠山装置（51）和弹性靠山装置（52）相对设置。

4.根据权利要求1所述的用于板材锯切的多片锯，其特征在于，所述锯切装置（4）包括锯切壳体（41）和锯切组件（42），所述锯切壳体（41）上设有一侧面开口的容纳腔（411），所述锯切组件（42）安装在容纳腔（411）内，且锯切壳体（41）的顶面开有一通槽（412），用于穿过锯切组件（42）的锯片实现板材锯切，所述锯切壳体（41）的一侧与链板架（21）侧边铰接，所述锯切壳体（41）的另一侧与链板架（21）可拆卸连接，且所述可拆卸连接处设有Z轴微调结构（43），由Z轴微调机构（43）带动锯切壳体（41）沿Z轴方向调节锯切组件（42）的锯片水平度。

5.根据权利要求1所述的用于板材锯切的多片锯，其特征在于，还包括至少两组压紧装置（8），每组所述压紧装置（8）可移动安装在沿X轴方向设置的横梁架（13）上，每组所述压紧装置（8）包括升降机构（85）、压紧壳体（81）、至少两个第二张紧轮（82）、压紧皮带（83）、至少一组压轮组件（84），所述升降机构（85）可移动安装在横梁架（13）上，所述升降机构（85）的输出端与所述压紧壳体（81）的顶端连接，由升降机构（85）带动压紧壳体（81）沿Z轴方向上下运动，所述第二张紧轮（82）安装在压紧壳体（81）内，所述压轮组件（84）沿Y轴方向排列设置在压紧壳体（81）内，且所述压紧皮带（83）张紧设置在第二张紧轮（82）和压轮组件（84）的压轮（841）上，所述压紧壳体（81）底部为开口设计，所述压紧皮带（83）与板材表面接触。

6.根据权利要求5所述的用于板材锯切的多片锯，其特征在于，所述压轮组件（84）包括压轮（841）、压轮连轴（842）和复位弹簧（843），所述压轮连轴（842）的顶端转动安装在压紧壳体（81）内，所述压轮连轴（842）的末端与所述压轮（841）转动连接，所述压轮（841）的中心轴线与X轴平行，所述复位弹簧（843）的顶端固定连接在压紧壳体（81）内，所述复位弹簧（843）的末端与所述压轮（841）连轴连接，所述复位弹簧（843）沿Z轴方向设置。