CN210451118U - 铜管修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜管修边装置，它包括机架、设于机架上将铜管由后至前传送的传送组件、设于传送组件出料端处将铜管紧固的夹固组件、设于夹固组件右侧的顶推单元以及设于夹固组件左侧的修边组件；传送组件将铜管传送至夹固组件，由顶推单元将传送至夹固组件中的铜管向左推送一定距离，夹固组件闭合夹紧铜管，修边组件对铜管管口边沿进行修整；该铜管修边装置集铜管传送、夹固以及修边为一体，大大提高了铜管的修边加工效率；本实用新型的传送组件能够使铜管的传送以及后续铜管的紧固、修边等工序都变得井然有序，有条不紊。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管修边装置。
背景技术
铜管在进行截断加工、扩缩加工等工序之后，铜管管口的边缘往往不够平整，需要对铜管管口进行修边。传统的铜管管口修边方式，大都是工人利用削边刀与打磨工具进行手工修边，这样的方式不仅效率低下，而且容易损伤手。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高的铜管修边装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种铜管修边装置，它包括机架、设于机架上将铜管由后至前传送的传送组件、设于传送组件出料端处将铜管紧固的夹固组件、设于夹固组件右侧的顶推单元以及设于夹固组件左侧的修边组件；
传送组件将铜管传送至夹固组件，由顶推单元将传送至夹固组件中的铜管向左推送一定距离，夹固组件闭合夹紧铜管，修边组件对铜管管口边沿进行修整。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
1.该铜管修边装置集铜管传送、夹固以及修边为一体，大大提高了铜管的修边加工效率。
2.本实用新型的传送组件能够使铜管的传送以及后续铜管的紧固、修边等工序都变得井然有序，有条不紊。
3.传送组件与进料组件的结合，使得在无人干预的情况下，也能完成设备的加料工序以及后续铜管的修边加工，大大节约了人员成本。
4.另外，该铜管修边装置还具有结构简单，操作便捷的优点。
附图说明
图1是本实用新型铜管修边装置的结构示意图。
图2是夹固组件闭合时铜管修边装置的状态示意图。
图3是传送组件与进料组件相互配合的结构示意图。
图4是底座的结构示意图。
图5是本实用新型另一种铜管修边装置的结构示意图。
标号说明：1机架、11开口、12滑槽A、13滑槽B、2传送组件、21电机A、22传送带、221阻挡条、23分隔板、3夹固组件、31底座、311导向部、3111导向凸起、312夹持部、3121弧形槽A、32气缸A、33滑块A、331弧形槽B、332滑凸A、34橡胶垫片、4顶推单元、41气缸B、42顶推杆、5修边组件、51伸缩旋转机构、513电机B、514气缸C、515滑座、5151滑凸B、52立铣刀、6进料组件、61进料箱、611出料口、62提升单元、7铜管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图4所示为本实用新型提供的一种铜管修边装置的实施例示意图。
所述铜管修边装置，它包括机架1、设于机架1上将铜管由后至前传送的传送组件2、设于传送组件2出料端处将铜管紧固的夹固组件3、设于夹固组件3右侧的顶推单元4以及设于夹固组件3左侧的修边组件5；
传送组件2将铜管传送至夹固组件3，由顶推单元4将传送至夹固组件3中的铜管向左推送一定距离，夹固组件3闭合夹紧铜管，修边组件5对铜管管口边沿进行修整。
所述机架1上设有位于夹固组件3左侧的开口11，开口11的下方放置接收铜管的容器，铜管修边之后，夹固组件3开启，顶推单元4将位于夹固组件3上经修边后的铜管向左推送，使之落至开口11中，并经开口11下落至容器中。因容器的放置属于常规技术，因此本实用新型的说明书附图未标注容器的具体位置。
所述传送组件2包括由电机A21驱动传送的传送带22，所述传送带22上设有若干个垂直于传送带22表面的分隔板23，所述分隔板23沿传送带22的传送方向等距间隔分布；所述传送带22的左、右边沿分别设有阻挡条221。阻挡条221防止铜管在传送的过程中掉落。
所述分隔板23的高度h不大于a，所述分隔板23与分隔板23之间的间距为d1，且a≤d1＜2a，其中a为铜管的外径。
h不大于a且a≤d1＜2a，使得当2根铜管落入两个分隔板23之间时，其中位于上方的铜管会自动滚落至下一组分隔板23之间形成的槽结构中。这样的设计使得铜管的传送以及后续铜管的紧固、修边等工序都变得井然有序，有条不紊。
所述的铜管修边装置，它还包括位于传送组件2后方的进料组件6；所述进料组件6包括设于机架1上且容纳铜管的进料箱61；所述进料箱61的前端与机架1铰接连接，进料箱61的前侧壁上设有出料口611，所述进料箱61的底部连接设有将进料箱61顶起并使进料箱61向前倾斜的提升单元62；所述传送组件2的进料端位于进料箱61的出料口611处。经进料箱61出料口611输出的铜管进入传送组件2，并由传送组件2传送。
所述出料口611的口径为d2，且a≤d2＜3a。
对出料口611的口径大小进行限定，保证了出料口611每次输出的铜管数量均在可控范围内。
所述进料箱61的截面呈“U”形，进料箱61底板的前端与机架1铰接连接，进料箱61的出料口611设于前侧壁的底部。
所述提升单元62与进料箱61底板的后半部连接。
所述提升单元62为液压缸。
所述夹固组件3包括设于传送组件2前方的底座31、设于底座31上方并由气缸A32控制其沿纵向方向滑移的滑块A33；
所述底座31分为后半部的导向部311以及前半部的夹持部312，所述滑块A33位于夹持部312的上方；
所述夹持部312的上表面设有沿左右方向延伸并容纳铜管的弧形槽A3121，所述滑块A33上设有与弧形槽A3121对应的弧形槽B331，所述弧形槽A3121与弧形槽B331闭合后形成与铜管相匹配的通孔；
所述导向部311的上表面呈由后至前逐渐向下倾斜的坡面，导向部311的进料端位于传送组件2出料端的前下方。
所述机架1上设有纵向延伸的滑槽A12，所述滑块A33上设有容置于滑槽A12中并配合滑槽A12滑移的滑凸A332。
所述弧形槽A3121与弧形槽B331的槽壁上可设置增加夹持力的橡胶垫片34。
经传送组件2传送的铜管，沿导向部311落入弧形槽A3121中，顶推单元4将铜管向左推送固定的距离，之后气缸A32控制滑块A33向下运动，将铜管夹紧，随后修边组件5对铜管管口边沿进行修整加工。
所述导向部311的左、右边沿分别设有导向凸起3111。导向凸起3111能够防止铜管滚偏。
所述顶推单元4包括由气缸B41控制其沿左右方向滑移的顶推杆42，所述顶推杆42位于弧形槽A3121的正右方并可沿弧形槽A3121滑移。顶推杆42能够顶推位于弧形槽A3121中的铜管。所述气缸B41为可调行程气缸。
所述修边组件5包括位于弧形槽A3121的正左方的立铣刀52以及设于机架1上并与立铣刀52连接的伸缩旋转机构51；所述伸缩旋转机构51控制立铣刀52转动并沿左右方向移动。
所述伸缩旋转机构51可以是伸缩旋转电机。
所述伸缩旋转机构51还可以是由气缸C514与电机B513组合而成的(如图5所示)，该伸缩旋转机构51包括由气缸C514控制左右滑移的滑座515以及固设于滑座515上的电机B513；所述机架上1设有沿左右方向延伸的滑槽B13，所述滑座515的底壁设有与滑槽B13相配合的滑凸B5151；所述气缸C514固设于机架1上；所述立铣刀52与电机B513的转轴连接。气缸C514控制立铣刀52左右滑移，电机B513控制立铣刀52旋转。
所述铜管修边装置可由一个控制系统进行控制，所述控制系统控制液压缸、电机A21、气缸A32、气缸B41、伸缩旋转机构51等的运作。
整套铜管修边装置的运作方式为：将大量的铜管置于进料组件6的进料箱61中，之后液压缸将进料箱61向上顶起，使进料箱61向前倾斜，铜管落入传送组件2的传送带22上，由传送带22传送至夹固组件3，铜管沿导向部311落入弧形槽A3121中，当一根铜管落至导向部311时，电机A21停止转动；之后，气缸B41控制顶推杆42将铜管向左推送固定的距离，顶推杆42复位，气缸A32控制滑块A33向下运动，将铜管夹紧。
随后伸缩旋转机构51控制立铣刀52向右运动至铜管处并使立铣刀52旋转，对铜管管口边沿进行修整。铜管管口修整好之后，伸缩旋转机构51控制立铣刀52回到原来位置并停止旋转。之后，气缸A32控制滑块A33向上运动，夹固组件3打开，气缸B41控制顶推杆42将弧形槽A3121中的铜管向左推送，使之落至开口11中，并经开口11下落至容器中。
之后，整个装置依上述方式循环运作。
Claims (9)
1.一种铜管修边装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上将铜管由后至前传送的传送组件(2)、设于传送组件(2)出料端处将铜管紧固的夹固组件(3)、设于夹固组件(3)右侧的顶推单元(4)以及设于夹固组件(3)左侧的修边组件(5)；
传送组件(2)将铜管传送至夹固组件(3)，由顶推单元(4)将传送至夹固组件(3)中的铜管向左推送一定距离，夹固组件(3)闭合夹紧铜管，修边组件(5)对铜管管口边沿进行修整。
2.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括由电机A(21)驱动传送的传送带(22)，所述传送带(22)上设有若干个垂直于传送带(22)表面的分隔板(23)，所述分隔板(23)沿传送带(22)的传送方向等距间隔分布；所述传送带(22)的左、右边沿分别设有阻挡条(221)。
3.根据权利要求2所述的铜管修边装置，其特征在于：所述分隔板(23)的高度h不大于a，所述分隔板(23)与分隔板(23)之间的间距为d1，且a≤d1＜2a，其中a为铜管的外径。
4.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：它还包括位于传送组件(2)后方的进料组件(6)；所述进料组件(6)包括设于机架(1)上且容纳铜管的进料箱(61)；所述进料箱(61)的前端与机架(1)铰接连接，进料箱(61)的前侧壁上设有出料口(611)，所述进料箱(61)的底部连接设有将进料箱(61)顶起并使进料箱(61)向前倾斜的提升单元(62)；所述传送组件(2)的进料端位于进料箱(61)的出料口(611)处。
5.根据权利要求4所述的铜管修边装置，其特征在于：所述出料口(611)的口径为d2，且a≤d2＜3a。
6.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述夹固组件(3)包括设于传送组件(2)前方的底座(31)、设于底座(31)上方并由气缸A(32)控制其沿纵向方向滑移的滑块A(33)；
所述底座(31)分为后半部的导向部(311)以及前半部的夹持部(312)，所述滑块A(33)位于夹持部(312)的上方；
所述夹持部(312)的上表面设有沿左右方向延伸并容纳铜管的弧形槽A(3121)，所述滑块A(33)上设有与弧形槽A(3121)对应的弧形槽B(331)，所述弧形槽A(3121)与弧形槽B(331)闭合后形成与铜管相匹配的通孔；
所述导向部(311)的上表面呈由后至前逐渐向下倾斜的坡面，导向部(311)的进料端位于传送组件(2)出料端的前下方。
7.根据权利要求6所述的铜管修边装置，其特征在于：所述导向部(311)的左、右边沿分别设有导向凸起(3111)。
8.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述顶推单元(4)包括由气缸B(41)控制其沿左右方向滑移的顶推杆(42)，所述顶推杆(42)位于弧形槽A(3121)的正右方并可沿弧形槽A(3121)滑移。
9.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述修边组件(5)包括立铣刀(52)以及设于机架(1)上并与立铣刀(52)连接的伸缩旋转机构(51)；所述伸缩旋转机构(51)控制立铣刀(52)转动并沿左右方向移动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111644998A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 陶忠梅 | 一种装配式建筑管件桁架结构制作钢管加工处理夹具 |
| CN112276178A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-29 | 中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司 | 一种定向管铣方框装置 |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921292893.6U patent/CN210451118U/zh active Active
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