CN116117928A - 一种实木门生产用木板切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及实木门生产领域，具体为一种实木门生产用木板切割机，包括加工平台，所述加工平台的顶端固定有整平机构，所述整平机构的一端水平设置有顶出机构，所述加工平台的一侧顶端固定设置有切割仓。该种实木门生产用木板切割机，通过两组同步运动的挤压板的相向运动，对整个木板进行平整，减少由于机械震动和推送木板过程产生的摩擦力造成木板过度偏移，致使木板无法正常推出，同时利用挤压板的移动，同步带动滑动套进行前后位移，且利用联动杆的设置，来控制活塞活塞挡板的位置，进而实现调节不同的出液口，致使可驱动推送杆前进或后退，实现推送效果，方便设备的使用。

Description

一种实木门生产用木板切割机
技术领域
本发明涉及实木门生产领域，具体为一种实木门生产用木板切割机。
背景技术
实木门，一般是指取天然原木进行加工而成的木门，其一般选用名贵木材，经过加工成型的实木门就具有不变形、耐腐蚀、无裂纹，保温隔热等特性，在对实木门进行初步加工时，需要将天然原木加工成木板，在对木板进行烘干、下料、抛光等工序，这其中对于木板的切割时必不可少的，因而需要相应的木板切割工具。
发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的设备在进行自动出料时，由于工人放入木板时的角度、力度等不尽相同，以及木板与设备内壁的摩擦，容易导致木板之间的位置参差不齐，十分容易造成木板卡顿，无法顶出，且在对木板顶出时，对于木板的顶出时机不方便把控，使得不便于装置的使用，2、其次现有的设备一般都是工人手动稳固木板前移进行切割，但是在木板的末端时，工人距离切割刀具过近，十分容易造成安全事故，并且在木板推送过程中，由于不同的工作人员的臂长和身高不相同，过于固定的推送位置，容易加快工作人员的疲劳程度，且不易施力，不方便设备的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木门生产用木板切割机，以解决上述背景技术中提出的1、不便于顶出，效率较低；2、不方便工作人员进行操作，容易造成安全隐患的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木门生产用木板切割机，包括加工平台，所述加工平台的顶端固定有整平机构，所述整平机构的一端水平设置有顶出机构，所述加工平台的一侧顶端固定设置有切割仓；
所述加工平台包括第一传动带，所述第一传动带的侧壁与加工平台的内壁固定连接，所述第一传动带的侧壁上固定有电机主轴，且电机的外壁与加工平台的侧壁固定连接，所述加工平台的底端固定有液压泵；
所述切割仓包括第二传动带和电动伸缩杆，所述第二传动带的侧壁与加工平台的内壁固定连接，且第二传动带与第一传动带呈水平设置，所述电动伸缩杆固定在切割仓的顶壁上，所述电动伸缩杆的移动端底端固定有切割刀具，所述切割仓的内壁中活动设置有推送组件。
优选的，所述整平机构包括安置仓和挤压板，所述安置仓的底端与加工平台的顶端固定连接，所述安置仓的两侧内壁中均开设有滑槽，所述挤压板的外壁与安置仓的内壁滑动连接，所述挤压板的两端侧壁上均固定有凸起块，所述凸起块的外径与滑槽的内径相匹配，所述挤压板的后端固定连接有液压杆，且液压杆与液压泵相连通。
优选的，所述整平机构还包括通槽、联动件和出料槽，所述通槽开设在安置仓的后端，所述通槽关于安置仓的轴线对称设置有两组，且两组通槽的内部均滑动设置有滑块，并且两组滑块的侧壁分别与两组挤压板的外壁固定连接，所述联动件的侧壁固定在安置仓的后端,所述出料槽开设在安置仓的内壁中，所述出料槽关于安置仓的轴线对称开设有两组。
优选的，所述联动件包括固定板，所述固定板的侧壁与安置仓的后端固定连接，所述固定板的固定有固定杆，所述固定杆外壁上套设有滑动套，所述滑动套的两端侧壁上均铰接有安装杆，且两个安装杆上远离滑动套的一端分别与两组滑块相铰接。
优选的，所述顶出机构包括限制仓、活动杆、连接块和推送件，所述限制仓的内壁中开设有液压仓，所述液压仓的轴线两端均开设有出液口，所述活动杆的外壁与液压仓的内壁呈插接设置，所述活动杆的两端均套设有橡胶套，所述活动杆的外壁上固定有两组活塞挡板，且两组活塞挡板的外径均与液压仓的内径相匹配，并且两组活塞挡板分别与两组出液口的位置相对应，所述连接块固定在滑动套的外壁上，所述连接块关于滑动套的轴线对称设置有两组，且两组连接块的侧壁均转动连接有联动杆，并且两组联动杆的末端均与活动杆的侧壁固定连接，所述推送件的外壁与加工平台的顶端固定连接。
优选的，所述推送件包括定位块、排液口和出液槽，所述定位块的底端与加工平台的顶端固定连接，所述定位块的侧壁上固定有两组推送仓，且两组推送仓关于定位块的轴线对称设置，所述推送仓的内壁中滑动设置有推送杆，所述推送杆的外径与推送仓前端的内径相匹配，所述推送杆的末端固定有活塞板，所述活塞板外径和推送仓的内径相匹配，所述排液口开设在推送仓的侧壁上，所述排液口关于推送仓的轴线对称设置有两组，所述排液口的内壁中连通有限制阀，所述限制阀的内壁中滑动设置有阻塞块，所述阻塞块的外径与限制阀的内径相匹配，所述阻塞块的前端固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的前端与限制阀的内侧壁固定连接，所述出液槽开设在限制阀的内壁中，且出液槽的一端延伸至限制阀的内部；
所述推送仓的外壁上开设有两组加压口，且两组加压口通过耐压管分别与限制仓上的两组出液口相连通；
所述限制阀通过耐压管道与液压泵相连通。
优选的，所述推送组件包括导向杆，所述导向杆的两端分别与切割仓的两侧侧壁固定连接，所述导向杆关于切割仓的轴线对称设置有两组，所述导向杆的底端活动设置有第一推板，所述第一推板的顶端固定有滑套，且滑套的内壁与导向杆的外壁呈套设连接，所述第一推板的内壁中固定有调节件，所述第一推板的底端固定有活动件。
优选的，所述调节件包括固定套和限制板，所述固定套的外壁与第一推板的内壁固定连接，所述固定套的两端均套设有扶手杆，且两组扶手杆呈相对设置，并且两组扶手杆之间通过伸缩弹簧相连接，所述扶手杆的外壁上固定有呈L字型的限制块，所述限制板固定在固定套的内壁上，所述限制板呈弧形板设置，所述限制板的侧壁上开设有限制槽，且限制槽的内径与限制块的外径相匹配；
所述限制板设置有若干个，且若干个限制板呈等间距水平分布在固定套的内壁上。
优选的，所述活动件包括滑动仓和滑动板，所述滑动仓开设在第一推板的内壁中，所述滑动仓的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动板的外径与滑动仓的内径相匹配，所述滑动板的侧壁上固定有限位块，且限位块的外径与滑动槽的内径相匹配，所述滑动板的顶端固定有强力弹簧，且强力弹簧的顶端与滑动仓的内壁固定连接。
优选的，所述推送组件还包括第二推板和顶块，所述第二推板的外壁通过连接杆与第一推板的外壁相连接，所述第二推板的组成结构与第一推板相同，且第二推板中的滑动板与第一推板中的滑动板呈对称设置，所述第二推板的外壁上开设有槽口，所述顶块固定在第二传动带的侧端，所述顶块关于第二传动带轴线对称设置有两组；
所述顶块与滑动板的侧壁上均具有机械加工形成的斜面，所述顶块与滑动板呈水平设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过两组同步运动的挤压板的相向运动，对整个木板进行平整，减少由于机械震动和推送木板过程产生的摩擦力造成木板过度偏移，致使木板无法正常推出，同时利用挤压板的移动，同步带动滑动套进行前后位移，且利用联动杆的设置，来控制活塞活塞挡板的位置，进而实现调节不同的出液口，致使可驱动推送杆前进或后退，实现推送效果，方便设备的使用。
本发明中，通过第一推板与第二推板的设置，以及第一推板上的活动板的设置，可使得木板初步前移时，可顶开活动板移动至第一推板与第二推板之间，工作人员通过扶手杆进行推送，同时通过挤压和转动扶手杆，以及扶手杆、限制块、限制板和限制槽的设置，实现对扶手杆的长度调节，方便提高适用性，便于工作人员进行使用，且当完成切割并移出木板时，对第一推板和第二推板复位时，第二推板底端的活动板会刮擦第二传动带，致使将碎屑刮除，方便工作人员进行使用，同时也减少了工人近距离接触锯片的情况，提高设备的安全性。
附图说明
图1为本发明的总装立体结构示意图；
图2为本发明的顶出机构立体结构示意图一；
图3为本发明的顶出机构立体结构示意图二；
图4为本发明的整平机构与顶出机构俯视结构示意图；
图5为本发明的限制仓与推送仓剖视结构示意图；
图6为本发明的顶出机构俯视剖面结构示意图；
图7为本发明的限制阀剖视结构示意图；
图8为本发明的整平机构剖视立体结构示意图；
图9为本发明的推送组件立体结构示意图
图10为本发明的调节件组成结构示意图；
图11为本发明的滑动板与滑动仓分布结构示意图；
图12为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图13为本发明的图10中B处放大结构示意图。
图中：1、加工平台；11、第一传动带；12、液压泵；2、整平机构；21、安置仓；22、挤压板；23、凸起块；24、液压杆；25、通槽；26、滑块；27、联动件；271、固定板；272、固定杆；273、滑动套；274、安装杆；28；3、顶出机构；31、限制仓；32、液压仓；33、出液口；34、活动杆；35、活塞挡板；36、连接块；37、联动杆；38、推送件；381、定位块；382、推送仓；383、推送杆；384、活塞板；385、排液口；386、限制阀；387、阻塞块；388、出液槽；4、切割仓；41、第二传动带；42、电动伸缩杆；43、切割刀具；44、推送组件；441、导向杆；442、第一推板；443、滑套；444、调节件；4441、固定套；4442、扶手杆；4443、限制块；4444、限制板；4445、限制槽；445、活动件；4451、滑动仓；4452、滑动板；4453、限位块；446、第二推板；447、顶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种实木门生产用木板切割机，包括加工平台1，加工平台1的顶端固定有整平机构2，整平机构2的一端水平设置有顶出机构3，加工平台1的一侧顶端固定设置有切割仓4；
加工平台1包括第一传动带11，第一传动带11的侧壁与加工平台1的内壁固定连接，第一传动带11的侧壁上固定有电机主轴，且电机的外壁与加工平台1的侧壁固定连接，加工平台1的底端固定有液压泵12；
切割仓4包括第二传动带41和电动伸缩杆42，第二传动带41的侧壁与加工平台1的内壁固定连接，且第二传动带41与第一传动带11呈水平设置，电动伸缩杆42固定在切割仓4的顶壁上，电动伸缩杆42的移动端底端固定有切割刀具43，切割仓4的内壁中活动设置有推送组件44，通过两组同步运动的挤压板22的相向运动，对整个木板进行平整，减少由于机械震动和推送木板过程产生的摩擦力造成木板过度偏移，致使木板无法正常推出，同时利用挤压板22的移动，同步带动滑动套273进行前后位移，且利用联动杆37的设置，来控制活塞活塞挡板35的位置，进而实现调节不同的出液口33，致使可驱动推送杆383前进或后退，实现推送效果，方便设备的使用；
本实施例中，如图1和图8所示，整平机构2包括安置仓21和挤压板22，安置仓21的底端与加工平台1的顶端固定连接，安置仓21的两侧内壁中均开设有滑槽，挤压板22的外壁与安置仓21的内壁滑动连接，挤压板22的两端侧壁上均固定有凸起块23，凸起块23的外径与滑槽的内径相匹配，挤压板22的后端固定连接有液压杆24，且液压杆24与液压泵12相连通，当装置处于闲置状态时，此时的两组挤压板22处于未完全展开状态，用户可将木板依次放入安置仓21的内部，伴随着两组挤压板22侧壁上的液压杆24启动，同时推动两组挤压板22相向运动，致使对内侧的木板两侧进行挤压，在木板推出前对其进行整平，避免木板的持续推动偏移较大，造成木板无法正常推出；
本实施例中，如图2和图3所示，整平机构2还包括通槽25、联动件27和出料槽28，通槽25开设在安置仓21的后端，通槽25关于安置仓21的轴线对称设置有两组，且两组通槽25的内部均滑动设置有滑块26，并且两组滑块26的侧壁分别与两组挤压板22的外壁固定连接，联动件27的侧壁固定在安置仓21的后端，出料槽28开设在安置仓21的内壁中，出料槽28关于安置仓21的轴线对称开设有两组，通过通槽25的设置，致使当两组挤压板22进行位移时，可同步带动滑块26进行位移，利用安装杆274的的设置去调节顶出机构3；
本实施例中，如图3和图4所示，联动件27包括固定板271，固定板271的侧壁与安置仓21的后端固定连接，固定板271的固定有固定杆272，固定杆272外壁上套设有滑动套273，滑动套273的两端侧壁上均铰接有安装杆274，且两个安装杆274上远离滑动套273的一端分别与两组滑块26相铰接，伴随着整平结束，两组挤压板22展开，伴随着挤压板22的持续打开，此时两组挤压板22的滑块26在通槽25内进行水平位位移，并通过两组安装杆274的设置，拉动滑动套273在固定杆272上向后移动；
本实施例中，如图3、图4、图6和图12所示，顶出机构3包括限制仓31、活动杆34、连接块36和推送件38，限制仓31的内壁中开设有液压仓32，液压仓32的轴线两端均开设有出液口33，活动杆34的外壁与液压仓32的内壁呈插接设置，活动杆34的两端均套设有橡胶套，活动杆34的外壁上固定有两组活塞挡板35，且两组活塞挡板35的外径均与液压仓32的内径相匹配，并且两组活塞挡板35分别与两组出液口33的位置相对应，连接块36固定在滑动套273的外壁上，连接块36关于滑动套273的轴线对称设置有两组，且两组连接块36的侧壁均转动连接有联动杆37，并且两组联动杆37的末端均与活动杆34的侧壁固定连接，推送件38的外壁与加工平台1的顶端固定连接，伴随着两组挤压板22的滑块26在通槽25内进行水平位位移，通过两组安装杆274的设置，拉动滑动套273在固定杆272上向后移动，同时滑动套273两侧的联动杆37带动活动杆34进行同向运动，并且由于活动杆34的两侧均固定有活塞挡板35，致使活动杆34带动活塞挡板35进行同向运动，此时位于活动杆34轴线左端的活塞挡板35移动至位于液压仓32轴线左侧的出液口33的左侧，解除对出液口33的阻塞，同时活动杆34轴线右端的活塞挡板35与液压仓32轴线右端的出液口33相接触，对此出液口33进行堵塞，进而将液压仓32中的液压有通过其轴线左端的出液口33排出；
本实施例中，如图5、图6和图7所示，推送件38包括定位块381、排液口385和出液槽388，定位块381的底端与加工平台1的顶端固定连接，定位块381的侧壁上固定有两组推送仓382，且两组推送仓382关于定位块381的轴线对称设置，推送仓382的内壁中滑动设置有推送杆383，推送杆383的外径与推送仓382前端的内径相匹配，推送杆383的末端固定有活塞板384，活塞板384外径和推送仓382的内径相匹配，排液口385开设在推送仓382的侧壁上，排液口385关于推送仓382的轴线对称设置有两组，排液口385的内壁中连通有限制阀386，限制阀386的内壁中滑动设置有阻塞块387，阻塞块387的外径与限制阀386的内径相匹配，阻塞块387的前端固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的前端与限制阀386的内侧壁固定连接，出液槽388开设在限制阀386的内壁中，且出液槽388的一端延伸至限制阀386的内部；
推送仓382的外壁上开设有两组加压口，且两组加压口通过耐压管分别与限制仓31上的两组出液口33相连通；
限制阀386通过耐压管道与液压泵12相连通，伴着着液压仓32轴线左端的出液口33开发，大量的液压油通过耐压管向着推送仓382轴线右端加压口送入，此时活塞板384前端与后端的压力值不同，致使通过活塞板384向前推动推送杆383前移，从而利用推送杆383将安置仓21中的木板顶出；
本实施例中，如图1和图9所示，推送组件44包括导向杆441，导向杆441的两端分别与切割仓4的两侧侧壁固定连接，导向杆441关于切割仓4的轴线对称设置有两组，导向杆441的底端活动设置有第一推板442，第一推板442的顶端固定有滑套443，且滑套443的内壁与导向杆441的外壁呈套设连接，第一推板442的内壁中固定有调节件444，第一推板442的底端固定有活动件445，通过两组导向杆441的设置，便于工作人员手动推动第一推板442，致使第一推板442顶动第二推板446带动木板进行稳定的水平运动，便于木板的后期加工；
本实施例中，如图9、图10和图13所示，调节件444包括固定套4441和限制板4444，固定套4441的外壁与第一推板442的内壁固定连接，固定套4441的两端均套设有扶手杆4442，且两组扶手杆4442呈相对设置，并且两组扶手杆4442之间通过伸缩弹簧相连接，扶手杆4442的外壁上固定有呈L字型的限制块4443，限制板4444固定在固定套4441的内壁上，限制板4444呈弧形板设置，限制板4444的侧壁上开设有限制槽4445，且限制槽4445的内径与限制块4443的外径相匹配；
限制板4444设置有若干个，且若干个限制板4444呈等间距水平分布在固定套4441的内壁上，接着在推送木板前，工作人员可向内推动扶手杆4442，两组扶手杆4442中的伸缩弹簧被再次压缩，此时转动扶手杆4442，扶手杆4442上的限制块4443远离限制板4444上限制槽4445中，进而致使扶手杆4442通过伸缩弹簧的设置，向外展开，此时进行同上的反向操作，转动扶手杆4442，致使限制块4443移动至限制槽4445的前端，再松开扶手杆4442，致使两组扶手杆4442向前展开，从而使得限制块4443插入限制槽4445中，完成调节操作；
本实施例中，如图9、图10和图11所示，活动件445包括滑动仓4451和滑动板4452，滑动仓4451开设在第一推板442的内壁中，滑动仓4451的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动板4452的外径与滑动仓4451的内径相匹配，滑动板4452的侧壁上固定有限位块4453，且限位块4453的外径与滑动槽的内径相匹配，滑动板4452的顶端固定有强力弹簧，且强力弹簧的顶端与滑动仓4451的内壁固定连接，当木板通过第一传动带11向前移动时，木板的前端与第一推板442上的滑动板4452底端相接，由于滑动板4452的侧壁具有机械加工形成的斜面，致使滑动板4452上移，木板移动至第一推板442与第二推板446之间，对木板进行限位，此时工作人员需握持扶手杆4442，向前推动整第一推板442与第二推板446包裹木板前移，并控制电动伸缩杆42那推动切割刀具43对内部的木板进行切割；
本实施例中，如图1和图9所示，推送组件44还包括第二推板446和顶块447，第二推板446的外壁通过连接杆与第一推板442的外壁相连接，第二推板446的组成结构与第一推板442相同，且第二推板446中的滑动板4452与第一推板442中的滑动板4452呈对称设置，第二推板446的外壁上开设有槽口，顶块447固定在第二传动带41的侧端，顶块447关于第二传动带41轴线对称设置有两组；
顶块447与滑动板4452的侧壁上均具有机械加工形成的斜面，顶块447与滑动板4452呈水平设置，最后当木板切割完成后，持续向前推送，这时第二推板446板上的滑动块与顶块447相互挤压，致使滑动块上移，同时第二传送带启动，将切割后的木板移出，接着工作人员手动复位第一推板442与第二推板446，此时第二推板446在复位时，会通过滑动块的设置，与第二传动带41进行刮擦，将其表面的废屑刮除，并通过第一传动带11与第二传动带41的间隙推出装置，避免大量废屑的影响生产；
本发明的使用方法和优点：该实木门生产用木板切割机，工作过程如下：
如图1至图13所示，当装置处于闲置状态时，此时的两组挤压板22处于未完全展开状态，用户可将木板依次放入安置仓21的内部，伴随着两组挤压板22侧壁上的液压杆24启动，同时推动两组挤压板22相向运动，致使对内侧的木板两侧进行挤压，在木板推出前对其进行整平，避免木板的持续推动偏移较大，造成木板无法正常推出；
如上所述的，伴随着整平结束，两组挤压板22展开，伴随着挤压板22的持续打开，此时两组挤压板22的滑块26在通槽25内进行水平位位移，并通过两组安装杆274的设置，拉动滑动套273在固定杆272上向后移动，同时滑动套273两侧的联动杆37带动活动杆34进行同向运动，并且由于活动杆34的两侧均固定有活塞挡板35，致使活动杆34带动活塞挡板35进行同向运动，此时位于活动杆34轴线左端的活塞挡板35移动至位于液压仓32轴线左侧的出液口33的左侧，解除对出液口33的阻塞，同时活动杆34轴线右端的活塞挡板35与液压仓32轴线右端的出液口33相接触，对此出液口33进行堵塞，进而将液压仓32中的液压有通过其轴线左端的出液口33排出，紧接着，伴着着液压仓32轴线左端的出液口33开发，大量的液压油通过耐压管向着推送仓382轴线右端加压口送入，此时活塞板384前端与后端的压力值不同，致使通过活塞板384向前推动推送杆383前移，从而利用推送杆383将安置仓21中的木板顶出；
当完成推出操作时，再次利用液压杆24的设置，致使挤压板22挤压木板侧边，进行平整，同时同上所述的，当挤压板22向内运动时，滑动套273的位移方向与挤压板22展开时的方向相反，进而致使液压仓32轴线右端的出液口33开放，将大量的液压油输送至推送仓382轴线的左端的出液口33中，致使活塞板384的前端充满液压油，又由于活塞板384的后端已经充满液压油，致使伴随着液压油的注入，活塞板384持续后推动，产生压力，通过液压油持续顶动阻塞块387，致使阻塞块387克服缓冲弹簧的阻力，移动至出液槽388的前端，致使液压油通出液槽388释放，并利用耐压管传输回液压泵12中，最后当木板完成切割时，重复上述操作，依次进行木板的推出和整平；
当木板通过第一传动带11向前移动时，木板的前端与第一推板442上的滑动板4452底端相接，由于滑动板4452的侧壁具有机械加工形成的斜面，致使滑动板4452上移，木板移动至第一推板442与第二推板446之间，对木板进行限位，此时工作人员需握持扶手杆4442，向前推动整第一推板442与第二推板446包裹木板前移，并控制电动伸缩杆42那推动切割刀具43对内部的木板进行切割；
接着在推送木板前，工作人员可向内推动扶手杆4442，两组扶手杆4442中的伸缩弹簧被再次压缩，此时转动扶手杆4442，扶手杆4442上的限制块4443远离限制板4444上限制槽4445中，进而致使扶手杆4442通过伸缩弹簧的设置，向外展开，此时进行同上所述的反向操作，转动扶手杆4442，致使限制块4443移动至限制槽4445的前端，再松开扶手杆4442，致使两组扶手杆4442向前展开，从而使得限制块4443插入限制槽4445中，完成调节操作；
最后当木板切割完成后，持续向前推送，这时第二推板446板上的滑动块与顶块447相互挤压，致使滑动块上移，同时第二传送带启动，将切割后的木板移出，接着工作人员手动复位第一推板442与第二推板446，此时第二推板446在复位时，会通过滑动块的设置，与第二传动带41进行刮擦，将其表面的废屑刮除，并通过第一传动带11与第二传动带41的间隙推出装置，避免大量废屑的影响生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种实木门生产用木板切割机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶端固定有整平机构(2)，所述整平机构(2)的一端水平设置有顶出机构(3)，所述加工平台(1)的一侧顶端固定设置有切割仓(4)；
所述加工平台(1)包括第一传动带(11)，所述第一传动带(11)的侧壁与加工平台(1)的内壁固定连接，所述第一传动带(11)的侧壁上固定有电机主轴，且电机的外壁与加工平台(1)的侧壁固定连接，所述加工平台(1)的底端固定有液压泵(12)；
所述切割仓(4)包括第二传动带(41)和电动伸缩杆(42)，所述第二传动带(41)的侧壁与加工平台(1)的内壁固定连接，且第二传动带(41)与第一传动带(11)呈水平设置，所述电动伸缩杆(42)固定在切割仓(4)的顶壁上，所述电动伸缩杆(42)的移动端底端固定有切割刀具(43)，所述切割仓(4)的内壁中活动设置有推送组件(44)。
2.根据权利要求1所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述整平机构(2)包括安置仓(21)和挤压板(22)，所述安置仓(21)的底端与加工平台(1)的顶端固定连接，所述安置仓(21)的两侧内壁中均开设有滑槽，所述挤压板(22)的外壁与安置仓(21)的内壁滑动连接，所述挤压板(22)的两端侧壁上均固定有凸起块(23)，所述凸起块(23)的外径与滑槽的内径相匹配，所述挤压板(22)的后端固定连接有液压杆(24)，且液压杆(24)与液压泵(12)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述整平机构(2)还包括通槽(25)、联动件(27)和出料槽(28)，所述通槽(25)开设在安置仓(21)的后端，所述通槽(25)关于安置仓(21)的轴线对称设置有两组，且两组通槽(25)的内部均滑动设置有滑块(26)，并且两组滑块(26)的侧壁分别与两组挤压板(22)的外壁固定连接，所述联动件(27)的侧壁固定在安置仓(21)的后端，所述出料槽(28)开设在安置仓(21)的内壁中，所述出料槽(28)关于安置仓(21)的轴线对称开设有两组。
4.根据权利要求3所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述联动件(27)包括固定板(271)，所述固定板(271)的侧壁与安置仓(21)的后端固定连接，所述固定板(271)的固定有固定杆(272)，所述固定杆(272)外壁上套设有滑动套(273)，所述滑动套(273)的两端侧壁上均铰接有安装杆(274)，且两个安装杆(274)上远离滑动套(273)的一端分别与两组滑块(26)相铰接。
5.根据权利要求4所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述顶出机构(3)包括限制仓(31)、活动杆(34)、连接块(36)和推送件(38)，所述限制仓(31)的内壁中开设有液压仓(32)，所述液压仓(32)的轴线两端均开设有出液口(33)，所述活动杆(34)的外壁与液压仓(32)的内壁呈插接设置，所述活动杆(34)的两端均套设有橡胶套，所述活动杆(34)的外壁上固定有两组活塞挡板(35)，且两组活塞挡板(35)的外径均与液压仓(32)的内径相匹配，并且两组活塞挡板(35)分别与两组出液口(33)的位置相对应，所述连接块(36)固定在滑动套(273)的外壁上，所述连接块(36)关于滑动套(273)的轴线对称设置有两组，且两组连接块(36)的侧壁均转动连接有联动杆(37)，并且两组联动杆(37)的末端均与活动杆(34)的侧壁固定连接，所述推送件(38)的外壁与加工平台(1)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述推送件(38)包括定位块(381)、排液口(385)和出液槽(388)，所述定位块(381)的底端与加工平台(1)的顶端固定连接，所述定位块(381)的侧壁上固定有两组推送仓(382)，且两组推送仓(382)关于定位块(381)的轴线对称设置，所述推送仓(382)的内壁中滑动设置有推送杆(383)，所述推送杆(383)的外径与推送仓(382)前端的内径相匹配，所述推送杆(383)的末端固定有活塞板(384)，所述活塞板(384)外径和推送仓(382)的内径相匹配，所述排液口(385)开设在推送仓(382)的侧壁上，所述排液口(385)关于推送仓(382)的轴线对称设置有两组，所述排液口(385)的内壁中连通有限制阀(386)，所述限制阀(386)的内壁中滑动设置有阻塞块(387)，所述阻塞块(387)的外径与限制阀(386)的内径相匹配，所述阻塞块(387)的前端固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的前端与限制阀(386)的内侧壁固定连接，所述出液槽(388)开设在限制阀(386)的内壁中，且出液槽(388)的一端延伸至限制阀(386)的内部；
所述推送仓(382)的外壁上开设有两组加压口，且两组加压口通过耐压管分别与限制仓(31)上的两组出液口(33)相连通；
所述限制阀(386)通过耐压管道与液压泵相连通。
7.根据权利要求1所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述推送组件(44)包括导向杆(441)，所述导向杆(441)的两端分别与切割仓(4)的两侧侧壁固定连接，所述导向杆(441)关于切割仓(4)的轴线对称设置有两组，所述导向杆(441)的底端活动设置有第一推板(442)，所述第一推板(442)的顶端固定有滑套(443)，且滑套(443)的内壁与导向杆(441)的外壁呈套设连接，所述第一推板(442)的内壁中固定有调节件(444)，所述第一推板(442)的底端固定有活动件(445)。
8.根据权利要求7所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述调节件(444)包括固定套(4441)和限制板(4444)，所述固定套(4441)的外壁与第一推板(442)的内壁固定连接，所述固定套(4441)的两端均套设有扶手杆(4442)，且两组扶手杆(4442)呈相对设置，并且两组扶手杆(4442)之间通过伸缩弹簧相连接，所述扶手杆(4442)的外壁上固定有呈L字型的限制块(4443)，所述限制板(4444)固定在固定套(4441)的内壁上，所述限制板(4444)呈弧形板设置，所述限制板(4444)的侧壁上开设有限制槽(4445)，且限制槽(4445)的内径与限制块(4443)的外径相匹配；
所述限制板(4444)设置有若干个，且若干个限制板(4444)呈等间距水平分布在固定套(4441)的内壁上。
9.根据权利要求7所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述活动件(445)包括滑动仓(4451)和滑动板(4452)，所述滑动仓(4451)开设在第一推板(442)的内壁中，所述滑动仓(4451)的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动板(4452)的外径与滑动仓(4451)的内径相匹配，所述滑动板(4452)的侧壁上固定有限位块(4453)，且限位块(4453)的外径与滑动槽的内径相匹配，所述滑动板(4452)的顶端固定有强力弹簧，且强力弹簧的顶端与滑动仓(4451)的内壁固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种实木门生产用木板切割机，其特征在于：所述推送组件(44)还包括第二推板(446)和顶块(447)，所述第二推板(446)的外壁通过连接杆与第一推板(442)的外壁相连接，所述第二推板(446)的组成结构与第一推板(442)相同，且第二推板(446)中的滑动板(4452)与第一推板(442)中的滑动板(4452)呈对称设置，所述第二推板(446)的外壁上开设有槽口，所述顶块(447)固定在第二传动带(41)的侧端，所述顶块(447)关于第二传动带(41)轴线对称设置有两组；
所述顶块(447)与滑动板(4452)的侧壁上均具有机械加工形成的斜面，所述顶块(447)与滑动板(4452)呈水平设置。
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