CN205889406U - 竹材自动截断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹材自动截断机，其包括进料台、竹材定位板以及锯片机构，所述进料台和竹材定位板于机架两侧相对设置，所述锯片机构与进料台相邻设置；所述进料台上安装有一用于夹持待加工竹材的竹材夹具，所述竹材定位板一侧的机架上安装有一带动竹材定位板相对进料台前后移动的定位板驱动机构，当竹材定位板靠近进料台时竹材定位板与竹材夹具形成竹材定位空间；所述锯片机构可移动地安装于机架上，锯片机构的刀头朝向待加工竹材的侧面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹木加工设备，尤其涉及一种竹材自动截断机。
背景技术
竹材与木材相比较，具有强度高、韧性好、硬度大等特点，是工程结构材的理想原料。但是，竹材结构上有一些难以克服的缺陷，限制了竹材特性的发挥。其主要缺陷如: 竹材径级小，壁薄中空，具有尖削度，且结构不均匀，各向异性非常显著。因此竹材的加工难度比木材大得多。
常见的竹材截断装置，其锯片均安装于竹材夹具上方，由于其截断方向为自上而下，为防止竹材截断时翘起，需对竹材两端进行限位，对夹具要求较高，截断准备工序较为繁琐，其生产效率有待提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于操作的竹材自动截断机。
实现本实用新型目的的技术方案是，一种竹材自动截断机，其包括进料台、竹材定位板以及锯片机构，所述进料台和竹材定位板于机架两侧相对设置，所述锯片机构与进料台相邻设置；所述进料台上安装有一用于夹持待加工竹材的竹材夹具，所述竹材定位板一侧的机架上安装有一带动竹材定位板相对进料台前后移动的定位板驱动机构，当竹材定位板靠近进料台时竹材定位板与竹材夹具形成竹材定位空间；所述锯片机构可移动地安装于机架上，锯片机构的刀头朝向待加工竹材的侧面。
进一步地，所述进料台与竹材定位板之间安装有一用于承接截断的竹材的收料台。
进一步地，所述收料台为一向下倾斜的收料架，竹材可经由收料架直接进入下一竹材加工工序。
进一步地，所述锯片机构与机架滑动连接，所述机架上安装有锯片机构移动气缸，锯片机构移动气缸的活塞杆与锯片机构连接。
进一步地，一踏板开关分别与所述锯片机构移动气缸以及夹板驱动气缸电连接。
进一步地，所述竹材夹具包括一夹板以及夹板驱动气缸，所述进料台底部设置有夹板限位孔，所述夹板穿过夹板限位孔，夹板的底部与夹板驱动气缸的活塞杆连接，夹板与进料台侧板形成竹材夹持空间。
进一步地，所述定位板驱动机构为一定位板驱动气缸，所述定位板驱动气缸旁的机架上固定安装有一与定位板驱动气缸的活塞杆平行的定位板套筒，一连杆穿设过定位板套筒，所述竹材定位板位于定位板驱动气缸的活塞杆一侧并与连杆的首端固定连接，所述竹材定位板与定位板套筒端部之间固定安装有一压簧，当定位板驱动气缸的活塞杆处于伸出状态时所述竹材定位板与定位板驱动气缸的活塞杆之间存在间隙；一感应开关装置安装于连杆的末端后侧的机架上，所述感应开关装置与定位板驱动气缸电连接；所述竹材定位板上安装有一限位杆，所述定位板驱动气缸的活塞杆上固定安装有第一限位块，所述限位杆的末端朝向第一限位块的背面，当定位板驱动气缸的活塞杆移动时第一限位块的背面与限位杆的末端相接触。该结构实现竹材定位板行程的自动化。
进一步地，所述连杆上设置有第二限位块，所述第二限位块位于定位板套筒的后端，在无外力作用时所述第二限位块与定位板套筒相接触，以对连杆进行限位。
本实用新型实现的竹材自动截断机，其将锯片机构与进料台相邻设置，实现锯片的侧面进给，相对进料台前后移动的竹材定位板在截断作业前与竹材夹具形成竹材定位空间，截断时竹材定位板后退，可以防止竹材随锯片的旋转飞出，其结构简单，对竹材夹具的精度要求低，截断准备工序简单，在保证截断稳定性的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述竹材自动截断机结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述竹材定位板及定位板驱动机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细描述。
如图1所示，一种竹材自动截断机，其包括进料台1、竹材定位板2以及锯片机构3，所述进料台1和竹材定位板2于机架10两侧相对设置，所述锯片机构3与进料台1相邻设置。
所述进料台1上安装有一用于夹持待加工竹材的竹材夹具5，所述竹材夹具5包括一夹板51以及夹板驱动气缸52，所述进料台1底部设置有夹板限位孔11，所述夹板51穿过夹板限位孔11，夹板51的底部与夹板驱动气缸52的活塞杆连接，夹板51与进料台侧板12形成竹材夹持空间；所述竹材定位板一侧的机架10上安装有一带动竹材定位板2相对进料台前后移动的定位板驱动机构6，当竹材定位板2靠近进料台1时竹材定位板2与竹材夹具4形成竹材定位空间；所述锯片机构3与机架10滑动连接，所述机架10上安装有锯片机构移动气缸7，锯片机构移动气缸7的活塞杆与锯片机构3连接，锯片机构的刀头31朝向待加工竹材的侧面；所述进料台1与竹材定位板2之间还安装有一收料台8，所述收料台8为一向下倾斜的收料架，收料架上设置有支撑杆81。
如图2所示，所述定位板驱动机构6为一定位板驱动气缸，所述定位板驱动气缸旁的机架10上固定安装有一与定位板驱动气缸的活塞杆61平行的定位板套筒21，一连杆22穿设过定位板套筒21，所述竹材定位板2位于定位板驱动气缸的活塞杆61一侧并与连杆的首端221固定连接，所述竹材定位板2与定位板套筒21的首端之间固定安装有一压簧23，当定位板驱动气缸的活塞杆61处于伸出状态时所述竹材定位板2与定位板驱动气缸的活塞杆61之间存在间隙；一感应开关装置4安装于连杆的末端222后侧的机架10上，所述感应开关装置4与定位板驱动气缸电连接；所述竹材定位板5上安装有一限位杆24，所述定位板驱动气缸的活塞杆61上固定安装有第一限位块25，所述限位杆的末端241朝向第一限位块的背面251，当定位板驱动气缸的活塞杆61移动时第一限位块的背面251与限位杆的末端241相接触；所述连杆22上设置有第二限位块26，所述第二限位块26位于定位板套筒21的后端，在无外力作用时所述第二限位块26与定位板套筒21相接触。
工作时，先将待截断的竹材100放置于进料台1上，竹材100的一端抵靠住竹材定位板2，而后启动夹板驱动气缸52以及锯片机构移动气缸7，夹板51靠近进料台侧板12从而夹持住竹材，锯片机构的刀头31一边旋转一边向竹材100移动；当锯片机构3对竹材100进行裁切时，竹材定位板2受到竹材100的压力轻微后退，连杆的末端222进入感应开关装置4的感应范围，此时感应开关装置4控制定位板驱动机构6后退，安装于定位板驱动机构的活塞杆上的第一限位块25随活塞杆后退并推动限位杆24以及与限位杆24连接的竹材定位板2后退，裁切后的竹材掉入收料架8，并顺着收料架8滚落至下一竹材加工工序。
本实施中，所述锯片机构移动气缸7以及夹板驱动气缸52分别与脚踏开关9电连接，当竹材长度较短未触发感应开关装置4时，可以利用脚踏开关9对锯片机构移动气缸7以及夹板驱动气缸52进行独立控制，进而对规定尺寸外的竹材进行截断作业。
本实施例中所述锯片机构结构为现有技术，在此不做赘述；所述收料台结构不限于实施例所述，还可以为简单的框体结构，但本实施例中向下倾斜的收料架结构可对截断后坠落的竹材形成缓冲，不但可以防止壁薄中空的竹材从高处坠落而破裂，同时还可以与下一道工序衔接；所述竹材夹具亦不限于本实施例所述只要能对竹材进行夹持即可，但本实施例的夹具结构较为简单；所述定位板驱动机构可以为气缸等机械领域常规驱动机构；各驱动机构可分别控制，也可由感应开关装置统一控制。
Claims (8)
1.一种竹材自动截断机，其特征在于：其包括进料台、竹材定位板以及锯片机构，所述进料台和竹材定位板于机架两侧相对设置，所述锯片机构与进料台相邻设置；所述进料台上安装有一用于夹持待加工竹材的竹材夹具，所述竹材定位板一侧的机架上安装有一带动竹材定位板相对进料台前后移动的定位板驱动机构，当竹材定位板靠近进料台时竹材定位板与竹材夹具形成竹材定位空间；所述锯片机构可移动地安装于机架上，锯片机构的刀头朝向待加工竹材的侧面。
2.根据权利要求1所述的竹材自动截断机，其特征在于：所述进料台与竹材定位板之间安装有一用于承接截断的竹材的收料台。
3.根据权利要求2所述的竹材自动截断机，其特征在于：所述收料台为一向下倾斜的收料架。
4.根据权利要求1所述的竹材自动截断机，其特征在于：所述锯片机构与机架滑动连接，所述机架上安装有锯片机构移动气缸，锯片机构移动气缸的活塞杆与锯片机构连接。
5.根据权利要求1或4所述的竹材自动截断机，其特征在于：所述竹材夹具包括一夹板以及夹板驱动气缸，所述进料台底部设置有夹板限位孔，所述夹板穿过夹板限位孔，夹板的底部与夹板驱动气缸的活塞杆连接，夹板与进料台侧板形成竹材夹持空间。
6.根据权利要求5所述的竹材自动截断机，其特征在于：一踏板开关分别与所述锯片机构移动气缸以及夹板驱动气缸电连接。
7.根据权利要求1所述的竹材自动截断机，其特征在于：所述定位板驱动机构为一定位板驱动气缸，所述定位板驱动气缸旁的机架上固定安装有一与定位板驱动气缸的活塞杆平行的定位板套筒，一连杆穿设过定位板套筒，所述竹材定位板位于定位板驱动气缸的活塞杆一侧并与连杆的首端固定连接，所述竹材定位板与定位板套筒端部之间固定安装有一压簧，当定位板驱动气缸的活塞杆处于伸出状态时所述竹材定位板与定位板驱动气缸的活塞杆之间存在间隙；一感应开关装置安装于连杆的末端后侧的机架上，所述感应开关装置与定位板驱动气缸电连接；所述竹材定位板上安装有第一限位杆，所述定位板驱动气缸的活塞杆上固定安装有一限位块，所述限位杆的末端朝向第一限位块的背面，当定位板驱动气缸的活塞杆移动时第一限位块的背面与限位杆的末端相接触。
8.根据权利要求7所述的竹材自动截断机，其特征在于：所述连杆上设置有第二限位块，所述第二限位块位于定位板套筒的后端，在无外力作用时所述第二限位块与定位板套筒相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620872306.0U CN205889406U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 竹材自动截断机 |
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| CN201620872306.0U CN205889406U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 竹材自动截断机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205889406U true CN205889406U (zh) | 2017-01-18 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205889406U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108544574A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-18 | 浙江省林业科学研究院 | 一种竹材自动截断分选设备 |
| CN110076865A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 南京林业大学 | 一种用于竹材高效加工的往复横截装置 |
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2016
- 2016-08-12 CN CN201620872306.0U patent/CN205889406U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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