CN217966061U - 一种连续加载样品的自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体是一种连续加载样品的自动化加工装置，包括支撑台，所述支撑台内部设置有驱动机构，支撑台垂直滑动连接有加工装置，加工装置套在驱动机构圆柱面上并与驱动机构相配合，所述支撑台内部滑动连接有取出装置，取出装置与驱动机构相配合，该装置可以在工件加工完成后自动取出工件，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

Description

一种连续加载样品的自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体是一种连续加载样品的自动化加工装置。

背景技术

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为，半自动化，即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产，全自动化，指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作，人只是间接地看管和监督机器运转，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品，随着工业科技的不断发展，自动化加工在工业生产中的运用也越来越广泛。

传统的自动化加工装置在对一个工件加工完成需要停下机器由人工取出工件，降低了工件加工效率，增大了工人劳动强度。

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种连续加载样品的自动化加工装置，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续加载样品的自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续加载样品的自动化加工装置，包括支撑台，所述支撑台内部设置有驱动机构，支撑台垂直滑动连接有加工装置，加工装置套在驱动机构圆柱面上并与驱动机构相配合；

所述支撑台内部滑动连接有取出装置，取出装置与驱动机构相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机位于支撑台之中，驱动电机一端固定连接有驱动轴，驱动轴圆柱面固定连接有扇形转盘，扇形转盘位于支撑台之中，扇形转盘与取出装置相配合，驱动轴圆柱面开设有导向槽，导向槽倾斜设置，导向槽与加工装置相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工装置包括升降板，升降板与支撑台垂直滑动连接，升降板套在驱动轴圆柱面上，升降板内部固定连接有滑块，滑块位于导向槽之中并与驱动轴滑动接触，升降板一端固定连接有加工组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述取出装置包括加工台与移动板，加工台与支撑台固定连接，加工台之中设置有圆盘，圆盘与加工台滑动接触，圆盘套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴固定连接，圆盘内部开设有缺口，加工台内表面固定连接有挡板，挡板与圆盘滑动接触，加工台一端固定连接有出料滑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板位于支撑台之中并与支撑台滑动接触，移动板内部开设有滑槽，驱动轴贯穿滑槽，移动板一端固定连接有两个限位杆，限位杆分别位于扇形转盘两侧并与扇形转盘滑动接触，移动板另一端固定连接有推块，推块位于加工台之中并与加工台滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，工件放置在圆盘上方，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动圆盘转动，圆盘带动工件移动，同时驱动轴带动导向槽转动，由于导向槽倾斜设置，导向槽两侧具有高度差，同时滑块位于导向槽之中并与驱动轴滑动接触，即驱动轴转动时驱动轴挤压滑块使滑块进行垂直移动的往复运动，滑块通过升降板带动加工组件移动，即圆盘带动工件移动至加工组件下方时，加工组件下降对工件加工，工件加工完成后，圆盘转动带动工件移动，由于挡板与圆盘滑动接触，圆盘对工件进行阻挡，随着圆盘转动带动工件移动，工件通过缺口落入加工台之中，同时驱动轴带动扇形转盘的，由于扇形转盘两侧距离扇形转盘转动点具有差值，扇形转盘两侧分别滑动接触由于限位杆，即扇形转盘转动时推动限位杆进行左右移动的往复运动，限位杆到达移动板移动，移动板带动推块移动，即工件落入加工台之中时，推块推动工件移动至出料滑板之中，工件则通过出料滑板离开该装置，该装置可以在工件加工完成后自动取出工件，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为一种连续加载样品的自动化加工装置的结构示意图。

图2为一种连续加载样品的自动化加工装置中正视剖视图的结构示意图。

图3为一种连续加载样品的自动化加工装置中俯视剖视图的结构示意图。

图4为一种连续加载样品的自动化加工装置中移动板的结构示意图。

1-支撑台、2-加工台、3-升降板、4-导向槽、5-扇形转盘、6-驱动轴、7-出料滑板、8-滑块、9-加工组件、10-圆盘、11-移动板、12-限位杆、13-挡板、14-推块、15-驱动电机、16-缺口、17-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种连续加载样品的自动化加工装置，包括支撑台1，所述支撑台1内部设置有驱动机构，支撑台1垂直滑动连接有加工装置，加工装置套在驱动机构圆柱面上并与驱动机构相配合；

所述支撑台1内部滑动连接有取出装置，取出装置与驱动机构相配合，该装置可以在工件加工完成后自动取出工件，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机15，驱动电机15位于支撑台1之中，驱动电机15一端固定连接有驱动轴6，驱动轴6圆柱面固定连接有扇形转盘5，扇形转盘5位于支撑台1之中，扇形转盘5与取出装置相配合，驱动轴6圆柱面开设有导向槽4，导向槽4倾斜设置，导向槽4与加工装置相配合。

进一步的，所述加工装置包括升降板3，升降板3与支撑台1垂直滑动连接，升降板3套在驱动轴6圆柱面上，升降板3内部固定连接有滑块8，滑块8位于导向槽4之中并与驱动轴6滑动接触，升降板3一端固定连接有加工组件9，驱动电机15控制驱动轴6转动，驱动轴6带动圆盘10转动，圆盘10带动工件移动，同时驱动轴6带动导向槽4转动，由于导向槽4倾斜设置，导向槽4两侧具有高度差，同时滑块8位于导向槽4之中并与驱动轴6滑动接触，即驱动轴6转动时驱动轴6挤压滑块8使滑块8进行垂直移动的往复运动，滑块8通过升降板3带动加工组件9移动，即圆盘10带动工件移动至加工组件9下方时，加工组件9下降对工件加工。

进一步的，所述取出装置包括加工台2与移动板11，加工台2与支撑台1固定连接，加工台2之中设置有圆盘10，圆盘10与加工台2滑动接触，圆盘10套在驱动轴6圆柱面上并与驱动轴6固定连接，圆盘10内部开设有缺口16，加工台2内表面固定连接有挡板13，挡板13与圆盘10滑动接触，加工台2一端固定连接有出料滑板7，圆盘10转动带动工件移动，由于挡板13与圆盘10滑动接触，圆盘10对工件进行阻挡，随着圆盘10转动带动工件移动，工件通过缺口16落入加工台2之中。

进一步的，所述移动板11位于支撑台1之中并与支撑台1滑动接触，移动板11内部开设有滑槽17，驱动轴6贯穿滑槽17，移动板11一端固定连接有两个限位杆12，限位杆12分别位于扇形转盘5两侧并与扇形转盘5滑动接触，移动板11另一端固定连接有推块14，推块14位于加工台2之中并与加工台2滑动接触，驱动轴6带动扇形转盘5的，由于扇形转盘5两侧距离扇形转盘5转动点具有差值，扇形转盘5两侧分别滑动接触由于限位杆12，即扇形转盘5转动时推动限位杆12进行左右移动的往复运动，限位杆12到达移动板11移动，移动板11带动推块14移动，即工件落入加工台2之中时，推块14推动工件移动至出料滑板7之中，工件则通过出料滑板7离开该装置。

本实用新型的工作原理是：该装置使用时，工件放置在圆盘10上方，驱动电机15控制驱动轴6转动，驱动轴6带动圆盘10转动，圆盘10带动工件移动，同时驱动轴6带动导向槽4转动，由于导向槽4倾斜设置，导向槽4两侧具有高度差，同时滑块8位于导向槽4之中并与驱动轴6滑动接触，即驱动轴6转动时驱动轴6挤压滑块8使滑块8进行垂直移动的往复运动，滑块8通过升降板3带动加工组件9移动，即圆盘10带动工件移动至加工组件9下方时，加工组件9下降对工件加工，工件加工完成后，圆盘10转动带动工件移动，由于挡板13与圆盘10滑动接触，圆盘10对工件进行阻挡，随着圆盘10转动带动工件移动，工件通过缺口16落入加工台2之中，同时驱动轴6带动扇形转盘5转动，由于扇形转盘5两侧距离扇形转盘5转动点具有差值，扇形转盘5两侧分别滑动接触由于限位杆12，即扇形转盘5转动时推动限位杆12进行左右移动的往复运动，限位杆12到达移动板11移动，移动板11带动推块14移动，即工件落入加工台2之中时，推块14推动工件移动至出料滑板7之中，工件则通过出料滑板7离开该装置，该装置可以在工件加工完成后自动取出工件，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续加载样品的自动化加工装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台内部设置有驱动机构，支撑台垂直滑动连接有加工装置，加工装置套在驱动机构圆柱面上并与驱动机构相配合；

所述支撑台内部滑动连接有取出装置，取出装置与驱动机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机位于支撑台之中，驱动电机一端固定连接有驱动轴，驱动轴圆柱面固定连接有扇形转盘，扇形转盘位于支撑台之中，扇形转盘与取出装置相配合，驱动轴圆柱面开设有导向槽，导向槽倾斜设置，导向槽与加工装置相配合。

3.根据权利要求2所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述加工装置包括升降板，升降板与支撑台垂直滑动连接，升降板套在驱动轴圆柱面上，升降板内部固定连接有滑块，滑块位于导向槽之中并与驱动轴滑动接触，升降板一端固定连接有加工组件。

4.根据权利要求2所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述取出装置包括加工台与移动板，加工台与支撑台固定连接，加工台之中设置有圆盘，圆盘与加工台滑动接触，圆盘套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴固定连接，圆盘内部开设有缺口，加工台内表面固定连接有挡板，挡板与圆盘滑动接触，加工台一端固定连接有出料滑板。

5.根据权利要求4所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述移动板位于支撑台之中并与支撑台滑动接触，移动板内部开设有滑槽，驱动轴贯穿滑槽，移动板一端固定连接有两个限位杆，限位杆分别位于扇形转盘两侧并与扇形转盘滑动接触，移动板另一端固定连接有推块，推块位于加工台之中并与加工台滑动接触。

Images