CN115771045A - 对称件双推一次成型用双推夹具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双推夹具技术领域的对称件双推一次成型用双推夹具及其方法，包括底座，所述底座表面中间位置开设有横向的第一滑槽与纵向的第二滑槽；本发明在加工对称件前，第一夹持板与第二夹持板能够快速的对工件进行夹持，有利于将工件在加工完成前后的拆卸与更换，简化更换操作，减少拆卸与更换时所浪费的时间，保证加工进程，并且在夹持稳定后支撑块会对工件进行支撑，有利于使工件在夹持固定后能够保持稳定，保证后续的正常加工，随后翻转板会带动工件在被第一夹持板夹持的状态下进行翻转，有利于使工件在加工两侧表面的过程中，能够始终保持被夹持的状态，保证工件位置的固定，从而保证工件两面的加工能够对称。

Description

对称件双推一次成型用双推夹具及其方法

技术领域

本发明涉及双推夹具技术领域，具体为对称件双推一次成型用双推夹具及其方法。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称夹具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

现有技术中在对需要两面进行加工的对称件时，通常是加工一侧后，进行拆卸翻面夹持，然后再次进行加工，拆卸过程繁琐，耗费时间较长，增加工人工作量，降低加工效率，而且在翻面夹持时，不能保证两次的夹持位置完全对应，从而导致加工后的对称件两侧会有错位，影响加工出对称件的使用，降低生产出产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在加工的过程中能够自动翻转的对称件双推一次成型用双推夹具及其方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：对称件双推一次成型用双推夹具，包括底座，所述底座表面中间位置开设有横向的第一滑槽与纵向的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽呈十字形排列，并且所述第二滑槽深度大于第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个第一夹持板，两个所述第一夹持板分别位于第二滑槽的两侧，所述第二滑槽内滑动连接有两个第二夹持板，两个所述第二夹持板分别位于第一滑槽的两侧，所述第一夹持板与第二夹持板底部设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动第一夹持板与第二夹持板快速的进行夹持与打开，两个所述第一夹持板之间设有翻转机构，所述翻转机构能够在对称件一侧表面加工完成后将对称件翻转至另一侧，所述底座的表面设有支撑机构，所述支撑机构能够在第二夹持板将对称件进行夹持时支撑对称工件；

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括两个第一齿条与两个第二齿条，两个所述第一齿条分别固定连接在两个所述第一夹持板向靠近的一侧表面，并且两个所述第一齿条均位于所述第一滑槽内，两个所述第一齿条均贯穿第一夹持板，所述第二滑槽的内壁底部转动连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一滑槽内，两个所述第一齿条均与第一齿轮啮合，所述转动轴对应第二滑槽位置的表面转动连接有第二齿轮，所述底座表面固定连接有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与其中一个第一齿条端部固定连接，两个所述第二齿条分别固定连接在两个所述第二夹持板向靠近的一侧表面，并且两个所述第二齿条均位于所述第二滑槽内，两个所述第二齿条均贯穿第二夹持板，两个所述第二齿条均与第二齿轮啮合，所述第二气缸与其中一个第二齿条端部固定连接；

作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括两个翻转板，两个所述翻转板均转动连接在两个所述第一夹持板的表面，其中一个所述第一夹持板表面固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出轴与翻转板固定连接，所述第一夹持板可伸缩，并且所述第一夹持板表面底部固定连接有引导块，所述引导块靠近翻转板一侧表面为弧形，所述引导块能够引导对称件进行翻转，所述第一夹持板靠近两个所述第二夹持板的表面均固定连接有三角形的挤压块，所述第二夹持板的表面固定连接有可伸缩的挤压杆，所述挤压杆延伸至第一夹持板远离第二夹持板一侧，所述第一夹持板移动能够作用挤压杆，所述挤压杆能够作用挤压块；

作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括四个凹槽，四个所述凹槽均开设在所述底座的表面，所述第一滑槽与所述第二滑槽将四个凹槽分隔开，所述凹槽内设置有多个可伸缩的支撑块，所述支撑块伸缩端与所述第二夹持板表面固定连接，靠近所述第一夹持板一侧的支撑块与第一夹持板固定连接，所述凹槽内均弹性滑动连接有两个梯形的推动块，两个所述推动块分别位于凹槽内部的两侧，所述推动块能够移动至支撑块的底部，远离所述第一夹持板一侧的推动块上端延伸至第二夹持板位置，两个所述推动块表面交错开设有多个让位槽，靠近第一夹持板一侧的推动块表面固定连接有拉动绳，所述拉动绳向靠近第一夹持板一侧延伸后延伸至远离第一夹持板一侧的推动块位置，所述拉动绳端部固定连接有推板，所述推板滑动在凹槽内壁表面，远离所述第一夹持板一侧的推动块能够作用推板，所述凹槽的表面弹性滑动连接有限位杆，所述限位杆能够将两个推动块进行限位，所述限位杆表面滑动连接有滑动杆，所述第二夹持板表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽一侧为斜面，所述滑动杆能够移动至第三滑槽内，所述滑动杆向第三滑槽内移动会在第三滑槽的作用下向一侧移动，所述翻转板的上下两侧表面均固定连接有能够弹性伸缩的限位条，所述限位条一侧表面为斜面；

作为本发明的进一步方案，所述第一夹持板表面弹性滑动连接有限位块，上下两侧的所述限位条表面中间位置均开设有限位槽，所述限位块表面开设有通口，所述通口一侧为斜面，所述第一夹持板远离限位条一侧表面弹性滑动连接有滑动板，所述滑动板表面固定连接有作用板，所述作用板延伸至通口位置并且作用板底部为斜面，所述作用板能够作用限位块，所述滑动板表面两侧固定连接有梯形块，所述挤压杆能够作用梯形块；

作为本发明的进一步方案，多个所述支撑块表面均固定连接有固定杆，所述固定杆表面开设有通槽，相邻的所述支撑块均滑动在同一侧的通槽内；

作为本发明的进一步方案，所述底座的表面对应四个所述凹槽、所述第一滑槽与所述第二滑槽位置均固定连接有可伸缩的遮挡板，位于所述支撑块上方的遮挡板边缘处能够随着支撑块上升而伸缩；

对称件双推一次成型用双推夹具的使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：在对对称件进行夹持时，驱动机构能够作用第一夹持板与第二夹持板打开，并将对称件进行夹持；

步骤二：夹持固定后进行加工，在加工结束后，翻转机构能够使对称件进行翻转，对另一侧进行加工；

步骤三：在进行加工的过程中，第二夹持板将对称件进行夹持时，支撑机构会对对称件进行支撑；

步骤四：随后将对称件的两面均加工完成后，更换新的工件进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在加工对称件前，第一夹持板与第二夹持板能够快速的对工件进行夹持，有利于将工件在加工完成前后的拆卸与更换，简化更换操作，减少拆卸与更换时所浪费的时间，保证加工进程，并且在夹持稳定后支撑块会对工件进行支撑，有利于使工件在夹持固定后能够保持稳定，保证后续的正常加工，避免在加工过程中，对工件边缘进行加工时，下压力较大会导致翻转板转动，从而导致工件损坏，影响正常加工，随后翻转板会带动工件在被第一夹持板夹持的状态下进行翻转，有利于使工件在加工两侧表面的过程中，能够始终保持被夹持的状态，保证工件位置的固定，从而保证工件两面的加工能够对称。

2.本发明在工件需要进行翻转时，挤压杆会作用梯形块，梯形块、滑动板与作用板会一起向下移动，作用板会移动至通口内，限位块会在作用板的挤压下移出限位槽，解除对翻转板的限位，随后翻转板带动工件进行翻转，挤压杆会越过梯形块，限位块会与翻转板表面贴合，随后当翻转板将工件翻转至另一侧时，限位块会移动至翻转后的限位条中间的限位槽内，有利于保证翻转板能够将工件完全翻转至水平位置，翻转后限位块会重新将翻转板进行限位，避免翻转板会再次移动，影响后续的夹持与加工，从而影响加工出产品的品质。

3.本发明在第一夹持板向两侧移动时，夹持板会带动靠近第一夹持板一侧的支撑块移动，支撑块均会在通槽内移动，当相邻两个支撑块的距离达到通槽的最大距离时，固定杆会带动相邻的支撑块移动，有利于使支撑块之间的距离在一定范围内，保证对工件的支撑，避免在第一夹持板移动过程中，支撑块不能与第一加持板一起移动，从而导致工件底部部分不能被支撑块支撑，加工时可能会使工件变形或损坏，影响加工进程。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明总体隐藏遮挡板后的结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为图3中B处结构示意图；

图6为本发明中底座与驱动机构的结构示意图；

图7为图6中C处结构示意图；

图8为图6中D处结构示意图；

图9为本发明中单个第一夹持板与单个第二夹持板连接关系的结构示意图；

图10为本发明中第一齿轮与第二齿轮爆炸开后的结构示意图；

图11为本发明中单个凹槽内推动块的结构示意图；

图12为图11中E处结构示意图；

图13为本发明中剖开后底座仰视图的结构示意图；

图14为图13中F处结构示意图；

图15为图13中G处结构示意图；

图16为本发明中第一夹持板与滑动杆连接关系的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、第一夹持板4、第二夹持板5、第一齿条6、第二齿条7、转动轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、第一气缸11、第二气缸12、翻转板13、翻转电机14、引导块15、挤压块16、挤压杆17、凹槽18、支撑块19、推动块20、让位槽21、拉动绳22、推板23、限位杆24、滑动杆25、第三滑槽26、限位条27、限位块28、限位槽29、通口30、滑动板31、作用板32、梯形块33、固定杆34、通槽35、遮挡板36。

具体实施方式

请参阅图1-图16，本发明提供一种技术方案：对称件双推一次成型用双推夹具，包括底座1，底座1表面中间位置开设有横向的第一滑槽2与纵向的第二滑槽3，第一滑槽2与第二滑槽3呈十字形排列，并且第二滑槽3深度大于第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有两个第一夹持板4，两个第一夹持板4分别位于第二滑槽3的两侧，第二滑槽3内滑动连接有两个第二夹持板5，两个第二夹持板5分别位于第一滑槽2的两侧，第一夹持板4与第二夹持板5底部设有驱动机构，驱动机构能够驱动第一夹持板4与第二夹持板5快速的进行夹持与打开，两个第一夹持板4之间设有翻转机构，翻转机构能够在对称件一侧表面加工完成后将对称件翻转至另一侧，底座1的表面设有支撑机构，支撑机构能够在第二夹持板5将对称件进行夹持时支撑对称工件；

驱动机构包括两个第一齿条6与两个第二齿条7，两个第一齿条6分别固定连接在两个第一夹持板4向靠近的一侧表面，并且两个第一齿条6均位于第一滑槽2内，两个第一齿条6均贯穿第一夹持板4，第二滑槽3的内壁底部转动连接有转动轴8，转动轴8上端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9位于第一滑槽2内，两个第一齿条6均与第一齿轮9啮合，转动轴8对应第二滑槽3位置的表面转动连接有第二齿轮10，底座1表面固定连接有第一气缸11与第二气缸12，第一气缸11与其中一个第一齿条6端部固定连接，两个第二齿条7分别固定连接在两个第二夹持板5向靠近的一侧表面，并且两个第二齿条7均位于第二滑槽3内，两个第二齿条7均贯穿第二夹持板5，两个第二齿条7均与第二齿轮10啮合，第二气缸12与其中一个第二齿条7端部固定连接；

翻转机构包括两个翻转板13，两个翻转板13均转动连接在两个第一夹持板4的表面，其中一个第一夹持板4表面固定连接有翻转电机14，翻转电机14输出轴与翻转板13固定连接，第一夹持板4可伸缩，并且第一夹持板4表面底部固定连接有引导块15，引导块15靠近翻转板13一侧表面为弧形，引导块15能够引导对称件进行翻转，第一夹持板4靠近两个第二夹持板5的表面均固定连接有三角形的挤压块16，第二夹持板5的表面固定连接有可伸缩的挤压杆17，挤压杆17延伸至第一夹持板4远离第二夹持板5一侧，第一夹持板4移动能够作用挤压杆17，挤压杆17能够作用挤压块16；

支撑机构包括四个凹槽18，四个凹槽18均开设在底座1的表面，第一滑槽2与第二滑槽3将四个凹槽18分隔开，凹槽18内设置有多个可伸缩的支撑块19，支撑块19伸缩端与第二夹持板5表面固定连接，靠近第一夹持板4一侧的支撑块19与第一夹持板4固定连接，凹槽18内均弹性滑动连接有两个梯形的推动块20，两个推动块20分别位于凹槽18内部的两侧，推动块20能够移动至支撑块19的底部，远离第一夹持板4一侧的推动块20上端延伸至第二夹持板5位置，两个推动块20表面交错开设有多个让位槽21，靠近第一夹持板4一侧的推动块20表面固定连接有拉动绳22，拉动绳22向靠近第一夹持板4一侧延伸后延伸至远离第一夹持板4一侧的推动块20位置，拉动绳22端部固定连接有推板23，推板23滑动在凹槽18内壁表面，远离第一夹持板4一侧的推动块20能够作用推板23，凹槽18的表面弹性滑动连接有限位杆24，限位杆24能够将两个推动块20进行限位，限位杆24表面滑动连接有滑动杆25，第二夹持板5表面开设有第三滑槽26，第三滑槽26一侧为斜面，滑动杆25能够移动至第三滑槽26内，滑动杆25向第三滑槽26内移动会在第三滑槽26的作用下向一侧移动，翻转板13的上下两侧表面均固定连接有能够弹性伸缩的限位条27，限位条27一侧表面为斜面；

在加工对称件前，先将底座1固定在加工台上，随后将对称件移动至两个翻转板13之间，随后第一气缸11启动带动一个第一齿条6移动，第一齿条6会通过第一齿轮9带动另一个第一齿条6移动，两个第一夹持板4会逐渐靠近，翻转板13会将工件夹住，随后第二气缸12会驱动第二齿条7通过第二齿轮10带动两个第二夹持板5向靠近工件移动，支撑块19会在第二夹持板5的作用下收缩，第一夹持板4与第二夹持板5能够快速的对工件进行夹持，有利于将工件在加工完成前后的拆卸与更换，简化更换操作，减少拆卸与更换时所浪费的时间，保证加工进程，随后当第二夹持板5对工件进行夹持的过程中，挤压杆17会沿着挤压块16的上方逐渐移动中第一夹持板4的上方，使挤压块16与第一夹持板4能够保持稳定，避免在加工过程中第一夹持板4会移动，影响工件的加工，随后第二夹持板5对工件进行夹持时，工件会挤压滑动杆25，滑动杆25会移动至第三滑槽26内，并且滑动杆25会在第三滑槽26的作用下带动限位杆24向一侧移动，限位杆24会解除对两个推动块20的限位，两个推动块20会向凹槽18内部移动，两个推动块20会作用支撑块19的两侧，支撑块19会向上移动将工件底部进行支撑，有利于使工件在夹持固定后能够保持稳定，保证后续的正常加工，避免在加工过程中，对工件边缘进行加工时，下压力较大会导致翻转板13转动，从而导致工件损坏，影响正常加工，限位条27一方面能够防止工件会在支撑块19的作用下脱离翻转板13，另一方面限位条27能够使工件与限位条27表面贴合时保证工件的水平，当两个推动块20之间距离较小时，两个推动块20之间能够通过错位的让位槽21合并到一起，随后当工件一面加工完成后，需要对另一面进行加工时，第二气缸12会通过第二齿条7与第二齿轮10带动第二夹持板5解除对工件的夹持，第二夹持板5会带动远离第一夹持板4一侧的推动块20一起移动，当推动块20移动至凹槽18一侧时，推动块20会挤压并越过限位杆24，并且远离第一夹持板4一侧的推动块20会带动拉动绳22移动，拉动绳22会向另一侧拉动靠近第一夹持板4一侧的推动块20，两个推动块20均会越过限位杆24，支撑块19会重新向下移动至凹槽18内，限位杆24会重新对两个推动块20进行限位，滑动杆25会恢复原位，随后翻转电机14会驱动翻转板13转动，翻转板13会带动工件进行翻转，工件转动过程中工件边缘处会与引导块15接触，引导块15能够保证工件的顺利翻转，避免工件边缘处会被底座1卡住，随后工件继续转动，第一夹持板4会在工件的顶动下伸长，在工件完成翻转后第二夹持板5会重新将工件进行夹持，有利于使工件在加工两侧表面的过程中，能够始终保持被夹持的状态，保证工件位置的固定，从而保证工件两面的加工能够对称，避免在工件一面加工完成后，需要拆卸进行翻面，一方面浪费时间，降低加工效率，另一方面拆卸另外进行夹持会使两次夹持的位置不同，从而导致工件两侧的加工错文错位，影响加工出工件的品质。

在工件翻转的过程中，不能保证工件刚好翻转至水平，从而影响后续的加工，作为本发明的进一步方案，第一夹持板4表面弹性滑动连接有限位块28，上下两侧的限位条27表面中间位置均开设有限位槽29，限位块28表面开设有通口30，通口30一侧为斜面，第一夹持板4远离限位条27一侧表面弹性滑动连接有滑动板31，滑动板31表面固定连接有作用板32，作用板32延伸至通口30位置并且作用板32底部为斜面，作用板32能够作用限位块28，滑动板31表面两侧固定连接有梯形块33，挤压杆17能够作用梯形块33；在工件需要进行翻转时，第二夹持板5会向两侧移动，挤压杆17会随着一起移动，当挤压杆17移动至梯形块33位置时，挤压杆17会作用梯形块33，梯形块33、滑动板31与作用板32会一起向下移动，作用板32会移动至通口30内，限位块28会在作用板32的挤压下移出限位槽29，解除对翻转板13的限位，随后翻转板13带动工件进行翻转，挤压杆17会越过梯形块33，限位块28会与翻转板13表面贴合，随后当翻转板13将工件翻转至另一侧时，限位块28会移动至翻转后的限位条27中间的限位槽29内，有利于保证翻转板13能够将工件完全翻转至水平位置，翻转后限位块28会重新将翻转板13进行限位，避免翻转板13会再次移动，影响后续的夹持与加工，从而影响加工出产品的品质。

在第一夹持板4需要夹持较长工件时，支撑块19不能对工件各部分提供均匀的支撑力，作为本发明的进一步方案，多个支撑块19表面均固定连接有固定杆34，固定杆34表面开设有通槽35，相邻的支撑块19均滑动在同一侧的通槽35内；在第一夹持板4向两侧移动时，夹持板会带动靠近第一夹持板4一侧的支撑块19移动，支撑块19均会在通槽35内移动，当相邻两个支撑块19的距离达到通槽35的最大距离时，固定杆34会带动相邻的支撑块19移动，有利于使支撑块19之间的距离在一定范围内，保证对工件的支撑，避免在第一夹持板4移动过程中，支撑块19不能与第一加持板一起移动，从而导致工件底部部分不能被支撑块19支撑，加工时可能会使工件变形或损坏，影响加工进程。

在加工过程中，会有碎屑飞出，影响齿牙之间的啮合与推动块20的移动，作为本发明的进一步方案，底座1的表面对应四个凹槽18、第一滑槽2与第二滑槽3位置均固定连接有可伸缩的遮挡板36，位于支撑块19上方的遮挡板36边缘处能够随着支撑块19上升而伸缩；在对工件进行夹持的过程中，遮挡板36能够随着第一夹持板4与第二夹持板5移动进行伸缩改变形状，对加工时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑会影响齿牙之间的啮合，并且遮挡能够随和支撑块19的上移而伸缩，避免碎屑会通过支撑块19之间的间隙进入到凹槽18内，从而影响推动块20的移动。

对称件双推一次成型用双推夹具的使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：在对对称件进行夹持时，驱动机构能够作用第一夹持板4与第二夹持板5打开，并将对称件进行夹持；

步骤二：夹持固定后进行加工，在加工结束后，翻转机构能够使对称件进行翻转，对另一侧进行加工；

步骤三：在进行加工的过程中，第二夹持板5将对称件进行夹持时，支撑机构会对对称件进行支撑；

步骤四：随后将对称件的两面均加工完成后，更换新的工件进行加工。

Claims (8)

1.对称件双推一次成型用双推夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面中间位置开设有横向的第一滑槽(2)与纵向的第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)与第二滑槽(3)呈十字形排列，并且所述第二滑槽(3)深度大于第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动连接有两个第一夹持板(4)，两个所述第一夹持板(4)分别位于第二滑槽(3)的两侧，所述第二滑槽(3)内滑动连接有两个第二夹持板(5)，两个所述第二夹持板(5)分别位于第一滑槽(2)的两侧，所述第一夹持板(4)与第二夹持板(5)底部设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动第一夹持板(4)与第二夹持板(5)快速的进行夹持与打开，两个所述第一夹持板(4)之间设有翻转机构，所述翻转机构能够在对称件一侧表面加工完成后将对称件翻转至另一侧，所述底座(1)的表面设有支撑机构，所述支撑机构能够在第二夹持板(5)将对称件进行夹持时支撑对称工件。

2.根据权利要求1所述的对称件双推一次成型用双推夹具，其特征在于：所述驱动机构包括两个第一齿条(6)与两个第二齿条(7)，两个所述第一齿条(6)分别固定连接在两个所述第一夹持板(4)向靠近的一侧表面，并且两个所述第一齿条(6)均位于所述第一滑槽(2)内，两个所述第一齿条(6)均贯穿第一夹持板(4)，所述第二滑槽(3)的内壁底部转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)上端固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)位于第一滑槽(2)内，两个所述第一齿条(6)均与第一齿轮(9)啮合，所述转动轴(8)对应第二滑槽(3)位置的表面转动连接有第二齿轮(10)，所述底座(1)表面固定连接有第一气缸(11)与第二气缸(12)，所述第一气缸(11)与其中一个第一齿条(6)端部固定连接，两个所述第二齿条(7)分别固定连接在两个所述第二夹持板(5)向靠近的一侧表面，并且两个所述第二齿条(7)均位于所述第二滑槽(3)内，两个所述第二齿条(7)均贯穿第二夹持板(5)，两个所述第二齿条(7)均与第二齿轮(10)啮合，所述第二气缸(12)与其中一个第二齿条(7)端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的对称件双推一次成型用双推夹具，其特征在于：所述翻转机构包括两个翻转板(13)，两个所述翻转板(13)均转动连接在两个所述第一夹持板(4)的表面，其中一个所述第一夹持板(4)表面固定连接有翻转电机(14)，所述翻转电机(14)输出轴与翻转板(13)固定连接，所述第一夹持板(4)可伸缩，并且所述第一夹持板(4)表面底部固定连接有引导块(15)，所述引导块(15)靠近翻转板(13)一侧表面为弧形，所述引导块(15)能够引导对称件进行翻转，所述第一夹持板(4)靠近两个所述第二夹持板(5)的表面均固定连接有三角形的挤压块(16)，所述第二夹持板(5)的表面固定连接有可伸缩的挤压杆(17)，所述挤压杆(17)延伸至第一夹持板(4)远离第二夹持板(5)一侧，所述第一夹持板(4)移动能够作用挤压杆(17)，所述挤压杆(17)能够作用挤压块(16)。

4.根据权利要求3所述的对称件双推一次成型用双推夹具，其特征在于：所述支撑机构包括四个凹槽(18)，四个所述凹槽(18)均开设在所述底座(1)的表面，所述第一滑槽(2)与所述第二滑槽(3)将四个凹槽(18)分隔开，所述凹槽(18)内设置有多个可伸缩的支撑块(19)，所述支撑块(19)伸缩端与所述第二夹持板(5)表面固定连接，靠近所述第一夹持板(4)一侧的支撑块(19)与第一夹持板(4)固定连接，所述凹槽(18)内均弹性滑动连接有两个梯形的推动块(20)，两个所述推动块(20)分别位于凹槽(18)内部的两侧，所述推动块(20)能够移动至支撑块(19)的底部，远离所述第一夹持板(4)一侧的推动块(20)上端延伸至第二夹持板(5)位置，两个所述推动块(20)表面交错开设有多个让位槽(21)，靠近第一夹持板(4)一侧的推动块(20)表面固定连接有拉动绳(22)，所述拉动绳(22)向靠近第一夹持板(4)一侧延伸后延伸至远离第一夹持板(4)一侧的推动块(20)位置，所述拉动绳(22)端部固定连接有推板(23)，所述推板(23)滑动在凹槽(18)内壁表面，远离所述第一夹持板(4)一侧的推动块(20)能够作用推板(23)，所述凹槽(18)的表面弹性滑动连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)能够将两个推动块(20)进行限位，所述限位杆(24)表面滑动连接有滑动杆(25)，所述第二夹持板(5)表面开设有第三滑槽(26)，所述第三滑槽(26)一侧为斜面，所述滑动杆(25)能够移动至第三滑槽(26)内，所述滑动杆(25)向第三滑槽(26)内移动会在第三滑槽(26)的作用下向一侧移动，所述翻转板(13)的上下两侧表面均固定连接有能够弹性伸缩的限位条(27)，所述限位条(27)一侧表面为斜面。

5.根据权利要求4所述的对称件双推一次成型用双推夹具，其特征在于：所述第一夹持板(4)表面弹性滑动连接有限位块(28)，上下两侧的所述限位条(27)表面中间位置均开设有限位槽(29)，所述限位块(28)表面开设有通口(30)，所述通口(30)一侧为斜面，所述第一夹持板(4)远离限位条(27)一侧表面弹性滑动连接有滑动板(31)，所述滑动板(31)表面固定连接有作用板(32)，所述作用板(32)延伸至通口(30)位置并且作用板(32)底部为斜面，所述作用板(32)能够作用限位块(28)，所述滑动板(31)表面两侧固定连接有梯形块(33)，所述挤压杆(17)能够作用梯形块(33)。

6.根据权利要求4所述的对称件双推一次成型用双推夹具，其特征在于：多个所述支撑块(19)表面均固定连接有固定杆(34)，所述固定杆(34)表面开设有通槽(35)，相邻的所述支撑块(19)均滑动在同一侧的通槽(35)内。

7.根据权利要求4所述的对称件双推一次成型用双推夹具，其特征在于：所述底座(1)的表面对应四个所述凹槽(18)、所述第一滑槽(2)与所述第二滑槽(3)位置均固定连接有可伸缩的遮挡板(36)，位于所述支撑块(19)上方的遮挡板(36)边缘处能够随着支撑块(19)上升而伸缩。

8.对称件双推一次成型用双推夹具的使用方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的对称件双推一次成型用双推夹具，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：在对对称件进行夹持时，驱动机构能够作用第一夹持板(4)与第二夹持板(5)打开，并将对称件进行夹持；

步骤二：夹持固定后进行加工，在加工结束后，翻转机构能够使对称件进行翻转，对另一侧进行加工；

步骤三：在进行加工的过程中，第二夹持板(5)将对称件进行夹持时，支撑机构会对对称件进行支撑；

步骤四：随后将对称件的两面均加工完成后，更换新的工件进行加工。

Images