CN103920907B - 一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，包括工作台底座、工作台、以及齿条定位结构，齿条定位结构设置在工作台上，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的两侧分别设置有沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的位置一一对应。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用自动化的定位加工，并结合多个动力头同时作业，缩短了单个齿条的加工时间，提高了生产效率，适用于流水线自动化生产。

Description

一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备
技术领域
本发明涉及一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备。
背景技术
加工完齿形的齿条需要在齿条的侧面加工出定位孔或安装孔，现有的齿条加工中心多采用通用性的加工中心，由于装夹工序复杂，加工设备不能同时加工多孔、不适合大批量侧面加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，加工效率高、适用于生产线批量加工的用于加工齿条侧面孔的钻孔设备。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，其特征在于：包括工作台底座、工作台和齿条定位结构，齿条定位结构设置在工作台上，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条底座的一侧，齿条固定增压缸驱动齿条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间，齿条定位增压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块竖直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块和齿条底座之间，齿条底座的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的位置一一对应，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头安装在工作台上，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头的进刀方向均水平设置且垂直于齿条底座的长度方向。
本发明的工作原理：被输送至齿条底座上的齿条，在齿条固定增压缸和齿条定位增压缸的作用下，将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间以及齿条定位增压块和齿条底座之间，其中齿条固定增压块限制了齿条水平方向上的移动，带有定位齿结构的齿条定位增压块可以很好地与齿条的齿形相配合，不仅可以实现对齿条的自动定位过程，而且还限制了齿条在竖直方向上的移动。完成定位步骤后，沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头，依次对齿条进行钻孔和倒角，而且多个动力头同时作业，极大地提高了生产效率。
作为优选，工作台底座设置有排料装置，所述排料装置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑机，工作台上开设有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板倾斜设置于螺旋排屑机的上方。采用这种结构，非常有效地解决了加工出来的废屑堆积的现象，改善了加工环境。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用自动化的定位加工，并结合多个动力头同时作业，缩短了单个齿条的加工时间，提高了生产效率，适用于流水线自动化生产。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例另一方向上的结构示意图。
图3是本发明实施例齿条定位结构的结构示意图。
图4是本发明实施例局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图4，本实施例用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，包括工作台底座11、工作台12、齿条定位结构2，齿条定位结构2设置在工作台12上，齿条定位结构2包括齿条底座21、齿条固定增压缸22、齿条固定增压块23、齿条定位增压缸24和齿条定位增压块25，齿条底座21的一侧固定有齿条挡块211，齿条固定增压块23位于齿条底座21的一侧，齿条固定增压缸22驱动齿条固定增压块23水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块23和齿条挡块211之间，齿条定位增压块25位于齿条底座21的上方，齿条定位增压块25的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸24驱动齿条定位增压块25竖直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块25和齿条底座21之间，齿条底座21的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动力头31以及若干个沉头孔倒角动力头32，沉头孔加工动力头31和沉头孔倒角动力头32的位置一一对应，沉头孔加工动力头31以及沉头孔倒角动力头32安装在工作台12上，沉头孔加工动力头31以及沉头孔倒角动力头32的进刀方向均水平设置且垂直于齿条底座21的长度方向。
工作台底座11设置有排料装置，所述排料装置包括第一落料板41、第二落料板42和螺旋排屑机43，工作台12上开设有落料孔121，落料孔121的下方固定有料斗122，第一落料板41、第二落料板42均位于料斗122的下方，第一落料板41、第二落料板42倾斜设置于螺旋排屑机43的上方。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，其特征在于：包括工作台底座、工作台、以及齿条定位结构，齿条定位结构设置在工作台上，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条底座的一侧，齿条固定增压缸驱动齿条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间，齿条定位增压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块竖直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块和齿条底座之间，齿条底座的两侧分别设置有沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的位置一一对应，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头安装在工作台上，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头的进刀方向均水平设置且均垂直于齿条底座的长度方向；包括两个推料气缸，两个推料气缸沿接料台的移动方向设置，分别位于出料台长度方向的两端。
2.根据权利要求1所述的用于加工齿条侧面孔的钻孔设备，其特征在于：工作台底座设置有排料装置，所述排料装置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑机，工作台上开设有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板倾斜设置于螺旋排屑机的上方。
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