CN112497309A - 一种用于加工全面屏的精雕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工全面屏的精雕装置，包括框架以及在框架内固定连接有下壳体；所述下壳体内拆卸式连接有安装板，所述安装板内转动连接有转盘，所述转盘的上表面朝下开设有凹槽，所述凹槽内升降式连接有载物板，所述载物板的上方活动连接有压紧板；所述下壳体的上方转动连接有上壳体，所述上壳体的内侧壁上固定连接有切割刀，本发明便于实现对全面屏弧边的切割。

Description

一种用于加工全面屏的精雕装置
技术领域
本发明涉及全面屏加工设备技术领域，具体是一种用于加工全面屏的精雕装置。
背景技术
精雕机为数控机床的一种，又称精密成形机或异形切割机等，其主要用于各种产品的精细加工和异形切割，然而现有的用于加工全面屏的精雕装置一般不便实现同时对多个全面屏进行加工，且在加工的过程中不便对全面屏进行压紧处理，因此给工作人员加工带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工全面屏的精雕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于加工全面屏的精雕装置，包括框架以及在框架内固定连接有下壳体；
所述下壳体内拆卸式连接有安装板，所述安装板内转动连接有转盘，所述转盘的上表面朝下开设有凹槽，所述凹槽内升降式连接有载物板，所述载物板的上方活动连接有压紧板；
所述下壳体的上方转动连接有上壳体，所述上壳体的内侧壁上固定连接有切割刀。
作为本发明进一步的方案：所述安装板上开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有中间块，所述中间块的端部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有T形插杆，所述T形插杆的一端穿过容纳槽的侧壁并插设在下壳体内。
作为本发明进一步的方案：所述安装板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接在转盘的下表面。
作为本发明进一步的方案：所述凹槽内固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接在载物板上。
作为本发明进一步的方案：所述载物板的上表面朝下开设有安装槽，所述安装槽内拆卸式连接有装料箱，所述装料箱的顶板上开设有落料孔，所述装料箱的侧壁上开设有出料孔，所述出料孔的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有挡料板，所述挡料板位于出料孔内。
作为本发明进一步的方案：所述装料箱的底板上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过安装槽的侧壁并螺纹连接有螺母。
作为本发明进一步的方案：所述载物板的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆与压紧板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述下壳体和上壳体均为圆罩形；
所述框架上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述上壳体上固定连接有固定杆，所述固定杆和连接杆上均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接；
位于上方的所述连接杆的底端固定连接有相连杆，所述相连杆通过固定螺栓连接在相连连接杆上；
所述压紧板的下表面固定连接有压紧框，所述压紧板的下表面固定连接有侧板，所述侧板之间通过锁紧螺栓连接有相变块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作人员手动推动T形插杆，当T形插杆的一端从下壳体上拆卸下来时，工作人员即可将安装板从下壳体上拆卸下来，之后将全面屏放置在载物板和压紧板之间，之后第二液压杆工作实现压紧板移动，通过压紧板实现将全面屏压紧在载物板的上表面。
当需要将安装板安装在下壳体上时，工作人员手动推动T形插杆实现T形插杆的移动，之后将安装板放置在下壳体上，手动松开T形插杆即可实现将安装板安装在下壳体上。
第二电机工作实现连接杆转动，通过皮带轮和皮带的配合实现上壳体转动，从而实现切割刀转动，通过切割刀实现对全面屏弧边的切割，当切割刀切割后的废屑从落料孔掉落至装料箱内时，实现了对废屑的收集，之后工作人员手动转动螺母，当螺母从螺纹杆上脱离下来时，工作人员手动向上取出装料箱，即可将装料箱从载物板上拆卸下来，手动推动挡料板即可将装料箱内的废屑从装料箱内掉落下来。
这种用于加工全面屏的精雕装置便于实现对全面屏弧边的切割。
附图说明
图1为一种用于加工全面屏的精雕装置示意图；
图2为一种用于加工全面屏的精雕装置中上壳体和下壳体的内部示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为一种用于加工全面屏的精雕装置中载物板的内部示意图；
图5为一种用于加工全面屏的精雕装置中装料箱的内部示意图；
图6为一种用于加工全面屏的精雕装置中压紧板的仰视图；
图中：1、框架；2、下壳体；3、安装板；4、转盘；5、凹槽；6、载物板；7、压紧板；8、上壳体；9、切割刀；10、容纳槽；11、中间块；12、第一弹簧；13、T形插杆；14、第一电机；15、第一液压杆；16、装料箱；17、落料孔；18、出料孔；19、第二弹簧；20、挡料板；21、螺纹杆；22、螺母；23、第二液压杆；24、第二电机；25、连接杆；26、固定杆；27、皮带轮；28、皮带；29、相连杆；30、固定螺栓；31、压紧框；32、侧板；33、锁紧螺栓；34、相变块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种用于加工全面屏的精雕装置，包括框架1以及在框架1内固定连接有下壳体2；
下壳体2内拆卸式连接有安装板3，安装板3内转动连接有转盘4，转盘4的上表面朝下开设有凹槽5，凹槽5内升降式连接有载物板6，载物板6的上方活动连接有压紧板7；
下壳体2的上方转动连接有上壳体8，上壳体8的内侧壁上固定连接有切割刀9。
安装板3上开设有容纳槽10，容纳槽10内固定连接有中间块11，中间块11的端部固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定连接有T形插杆13，T形插杆13的一端穿过容纳槽10的侧壁并插设在下壳体2内，当需要将安装板3从下壳体2上拆卸下来时，工作人员手动推动T形插杆13，当T形插杆13的一端从下壳体2上拆卸下来时，工作人员即可将安装板3从下壳体2上拆卸下来；当需要将安装板3安装在下壳体2上时，工作人员手动推动T形插杆13实现T形插杆13的移动，之后将安装板3放置在下壳体2上，手动松开T形插杆13即可实现将安装板3安装在下壳体2上。
安装板3的上表面固定连接有第一电机14，第一电机14的驱动轴固定连接在转盘4的下表面，第一电机14工作实现转盘4转动，在转盘4转动的过程中调整了转盘4的位置。
凹槽5内固定连接有第一液压杆15，第一液压杆15的活动端固定连接在载物板6上，第一液压杆15工作实现载物板6的移动。
载物板6的上表面朝下开设有安装槽，安装槽内拆卸式连接有装料箱16，装料箱16的顶板上开设有落料孔17，装料箱16的侧壁上开设有出料孔18，出料孔18的侧壁上固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端固定连接有挡料板20，挡料板20位于出料孔18内。
装料箱16的底板上固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端穿过安装槽的侧壁并螺纹连接有螺母22，当切割刀9切割后的废屑从落料孔17掉落至装料箱16内时，实现了对废屑的收集，之后工作人员手动转动螺母22，当螺母22从螺纹杆21上脱离下来时，工作人员手动向上取出装料箱16，即可将装料箱16从载物板6上拆卸下来，手动推动挡料板20即可将装料箱16内的废屑从装料箱16内掉落下来。
载物板6的上表面固定连接有第二液压杆23，第二液压杆23与压紧板7固定连接，第二液压杆23工作实现压紧板7移动。
下壳体2和上壳体8均为圆罩形；
框架1上固定连接有第二电机24，第二电机24的驱动轴上固定连接有连接杆25，上壳体8上固定连接有固定杆26，固定杆26和连接杆25上均固定连接有皮带轮27，皮带轮27之间通过皮带28连接，第二电机24工作实现连接杆25转动，由于固定杆26和连接杆25上均固定连接有皮带轮27，皮带轮27之间通过皮带28连接，因此在第二电机24工作时实现上壳体8转动；
位于上方的连接杆25的底端固定连接有相连杆29，相连杆29通过固定螺栓30连接在相连连接杆25上，工作人员手动转动固定螺栓30，当固定螺栓30从相连杆29上脱离下来时，即没有实现相连杆29之间拆卸；
压紧板7的下表面固定连接有压紧框31，压紧板7的下表面固定连接有侧板32，侧板32之间通过锁紧螺栓33连接有相变块34，通过锁紧螺栓33便于实现相变块34在压紧板7上的安装与拆卸，相变块34的材料为相变材料。
本发明在使用时，工作人员手动推动T形插杆13，当T形插杆13的一端从下壳体2上拆卸下来时，工作人员即可将安装板3从下壳体2上拆卸下来，之后将全面屏放置在载物板6和压紧板7之间，之后第二液压杆23工作实现压紧板7移动，通过压紧板7实现将全面屏压紧在载物板6的上表面。
当需要将安装板3安装在下壳体2上时，工作人员手动推动T形插杆13实现T形插杆13的移动，之后将安装板3放置在下壳体2上，手动松开T形插杆13即可实现将安装板3安装在下壳体2上。
第二电机24工作实现连接杆25转动，通过皮带轮27和皮带28的配合实现上壳体8转动，从而实现切割刀9转动，通过切割刀9实现对全面屏弧边的切割，当切割刀9切割后的废屑从落料孔17掉落至装料箱16内时，实现了对废屑的收集，之后工作人员手动转动螺母22，当螺母22从螺纹杆21上脱离下来时，工作人员手动向上取出装料箱16，即可将装料箱16从载物板6上拆卸下来，手动推动挡料板20即可将装料箱16内的废屑从装料箱16内掉落下来。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，包括框架(1)以及在框架(1)内固定连接有下壳体(2)；
所述下壳体(2)内拆卸式连接有安装板(3)，所述安装板(3)内转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的上表面朝下开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内升降式连接有载物板(6)，所述载物板(6)的上方活动连接有压紧板(7)；
所述下壳体(2)的上方转动连接有上壳体(8)，所述上壳体(8)的内侧壁上固定连接有切割刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，所述安装板(3)上开设有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)内固定连接有中间块(11)，所述中间块(11)的端部固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端固定连接有T形插杆(13)，所述T形插杆(13)的一端穿过容纳槽(10)的侧壁并插设在下壳体(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，所述安装板(3)的上表面固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动轴固定连接在转盘(4)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，所述凹槽(5)内固定连接有第一液压杆(15)，所述第一液压杆(15)的活动端固定连接在载物板(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，所述载物板(6)的上表面朝下开设有安装槽，所述安装槽内拆卸式连接有装料箱(16)，所述装料箱(16)的顶板上开设有落料孔(17)，所述装料箱(16)的侧壁上开设有出料孔(18)，所述出料孔(18)的侧壁上固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的一端固定连接有挡料板(20)，所述挡料板(20)位于出料孔(18)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，所述装料箱(16)的底板上固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端穿过安装槽的侧壁并螺纹连接有螺母(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，所述载物板(6)的上表面固定连接有第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)与压紧板(7)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工全面屏的精雕装置，其特征在于，所述下壳体(2)和上壳体(8)均为圆罩形；
所述框架(1)上固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的驱动轴上固定连接有连接杆(25)，所述上壳体(8)上固定连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)和连接杆(25)上均固定连接有皮带轮(27)，所述皮带轮(27)之间通过皮带(28)连接；
位于上方的所述连接杆(25)的底端固定连接有相连杆(29)，所述相连杆(29)通过固定螺栓(30)连接在相连连接杆(25)上；
所述压紧板(7)的下表面固定连接有压紧框(31)，所述压紧板(7)的下表面固定连接有侧板(32)，所述侧板(32)之间通过锁紧螺栓(33)连接有相变块(34)。
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