CN220880135U - 一种多工位冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位冲压装置，具体涉及冲压装置技术领域，包括底座，所述底座上端前侧固定安装有支撑架，所述支撑架上竖向固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有冲头，所述底座上端中部开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转盘，所述转盘上端环形阵列开设有四个模孔，且四个模孔以转盘上端中心为圆心呈前后左右分布，所述底座内部开设有设备槽，所述设备槽顶壁左侧转动连接有圆盘，所述圆盘上端固定安装有连接杆。本实用新型所述的一种多工位冲压装置，在工作过程中，工作人员手部可以远离冲压的区域，整体工作过程安全可靠，工作效率高，自动化程度高，同时可以自动完成冲压件的下料操作，提高整个装置的实用性。

Description

一种多工位冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别涉及一种多工位冲压装置。

背景技术

现有技术中，部分电机的配件需要通过冲压装置冲压两工件制得。而大多数的冲压装置采用的是普通的单工位冲压装置冲制产品。

现有的单工位冲压装置一般包括上模以及与上模相配合的下模，上模具有冲头，下模上设有位于冲头下方的模孔。上述单工位冲压装置的工作过程中如下：产品通过操作员人工直接将产品放在位于冲头正下方的模孔内，操作员再将手移出冲压区域，按动冲压装置的冲压手柄进行冲压。这样的结构设计如果期间动作没有协调一致或者动作过快的话，就有可能误伤操作员的手，安全性能降低且工作效率较低。

综上所述，为解决现有单工位冲压装置结构上的不足，需要设计一种多工位冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位冲压装置，包括底座，所述底座上端前侧固定安装有支撑架，所述支撑架上竖向固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有冲头，所述底座上端中部开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转盘，所述转盘上端环形阵列开设有四个模孔，且四个模孔以转盘上端中心为圆心呈前后左右分布，所述底座内部开设有设备槽，所述设备槽顶壁左侧转动连接有圆盘，所述圆盘上端固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿底座并与转盘底壁中部固定连接，所述连接杆和底座转动连接，所述设备槽底壁左侧固定安装有电机，所述圆盘下端中部开设有圆槽，所述圆槽内壁环形阵列开设有若干驱动槽，所述电机输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆上端固定安装有连接板，所述连接板上端远离第一转杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆在圆槽内滑动。

优选的，所述模孔内壁开设有若干竖向滑槽，所述模孔内滑动连接有固定板，所述固定板上端固定安装有托板，所述固定板下端固定安装有第一磁铁板，所述转动槽底壁右侧镶嵌安装有第二磁铁板，所述固定板四周固定安装有若干滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述第二磁铁板位于右侧的第一磁铁板正下方，且第一磁铁板和第二磁铁板相互靠近的一端磁极相同。

优选的，所述设备槽底壁右侧固定安装有第二转杆，所述第二转杆上端贯穿底座并固定安装有安装块，所述安装块外表面一侧固定安装有弧形刮板。

优选的，所述第一转杆外表面固定安装有第一皮带轮，所述第二转杆外表面固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮共同缠绕有皮带。

优选的，所述转盘、连接杆和圆盘的中心位于筒同一条竖直线。

优选的，所述底座上端位于安装块后侧开设有斜槽，所述斜槽底部设置有收集托盘。

优选的，在四个驱动槽中相邻两个驱动槽之间呈度设置。

优选的，所述液压缸位于前侧的模孔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种多工位冲压装置，工作时，工作人员将待冲压件放置在后侧模孔内，然后通过电机、第一转杆、连接板、驱动杆、圆盘和连接杆带动转盘转动90度，将左侧模孔内的待冲压件转移到冲头下方，后侧的模孔转移到左侧，前侧的模孔转移到右侧，右侧的模孔转移到后侧，在转动完成后，转盘停顿一段时间，在停顿期间，在液压缸带动冲头对前侧的模孔内的待冲压件冲压，工作人员在后侧的模孔内放置待冲压件，在工作过程中工作人员手部可以远离冲压的区域，整体工作过程安全可靠，工作效率高，自动化程度高；同时在转盘停顿期间，通过设置的固定板、第一磁铁板、第二磁铁板、第二转杆、安装块、弧形刮板和斜槽相互配合，将由前侧转移的右侧的模孔内以及冲压完成的冲压件收集到收集托盘内，提高工作效率，无需人工下料，提高整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘的结构示意示意图；

图4为本实用新型的固定板、托板和第一磁铁板的结构示意图；

图5为本实用新型的转动槽内部结构示意图。

图中：1、底座；2、转动槽；3、转盘；4、模孔；5、滑槽；6、固定板；61、滑块；7、第一磁铁板；8、托板；9、圆盘；91、圆槽；92、驱动槽；10、电机；11、第一转杆；12、连接板；13、驱动杆；14、第一皮带轮；15、连接杆；16、皮带；17、第二转杆；18、第二皮带轮；19、安装块；20、弧形刮板；21、斜槽；22、收集托盘；23、设备槽；24、第二磁铁板；25、支撑架；26、液压缸；27、冲头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种多工位冲压装置，包括底座1，所述底座1上端前侧固定安装有支撑架25，所述支撑架25上竖向固定安装有液压缸26，所述液压缸26伸缩端固定安装有冲头27，所述底座1上端中部开设有转动槽2，所述转动槽2内转动连接有转盘3，所述转盘3上端环形阵列开设有四个模孔4，且四个模孔4以转盘3上端中心为圆心呈前后左右分布，所述底座1内部开设有设备槽23，所述设备槽23顶壁左侧转动连接有圆盘9，所述圆盘9上端固定安装有连接杆15，所述连接杆15贯穿底座1并与转盘3底壁中部固定连接，所述连接杆15和底座1转动连接，所述设备槽23底壁左侧固定安装有电机10，所述圆盘9下端中部开设有圆槽91，所述圆槽91内壁环形阵列开设有若干驱动槽92，所述电机10输出端固定安装有第一转杆11，所述第一转杆11上端固定安装有连接板12，所述连接板12上端远离第一转杆11的一侧固定安装有驱动杆13，所述驱动杆13在圆槽91内滑动，使用时，电机10带动第一转杆11转动，第一转杆11带动连接板12转动，连接板12带动驱动杆13转动，驱动杆13从圆槽91进入驱动槽92内，然后通过驱动槽92带动圆盘9转动，圆盘9通过连接杆15带动转盘3转动，当转动90度时，左侧的模孔4转动到冲头27正下方，且此时驱动杆13又从驱动槽92内进行圆槽91内，在驱动杆13在圆槽91内转动的过程中，圆盘9停止转动，在圆盘9停止转动的期间，液压缸26带动冲头27对下方模孔4内的冲压件进行冲压作业，同时工作人员对后侧的空的模孔4内放入未完成冲压作业的待冲压件，整体工作过程安全可靠，工作效率高，自动化程度高。

所述模孔4内壁开设有若干竖向滑槽5，所述模孔4内滑动连接有固定板6，所述固定板6上端固定安装有托板8，所述固定板6下端固定安装有第一磁铁板7，所述转动槽2底壁右侧镶嵌安装有第二磁铁板24，所述固定板6四周固定安装有若干滑块61，所述滑块61在滑槽5内滑动，所述第二磁铁板24位于右侧的第一磁铁板7正下方，且第一磁铁板7和第二磁铁板24相互靠近的一端磁极相同，利用磁铁同极相斥的原理，当第一磁铁板7到达第二磁铁板24上方时，第一磁铁板7在斥力的作用下向上运动，从而带动固定板6和托板8向上运动，托板8将冲压件推出模孔4，便于后续的收集。

所述设备槽23底壁右侧固定安装有第二转杆17，所述第二转杆17上端贯穿底座1并固定安装有安装块19，所述安装块19外表面一侧固定安装有弧形刮板20，所述底座1上端位于安装块19后侧开设有斜槽21，所述斜槽21底部设置有收集托盘22，在托板8将冲压件推出模孔4后，安装块19在第二转杆17的带动下进行转动，安装块19带动弧形刮板20转动，利用弧形刮板20拨动冲压件，带动冲压件掉落到斜槽21内，冲压件顺着斜槽21收集到收集托盘22上，便于后续的收集，提高工作效率，无需人工下料节省气力。

为了实现第二转杆17的转动，我们通过在第一转杆11外表面固定安装第一皮带轮14，在第二转杆17外表面固定安装第二皮带轮18，然后在第一皮带轮14和第二皮带轮18之间缠绕皮带16，电机10在带动第一转杆11转动的同时带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带16带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动第二转杆17转动。另一种方案是，通过步进电机直接带动第二转杆17转动。

所述转盘3、连接杆15和圆盘9的中心位于筒同一条竖直线，在圆盘9在驱动杆13的带动下做间歇运动时，圆盘9通过连接杆15带动转盘3座间歇运动。

在四个驱动槽92中相邻两个驱动槽92之间呈90度设置，使得圆盘9每转动90度就间歇停顿一段时间，方便在模孔4内下料和上料。

所述液压缸26位于前侧的模孔4的正上方，每当模孔4转动到液压缸26下方时，液压缸26带动冲头27对模孔4内的冲压件进行冲压作业。

本实用新型的工作原理为：使用时，工作人员先将待冲压件放置在后侧的模孔4内，然后工作人员控制电机10带动第一转杆11转动，第一转杆11带动连接板12转动，连接板12带动驱动杆13转动，驱动杆13从圆槽91进入驱动槽92内，然后通过驱动槽92带动圆盘9转动，圆盘9通过连接杆15带动转盘3转动，当转动90度时，位于后侧的模孔4转移到左侧，左侧的模孔4转移到前侧，位于冲头27正下方，前侧的模孔4转移到右侧，右侧的模孔4转移到后侧，且此时驱动杆13又从驱动槽92内进行圆槽91内，在驱动杆13在圆槽91内转动的过程中，圆盘9停止转动，在圆盘9停止转动的期间，液压缸26带动冲头27对前侧模孔4内的冲压件进行冲压作业，同时工作人员对后侧的空的模孔4内放入未完成冲压作业的待冲压件，第二转杆17带动安装块19转动，安装块19带动弧形刮板20转动，将经托板8推出右侧模孔4的已经冲压完成的冲压件刮动到斜槽21内，然后收集到收集托盘22内，整体工作过程安全可靠，工作效率高，自动化程度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多工位冲压装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端前侧固定安装有支撑架(25)，所述支撑架(25)上竖向固定安装有液压缸(26)，所述液压缸(26)伸缩端固定安装有冲头(27)，其特征在于：所述底座(1)上端中部开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)内转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)上端环形阵列开设有四个模孔(4)，且四个模孔(4)以转盘(3)上端中心为圆心呈前后左右分布，所述底座(1)内部开设有设备槽(23)，所述设备槽(23)顶壁左侧转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)上端固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)贯穿底座(1)并与转盘(3)底壁中部固定连接，所述连接杆(15)和底座(1)转动连接，所述设备槽(23)底壁左侧固定安装有电机(10)，所述圆盘(9)下端中部开设有圆槽(91)，所述圆槽(91)内壁环形阵列开设有若干驱动槽(92)，所述电机(10)输出端固定安装有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)上端固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)上端远离第一转杆(11)的一侧固定安装有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)在圆槽(91)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述模孔(4)内壁开设有若干竖向滑槽(5)，所述模孔(4)内滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)上端固定安装有托板(8)，所述固定板(6)下端固定安装有第一磁铁板(7)，所述转动槽(2)底壁右侧镶嵌安装有第二磁铁板(24)，所述固定板(6)四周固定安装有若干滑块(61)，所述滑块(61)在滑槽(5)内滑动，所述第二磁铁板(24)位于右侧的第一磁铁板(7)正下方，且第一磁铁板(7)和第二磁铁板(24)相互靠近的一端磁极相同。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述设备槽(23)底壁右侧固定安装有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)上端贯穿底座(1)并固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)外表面一侧固定安装有弧形刮板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述第一转杆(11)外表面固定安装有第一皮带轮(14)，所述第二转杆(17)外表面固定安装有第二皮带轮(18)，所述第一皮带轮(14)和第二皮带轮(18)共同缠绕有皮带(16)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述转盘(3)、连接杆(15)和圆盘(9)的中心位于筒同一条竖直线。

6.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述底座(1)上端位于安装块(19)后侧开设有斜槽(21)，所述斜槽(21)底部设置有收集托盘(22)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：在四个驱动槽(92)中相邻两个驱动槽(92)之间呈90度设置。

8.根据权利要求1所述的一种多工位冲压装置，其特征在于：所述液压缸(26)位于前侧的模孔(4)的正上方。