CN205766570U - 板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材切割机，包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆和驱动机构，工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽上分别设置有夹持板，工作台上还贯穿设置有刀槽，切割刀设置在刀槽中，切割刀所在平面与第一滑槽的长度方向平行，且切割刀伸出工作台的上表面，切割刀还连接有驱动机构；夹持板上形成有夹持槽，夹持槽与切割刀之间放置待切割板材，夹持板上还设置有螺纹杆，螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入夹持板，且螺纹杆的下端至夹持槽。该板材切割机克服现有技术中，板材在切割处发生位置的偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度的问题。

Description

板材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体地，涉及板材切割机。

背景技术

由于随着现代木制品的不断地发展，对木材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的板材切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，但是在切割时往往因为人工原因使得切割的木板在切割处发生位置偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度。

因此，提供一种在使用过程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置准确，切割精度高的板材切割机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于，克服现有技术中，切割时往往因为人工操作的原因使得切割的板材在切割处发生位置的偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，切割刀在进行切割时，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度的问题，从而提供一种在使用过程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置准确，切割精度高的板材切割机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了板材切割机，所述板材切割机包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆和驱动机构，所述工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分别设置有所述夹持板，所述工作台上还贯穿设置有刀槽，所述切割刀设置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面与所述第一滑槽的长度方向平行， 且所述切割刀伸出所述工作台的上表面，所述切割刀还连接有所述驱动机构；其中，

所述夹持板上形成有夹持槽，所述夹持槽与所述切割刀之间放置待切割板材，所述夹持板上还设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板，且所述螺纹杆的下端至所述夹持槽。

优选地，所述夹持板上设置有夹持槽的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上表面与所述夹持槽的底面位于同一水平面上。

优选地，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述工作台的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀相连接，另一端与所述电机上的转子同轴相连接。

优选地，两个所述夹持板的下表面分别固接有第一滑块，且两个所述第一滑块一一对应设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中；两个所述支撑板的下表面分别设置有第二滑块，且两个所述第二滑块一一对应设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中

优选地，所述切割机还包括操作杆，所述操作杆与所述螺纹杆的上端相连接。

优选地，所述操作杆上和所述螺纹杆的下端分别设置有橡胶垫片。

优选地，所述夹持槽的槽壁上和所述支撑板的上表面分别设置有多个凸起。

根据上述技术方案，本实用新型提供的板材切割机通过在所述工作台的上表面设置两个所述夹持板，且两个所述夹持板分别设置在相互平行的第一滑槽和所述第二滑槽中，所述切割刀设置在所述工作台上位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间，且所述切割刀所在平面与所述第一滑槽的长度方向平行。本实用新型的板材切割机在使用时，将板材放入所述夹持槽中，旋转所述螺纹杆至所述螺纹杆的底端抵靠在所述板材上，利用两个所述夹持板将板 材有效地夹持住，然后推动所述夹持板，使得所述板材沿着所述第一滑槽的长度方向滑动，从而可以有效地被所述切割刀，所述夹持板与所述螺纹杆相配合使得所述板材固定的更加的稳固，克服现有技术中，切割时往往因为人工操作的原因使得切割的板材在切割处发生位置的偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，切割刀在进行切割时，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的板材切割机的结构示意图。

附图标记说明

1 工作台 2 第一滑槽

3 刀槽 4 切割刀

5 夹持板 6 螺纹杆

7 操作杆 8 夹持槽

9 支撑板 10 第二滑槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的 是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1，本实用新型提供了一种板材切割机，其特征在于，所述板材切割机包括：工作台1、切割刀4、夹持板5、螺纹杆6和驱动机构，所述工作台1的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽2和第二滑槽10，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽10上分别设置有所述夹持板5，所述工作台1上还贯穿设置有刀槽3，所述切割刀4设置在所述刀槽3中，所述切割刀4所在平面与所述第一滑槽2的长度方向平行，且所述切割刀4伸出所述工作台1的上表面，所述切割刀4还连接有所述驱动机构；所述夹持板5上形成有夹持槽8，所述夹持槽与所述切割刀4之间放置待切割板材，所述夹持板5上还设置有所述螺纹杆6，所述螺纹杆6沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板5，且所述螺纹杆6的下端至所述夹持槽8。

根据上述技术方案，本实用新型提供的板材切割机通过在所述工作台1的上表面设置两个所述夹持板5，且两个所述夹持板5分别设置在相互平行的第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述切割刀4设置在所述工作台1上位于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10之间，且所述切割刀4所在平面与所述第一滑槽2的长度方向平行。本实用新型的板材切割机在使用时，将板材放入所述夹持槽8中，旋转所述螺纹杆6至所述螺纹杆6的底端抵靠在所述板材上，利用两个所述夹持板5将板材有效地夹持住，然后推动所述夹持板5，使得所述板材沿着所述第一滑槽2的长度方向滑动，从而可以有效地被所述切割刀4，所述夹持板5与所述螺纹杆6相配合使得所述板材固定的更加的稳固，克服现有技术中，切割时往往因为人工操作的原因使得切割的 板材在切割处发生位置的偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，切割刀在进行切割时，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度的问题。

本实用新型中，将板材固定在所述夹持板上5时，由于所述夹持槽底部的面积相对所述板材来说较小，不利于固定所述板材，为了解决上述的问题，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述夹持板5上设置有夹持槽8的一侧连接有支撑板9，所述支撑板9的上表面与所述夹持槽8的底面位于同一水平面上，即所述夹持槽8的底面与所述支撑板9的上表面相齐平，所述支撑板9在向靠近所述切割刀4方向运动时，所述支撑板9无法接触到所述切割刀4，防止所述支撑板9被所述切割刀4切断。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述工作台1的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀4相连接，另一端与所述电机上的转子同轴相连接，本实用新型的板材切割机在使用时，启动所述电机，通过所述驱动杆间接地带动所述切割刀4转动，从而可以有效地对板材进行切割。

本实用新型中，所述夹持板5能够在所述工作台1的上表面滑动，从而带着固定在所述夹持板5上的板材运动，在本实用新型的一种优选的实施方式中，两个所述夹持板5的下表面分别固接有第一滑块，且两个所述第一滑块一一对应设置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述第一滑块滑动带动着所述夹持板5滑动，但是所述夹持板5上还连接有支撑板9，则需要将所述支撑板9设置成可在所述工作台1上滑动，在本实用新型的一种具体的实施方式中，两个所述支撑板9的下表面分别设置有第二滑块，且两个所述第二滑块一一对应设置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中。

为了使得使用者能够更好地旋转所述螺纹杆6来夹持板材，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述切割机还包括操作杆7，所述操作杆7与所述螺纹杆6的上端相连接，使用者可以通过所述操作杆7更好地控制所述 螺纹杆6的旋转。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述操作杆7上设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片不但增大了所述操作杆7表面的摩擦力，有利于使用者使用所述操作杆7，而且增大了所述操作杆7使用的舒适度，其中，为了保护板材不被所述螺纹杆6损坏，所述螺纹杆6的下端连接有橡胶垫，所述橡胶垫既能保护所述板材，还能增大所述螺纹杆6的下端与板材之间的摩擦力，有利于固定所述板材。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述夹持槽8的槽壁上和所述支撑板9的上表面分别设置有多个凸起，则可以有效地增大所述夹持槽8的槽壁与所述支撑板9的上表面的摩擦力，则放置的板材可以固定地更加的牢固，在被所述切割刀4切割时不易发生位置偏移。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种板材切割机，其特征在于，所述板材切割机包括：工作台(1)、切割刀(4)、夹持板(5)、螺纹杆(6)和驱动机构，所述工作台(1)的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽(2)和第二滑槽(10)，且所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)上分别设置有所述夹持板(5)，所述工作台(1)上还贯穿设置有刀槽(3)，所述切割刀(4)设置在所述刀槽(3)中，所述切割刀(4)所在平面与所述第一滑槽(2)的长度方向平行，且所述切割刀(4)伸出所述工作台(1)的上表面，所述切割刀(4)与所述驱动机构上的驱动杆相连接；其中，

所述夹持板(5)上形成有夹持槽(8)，所述夹持槽与所述切割刀(4)之间放置待切割板材，所述夹持板(5)上还设置有所述螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板(5)，且所述螺纹杆(6)的下端至所述夹持槽(8)。

2.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述夹持板(5)上设置有夹持槽(8)的一侧连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面与所述夹持槽(8)的底面位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述工作台(1)的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀(4)相连接，另一端与所述电机上的转子同轴相连接。

4.根据权利要求2所述的板材切割机，其特征在于，两个所述夹持板(5)的下表面分别固接有第一滑块，且两个所述第一滑块一一对应设置于所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)中；

两个所述支撑板(9)的下表面分别设置有第二滑块，且两个所述第二 滑块一一对应设置于所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)中。

5.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述切割机还包括操作杆(7)，所述操作杆(7)与所述螺纹杆(6)的上端相连接。

6.根据权利要求5所述的板材切割机，其特征在于，所述操作杆(7)上和所述螺纹杆(6)的下端分别设置有橡胶垫片。

7.根据权利要求2所述的板材切割机，其特征在于，所述夹持槽(8)的槽壁上和所述支撑板(9)的上表面分别设置有多个凸起。