CN114850804A - 一种模型加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模型加工设备及加工工艺，包括模型加工底盘、集屑仓、操作支架、加工设备、控制模块，所述模型加工底盘、操作支架均固定于集屑仓上方，所述控制模块位于操作支架内部，所述加工设备滑动连接于操作支架侧面，所述集屑仓内部设置有吸屑风机，所述集屑仓顶面设置有底盘轨道，所述底盘轨道上滑动设置有模型加工底盘与固定卡位装置，所述模型加工底盘呈“凹”字形，顶面设置有两条水平滑动轨，所述水平滑动轨上水平滑动有操作台；所述操作支架设置有纵向滑动轨，所述纵向滑动轨上滑动连接有加工设备。本发明采用电控板智能驱动，包含多中功能模式，通过提前选择设定代码实现对应操作，整体操作简单，处理便捷，有效降低人工使用量。

Description

一种模型加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及模型加工技术领域，尤其涉及一种模型加工设备及加工工艺。
背景技术
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。
现有的模型加工包括打孔、沉孔打字、打磨、抛光等，需要多种设备来完成上述操作。因此需要耗费的成本更大，且专用空间多，消耗的人工也多，为了解决成本、占地问题，本发明致力于研究一种多功能一体化设备。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明涉及一种模型加工设备及加工工艺，根据上述问题，设计了一种模型加工设备，其采用电控板智能驱动，包含打孔、沉孔打字、打磨、抛光等多个功能，通过提前选择设定代码即可实现对应操作，整体操作简单，处理便捷，有效降低人工使用量。
本发明涉及一种模型加工设备，包括模型加工底盘、集屑仓、操作支架、加工设备、控制模块，所述模型加工底盘、操作支架均固定于集屑仓上方，所述控制模块位于操作支架内部，所述加工设备滑动连接于操作支架侧面，所述集屑仓内部设置有吸屑风机，所述集屑仓顶面设置有底盘轨道，所述底盘轨道上滑动设置有模型加工底盘与固定卡位装置，所述模型加工底盘呈“凹”字形，顶面设置有两条水平滑动轨，所述水平滑动轨上水平滑动有操作台；所述操作支架面向模型加工底盘一侧臂设置有纵向滑动轨，所述纵向滑动轨下方设置有三角形固定板，所述纵向滑动轨上滑动连接有加工设备。
通过采用上述方案，采用电控板智能驱动，包含多中功能模式，通过提前选择设定代码实现对应操作，整体操作简单，处理便捷，有效降低人工使用量。
进一步的，所述固定卡位装置包括底盘丝杆电机、卡位块，所述模型加工底盘卡接固定于卡位块上，所述底盘丝杆电机位于两个水平滑动轨之间的凹槽内固定，所述底盘丝杆电机的丝杆与卡位块底部螺纹连接，所述底盘丝杆电机旋转可控制卡位块沿水平滑动轨上滑动。
通过采用上述方案，仅通过控制底盘丝杆电机即可实现变换加工设备所适应的操作台。
进一步的，所述加工设备包括位于纵向滑动轨上的整合壳体，所述整合壳体内包括加工钻头、控制加工钻头纵向移动的刻字电机、控制加工钻头旋转的钻孔电机。
通过采用上述方案，可实现加工钻头的打磨自传与纵向凿孔运动。
进一步的，所述刻字电机与加工钻头同轴，所述钻孔电机与加工钻头的转轴通过皮带传动连接。
通过采用上述方案，连接诶稳定方便，可实现两个电机的双重驱动。
进一步的，所述纵向滑动轨之间设置有设备丝杆电机，所述设备丝杆电机与操作支架固定连接，所述设备丝杆电机的丝杆与整合壳体螺纹连接，所述设备丝杆电机旋转可控制加工设备沿纵向滑动轨上滑动。
通过采用上述方案，仅通过控制设备丝杆电机即可实现加工设备的纵向位移。
进一步的，所述控制模块包括微处理器、控制屏、启动电源、存储模块，所述微处理器与控制屏、启动电源、存储模块、刻字电机、钻孔电机、底盘丝杆电机、设备丝杆电机电性连接。
通过采用上述方案，可实现智能控制效果。
一种模型加工工艺，采用权利要求1-6中任意一种模型加工设备，其特征在于：包括如下步骤：S1：采用控制模块的控制屏选择操作模式，包括模型冲孔模式、沉孔打字模式、打磨去棱模式、切割截断模式；S2：根据对应模式调用不同的驱动程序代码，获取代码指令，控制钻孔电机、刻字电机转动，实现加工钻头的多种模式的不同机械操作；S3：通过接收流水线或人工运送来的待加工模型放置在模型加工底盘上方的工作台上，所述工作台需要根据可根据不同模式选择不同的工作台工作位置，包括模型冲孔模式下的冲孔洞结构、沉孔打字模式下的槽板以及打磨去棱模式、切割截断模式的水平操作面；S4：启动集屑仓内部的吸屑风机，对加工钻头工作时造成的碎屑进行吸收；S5：当完成模型冲孔模式、沉孔打字模式时，自动进行打磨去棱模式对模型表面进行打磨，实现简单抛光，完成表面的打磨操作；S6：控制底盘丝杆电机快速旋转，滑动工作台，然后停止，模型受惯性被丢出至成品区，以此往复。
进一步的，所述控制模块可增加检验模块，通过红外设备识别定位模型，防止打磨偏差，或操作失误。
通过采用上述方案，提高操作精准度。
进一步的，所述控制模块的控制屏可连接WIFI、蓝牙，可实现远程无线操控。
通过采用上述方案，操作更加便捷，人性化。
进一步的，所述控制模块还设置有程序故障警报功能，当有设备故障时，通过控制屏向提前绑定好的远程客户端发送故障信号。
通过采用上述方案，故障预警、提示更加方便、直观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的立体结构示意图。
图2是本发明实施例的控制模块连接结构示意图。
图3是本发明实施例的加工设备结构示意图。
附图标记，1、模型加工底盘；11、水平滑动轨；12、操作台；2、集屑仓；21、底盘轨道；3、操作支架；31、纵向滑动轨；32、三角形固定板；33、设备丝杆电机；4、加工设备；41、整合壳体；42、加工钻头；43、刻字电机；44、钻孔电机；45、皮带；5、控制模块；51、微处理器；52、控制屏；53、启动电源；54、存储模块；6、固定卡位装置；61、底盘丝杆电机；62、卡位块。
具体实施方式
以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。
本发明的实施例1参照图1、图2、图3所示，包括模型加工底盘1、集屑仓2、操作支架3、加工设备4、控制模块5，所述模型加工底盘1、操作支架3均固定于集屑仓2上方，所述控制模块5位于操作支架3内部，所述加工设备4滑动连接于操作支架3侧面，所述集屑仓2内部设置有吸屑风机，所述集屑仓2顶面设置有底盘轨道21，所述底盘轨道21上滑动设置有模型加工底盘1与固定卡位装置6，所述固定卡位装置6包括底盘丝杆电机61、卡位块62，所述模型加工底盘1卡接固定于卡位块62上，所述底盘丝杆电机61位于两个水平滑动轨11之间的凹槽内固定，所述底盘丝杆电机61的丝杆与卡位块62底部螺纹连接，所述底盘丝杆电机61旋转可控制卡位块62沿水平滑动轨11上滑动，仅通过控制底盘丝杆电机61即可实现变换加工设备4所适应的操作台12。
所述模型加工底盘1呈“凹”字形，顶面设置有两条水平滑动轨11，所述水平滑动轨11上水平滑动有操作台12；所述操作支架3面向模型加工底盘1一侧臂设置有纵向滑动轨31，所述纵向滑动轨31下方设置有三角形固定板32，所述纵向滑动轨31上滑动连接有加工设备4，所述加工设备4包括位于纵向滑动轨31上的整合壳体41，所述整合壳体41内包括加工钻头42、控制加工钻头42纵向移动的刻字电机43、控制加工钻头42旋转的钻孔电机44，可实现加工钻头42的打磨自传与纵向凿孔运动。所述刻字电机43与加工钻头42同轴，所述钻孔电机44与加工钻头42的转轴通过皮带45传动连接，连接诶稳定方便，可实现两个电机的双重驱动。
所述控制模块5包括微处理器51、控制屏52、启动电源53、存储模块54，所述微处理器51与控制屏52、启动电源53、存储模块54、刻字电机43、钻孔电机44、底盘丝杆电机61、设备丝杆电机33电性连接，可实现智能控制效果。
所述纵向滑动轨31之间设置有设备丝杆电机33，所述设备丝杆电机33与操作支架3固定连接，所述设备丝杆电机33的丝杆与整合壳体41螺纹连接，所述设备丝杆电机33旋转可控制加工设备4沿纵向滑动轨31上滑动，仅通过控制设备丝杆电机33即可实现加工设备4的纵向位移。采用电控板智能驱动，包含多中功能模式，通过提前选择设定代码实现对应操作，整体操作简单，处理便捷，有效降低人工使用量。
通过上述设备，设计了一种模型加工工艺，其特征在于：包括如步骤：
S1：采用控制模块5的控制屏52选择操作模式，包括模型冲孔模式、沉孔打字模式、打磨去棱模式、切割截断模式；
S2：根据对应模式调用不同的驱动程序代码，获取代码指令，控制钻孔电机44、刻字电机43转动，实现加工钻头42的多种模式的不同机械操作；
S3：通过接收流水线或人工运送来的待加工模型放置在模型加工底盘1上方的工作台上，所述工作台需要根据可根据不同模式选择不同的工作台工作位置，包括模型冲孔模式下的冲孔洞结构、沉孔打字模式下的槽板以及打磨去棱模式、切割截断模式的水平操作面；
S4：启动集屑仓2内部的吸屑风机，对加工钻头42工作时造成的碎屑进行吸收；
S5：当完成模型冲孔模式、沉孔打字模式时，自动进行打磨去棱模式对模型表面进行打磨，实现简单抛光，完成表面的打磨操作；
S6：控制底盘丝杆电机61快速旋转，滑动工作台，然后停止，模型受惯性被丢出至成品区，以此往复。
所述控制模块5可增加检验模块，通过红外设备识别定位模型，防止打磨偏差，或操作失误，提高操作精准度。所述控制模块5的控制屏52可连接WIFI、蓝牙，可实现远程无线操控，操作更加便捷，人性化。所述控制模块5还设置有程序故障警报功能，当有设备故障时，通过控制屏52向提前绑定好的远程客户端发送故障信号，故障预警、提示更加方便、直观。
本发明的工作原理及步骤如下：
将加工设备4安装在上操作支架3上，将模型加工底盘1、固定卡位装置6安装在集屑仓2上；
通过控制屏52，选择功能模式，然后将代加工模型放置于操作台12，开启控制屏52的触控开关运行设备，所述微处理器51调节加工设备4位于纵向滑动轨31行程的最上端，然后通过设备丝杆电机33控制调节具体位置；
调节加工设备4向下运动，顶到待加工模型表面操作位置，同时控制刻字电机43、钻孔电机44运动，实现对应打孔、沉孔打字、打磨、抛光等操作；
操作后的模型位于工作台上方，此时微处理器51控制工作台沿水平滑动轨11快速滑动，然后到水平滑动轨11端部停止将模型甩出，模型受惯性落入收纳箱或者流水线上。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模型加工设备(4)，其特征在于：包括模型加工底盘(1)、集屑仓(2)、操作支架(3)、加工设备(4)、控制模块(5)，所述模型加工底盘(1)、操作支架(3)均固定于集屑仓(2)上方，所述控制模块(5)位于操作支架(3)内部，所述加工设备(4)滑动连接于操作支架(3)侧面，所述集屑仓(2)内部设置有吸屑风机，所述集屑仓(2)顶面设置有底盘轨道(21)，所述底盘轨道(21)上滑动设置有模型加工底盘(1)与固定卡位装置(6)，所述模型加工底盘(1)呈“凹”字形，顶面设置有两条水平滑动轨(11)，所述水平滑动轨(11)上水平滑动有操作台(12)；所述操作支架(3)面向模型加工底盘(1)一侧臂设置有纵向滑动轨(31)，所述纵向滑动轨(31)下方设置有三角形固定板(32)，所述纵向滑动轨(31)上滑动连接有加工设备(4)。
2.根据权利要求1所述的一种模型加工设备(4)，其特征在于：所述固定卡位装置(6)包括底盘丝杆电机(61)、卡位块(62)，所述模型加工底盘(1)卡接固定于卡位块(62)上，所述底盘丝杆电机(61)位于两个水平滑动轨(11)之间的凹槽内固定，所述底盘丝杆电机(61)的丝杆与卡位块(62)底部螺纹连接，所述底盘丝杆电机(61)旋转可控制卡位块(62)沿水平滑动轨(11)上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种模型加工设备(4)，其特征在于：所述加工设备(4)包括位于纵向滑动轨(31)上的整合壳体(41)，所述整合壳体(41)内包括加工钻头(42)、控制加工钻头(42)纵向移动的刻字电机(43)、控制加工钻头(42)旋转的钻孔电机(44)。
4.根据权利要求3所述的一种模型加工设备(4)，其特征在于：所述刻字电机(43)与加工钻头(42)同轴，所述钻孔电机(44)与加工钻头(42)的转轴通过皮带(45)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种模型加工设备(4)，其特征在于：所述纵向滑动轨(31)之间设置有设备丝杆电机(33)，所述设备丝杆电机(33)与操作支架(3)固定连接，所述设备丝杆电机(33)的丝杆与整合壳体(41)螺纹连接，所述设备丝杆电机(33)旋转可控制加工设备(4)沿纵向滑动轨(31)上滑动。
6.根据权利要求5所述的一种模型加工设备(4)，其特征在于：所述控制模块(5)包括微处理器(51)、控制屏(52)、启动电源(53)、存储模块(54)，所述微处理器(51)与控制屏(52)、启动电源(53)、存储模块(54)、刻字电机(43)、钻孔电机(44)、底盘丝杆电机(61)、设备丝杆电机(33)电性连接。
7.一种模型加工工艺，采用权利要求1-6中任意一种模型加工设备(4)，其特征在于：包括如下步骤：
S1：采用控制模块(5)的控制屏(52)选择操作模式，包括模型冲孔模式、沉孔打字模式、打磨去棱模式、切割截断模式；
S2：根据对应模式调用不同的驱动程序代码，获取代码指令，控制钻孔电机(44)、刻字电机(43)转动，实现加工钻头(42)的多种模式的不同机械操作；
S3：通过接收流水线或人工运送来的待加工模型放置在模型加工底盘(1)上方的工作台上，所述工作台需要根据可根据不同模式选择不同的工作台工作位置，包括模型冲孔模式下的冲孔洞结构、沉孔打字模式下的槽板以及打磨去棱模式、切割截断模式的水平操作面；
S4：启动集屑仓(2)内部的吸屑风机，对加工钻头(42)工作时造成的碎屑进行吸收；
S5：当完成模型冲孔模式、沉孔打字模式时，自动进行打磨去棱模式对模型表面进行打磨，实现简单抛光，完成表面的打磨操作；
S6：控制底盘丝杆电机(61)快速旋转，滑动工作台，然后停止，模型受惯性被丢出至成品区，以此往复。
8.根据权利要求7所述的一种模型加工工艺，其特征在于：所述控制模块(5)可增加检验模块，通过红外设备识别定位模型，防止打磨偏差，或操作失误。
9.根据权利要求8所述的一种模型加工工艺，其特征在于：所述控制模块(5)的控制屏(52)可连接WIFI、蓝牙，可实现远程无线操控。
10.根据权利要求9所述的一种模型加工工艺，其特征在于：所述控制模块(5)还设置有程序故障警报功能，当有设备故障时，通过控制屏(52)向提前绑定好的远程客户端发送故障信号。
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