CN112372763A - 一种高效率木板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木板切割的技术领域，尤其是涉及一种高效率木板切割装置，其包括输送机构和切割机，输送机构包括两组呈间隔设置的下传送带和若干供木板滑动嵌设的限位盒，两组下传送带的排布方向与下传送带的宽度方向相同，切割机位于两组下传送带之间；每个限位盒均搁置在其中一组下传送带上并沿下传送带的宽度方向滑移连接于另一组下传送带，位于下传送带上表面的限位盒的盒口朝上设置；每个限位盒的侧部均设有供切割机切割木板的避让腔。本申请提高了木板的切割效率。

Description

一种高效率木板切割装置

技术领域

本申请涉及木板切割的技术领域，尤其是涉及一种高效率木板切割装置。

背景技术

因木头是自然生长而成的，故由木头制成的木板表面通常会有一些虫眼或木节。为保证木制品的质量，通过需要使用切割机将木板的缺陷部分切除。

目前的切割装置包括平台和沿水平方向滑移连接于平台的切割机，平台上设有用于将木板锁紧固定的夹具。在木板的切割过程中，先将木板的待切割处对准切割机，再通过夹具将木板锁紧固定在平台上，然后将切割机滑向木板；切割机将从木板的端部开始切割，使得木板的完好部分与缺陷部分分离。

针对上述中的相关技术，发明人发现，上述切割方式的效率较为低下，因此需要改进。

发明内容

为了提高木板的切割效率，本申请提供一种高效率木板切割装置。

本申请提供的一种高效率木板切割装置，采用如下的技术方案：一种高效率木板切割装置，包括输送机构和切割机，输送机构包括两组呈间隔设置的下传送带和若干供木板滑动嵌设的限位盒，两组下传送带的排布方向与下传送带的宽度方向相同，切割机位于两组下传送带之间；每个限位盒均搁置在其中一组下传送带上并沿下传送带的宽度方向滑移连接于另一组下传送带，位于下传送带上表面的限位盒的盒口朝上设置；每个限位盒的侧部均设有供切割机切割木板的避让腔。

通过采用上述技术方案，在木板的加工过程中，下传送带将带动限位盒做环形运动，工人先将木板放置在限位盒内，再将限位盒沿下传送带的宽度方向滑动，使得木板的待切割处对应于切割机。然后，在下传送带的输送下，切割机将穿过避让腔并对限位盒内的木板进行切割，使得木板的完好部分与缺陷部分分离。

当木板切割完成后，下传送带将带动限位盒运动至下传送带的下表面，此时限位盒内的木板将从限位盒掉出。因此，工人只需将木板放置到限位盒内，并推动限位盒沿下传送带的宽度方向移动即可，从而提高了木板的切割效率。

可选的，位于所述限位盒内的木板远离于下传送带的一侧突出到限位盒外；限位盒包括两个呈间隔设置的半盒，其中一个半盒放置在其中一组下传送带上，另一个半盒沿下传送带的宽度方向滑移连接于另一组下传送带，两组半盒之间设有所述避让腔，避让腔的上方设有连接于两个半盒的连接板；输送机构的上方设有用于将木板压紧在限位盒内的压料机构。

通过采用上述技术方案，在木板的切割过程中，压料机构将把木板压紧在限位盒内，使得木板不易晃动，提高了木板的切割精度；切割机将从避让腔内穿过并对两个半盒内的木板进行切割，因连接板位于避让腔的上方，故连接板将不易与切割机发生位置干涉；且连接板将两个半盒连接，实现了两个半盒沿下传送带宽度方向的同步移动。

可选的，所述压料机构包括两组与下传送带一一对应的上传送带，每组上传送带均位于对应的下传送带的正上方，上传送带的输送方向与下传送带的输送方向相反。

通过采用上述技术方案，上传送带将木板压紧在限位盒内，提高了木板的切割精度。且上传送带与下传送带能够共同对木板和限位盒进行输送，便于限位盒和木板的运动。

可选的，所述下传送带包括第一支架、两根转动连接于第一支架的第一转动辊、套设在两根第一转动辊上的第一皮带和固定在第一支架上的第一电机；第一电机的输出轴固定连接于其中一根第一转动辊；第一皮带的外壁上设有若干磁铁；限位盒中的其中一个半盒沿第一皮带的宽度方向滑移连接于其中一组下传送带中的其中一块磁铁，限位盒中的另一个半盒被吸附在另一组下传送带中的其中一块磁铁上。

通过采用上述技术方案，当第一电机带动其中一根第一转动辊旋转时，第一转动辊将带动第一皮带运动，第一皮带将带动被磁铁吸附的半盒运动，使得切割机对半盒内的木板进行切割。因半盒被磁铁吸附固定，故半盒将不易发生晃动，从而提高了木板的切割精度。

可选的，其中一组所述下传送带中的磁铁上开设有沿第一皮带宽度方向延伸的燕尾槽，燕尾槽内滑动嵌设有燕尾块；限位盒中的其中一个半盒上设有沿竖直方向延伸的转动杆，转动杆绕自身轴线转动连接于燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽的滑动配合，使得限位盒能够沿第一皮带的宽度方向滑动，以便切割机从木板端部的不同位置进行切割。若木板的完好部分与缺陷部分是以一条斜线为界限的，则工人能够将限位盒绕转动杆轴线旋转至倾斜状态，使得切割机能够在木板上切割出一条斜线，减少了木板完好部分的浪费，从而提高了木板的利用率。

可选的，还包括设于两组下传送带输入端的上料机构，上料机构包括固定架、两块呈对称设置并均通过水平轴转动连接于固定架的转动板、两根沿竖直方向滑移连接于固定架的推杆、两个促使对应的转动板转动至水平状态的扭簧和两个对应于推杆的弹簧，木板搁置在两块转动板相互靠近的一端上，两块转动板之间设有供木板掉落到限位盒内的掉落腔；扭簧的一端固定连接于固定架，扭簧的另一端固定连接于转动板；两根推杆分别位于两块转动板相互远离一端的下方，推杆通过上升推动两块转动板相互远离的一端向上翻转并促使两块转动板相互靠近的一端向下翻转；弹簧的一端固定连接于固定架，弹簧的另一端固定连接于推杆；限位盒上设有两个推块，推块的侧壁上设有朝上倾斜并用于推动对应的推杆上升的推动面。

通过采用上述技术方案，当位于下传送带输入端处的限位盒被输送时，限位盒上的两个推块将通过推动面抵紧于推杆，推杆将被推动上升并抵紧于两块转动板相互远离的一端，使得弹簧发生形变；两块转动板相互远离的一端将向上翻转，两块转动板相互靠近的一端将向下翻转，使得扭簧发生形变，位于两块转动板相互靠近一端上的木板将从掉落腔掉落到限位盒内，无需工人手动将木板嵌入到限位盒，操作方便。

当推块脱离于推杆后，弹簧将回复至自然状态并带动推杆下降，以便推杆被后续限位盒上的推块推动上升；同时，扭簧将回复至自然状态并带动转动板转动至水平状态，以便工人将木板搁置在两块转动板相互靠近的一端上。

可选的，还包括设于两组下传送带输出端的复位机构，复位机构包括机架，机架上设有两块分别位于对应的下传送带上方的第一限位板，两块第一限位板沿下传送带的宽度方向依次排布并共同夹持于限位盒，两块第一限位板朝向切割机的一端均设有用于将限位盒导向至两块第一限位板之间的倾斜板。

通过采用上述技术方案，当木板切割完成后，下传送带将把限位盒向倾斜板输送，两块倾斜板相对的一侧将对限位盒的位置进行调整，使得限位盒滑入到两块第一限位板之间；当被调整位置后的限位盒运动至下传送带的输入端时，从转动板上掉落的木板将能够准确地掉入到限位盒内。

可选的，还包括设于上料机构一侧的备料机构，备料机构包括安装架和供木板沿竖直方向堆叠放置的放置板，安装架上设有第一电缸和第二电缸，第一电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于放置板，第二电缸的活塞杆沿水平方向延伸并设有用于将放置板上的木板推动至两块转动板上的推板。

通过采用上述技术方案，在木板的加工过程中，木板将沿竖直方向堆叠放置在放置板上，第一电缸将带动放置板上升，使得放置板最上方的木板下表面与转动板的上表面齐平；然后第二电缸将通过推板将放置板最上方的木板推动至两块转动板上的指定位置，从而便于转动板上的木板掉落到限位盒内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.输送机构和切割机的设置，工人只需将木板放置到限位盒内，并推动限位盒沿下传送带的宽度方向移动即可，从而提高了木板的切割效率；

2.压料机构的设置，使得木板被压紧在限位盒内，提高了木板的切割精度；

3.转动杆、燕尾块和燕尾槽的设置，使得限位盒能够绕转动杆轴线旋转至倾斜状态，故切割机能够在木板上切割出一条斜线，减少了木板完好部分的浪费，从而提高了木板的利用率；

4.上料机构、复位机构和备料机构的设置，使得木板能够自动被上料至限位盒内，从而进一步提高了木板的切割效率。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示输送机构、切割机、压料机构和复位机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示输送机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示输送机构的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中表示备料机构、上料机构和输送机构的结构示意图；

图6是本申请实施例中表示上料机构和输送机构的结构示意图。

附图标记：1、备料机构；11、安装架；12、第一电缸；13、放置板；14、第二电缸；15、推板；16、挡板；2、上料机构；21、固定架；22、转动板；23、水平轴；24、掉落腔；25、扭簧；26、固定板；27、推杆；28、弹簧；29、第二限位板；3、输送机构；31、下传送带；311、第一支架；312、第一转动辊；313、第一皮带；314、磁铁；315、第一电机；316、燕尾槽；317、燕尾块；318、转动杆；32、限位盒；321、半盒；322、避让腔；323、连接板；324、推块；325、推动面；4、压料机构；41、上传送带；411、第二支架；412、第二转动辊；413、第二皮带；414、第二电机；5、切割机；51、立板；52、第三电机；53、刀盘；6、复位机构；61、机架；62、第一限位板；63、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率木板切割装置。如图1所示，一种高效率木板切割装置，包括备料机构1、位于备料机构1一侧的上料机构2、位于上料机构2下方的输送机构3、位于输送机构3上方的压料机构4和位于输送机构3处的切割机5。木板堆叠放置在备料机构1上进行备料；备料机构1将木板输送至上料机构2上，上料机构2将木板上料至输送机构3上，输送机构3将木板向切割机5输送，压料机构4将木板压紧固定，切割机5将对木板进行切割。

如图1和图2所示，输送机构3包括两组呈间隔设置的下传送带31，两组下传送带31的排布方向与下传送带31的宽度方向相同，切割机5位于两组下传送带31之间；下传送带31上设有若干限位盒32，位于下传送带31上表面的限位盒32的盒口朝上设置。木板能够滑动嵌设在限位盒32内，位于限位盒32内的木板远离于下传送带31的一侧突出到限位盒32外，下传送带31将装有木板的限位盒32向切割机5输送。

如图1和图2所示，下传送带31包括第一支架311，第一支架311上转动连接有两根呈水平设置的第一转动辊312，两根第一转动辊312上套设有同一第一皮带313，第一皮带313的外壁上固定有若干磁铁314；第一支架311上固定有第一电机315，第一电机315的输出轴固定连接于其中一根第一转动辊312。限位盒32由铁制成，磁铁314能够将限位盒32吸附固定，使得限位盒32不易晃动；第一电机315将带动其中一根第一转动辊312旋转，第一转动辊312将带动第一皮带313运动，第一皮带313将带动被磁铁314吸附的限位盒32运动，使得切割机5对限位盒32内的木板进行切割。

如图2和图3所示，限位盒32包括两个呈间隔设置的半盒321，两组半盒321之间设有避让腔322。当切割机5对限位盒32内的木板进行切割时，切割机5将从避让腔322内穿过，使得限位盒32不易与切割机5发生位置干涉。

如图3所示，避让腔322的上方设有两块呈弧形设置的连接板323，两块连接板323均固定连接于两个半盒321的上表面，使得两个半盒321组成一个整体，方便了整体移动。

如图2和图4所示，其中一个第一皮带313的所有磁铁314上均开设有沿第一皮带313宽度方向延伸的燕尾槽316，燕尾槽316内滑动嵌设有燕尾块317；限位盒32中的其中一个半盒321底部固定有沿竖直方向延伸的转动杆318，转动杆318绕自身轴线转动连接于燕尾块317。燕尾块317能够在燕尾槽316内滑动，使得限位盒32能够沿第一皮带313的宽度方向滑动，以便切割机5从木板端部的不同位置进行切割；且限位盒32能够绕转动杆318轴线旋转，使得切割机5能够在木板上切割出一条斜线，减少了木板完好部分的浪费，从而提高了木板的利用率。

如图1和图2所示，压料机构4包括两组与下传送带31一一对应的上传送带41，每组上传送带41均位于对应的下传送带31的正上方；上传送带41包括固定在对应第一支架311上的第二支架411，第二支架411上转动连接有两根与第一转动辊312呈同轴向设置的第二转动辊412，两根第二转动辊412上套设有同一第二皮带413；第二支架411上固定有第二电机414，第二电机414的输出轴固定连接于其中一根第二转动辊412。

第二皮带413将限位盒32内的木板压紧在限位盒32内，使得木板在切割过程中不易晃动。当第二电机414带动第二转动辊412旋转时，第二转动辊412将带动第二皮带413运动，第二皮带413的运动方向与第一皮带313的运动方向相反，使得第一皮带313和第二皮带413能够共同对限位盒32和木板进行输送。

如图1和图2所示，切割机5包括位于两组下传送带31之间的立板51，立板51上固定有第三电机52，第三电机52的输出轴沿水平方向延伸并固定连接有刀盘53。第三电机52能够带动刀盘53旋转，刀盘53将对限位盒32内的木板进行切割。

如图1和图2所示，下传送带31的输出端处设有复位机构6。复位机构6包括固定在第一支架311上的机架61，机架61上固定有两块分别位于对应的下传送带31上方的第一限位板62，两块第一限位板62沿下传送带31的宽度方向依次排布；两块第一限位板62朝向切割机5的一端均固定有倾斜板63，两块倾斜板63远离于第一限位板62一端之间的间距大于两块倾斜板63连接于第一限位板62一端之间的间距；限位盒32相背离的两侧均固定有推块324。

当下传送带31将切割完成的木板向倾斜板63输送时，两块倾斜板63相对的一侧将对限位盒32的位置进行调整，使得限位盒32滑入到两块第一限位板62之间；两块第一限位板62均将抵触于对应的推块324，实现了对限位盒32位置的调整。

如图5和图6所示，上料机构2位于下传送带31的输入端处。上料机构2包括固定架21和两块通过水平轴23转动连接于固定架21的转动板22，两块转动板22呈对称设置，两块转动板22之间设有掉落腔24；水平轴23上缠绕有扭簧25，扭簧25的一端固定连接于固定架21，扭簧25的另一端固定连接于转动板22。扭簧25将促使转动板22保持水平状态，此时木板将搁置在两块转动板22相互靠近的一端上。

如图5和图6所示，固定架21上固定有两块固定板26，每块固定板26上均沿竖直方向穿设有推杆27，两根推杆27分别位于两块转动板22相互远离一端的下方。每根推杆27上均缠绕有弹簧28，弹簧28的一端固定连接于固定板26，弹簧28的另一端固定连接于推杆27。推块324的侧壁上设有朝上倾斜的推动面325。

当位于下传送带31输入端处的限位盒32被输送时，限位盒32上的两个推块324将通过推动面325抵紧于推杆27，推杆27将在推动面325上滑动上升，使得弹簧28发生形变；推杆27在上升过程中将抵紧于两块转动板22相互远离的一端，两块转动板22相互远离的一端将向上翻转，使得扭簧25发生形变；因水平轴23位于转动板22的中部，故两块转动板22相互靠近的一端将向下翻转；位于两块转动板22相互靠近一端上的木板将从掉落腔24掉落到限位盒32内，实现了木板的自动上料。当推块324运动脱离于推杆27后，弹簧28将回复至自然状态并带动推杆27下降复位，扭簧25将回复至自然状态并带动转动板22转动至水平状态。

如图5和图6所示，固定架21上固定有两块第二限位板29，两块第二限位板29共同夹持于放置在两块转动板22上的木板，实现了对木板的限位，以便木板准确落入到限位盒32内。

如图5所示，备料机构1包括安装架11，安装架11上固定有四个第一电缸12，四个第一电缸12的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定有同一块放置板13，木板沿竖直方向堆叠放置在放置板13上表面。第一电缸12将带动放置板13上升，使得放置板13最上方的木板下表面与转动板22的上表面齐平。

如图5和图6所示，安装架11上还固定有两个第二电缸14，两个第二电缸14的活塞杆均沿水平方向延伸并固定有同一推板15。第二电缸14将通过推板15将放置板13最上方的木板推动至两块转动板22上，并使得木板被两块第二限位板29共同夹持，从而便于转动板22上的木板掉落到限位盒32内。

如图5所示，安装架11上固定有挡板16，放置板13上的木板位于挡板16和推板15之间。当推板15推动放置板13最上方的木板运动时，挡板16将对放置板13上的其余木板进行阻挡，使得这部分木板不易跟随最上方的木板运动。

本申请实施例一种高效率木板切割装置的实施原理为：在木板的加工过程中，第一电缸12将带动放置板13上升，使得放置板13最上方的木板下表面与转动板22的上表面齐平；第二电缸14将通过推板15将放置板13最上方的木板推动至两块转动板22上，并使得木板被两块第二限位板29共同夹持。

然后下传送带31将带动限位盒32运动，限位盒32上的两个推块324将通过推动面325抵紧于推杆27，推杆27将在推动面325上滑动上升并促使两块转动板22相互远离的一端向上翻转；而两块转动板22相互靠近的一端将向下翻转，使得两块转动板22上的木板从掉落腔24掉落到限位盒32内，实现了木板的自动上料。

此时工人将手动把限位盒32在下传送带31上移动，使得限位盒32内木板的待切割处对准切割机5；当下传送带31将限位盒32输送至切割机5处时，上传送带41将把木板压紧在限位盒32内，切割机5将对限位盒32内的木板进行切割。

当下传送带31将切割完成的木板向倾斜板63输送时，两块倾斜板63相对的一侧将对限位盒32的位置进行调整，使得限位盒32滑入到两块第一限位板62之间；两块第一限位板62将共同夹持于限位盒32，实现了对限位盒32位置的进一步调整，使得限位盒32在运动至下传送带31的输入端处时，两块转动板22上的木板能够准确掉入到限位盒32内。

当下传送带31带动限位盒32运动至下传送带31的下表面时，限位盒32内的木板将从限位盒32掉出，实现了木板的自动下料。

综上所述，工人只需调整限位盒32的位置，使得限位盒32内木板的待切割处对准切割机5，即可实现木板的全自动精准切割，从而提高了木板的切割效率和切割质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率木板切割装置，其特征在于：包括输送机构（3）和切割机（5），输送机构（3）包括两组呈间隔设置的下传送带（31）和若干供木板滑动嵌设的限位盒（32），两组下传送带（31）的排布方向与下传送带（31）的宽度方向相同，切割机（5）位于两组下传送带（31）之间；每个限位盒（32）均搁置在其中一组下传送带（31）上并沿下传送带（31）的宽度方向滑移连接于另一组下传送带（31），位于下传送带（31）上表面的限位盒（32）的盒口朝上设置；每个限位盒（32）的侧部均设有供切割机（5）切割木板的避让腔（322）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率木板切割装置，其特征在于：位于所述限位盒（32）内的木板远离于下传送带（31）的一侧突出到限位盒（32）外；限位盒（32）包括两个呈间隔设置的半盒（321），其中一个半盒（321）放置在其中一组下传送带（31）上，另一个半盒（321）沿下传送带（31）的宽度方向滑移连接于另一组下传送带（31），两组半盒（321）之间设有所述避让腔（322），避让腔（322）的上方设有连接于两个半盒（321）的连接板（323）；输送机构（3）的上方设有用于将木板压紧在限位盒（32）内的压料机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率木板切割装置，其特征在于：所述压料机构（4）包括两组与下传送带（31）一一对应的上传送带（41），每组上传送带（41）均位于对应的下传送带（31）的正上方，上传送带（41）的输送方向与下传送带（31）的输送方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种高效率木板切割装置，其特征在于：所述下传送带（31）包括第一支架（311）、两根转动连接于第一支架（311）的第一转动辊（312）、套设在两根第一转动辊（312）上的第一皮带（313）和固定在第一支架（311）上的第一电机（315）；第一电机（315）的输出轴固定连接于其中一根第一转动辊（312）；第一皮带（313）的外壁上设有若干磁铁（314）；限位盒（32）中的其中一个半盒（321）沿第一皮带（313）的宽度方向滑移连接于其中一组下传送带（31）中的其中一块磁铁（314），限位盒（32）中的另一个半盒（321）被吸附在另一组下传送带（31）中的其中一块磁铁（314）上。

5.根据权利要求4所述的一种高效率木板切割装置，其特征在于：其中一组所述下传送带（31）中的磁铁（314）上开设有沿第一皮带（313）宽度方向延伸的燕尾槽（316），燕尾槽（316）内滑动嵌设有燕尾块（317）；限位盒（32）中的其中一个半盒（321）上设有沿竖直方向延伸的转动杆（318），转动杆（318）绕自身轴线转动连接于燕尾块（317）。

6.根据权利要求1所述的一种高效率木板切割装置，其特征在于：还包括设于两组下传送带（31）输入端的上料机构（2），上料机构（2）包括固定架（21）、两块呈对称设置并均通过水平轴（23）转动连接于固定架（21）的转动板（22）、两根沿竖直方向滑移连接于固定架（21）的推杆（27）、两个促使对应的转动板（22）转动至水平状态的扭簧（25）和两个对应于推杆（27）的弹簧（28），木板搁置在两块转动板（22）相互靠近的一端上，两块转动板（22）之间设有供木板掉落到限位盒（32）内的掉落腔（24）；扭簧（25）的一端固定连接于固定架（21），扭簧（25）的另一端固定连接于转动板（22）；两根推杆（27）分别位于两块转动板（22）相互远离一端的下方，推杆（27）通过上升推动两块转动板（22）相互远离的一端向上翻转并促使两块转动板（22）相互靠近的一端向下翻转；弹簧（28）的一端固定连接于固定架（21），弹簧（28）的另一端固定连接于推杆（27）；限位盒（32）上设有两个推块（324），推块（324）的侧壁上设有朝上倾斜并用于推动对应的推杆（27）上升的推动面（325）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率木板切割装置，其特征在于：还包括设于两组下传送带（31）输出端的复位机构（6），复位机构（6）包括机架（61），机架（61）上设有两块分别位于对应的下传送带（31）上方的第一限位板（62），两块第一限位板（62）沿下传送带（31）的宽度方向依次排布并共同夹持于限位盒（32），两块第一限位板（62）朝向切割机（5）的一端均设有用于将限位盒（32）导向至两块第一限位板（62）之间的倾斜板（63）。

8.根据权利要求6所述的一种高效率木板切割装置，其特征在于：还包括设于上料机构（2）一侧的备料机构（1），备料机构（1）包括安装架（11）和供木板沿竖直方向堆叠放置的放置板（13），安装架（11）上设有第一电缸（12）和第二电缸（14），第一电缸（12）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于放置板（13），第二电缸（14）的活塞杆沿水平方向延伸并设有用于将放置板（13）上的木板推动至两块转动板（22）上的推板（15）。

Images