CN210791126U - 一种触摸屏加工用连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种触摸屏加工用连续切割装置，其可以对触摸屏的带切割原料进行限位，因此降低触摸屏原料在切割的过程中出现歪斜或者打滑的现象的概率，因而降低了切割完毕的触摸屏原料的次品率；包括工作台、四组支腿、步进电机、支架、气缸和切割刀，工作台的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支架的底端与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，支架的左端下侧贯穿设置有工作孔，气缸安装在支架的顶部；还包括动力螺纹杆、动力块、挤压弹簧、带动滑杆、推动板、两组夹板、两组推动弹簧、两组控制板、和两组同步杆，工作台的内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有转动槽。

Description

一种触摸屏加工用连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种触摸屏加工用连续切割装置。

背景技术

众所周知，触摸屏在生产加工的过程中，其生产原料往往需要按照指定的要求被切割成指定的尺寸，其中触摸屏加工用连续切割装置是一种用于对触摸屏生产用原料进行连续切割的装置，其在触摸屏生产的领域中得到了广泛的使用；现有的触摸屏加工用连续切割装置包括工作台、四组支腿、输送机构、步进电机、支架、气缸和切割刀，工作台的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，输送机构安装在工作台的顶端，步进电机的输出端与输送机构的输入端连接，支架的底端与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，支架的左端下侧贯穿设置有工作孔，气缸安装在支架的顶部，支架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，气缸的输出端自支架的上侧穿过伸出孔并且伸入至支架的工作孔内，气缸的输出端与切割刀的顶端连接；现有的触摸屏加工用连续切割装置使用时，首先将待切割的触摸屏生产用原料放在输送机构的顶端，并调节该原料的右端位置位于切割刀的左下部区域，然后启动步进电机使步进电机按照设定的转动角度进行工作，这时输送机构在步进电机的带动下带动触摸屏原料一定一端距离，同时步进电机动作完毕之后，则气缸的输出端则带动切割刀立即动作来切割输送机构顶部的触摸屏原料即可，随着步进电机和汽缸的持续工作，则实现了触摸屏原料的连续切断过程；现有的触摸屏加工用连续切割装置使用中发现，在输送机构带动触摸屏原料动作的时候，触摸屏原料在输送机构的顶部很可能发生歪斜或者打滑，此时则提高了切割完毕的触摸屏原料的次品率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对触摸屏的带切割原料进行限位，因此降低触摸屏原料在切割的过程中出现歪斜或者打滑的现象的概率，因而降低了切割完毕的触摸屏原料的次品率，从而增强实用性的触摸屏加工用连续切割装置。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，包括工作台、四组支腿、步进电机、支架、气缸和切割刀，工作台的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支架的底端与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，支架的左端下侧贯穿设置有工作孔，气缸安装在支架的顶部，支架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，气缸的输出端自支架的上侧穿过伸出孔并且伸入至支架的工作孔内，气缸的输出端与切割刀的顶端连接；还包括动力螺纹杆、动力块、挤压弹簧、带动滑杆、推动板、两组夹板、两组推动弹簧、两组控制板、和两组同步杆，所述工作台的内部设置有工作腔，步进电机的右端与工作台的左端连接，所述工作腔的左端连通设置有转动孔，所述步进电机的输出端自工作台的左侧穿过转动孔并且伸入至工作腔内，所述步进电机的输出端与调节螺纹杆的左端连接，所述工作腔的右端连通设置有转动槽，所述调节螺纹杆的右端与转动槽轴承连接，所述工作腔的顶端连通设置有带动滑孔，所述带动滑杆与带动滑孔滑动卡装，所述带动滑杆的底端和顶端分别与动力块的顶端和推动板的底端中部连接，所述动力块的左端西侧贯穿设置有U型动力槽，所述U型动力槽的内侧壁设置有内螺纹，所述U型动力槽与调节螺纹杆的顶端螺装，所述挤压弹簧与带动滑杆的中下部区域套装，所述挤压弹簧的底端与动力块的顶端紧贴，所述推动板的内部设置有两组推动腔，所述两组推动腔的右端分别连通设置有两组推动滑孔，所述两组控制板分别与两组推动腔滑动卡装，所述两组推动弹簧的外端和内端分别与两组推动腔的外端和两组控制板的外端紧贴，所述两组同步杆分别与两组推动滑孔滑动卡装，所述两组同步杆的左端和右端分别与两组控制板的右端和两组夹板的左端连接。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括复位把手，所述复位把手的底端与推动板的顶端连接。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括保护板，所述保护板的顶端贯穿设置有保护孔，所述保护孔与带动滑杆套装，所述保护板的底端和底端分别与挤压弹簧的顶端和工作腔的顶端滑动紧贴。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫的外端分别与两组夹板的内端连接。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括两组拨动板，所述两组拨动板的底端分别设置有两组连接杆，所述两组连接杆的底端分别与两组夹板的顶端连接。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括收集箱，所述收集箱的左端与工作台的右端连接，所述收集箱的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通设置有拿取口。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括缓冲板，所述缓冲板的顶端和底端分别与工作台的右端顶部和收集腔的底端左侧连接。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，所述工作腔的底端连通设置有清理孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待切割的触摸屏原料卡入至两组夹板之间，此时两组夹板分别通过两组控制板和两组推动弹簧配合将该触摸屏原料卡紧，并且该触摸板原料的左端与推动板的右端紧贴，然后向上提动推动板使得推动板通过带动滑杆带动动力块挤压挤压弹簧而上移，此时动力块不再与动力螺纹杆螺装，同时横向移动推动板使得触控屏原料的右端到达切割刀左下侧指定位置，然后停止抬动推动板，这时挤压弹簧则推动动力块下移再次与动力螺纹杆螺装，然后启动步进电机使步进电机的输出端带动动力螺纹杆按照设定的频率转动指定的角度，这时在步进电机带动动力螺纹杆动作的时候，动力块则沿着动力螺纹杆的的轴向右移一端距离，同时推动板和两组夹板配合则带动触摸屏原料右移一段距离，然后步进电机动作完毕之后立即为气缸发出动作信号，则气缸的输出端便带动切割刀下移来切割触摸屏原料，然后气缸复位之后，则步进电机再次动作，因此上述操作便可以在对触摸屏原料的移动轨迹限位的前提下完成其切割过程，从而通过对触摸屏的带切割原料进行限位，降低了触摸屏原料在切割的过程中出现歪斜或者打滑的现象的概率，因而降低了切割完毕的触摸屏原料的次品率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组推动弹簧和两组控制板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的带动滑杆和保护板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的动力块和动力螺纹杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、步进电机；4、支架；5、气缸；6、切割刀；7、动力螺纹杆；8、动力块；9、挤压弹簧；10、带动滑杆；11、推动板；12、两组夹板；13、两组推动弹簧；14、两组控制板；15、两组同步杆；16、工作腔；17、带动滑孔；18、U型动力槽；19、两组推动腔；20、两组推动滑孔；21、复位把手；22、保护板；23、保护孔；24、两组防滑垫；25、两组拨动板；26、两组连接杆；27、收集箱；28、收集腔；29、缓冲板；30、清理孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，包括工作台1、四组支腿2、步进电机3、支架4、气缸5和切割刀6，工作台1的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，支架4的底端与工作台1的顶端右前侧和右后侧连接，支架4的左端下侧贯穿设置有工作孔，气缸5安装在支架4的顶部，支架4的顶端中部贯穿设置有伸出孔，气缸5的输出端自支架4的上侧穿过伸出孔并且伸入至支架4的工作孔内，气缸5的输出端与切割刀6的顶端连接；还包括动力螺纹杆7、动力块8、挤压弹簧9、带动滑杆10、推动板11、两组夹板12、两组推动弹簧13、两组控制板14、和两组同步杆15，工作台1的内部设置有工作腔16，步进电机3的右端与工作台1的左端连接，工作腔16的左端连通设置有转动孔，步进电机3的输出端自工作台1的左侧穿过转动孔并且伸入至工作腔16内，步进电机3的输出端与调节螺纹杆的左端连接，工作腔16的右端连通设置有转动槽，调节螺纹杆的右端与转动槽轴承连接，工作腔16的顶端连通设置有带动滑孔17，带动滑杆10与带动滑孔17滑动卡装，带动滑杆10的底端和顶端分别与动力块8的顶端和推动板11的底端中部连接，动力块8的左端西侧贯穿设置有U型动力槽18，U型动力槽18的内侧壁设置有内螺纹，U型动力槽18与调节螺纹杆的顶端螺装，挤压弹簧9与带动滑杆10的中下部区域套装，挤压弹簧9的底端与动力块8的顶端紧贴，推动板11的内部设置有两组推动腔19，两组推动腔19的右端分别连通设置有两组推动滑孔20，两组控制板14分别与两组推动腔19滑动卡装，两组推动弹簧13的外端和内端分别与两组推动腔19的外端和两组控制板14的外端紧贴，两组同步杆15分别与两组推动滑孔20滑动卡装，两组同步杆15的左端和右端分别与两组控制板14的右端和两组夹板12的左端连接；首先将待切割的触摸屏原料卡入至两组夹板之间，此时两组夹板分别通过两组控制板和两组推动弹簧配合将该触摸屏原料卡紧，并且该触摸板原料的左端与推动板的右端紧贴，然后向上提动推动板使得推动板通过带动滑杆带动动力块挤压挤压弹簧而上移，此时动力块不再与动力螺纹杆螺装，同时横向移动推动板使得触控屏原料的右端到达切割刀左下侧指定位置，然后停止抬动推动板，这时挤压弹簧则推动动力块下移再次与动力螺纹杆螺装，然后启动步进电机使步进电机的输出端带动动力螺纹杆按照设定的频率转动指定的角度，这时在步进电机带动动力螺纹杆动作的时候，动力块则沿着动力螺纹杆的的轴向右移一端距离，同时推动板和两组夹板配合则带动触摸屏原料右移一段距离，然后步进电机动作完毕之后立即为气缸发出动作信号，则气缸的输出端便带动切割刀下移来切割触摸屏原料，然后气缸复位之后，则步进电机再次动作，因此上述操作便可以在对触摸屏原料的移动轨迹限位的前提下完成其切割过程，从而通过对触摸屏的带切割原料进行限位，降低了触摸屏原料在切割的过程中出现歪斜或者打滑的现象的概率，因而降低了切割完毕的触摸屏原料的次品率，从而增强实用性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括复位把手21，复位把手21的底端与推动板11的顶端连接；通过复位把手使得推动板的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括保护板22，保护板22的顶端贯穿设置有保护孔23，保护孔23与带动滑杆10套装，保护板22的底端和底端分别与挤压弹簧9的顶端和工作腔16的顶端滑动紧贴；通过保护板对挤压弹簧进行保护，减小了挤压弹簧随带动滑杆移动的时候，挤压弹簧的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括两组防滑垫24，两组防滑垫24的外端分别与两组夹板12的内端连接；通过两组防滑垫进一步降低了触摸屏原料在两组夹板的内侧滑动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括两组拨动板25，两组拨动板25的底端分别设置有两组连接杆26，两组连接杆26的底端分别与两组夹板12的顶端连接；通过两组拨动板使得两组夹板的操控更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括收集箱27，收集箱27的左端与工作台1的右端连接，收集箱27的内部设置有收集腔28，收集腔28的顶端连通设置有拿取口；触摸屏原料在切割完毕之后会被挤入至收集箱的内部，这样便无需工作人员频繁的对切割完毕的触摸屏原料进行收集，在一组触摸屏原料切割完毕之后，工作人员即可通过拿取口对收集箱内的切割完毕的原料进行收集即可，减轻了工作强度，从而增强实用性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，还包括缓冲板29，缓冲板29的顶端和底端分别与工作台1的右端顶部和收集腔28的底端左侧连接；通过缓冲板可以有效的减小触摸板切割后的原料掉落至收集腔底部的冲击力，降低了切割后的原料被损坏的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，工作腔16的底端连通设置有清理孔30；通过清理孔使得工作腔内的清理工作更加的便利，而且使得工作腔内的零件的维修保养更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种触摸屏加工用连续切割装置，其在工作时，首先将待切割的触摸屏原料卡入至两组夹板之间，此时两组夹板分别通过两组控制板和两组推动弹簧配合将该触摸屏原料卡紧，并且该触摸板原料的左端与推动板的右端紧贴，然后向上提动推动板使得推动板通过带动滑杆带动动力块挤压挤压弹簧而上移，此时动力块不再与动力螺纹杆螺装，同时横向移动推动板使得触控屏原料的右端到达切割刀左下侧指定位置，然后停止抬动推动板，这时挤压弹簧则推动动力块下移再次与动力螺纹杆螺装，然后启动步进电机使步进电机的输出端带动动力螺纹杆按照设定的频率转动指定的角度，这时在步进电机带动动力螺纹杆动作的时候，动力块则沿着动力螺纹杆的的轴向右移一端距离，同时推动板和两组夹板配合则带动触摸屏原料右移一段距离，然后步进电机动作完毕之后立即为气缸发出动作信号，则气缸的输出端便带动切割刀下移来切割触摸屏原料，然后气缸复位之后，则步进电机再次动作，因此上述操作便可以在对触摸屏原料的移动轨迹限位的前提下完成其切割过程。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种触摸屏加工用连续切割装置，包括工作台（1）、四组支腿（2）、步进电机（3）、支架（4）、气缸（5）和切割刀（6），工作台（1）的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，支架（4）的底端与工作台（1）的顶端右前侧和右后侧连接，支架（4）的左端下侧贯穿设置有工作孔，气缸（5）安装在支架（4）的顶部，支架（4）的顶端中部贯穿设置有伸出孔，气缸（5）的输出端自支架（4）的上侧穿过伸出孔并且伸入至支架（4）的工作孔内，气缸（5）的输出端与切割刀（6）的顶端连接；其特征在于，还包括动力螺纹杆（7）、动力块（8）、挤压弹簧（9）、带动滑杆（10）、推动板（11）、两组夹板（12）、两组推动弹簧（13）、两组控制板（14）、和两组同步杆（15），所述工作台（1）的内部设置有工作腔（16），步进电机（3）的右端与工作台（1）的左端连接，所述工作腔（16）的左端连通设置有转动孔，所述步进电机（3）的输出端自工作台（1）的左侧穿过转动孔并且伸入至工作腔（16）内，所述步进电机（3）的输出端与调节螺纹杆的左端连接，所述工作腔（16）的右端连通设置有转动槽，所述调节螺纹杆的右端与转动槽轴承连接，所述工作腔（16）的顶端连通设置有带动滑孔（17），所述带动滑杆（10）与带动滑孔（17）滑动卡装，所述带动滑杆（10）的底端和顶端分别与动力块（8）的顶端和推动板（11）的底端中部连接，所述动力块（8）的左端西侧贯穿设置有U型动力槽（18），所述U型动力槽（18）的内侧壁设置有内螺纹，所述U型动力槽（18）与调节螺纹杆的顶端螺装，所述挤压弹簧（9）与带动滑杆（10）的中下部区域套装，所述挤压弹簧（9）的底端与动力块（8）的顶端紧贴，所述推动板（11）的内部设置有两组推动腔（19），所述两组推动腔（19）的右端分别连通设置有两组推动滑孔（20），所述两组控制板（14）分别与两组推动腔（19）滑动卡装，所述两组推动弹簧（13）的外端和内端分别与两组推动腔（19）的外端和两组控制板（14）的外端紧贴，所述两组同步杆（15）分别与两组推动滑孔（20）滑动卡装，所述两组同步杆（15）的左端和右端分别与两组控制板（14）的右端和两组夹板（12）的左端连接。

2.如权利要求1所述的一种触摸屏加工用连续切割装置，其特征在于，还包括复位把手（21），所述复位把手（21）的底端与推动板（11）的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种触摸屏加工用连续切割装置，其特征在于，还包括保护板（22），所述保护板（22）的顶端贯穿设置有保护孔（23），所述保护孔（23）与带动滑杆（10）套装，所述保护板（22）的底端和底端分别与挤压弹簧（9）的顶端和工作腔（16）的顶端滑动紧贴。

4.如权利要求3所述的一种触摸屏加工用连续切割装置，其特征在于，还包括两组防滑垫（24），所述两组防滑垫（24）的外端分别与两组夹板（12）的内端连接。

5.如权利要求4所述的一种触摸屏加工用连续切割装置，其特征在于，还包括两组拨动板（25），所述两组拨动板（25）的底端分别设置有两组连接杆（26），所述两组连接杆（26）的底端分别与两组夹板（12）的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种触摸屏加工用连续切割装置，其特征在于，还包括收集箱（27），所述收集箱（27）的左端与工作台（1）的右端连接，所述收集箱（27）的内部设置有收集腔（28），所述收集腔（28）的顶端连通设置有拿取口。

7.如权利要求6所述的一种触摸屏加工用连续切割装置，其特征在于，还包括缓冲板（29），所述缓冲板（29）的顶端和底端分别与工作台（1）的右端顶部和收集腔（28）的底端左侧连接。

8.如权利要求7所述的一种触摸屏加工用连续切割装置，其特征在于，所述工作腔（16）的底端连通设置有清理孔（30）。

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