CN205363361U - 用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，有效的解决了工件装夹困难和效率低下等问题；其解决的技术方案是，本实用新型包括底板，其特征在于，底板上固定有多条平行的滑轨，多条滑轨中间设有固定在底板上的第一气缸，多条滑轨上方连接有与第一气缸端部连接的支撑板，构成第一气缸控制支撑板在滑轨上滑动的结构，支撑板上方设有多个整齐排列的支柱，多个支柱上连接有固定板，固定板上表面上设有多个第一定位销、第二定位销和定位块，固定板两侧设有向上凸起的定位边，固定板两侧设有多个固定在支撑板上的第二气缸；本实用新型结构合理，采用自动化机械工装，定位准确快速，加工过程稳定高效，缩短了加工用时，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备辅助设备技术领域，特别是涉及用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具。
背景技术
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。对于在圆柱形工件侧面开槽的操作，大部分都采取铣床来进行操作，但这种操作之针对简单的圆柱形结构，像直圆柱或者是侧面开槽位置距离圆柱底边较远的情况，像在平板上拉伸出来的圆柱侧面开槽的结构，铣床很难进行操作，即使可以进行操作，也会由于结构和位置的原因而导致加工十分困难，装夹工件缓慢，操作费时费力，而铣出来的槽形也难以达到标准。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，有效的解决了工件装夹困难和效率低下等问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括底板，其特征在于，底板上固定有多条平行的滑轨，多条滑轨中间设有固定在底板上的第一气缸，多条滑轨上方连接有与第一气缸端部连接的支撑板，构成第一气缸控制支撑板在滑轨上滑动的结构，支撑板上方设有多个整齐排列的支柱，多个支柱上连接有固定板，固定板上表面上设有多个第一定位销、第二定位销和定位块，固定板两侧设有向上凸起的定位边，固定板两侧设有多个固定在支撑板上的第二气缸。
本实用新型结构合理，采用自动化机械工装，定位准确快速，加工过程稳定高效，缩短了加工用时，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括底板1，其特征在于，底板1上固定有多条平行的滑轨3，多条滑轨3中间设有固定在底板1上的第一气缸4，多条滑轨3上方连接有与第一气缸4端部连接的支撑板5，构成第一气缸4控制支撑板5在滑轨3上滑动的结构，支撑板5上方设有多个整齐排列的支柱6，多个支柱6上连接有固定板7，固定板7上表面上设有多个第一定位销9、第二定位销10和定位块8，固定板7两侧设有向上凸起的定位边13，固定板7两侧设有多个固定在支撑板7上的第二气缸11。
所述的底板1两侧设有多个安装孔2，底板1通过螺钉安装在铣床工作台上。
所述的多条滑轨3为两条。
所述的多条滑轨3下部分通过螺钉固定在底板1上，滑轨3上部分通过螺钉与支撑板5连接。
所述的支柱6通过螺钉固定在支撑板5上，支柱6通过插接方式与固定板7连接。
所述的固定板7上固定有工件12，工件12通过第一定位销9、第二定位销10和定位块8进行定位，第一定位销9、第二定位销10和定位块8上表面低于工件12的上表面。
所述的第一定位销9、第二定位销10和定位块8上表面沿周均有倒角。
所述的第二气缸11为旋转气缸，构成旋转后第二气缸11的压头可以将工件12压死在固定板7上的结构。
本实用新型在使用时，将第一气缸4和第二气缸11接通气管，气管经PLC进行控制，通过螺钉将底板1安装在铣床工作台上，将工件12固定在固定板7上，控制第二气缸11将工件12压死，接通电源，设置好PLC的程序，启动铣床开关，开始对圆柱的侧面开始铣槽。
固定板7上有两个安装工件12的位置，当其中一个工件12在加工的时候，另一个位置可以用来卸料和上料，不需要占用加工的时间就可以将工件12安装和卸下，提高了工作效率。
滑轨3设置为两条相互平行的结构，保证有足够的支撑力可以支撑起支撑板5，同时保证支撑板5的滑动不会出现问题，对支撑板5的平衡起关键作用，使得工件12在加工中不会出现晃动，保证加工的稳定性。
第一气缸4为本装置提供横向移动的动力，通过PLC设置，将第一气缸4的往复周期设置到和铣床加工一个工件12相同的时间，这样在一个工件12加工完成后，第一气缸4就可以将加工完成的工件12移动到非工作区，将需要加工的工件12移动到铣刀下方进行加工，节约了人工取件的时间。
支撑板5上方设置多个整齐排列的支柱6，为支柱6上面的固定板7提供足够的支撑力，保证固定板7的平稳性，在加工中不会出现晃动将工件12加工成废件。
第一定位销9、第二定位销10和定位块8对工件12进行定位，第一定位销9和定位块8起主要定位作用，第二定位销10则是保护拉伸出来的圆柱在铣槽的过程中不会变形，同时固定板7两侧还有定位边13，避免工件12在加工过程中由于铣刀较大的旋转力使工件12转动对第一定位销9和定位块8的剪切力太大，是辅助定位措施。
第一定位销9、第二定位销10和定位块8上表面沿周均有倒角，在装夹工件12和取下工件12的时候会非常的顺利，保证了上下料的准确无误，避免装夹工件12时出现延误，工件12未装夹上，从而铣刀空转，浪费资源，或是工件12装夹出现偏斜，使得工件12损坏，造成废品率的上升和浪费。
固定板7两侧设有多个固定在支撑板7上的第二气缸11，第二气缸11为旋转气缸，每个工件12两侧均有第二气缸11压住，保证了工件12在加工时不会出现纵向跳动的情况，而且第二气缸11会旋转，装夹工件12和卸下工件12时第二气缸11会将压头转向固定板7外侧，不影响工人的操作，保证加工的顺利进行。
底板1两侧设有多个安装孔2，底板1通过螺钉安装在铣床工作台上，保证在加工中不会出现移动，影响加工质量。
本实用新型相比于传统的侧面开槽加工的手工上下料方式，机械化程度高，并采用半自动化的设施，使得加工过程中工人的操作减少，有利于工人的安全，提高了工人工作的积极性，且装夹位置准确，装夹稳定可靠，加工质量完好，周期性循环操作，减少了不必要的浪费时间的操作，提高了工作效率。
本实用新型结构合理，采用自动化机械工装，定位准确快速，加工过程稳定高效，缩短了加工用时，提高了工作效率。
Claims (8)
1.一种用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上固定有多条平行的滑轨（3），多条滑轨（3）中间设有固定在底板（1）上的第一气缸（4），多条滑轨（3）上方连接有与第一气缸（4）端部连接的支撑板（5），构成第一气缸（4）控制支撑板（5）在滑轨（3）上滑动的结构，支撑板（5）上方设有多个整齐排列的支柱（6），多个支柱（6）上连接有固定板（7），固定板（7）上表面上设有多个第一定位销（9）、第二定位销（10和定位块（8），固定板（7）两侧设有向上凸起的定位边（13），固定板（7）两侧设有多个固定在支撑板（7）上的第二气缸（11）。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，其特征在于，所述的底板（1）两侧设有多个安装孔（2），底板（1）通过螺钉安装在铣床工作台上。
3.根据权利要求1所述的用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，其特征在于，所述的多条滑轨（3）为两条。
4.根据权利要求1所述的用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，其特征在于，所述的多条滑轨（3）下部分通过螺钉固定在底板（1）上，滑轨（3）上部分通过螺钉与支撑板（5）连接。
5.根据权利要求1所述的用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，其特征在于，所述的支柱（6）通过螺钉固定在支撑板（5）上，支柱（6）通过插接方式与固定板（7）连接。
6.根据权利要求1所述的用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，其特征在于，所述的固定板（7）上固定有工件（12），工件（12）通过第一定位销（9）、第二定位销（10）和定位块（8）进行定位，第一定位销（9）、第二定位销（10）和定位块（8）上表面低于工件（12）的上表面。
7.根据权利要求1所述的用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，其特征在于，所述的第一定位销（9）、第二定位销（10）和定位块（8）上表面沿周均有倒角。
8.根据权利要求1所述的用于圆柱侧面开槽的铣床工装夹具，其特征在于，所述的第二气缸（11）为旋转气缸，构成旋转后第二气缸（11）的压头可以将工件（12）压死在固定板（7）上的结构。
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| CN106402082A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-15 | 深圳市永福顺机械设备有限公司 | 气缸以及夹具 |
| CN108185449A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-22 | 国海芝 | 一种夏威夷果切口装置 |
| CN111605109A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-09-01 | 华孚精密科技(马鞍山)有限公司 | 一种自动化去毛边装置 |
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