CN105922361A - 切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割机，包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆、驱动机构、液压泵、连杆和伸缩杆，工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别设有夹持板，工作台上还贯穿设置有刀槽，切割刀设置在刀槽中，夹持板上形成有夹持槽，夹持板上还设有螺纹杆；液压泵设置在工作台的上表面，连杆的一端连接有一个夹持板，连杆的另一端连接有另一个夹持板，伸缩杆的一端与液压泵相连，另一端与连杆相连。该板材切割机克服现有技术中，板材在切割处发生位置的偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低的问题。

Description

切割机
技术领域
本发明涉及切割机领域。
背景技术
由于随着现代木制品的不断地发展，对木材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低。
因此，提供一种在使用过程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置准确，切割精度高，可以自动切割板材，工作效率高的切割机是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于，克服现有技术中的切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低的问题，从而提供一种在使用过程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置准确，切割精度高，可以自动切割板材，工作效率高的切割机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种切割机，所述切割机包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆、驱动机构、液压泵、连杆和伸缩杆，所述工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分别设置有所述夹持板，所述工作台上还贯穿设置有刀槽，所述切割刀设置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面与所述第一滑槽的长度方向平行，且所述切割刀伸出所述工作台的上表面，所述切割刀与所述驱动机构上的驱动杆相连接，所述夹持板上形成有夹持槽，所述夹持槽与所述切割刀之间放置待切割板材，所述夹持板上还设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板，且所述螺纹杆的下端至所述夹持槽；其中，所述液压泵设置在所述工作台的上表面，所述连杆的一端连接有一个所述夹持板，所述连杆的另一端连接有另一个所述夹持板，且所述连杆与所述夹持板朝向所述液压泵的侧面相连接，所述伸缩杆的一端与所述液压泵相连，另一端与所述连杆相连，且所述伸缩杆的长度方向与所述第一滑槽的长度方向相平行。
优选地，所述连杆包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的长度方向分别于所述第一滑槽的长度平行，所述第二段的长度方向与所述第一滑槽的长度相垂直，所述第一段与一个所述夹持板相连接，所述第三段与另一个所述夹持板相连接。
优选地，所述伸缩杆的一端与所述第二段的中点处相连接。
优选地，所述夹持板上设置有夹持槽的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上表面与所述夹持槽的底面位于同一水平面上。
优选地，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述工作台的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀相连接，另一端与所述电机上的转子同轴相连接。
优选地，两个所述夹持板的下表面分别固接有第一滑块，且两个所述第一滑块一一对应设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中；两个所述支撑板的下表面分别设置有第二滑块，且两个所述第二滑块一一对应设置有所述第一滑槽和所述第二滑槽中。
优选地，所述切割机还包括操作杆，所述操作杆与所述螺纹杆的上端相连接。
优选地，所述操作杆上和所述螺纹杆的下端分别设置有橡胶垫片。
根据上述技术方案，本发明提供的切割机通过在所述工作台的上表面设置两个所述夹持板，且两个所述夹持板分别设置在相互平行的第一滑槽和所述第二滑槽中，所述切割刀设置在所述工作台上位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间，且所述切割刀所在平面与所述第一滑槽的长度方向平行，设置的所述液压泵、连杆和伸缩杆组成推动机构，从而自动得推动所述夹持板沿着所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动，有效地提高了工作效率，而且操作精度更高。本发明的板材切割机在使用时，将板材放入所述夹持槽中，旋转所述螺纹杆至所述螺纹杆的底端抵靠在所述板材上，利用两个所述夹持板将板材有效地夹持住，然后启动所述液压泵，驱动所述伸缩杆伸长或者缩短，从而通过所述连杆推动所述夹持板滑动，使得带切割板材进行有效地切割。所述夹持板与所述螺纹杆相配合使得所述板材固定的更加的稳固，克服现有技术中，切割时往往因为人工操作的原因使得切割的板材在切割处发生位置的偏移现象，而且所述推动机构实现了自动控制，提高了生产效率，而且操作精度更高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的板材切割机的结构示意图。
附图标记说明
1 工作台 2 第一滑槽
3 刀槽 4 切割刀
5 夹持板 6 螺纹杆
7 操作杆 8 夹持槽
9 支撑板 10 第二滑槽
14 连杆 15 伸缩杆
16 液压泵
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1，本发明提供了一种切割机，所述切割机包括：工作台1、切割刀4、夹持板5、螺纹杆6、驱动机构、液压泵16、连杆14和伸缩杆15，所述工作台1的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽2和第二滑槽10，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽10上分别设置有所述夹持板5，所述工作台1上还贯穿设置有刀槽3，所述切割刀4设置在所述刀槽3中，所述切割刀4所在平面与所述第一滑槽2的长度方向平行，且所述切割刀4伸出所述工作台1的上表面，所述切割刀4与所述驱动机构上的驱动杆相连接，所述夹持板5上形成有夹持槽8，所述夹持槽与所述切割刀4之间放置待切割板材，所述夹持板5上还设置有所述螺纹杆6，所述螺纹杆6沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板5，且所述螺纹杆6的下端至所述夹持槽8；所述液压泵16设置在所述工作台1的上表面，所述连杆14的一端连接有一个所述夹持板5，所述连杆14的另一端连接有另一个所述夹持板5，且所述连杆14与所述夹持板5朝向所述液压泵16的侧面相连接，所述伸缩杆15的一端与所述液压泵16相连，另一端与所述连杆14相连，且所述伸缩杆15的长度方向与所述第一滑槽2的长度方向相平行。
根据上述技术方案，本发明提供的切割机通过在所述工作台1的上表面设置两个所述夹持板5，且两个所述夹持板5分别设置在相互平行的第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述切割刀4设置在所述工作台1上位于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10之间，且所述切割刀4所在平面与所述第一滑槽2的长度方向平行，设置的所述液压泵16、连杆14和伸缩杆15组成推动机构，从而自动得推动所述夹持板5沿着所述第一滑槽2和所述第二滑槽10滑动，有效地提高了工作效率，而且操作精度更高。本发明的板材切割机在使用时，将板材放入所述夹持槽8中，旋转所述螺纹杆6至所述螺纹杆6的底端抵靠在所述板材上，利用两个所述夹持板5和所述螺纹杆6相配合将板材有效地夹持住，然后启动所述液压泵16，驱动所述伸缩杆15伸长或者缩短，从而通过所述连杆14推动所述夹持板5滑动，使得带切割板材进行有效地切割。所述夹持板5与所述螺纹杆6相配合使得所述板材固定的更加的稳固，克服现有技术中，切割时往往因为人工操作的原因使得切割的板材在切割处发生位置的偏移现象，而且所述推动机构实现了自动控制，提高了生产效率，而且操作精度更高。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述连杆14包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的长度方向分别于所述第一滑槽2的长度平行，所述第二段的长度方向与所述第一滑槽2的长度相垂直，所述第一段与一个所述夹持板5相连接，所述第三段与另一个所述夹持板5相连接，则本发明的切割机在使用过程中，所述液压泵16驱动设置在所述夹持板5上的板材进行切割时，可以有效地防止所述切割刀4将所述连杆切断，保护了本发明的切割机。
在本发明中，对于所述伸缩杆15与所述第二段的连接位置不作具体地限定，但是为了使得所述伸缩杆15驱动所述连杆14时更加的平衡，使得所述夹持板5滑动地更顺畅，在本发明的一种优选的实施方式中，所述伸缩杆15的一端与所述第二段的中点处相连接，则所述伸缩杆15的推力可以更加平衡地作用于两个所述夹持板5。
本发明中，将板材固定在所述夹持板上5时，由于所述夹持槽底部的面积相对所述板材来说较小，不利于固定所述板材，为了解决上述的问题，在本发明的一种优选的实施方式中，所述夹持板5上设置有夹持槽8的一侧连接有支撑板9，所述支撑板9的上表面与所述夹持槽8的底面位于同一水平面上，即所述夹持槽8的底面与所述支撑板9的上表面相齐平，所述支撑板9在向靠近所述切割刀4方向运动时，所述支撑板9无法接触到所述切割刀4，防止所述支撑板9被所述切割刀4切断。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述工作台1的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀4相连接，另一端与所述电机上的转子同轴相连接，本发明的板材切割机在使用时，启动所述电机，通过所述驱动杆间接地带动所述切割刀4转动，从而可以有效地对板材进行切割。
本发明中，所述夹持板5能够在所述工作台1的上表面滑动，从而带着固定在所述夹持板5上的板材运动，在本发明的一种优选的实施方式中，两个所述夹持板5的下表面分别固接有第一滑块，且两个所述第一滑块一一对应设置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述第一滑块滑动带动着所述夹持板5滑动，但是所述夹持板5上还连接有支撑板9，则需要将所述支撑板9设置成可在所述工作台1上滑动，在本发明的一种具体的实施方式中，两个所述支撑板9的下表面分别设置有第二滑块，且两个所述第二滑块一一对应设置有所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中。
为了使得使用者能够更好地旋转所述螺纹杆6来夹持板材，在本发明的一种优选的实施方式中，所述切割机还包括操作杆7，所述操作杆7与所述螺纹杆6的上端相连接，使用者可以通过所述操作杆7更好地控制所述螺纹杆6的旋转。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述操作杆7上设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片不但增大了所述操作杆7表面的摩擦力，有利于使用者使用所述操作杆7，而且增大了所述操作杆7使用的舒适度，其中，为了保护板材不被所述螺纹杆6损坏，所述螺纹杆6的下端连接有橡胶垫，所述橡胶垫既能保护所述板材，还能增大所述螺纹杆6的下端与板材之间的摩擦力，有利于固定所述板材。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种切割机，其特征在于，所述切割机包括：工作台(1)、切割刀(4)、夹持板(5)、螺纹杆(6)、驱动机构、液压泵(16)、连杆(14)和伸缩杆(15)，所述工作台(1)的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽(2)和第二滑槽(10)，且所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)上分别设置有所述夹持板(5)，所述工作台(1)上还贯穿设置有刀槽(3)，所述切割刀(4)设置在所述刀槽(3)中，所述切割刀(4)所在平面与所述第一滑槽(2)的长度方向平行，且所述切割刀(4)伸出所述工作台(1)的上表面，所述切割刀(4)与所述驱动机构上的驱动杆相连接，所述夹持板(5)上形成有夹持槽(8)，所述夹持槽与所述切割刀(4)之间放置待切割板材，所述夹持板(5)上还设置有所述螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板(5)，且所述螺纹杆(6)的下端至所述夹持槽(8)；其中，
所述液压泵(16)设置在所述工作台(1)的上表面，所述连杆(14)的一端连接有一个所述夹持板(5)，所述连杆(14)的另一端连接有另一个所述夹持板(5)，且所述连杆(14)与所述夹持板(5)朝向所述液压泵(16)的侧面相连接，所述伸缩杆(15)的一端与所述液压泵(16)相连，另一端与所述连杆(14)相连，且所述伸缩杆(15)的长度方向与所述第一滑槽(2)的长度方向相平行。
2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述连杆(14)包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的长度方向分别于所述第一滑槽(2)的长度平行，所述第二段的长度方向与所述第一滑槽(2)的长度相垂直，所述第一段与一个所述夹持板(5)相连接，所述第三段与另一个所述夹持板(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述伸缩杆(15)的一端与所述第二段的中点处相连接。
4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述夹持板(5)上设置有夹持槽(8)的一侧连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面与所述夹持槽(8)的底面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述工作台(1)的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀(4)相连接，另一端与所述电机上的转子同轴相连接。
6.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，两个所述夹持板(5)的下表面分别固接有第一滑块，且两个所述第一滑块一一对应设置于所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)中；
两个所述支撑板(9)的下表面分别设置有第二滑块，且两个所述第二滑块一一对应设置有所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)中。
7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括操作杆(7)，所述操作杆(7)与所述螺纹杆(6)的上端相连接。
8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于，所述操作杆(7)上和所述螺纹杆(6)的下端分别设置有橡胶垫片。
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