CN205889401U - 自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割机，包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆、驱动机构、液压泵、连杆和伸缩杆，工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别设有夹持板，工作台上还贯穿设置有刀槽，切割刀设置在刀槽中，夹持板上形成有夹持槽，夹持板上还设有螺纹杆；液压泵设置在工作台的上表面，连杆的一端连接有一个夹持板，连杆的另一端连接有另一个夹持板，伸缩杆的一端与液压泵相连，另一端与连杆相连。该自动切割机克服现有技术中的切割机，板材切割的精度差，而且人工操作的工作效率低；在加工过程中会产生大量的噪音，严重地污染了工作环境，影响了工作者的身心健康的问题。

Description

自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机，具体地，涉及自动切割机。

背景技术

由于随着现代木制品的不断地发展，对木材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低；另外在加工过程中会产生大量的噪音，严重地污染了工作环境，影响了工作者的身心健康。

因此，提供一种在使用过程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置准确，切割精度高，可以自动切割板材，工作效率高，而且可以有效地消除部分噪音，保护工作者的身心健康的自动切割机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于，克服现有技术中的切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低；另外在加工过程中会产生大量的噪音，严重地污染了工作环境，影响了工作者的身心健康的问题，从而提供一种在使用过程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置准确，切割精度高，而且可以有效地消除部分噪音，保护工作者的身心健康的自动 切割机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动切割机，所述自动切割机包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆、降噪板、驱动机构、液压泵、连杆和伸缩杆，所述工作台的上表面向下凹陷形成两条相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分别设置有所述夹持板，所述工作台上还贯穿设置有刀槽，所述切割刀设置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面与所述第一滑槽的长度方向平行，且所述切割刀伸出所述工作台的上表面，所述切割刀上的驱动杆与所述驱动机构相连，所述夹持板上形成有夹持槽，所述夹持槽与所述切割刀之间放置待切割板材，所述夹持板上还设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板，且所述螺纹杆的下端至所述夹持槽；其中，所述降噪板固定在所述工作台的下表面，且所述降噪板的上表面设置有多个第一消音孔，所述第一消音孔中设置有海绵，所述工作台的上表面位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间有多个通孔；所述液压泵设置在所述工作台的上表面，所述连杆的一端连接有一个所述夹持板，所述连杆的另一端连接有另一个所述夹持板，且所述连杆与所述夹持板朝向所述液压泵的侧面相连接，所述伸缩杆的一端与所述液压泵相连，另一端与所述连杆相连，且所述伸缩杆的长度方向与所述第一滑槽的长度方向相平行。

优选地，所述工作台上平行且竖直地设置有两块挡板，所述挡板所在平面与所述第一滑槽的长度方向平行。

优选地，两块所述挡板相对的侧面上向内凹陷形成设置有多个第二消音孔，且所述挡板设置成透明状。

优选地，所述连杆包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的长度方向分别于所述第一滑槽的长度平行，所述第二段的长度方向与所述第一滑槽的长度相垂直，所述第一段与一个所述夹持板相连 接，所述第三段与另一个所述夹持板相连接。

优选地，所述伸缩杆的一端与所述第二段的中点处相连接。

优选地，所述夹持板朝向所述切割刀的侧面上连接有支撑板，所述支撑板的上表面与所述夹持槽的底面位于同一水平面上。

优选地，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述降噪板的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀相连接，另一端与所述电机上的转子相连接。

优选地，两个所述夹持板的下表面分别固接设置有第一滑块，且所述第一滑块分别设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中；两个所述支撑板的下表面分别设置有第二滑块，且所述第二滑块分别设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽中。

优选地，所述切割机还包括操作杆，所述操作杆与所述螺纹杆的上端相连接。

优选地，所述操作杆上和所述螺纹杆的下端分别设置有橡胶垫片。

根据上述技术方案，本实用新型提供的自动切割机通过设置所述降噪板有效地对使用过程中产生的噪音进行吸收，所述液压泵、连杆和伸缩杆组成推动机构，从而有效地从而自动得推动所述夹持板沿着所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动，有效地提高了工作效率，而且操作精度更高，本实用新型克服现有技术中的切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低；另外在加工过程中会产生大量的噪音，严重地污染了工作环境，影响了工作者的身心健康的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的自动切割机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的自动切割机上的降噪板的结构示意图。

附图标记说明

1工作台 2第一滑槽

3刀槽 4切割刀

5夹持板 6螺纹杆

7操作杆 8夹持槽

9支撑板 10第二滑槽

11降噪板 12第一消音孔

13通孔 14第二消音孔

15挡板 16连杆

17伸缩杆 18液压泵

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1，本实用新型提供了一种自动切割机，所述自动切割机包括：工作台1、切割刀4、夹持板5、螺纹杆6、降噪板11、驱动机构、液压泵18、连杆16和伸缩杆17，所述工作台1的上表面向下凹陷形成两条相互平行的第一滑槽2和第二滑槽10，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽10上分别设置有所述夹持板5，所述工作台1上还贯穿设置有刀槽3，所述切割刀4设置在所述刀槽3中，所述切割刀4所在平面与所述第一滑槽2的长度方向平行，且所述切割刀4伸出所述工作台1的上表面，所述切割刀4上的驱动杆与所述驱动机构相连，所述夹持板5上形成有夹持槽8，所述夹持槽与所述切割刀4之间放置待切割板材，所述夹持板5上还设置有所述螺纹杆6，所述螺纹杆6沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板5，且所述螺纹杆6的下端至所述夹持槽8；如图2，其中，所述降噪板11固定在所述工作台1的下表面，且所述降噪板11的上表面设置有多个第一消音孔12，所述第一消音孔12中设置有海绵，所述工作台1的上表面位于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10之间有多个通孔13；所述液压泵18设置在所述工作台1的上表面，所述连杆16的一端连接有一个所述夹持板5，所述连杆16的另一端连接有另一个所述夹持板5，且所述连杆16与所述夹持板5朝向所述液压泵18的侧面相连接，所述伸缩杆17的一端与所述液压泵18相连，另一端与所述连杆16相连，且所述伸缩杆17的长度方向与所述第一滑槽2的长度方向相平行。

根据上述技术方案，本实用新型提供的自动切割机通过设置所述降噪板11有效地对使用过程中产生的噪音进行吸收，所述液压泵18、连杆16和伸缩杆17组成推动机构，从而有效地从而自动得推动所述夹持板5沿着所述第一滑槽2和所述第二滑槽10滑动，有效地提高了工作效率，而且操作精 度更高，本实用新型克服现有技术中的切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低；另外在加工过程中会产生大量的噪音，严重地污染了工作环境，影响了工作者的身心健康的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1上平行且竖直地设置有两块挡板15，所述挡板所在平面与所述第一滑槽2的长度方向平行，所述挡板15不仅可以阻挡使用过程中产生的碎屑到处飞溅，而且可以阻挡住部分噪音。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，两块所述挡板15相对的侧面上向内凹陷形成设置有多个第二消音孔14，所述第二消音孔14中设置有海绵，所述第二消音孔14可以吸收部分噪音，可以与所述降噪板11相配合来有效地降低使用过程中产生的噪音，且为了方便使用者对切割的过程进行观察，所述挡板15设置成透明状。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连杆16包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的长度方向分别于所述第一滑槽2的长度平行，所述第二段的长度方向与所述第一滑槽2的长度相垂直，所述第一段与一个所述夹持板5相连接，所述第三段与另一个所述夹持板5相连接，则本实用新型的切割机在使用过程中，所述液压泵18驱动设置在所述夹持板5上的板材进行切割时，可以有效地防止所述切割刀4将所述连杆切断，保护了本实用新型的切割机。

在本实用新型中，对于所述伸缩杆17与所述第二段的连接位置不作具体地限定，但是为了使得所述伸缩杆17驱动所述连杆16时更加的平衡，使得所述夹持板5滑动地更顺畅，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述伸缩杆17的一端与所述第二段的中点处相连接，则所述伸缩杆17的推力 可以更加平衡地作用于两个所述夹持板5。

本实用新型中，将板材固定在所述夹持板上5时，由于所述夹持槽底部的面积相对所述板材来说较小，不利于固定所述板材，为了解决上述的问题，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述夹持板5上设置有夹持槽8的一侧连接有支撑板9，所述支撑板9的上表面与所述夹持槽8的底面位于同一水平面上，即所述夹持槽8的底面与所述支撑板9的上表面相齐平，所述支撑板9在向靠近所述切割刀4方向运动时，所述支撑板9无法接触到所述切割刀4，防止所述支撑板9被所述切割刀4切断。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述工作台1的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀4相连接，另一端与所述电机上的转子同轴相连接，本实用新型的板材切割机在使用时，启动所述电机，通过所述驱动杆间接地带动所述切割刀4转动，从而可以有效地对板材进行切割。

本实用新型中，所述夹持板5能够在所述工作台1的上表面滑动，从而带着固定在所述夹持板5上的板材运动，在本实用新型的一种优选的实施方式中，两个所述夹持板5的下表面分别固接有第一滑块，且两个所述第一滑块一一对应设置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述第一滑块滑动带动着所述夹持板5滑动，但是所述夹持板5上还连接有支撑板9，则需要将所述支撑板9设置成可在所述工作台1上滑动，在本实用新型的一种具体的实施方式中，两个所述支撑板9的下表面分别设置有第二滑块，且两个所述第二滑块一一对应设置在所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中。

为了使得使用者能够更好地旋转所述螺纹杆6来夹持板材，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述切割机还包括操作杆7，所述操作杆7与所述螺纹杆6的上端相连接，使用者可以通过所述操作杆7更好地控制所述螺纹杆6的旋转。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述操作杆7上设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片不但增大了所述操作杆7表面的摩擦力，有利于使用者使用所述操作杆7，而且增大了所述操作杆7使用的舒适度，其中，为了保护板材不被所述螺纹杆6损坏，所述螺纹杆6的下端连接有橡胶垫，所述橡胶垫既能保护所述板材，还能增大所述螺纹杆6的下端与板材之间的摩擦力，有利于固定所述板材。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种自动切割机，其特征在于，所述自动切割机包括：工作台(1)、切割刀(4)、夹持板(5)、螺纹杆(6)、降噪板(11)、驱动机构、液压泵(18)、连杆(16)和伸缩杆(17)，所述工作台(1)的上表面向下凹陷形成两条相互平行的第一滑槽(2)和第二滑槽(10)，且所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)上分别设置有所述夹持板(5)，所述工作台(1)上还贯穿设置有刀槽(3)，所述切割刀(4)设置在所述刀槽(3)中，所述切割刀(4)所在平面与所述第一滑槽(2)的长度方向平行，且所述切割刀(4)伸出所述工作台(1)的上表面，所述切割刀(4)上的驱动杆与所述驱动机构相连，所述夹持板(5)上形成有夹持槽(8)，所述夹持槽与所述切割刀(4)之间放置待切割板材，所述夹持板(5)上还设置有所述螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)沿竖直方向螺纹旋入所述夹持板(5)，且所述螺纹杆(6)的下端至所述夹持槽(8)；其中，

所述降噪板(11)固定在所述工作台(1)的下表面，且所述降噪板(11)的上表面设置有多个第一消音孔(12)，所述第一消音孔(12)中设置有海绵，所述工作台(1)的上表面位于所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)之间有多个通孔(13)；

所述液压泵(18)设置在所述工作台(1)的上表面，所述连杆(16)的一端连接有一个所述夹持板(5)，所述连杆(16)的另一端连接有另一个所述夹持板(5)，且所述连杆(16)与所述夹持板(5)朝向所述液压泵(18)的侧面相连接，所述伸缩杆(17)的一端与所述液压泵(18)相连，另一端与所述连杆(16)相连，且所述伸缩杆(17)的长度方向与所述第一滑槽(2)的长度方向相平行。

2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述工作台(1)上平行且竖直地设置有两块挡板(15)，所述挡板所在平面与所述第一滑槽 (2)的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于，两块所述挡板(15)相对的侧面上向内凹陷形成设置有多个第二消音孔(14)，且所述挡板(15)设置成透明状。

4.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述连杆(16)包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的长度方向分别于所述第一滑槽(2)的长度平行，所述第二段的长度方向与所述第一滑槽(2)的长度相垂直，所述第一段与一个所述夹持板(5)相连接，所述第三段与另一个所述夹持板(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的自动切割机，其特征在于，所述伸缩杆(17)的一端与所述第二段的中点处相连接。

6.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述夹持板(5)朝向所述切割刀(4)的侧面上连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面与所述夹持槽(8)的底面位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述驱动机构包括：电机和驱动杆，所述电机设置在所述降噪板(11)的下表面，所述驱动杆一端与所述切割刀(4)相连接，另一端与所述电机上的转子相连接。

8.根据权利要求6所述的自动切割机，其特征在于，两个所述夹持板(5)的下表面分别固接设置有第一滑块，且所述第一滑块分别设置在所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)中；

两个所述支撑板(9)的下表面分别设置有第二滑块，且所述第二滑块分别设置在所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)中。

9.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述切割机还包括操作杆(7)，所述操作杆(7)与所述螺纹杆(6)的上端相连接。

10.根据权利要求9所述的自动切割机，其特征在于，所述操作杆(7)上和所述螺纹杆(6)的下端分别设置有橡胶垫片。