CN211072082U - 一种加工小零件的驱动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种加工小零件的驱动切割装置，涉及工业加工领域，包括带有凸柱的第一底座和第二底座，所述第一底座上固定有驱动部件，驱动部件包括第一电机、主轴以及气动拉紧杆，主轴横向贯穿凸柱，且内部设有拉杆，头部内侧安装有弹性钢夹，尾部外表面环绕设有开闭爪器件，所述气动拉紧杆环绕安装在开闭爪器件外侧，且一端与凸柱一侧面转动连接，另一端固定连接有气缸，气缸固定在凸柱另一侧面上，第一电机用于驱动主轴旋转；第二底座上安装有切割部件，切割部件包括刀座和底板，刀座固定在底板的上表面，所述底板固定在第二底座而上，该装置在驱动部件的驱动下，能够配合切刀部件切割零件，具有实用性好、可靠性强、利用率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业切割产品领域，具体来说，涉及一种加工小零件的驱动切割装置。
背景技术
现在很多工厂内加工零件的机床，大多数都是很复杂的设备，特别是在加工切割小零件部分，只能对某种单一的尺寸进行加工，以至于加工时间很长，生产力度不够，效率不高，在工厂里大规模的设备都是按照此状态工作，不仅占地面积大，还浪费人工。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型揭示了一种加工小零件的驱动切割装置，该装置通过驱动部件和切割部件的结合，能够快速的加工产品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工小零件的驱动切割装置，其改进之处在于：包括带有凸柱的第一底座和第二底座，所述第二底座滑动安装在第一底座上；
所述第一底座上固定有驱动部件，所述驱动部件包括第一电机、主轴以及气动拉紧杆，所述主轴横向贯穿凸柱，且内部到尾部外侧设有一拉杆，主轴前端内侧安装有弹性钢夹，该弹性钢夹延伸至拉杆内部，主轴的尾端外侧设置有若干层阶梯，并且主轴外表面设有开闭爪器件，所述气动拉紧杆环绕安装在开闭爪器件外侧，且气动拉紧杆一端与凸柱的一侧面转动连接，另一端固定连接有气缸，所述气缸固定在凸柱的另一侧面上，该气缸用于推动气动拉紧杆来回运动，所述第一电机用于驱动主轴旋转；
所述的第二底座上安装有切割部件，所述切割部件包括刀座和底板，所述刀座固定在底板的上表面，并且靠近弹性钢夹，所述底板固定在第二底座而上。
作为上述技术方案的改进，所述凸柱上方固定有编码器，所述编码器的机械轴固定有第一齿轮。
作为上述技术方案的改进，所述主轴外侧设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第一电机的皮带轮与第二齿轮之间、编码器的第一齿轮与小齿轮之间均设置有同步带。
作为上述技术方案的改进，所述阶梯与开闭爪器件之间设置有开闭爪配件块，该开闭爪配件块安装在主轴和拉杆的交界处。
作为上述技术方案的改进，所述开闭爪器件与气动拉紧杆之间还设置有第一轴承，所述气动拉紧杆与气缸之间设置有第二轴承。
作为上述技术方案的改进，所述第一底座上设置有两根导轨，所述第二底座上安装有两根滑轨。
作为上述技术方案的改进，所述驱动部件还包括第二电机和第三电机，所述第二电机固定在第二底座的两根滑轨中间，该第二电机的电机轴固定连接有一级丝杆，所述一级丝杆还有第二底座的底部固定连接，所述第三电机固定在第二底座的两根导轨中间，该第三电机的电机轴固定连接有二级丝杆，所述二级丝杆还与第二底座固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一底座上固定有一挡板，并且该挡板位于驱动部件和切刀部件之间。
作为上述技术方案的改进，所述主轴贯穿该挡板，并且与该挡板固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述刀座有若干把，均固定在底板上。
本实用新型的有益效果是：该装置经过在结构上做了改进，驱动部件与切割部件结合一体，能够实现不同尺寸的圆棒形工件的快速加工，配合多种刀具，该装置可以多个工序的不停机加工，提升加工效率，具有很大的推广空间。
附图说明
图1是本实用新型的一种加工小零件的驱动切割装置的立体图。
图2是本实用新型的一种加工小零件的驱动切割装置的侧视图。
图3是本实用新型的一种加工小零件的驱动切割装置的后视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1和图3所示，本实用新型揭示了一种加工小零件的驱动切割装置，包括带有凸柱的第一底座1和第二底座2，所述第二底座2滑动安装在第一底座1上；所述第一底座1上固定有驱动部件，所述驱动部件包括第一电机10、主轴11以及气动拉紧杆12，所述主轴11横向贯穿凸柱，且内部到尾部外侧设有一拉杆13，主轴11前端内侧安装有弹性钢夹14，该弹性钢夹14延伸至拉杆13内部，主轴11的尾端外侧设置有若干层阶梯，并且主轴11外表面设有开闭爪器件16，所述气动拉紧杆12环绕安装在开闭爪器件16外侧，且气动拉紧杆12一端与凸柱的一侧面转动连接，另一端固定连接有气缸17，所述气缸17固定在凸柱的另一侧面上，该气缸17用于推动气动拉紧杆12来回运动，所述第一电机10用于驱动主轴11旋转；所述的第二底座2上安装有切割部件，所述切割部件包括刀座21和底板22，所述刀座21固定在底板22的上表面，并且靠近弹性钢夹14，所述底板22固定在第二底座2而上。
在上述实施例中，在第一电机10驱动下，结合气缸17的驱动改变气动拉紧杆12的位置，带动弹性钢夹14夹紧和松开小零件，先将小零件放入弹性钢夹14的夹爪内，气缸17作用在气动拉紧杆12上，将气动拉紧杆12推向拉杆13的尾部，气动拉紧杆12将开闭爪器件16推向拉杆13的阶梯，使得拉杆13向后运动，头部的弹性钢夹14在拉杆13作用下往后运动，在拉杆13有限的空间里弹性钢夹14被挤压，从而夹紧待加工的小零件，切刀对准拉杆13头部上的弹性钢夹14的小零件进行切割加工，加工完成后，气缸17再一次作用在气动拉紧杆12上，气动拉紧杆12往回运动，松开开闭爪器件16，带动弹性钢夹14松开即可完成一次加工小零件。
进一步的，所述凸柱上方固定有编码器23，所述编码器23的机械轴固定有第一齿轮，所述主轴11外侧设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第一电机10的皮带轮与第二齿轮之间、编码器23的第一齿轮与小齿轮之间均设置有同步带。
在上述实施例中，根据设备的实际加工情况，所述编码器23用于调节主轴11的旋转速度。
再进一步的，如图2所示，所述阶梯与开闭爪器件16之间设置有开闭爪配件块24，该开闭爪配件块24安装在主轴11和拉杆13的交界处。所述开闭爪器件16与气动拉紧杆12之间还设置有第一轴承，所述气动拉紧杆12与气缸17之间设置有第二轴承。
在上述实施例中，所述开闭爪配件24用于支撑开闭爪器件16，防止在运动过程中，开闭爪器件16抵在拉杆13上，所述第一轴承用于防止气动拉紧杆12在来回运动的过程中碰到主轴11，所述第二轴承用于使气缸17的气缸17轴与气动拉紧杆12转动连接。
另外，所述第一底座1上设置有两根导轨，所述第二底座2上安装有两根滑轨。所述驱动部件还包括第二电机25和第三电机26，所述第二电机25固定在第二底座2的两根滑轨中间，该第二电机25的电机轴固定连接有一级丝杆，所述一级丝杆还有第二底座2的底部固定连接，所述第三电机26固定在第二底座2的两根导轨中间，该第三电机26的电机轴固定连接有二级丝杆，所述二级丝杆还与第二底座2固定连接。所述第二电机25用于驱动第二底座2在第一底座1上水平滑动，所述第三电机26用于驱动底板22在第二底座2上竖直滑动。
对于上述的第一底座1，本实用新型还提出另一实施例，所述第一底座1上固定有一挡板27，并且该挡板27位于驱动部件和切刀部件之间。所述主轴贯穿该挡板27，并且与该挡板27固定连接。该挡板27用于挡住碎片，防止碎片进入驱动部件范围导致加工过程，导致第一电机10和气缸17驱动受到阻碍。
最后，所述刀座21有若干把，均固定在底板22上。所述刀座21为不同规格，用于适配不同零件的加工，而安装不同的刀具。
本实用新型的一种加工小零件的驱动切割装置在具体实施时，先启动第一电机10，带动主轴11旋转，需夹紧小零件时：启动气缸17，带有第二轴承这一侧的气动拉紧杆12以另一侧为中心旋转，在气缸轴的推动下，拉杆13向前移动，致使弹性钢夹14一端没入拉杆13内部会更多，弹性钢夹14受到挤压，压力大于弹力，便会夹紧待加工的小零件，将合适的切刀安装在适配的刀座21上，启动第二电机25，变换第二底座2的位置，带动第二底座2靠近弹性钢夹14上的待加工小零件，再启动第三电机26，调节底板22在第二底座2上的位置，使得切刀对准待加工小零件。
需松开小零件时：启动气缸17，带有第二轴承这一侧的气动拉紧杆12以另一侧为中心旋转，在气缸轴的推动下，气动拉紧杆12往拉杆13的尾部运动，直至挤压拉杆13上的开闭爪器件16，受到挤压的开闭爪器件16向拉杆13尾部运动，直至挤压拉杆13的阶梯，受到压力的拉杆13往后运动，位于拉杆13头部的弹性钢夹14受到拉杆13的挤压力变小，弹性钢夹14的弹力大于压力，弹性钢夹14蓬松，等待下料设备取走弹性钢夹14上的小零件。
最后，根据阶梯的位置不同，可以驱动气动拉紧杆12抵压在阶梯的不同位置，使得零件受到的压力和弹力不同，弹性钢夹14的张力就不一样，可以实现加工不同规格的小零件。
本实用新型的有益效果是：该装置经过在结构上做了改进，驱动部件与切割部件结合一体，能够实现不同尺寸的圆棒形工件的快速加工，配合多种刀具，该装置可以多个工序的不停机加工，提升加工效率，具有很大的推广空间。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：包括带有凸柱的第一底座和第二底座，所述第二底座滑动安装在第一底座上；
所述第一底座上固定有驱动部件，所述驱动部件包括第一电机、主轴以及气动拉紧杆，所述主轴横向贯穿凸柱，且内部到尾部外侧设有一拉杆，主轴前端内侧安装有弹性钢夹，该弹性钢夹延伸至拉杆内部，主轴的尾端外侧设置有若干层阶梯，并且主轴外表面设有开闭爪器件，所述气动拉紧杆环绕安装在开闭爪器件外侧，且气动拉紧杆一端与凸柱的一侧面转动连接，另一端固定连接有气缸，所述气缸固定在凸柱的另一侧面上，该气缸用于推动气动拉紧杆来回运动，所述第一电机用于驱动主轴旋转；
所述的第二底座上安装有切割部件，所述切割部件包括刀座和底板，所述刀座固定在底板的上表面，并且靠近弹性钢夹，所述底板固定在第二底座而上。
2.根据权利要求1所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述凸柱上方固定有编码器，所述编码器的机械轴固定有第一齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述主轴外侧设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第一电机的皮带轮与第二齿轮之间、编码器的第一齿轮与小齿轮之间均设置有同步带。
4.根据权利要求1所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述阶梯与开闭爪器件之间设置有开闭爪配件块，该开闭爪配件块安装在主轴和拉杆的交界处。
5.根据权利要求1所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述开闭爪器件与气动拉紧杆之间还设置有第一轴承，所述气动拉紧杆与气缸之间设置有第二轴承。
6.根据权利要求1所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述第一底座上设置有两根导轨，所述第二底座上安装有两根滑轨。
7.根据权利要求6所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述驱动部件还包括第二电机和第三电机，所述第二电机固定在第二底座的两根滑轨中间，该第二电机的电机轴固定连接有一级丝杆，所述一级丝杆还有第二底座的底部固定连接，所述第三电机固定在第二底座的两根导轨中间，该第三电机的电机轴固定连接有二级丝杆，所述二级丝杆还与第二底座固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述第一底座上固定有一挡板，并且该挡板位于驱动部件和切刀部件之间。
9.根据权利要求8所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述主轴贯穿该挡板，并且与该挡板固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种加工小零件的驱动切割装置，其特征在于：所述刀座有若干把，均固定在底板上。
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Denomination of utility model: A Driving Cutting Device for Processing Small Parts Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20200724 Pledgee: Guanlan Sub Branch of Shenzhen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHENZHEN MUCUN CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073456 |
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