CN217142042U - 一种手动铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动铆压设备，其特征在于：包括底板、铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架安装于所述底板上；所述铆压机构包括铆压杆及转盘，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条，所述转轴的中部设有一齿轮，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；所述产品定位机构包括定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述产品定位槽底部设有一凸块，所述凸块顶部设有铆压件定位槽，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。本实用新型降低了成本及操作人员劳动强度。

Description

一种手动铆压设备

技术领域

本实用新型涉及一种铆压设备，尤其涉及一种手动铆压设备。

背景技术

现有技术中，对于一些零部件进行铆压的时候，一般情况下采用自动铆压设备，而正对批量比较小的产品，如果说采用自动铆压设备，成本较为高昂，一般情况下都是人工手动利用工具进行铆压，这种方式中，效率相对较低，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种手动铆压设备，通过使用该结构，能够降低成本，同时降低操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手动铆压设备，包括底板、设置于底板上的铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架安装于所述底板上，所述铆压机构设置于所述产品定位机构的正上方；

所述铆压机构包括铆压杆及转盘，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条，所述转轴的中部设有一齿轮，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；

所述产品定位机构包括定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述产品定位槽底部设有一凸块，所述凸块顶部设有铆压件定位槽，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。

上述技术方案中，所述定位块的顶部右侧设有一横向定位槽，所述横向定位槽的左侧与所述产品定位槽相连通，所述横向定位槽的右侧与所述定位块的右侧面相连通。

上述技术方案中，所述定位块的顶部设有一限位槽，所述限位槽的中部与所述横向定位槽相连通，所述限位槽内转动安装有一限位块，所述限位块的后端与所述限位槽的后端转动相连，所述限位块顺时针转动状态下，所述限位块转动设置于所述横向定位槽的前侧，所述限位块逆时针转动状态下，所述限位块的前端底部抵于所述限位槽内，且所述限位块的中部插设于所述横向定位槽内。

上述技术方案中，所述转盘的外缘处设有一抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置。

上述技术方案中，所述支架上设有一滑槽，所述铆压杆及竖向齿条滑动设置于所述滑槽内；所述支架中部设有一空腔，所述滑槽的中部与所述空腔相连通，所述齿轮设置于所述空腔内。

上述技术方案中，所述铆压杆的前端面上设有一连接板，所述连接板靠近所述铆压杆的下方设置，所述支架的前端底面上设有一磁性层，所述铆压杆朝上移动时，所述连接板的顶面与所述磁性层接触，所述磁性层限制所述连接板及铆压杆朝下移动。

上述技术方案中，所述铆压杆的前端设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由上至下间隔设置，一组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述支架顶面上设有一缓冲层，所述缓冲层设置于所述限位螺栓的正下方，所述铆压杆朝下移动时，所述限位螺栓的底部抵于所述缓冲层的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用产品定位机构对产品进行快速定位，通过操作人员抓住转盘转动，利用转盘的转动带动铆压杆上下移动，实现对产品的快速铆压，不仅铆压效率高，质量好，同时成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中铆压杆与支架连接处的局部剖视结构示意图。

其中：1、底板；2、支架；3、铆压杆；4、转盘；5、转轴；6、竖向齿条；7、齿轮；8、定位块；9、产品定位槽；10、凸块；11、铆压件定位槽；12、横向定位槽；13、限位槽；14、限位块；15、抓杆；16、滑槽；17、空腔；18、连接板；19、磁性层；20、限位螺孔；21、限位螺栓；22、缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种手动铆压设备，包括底板1、设置于底板上的铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架2安装于所述底板上，所述铆压机构设置于所述产品定位机构的正上方；

所述铆压机构包括铆压杆3及转盘4，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴5转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条6，所述转轴的中部设有一齿轮7，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；

所述产品定位机构包括定位块8，所述定位块上设有产品定位槽9，所述产品定位槽底部设有一凸块10，所述凸块顶部设有铆压件定位槽11，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。

在本实施例中，在实际使用时，先将铆压件放在铆压件定位槽内，然后再将产品放在产品定位槽内，铆压件的顶部则穿过产品需要铆压的位置，这样就完成产品的放料定位，操作人员再抓住转盘转动，在转盘转动的同时，同步带动齿轮转动，齿轮的转动，会驱动竖向齿条朝下移动，同时带动铆压杆朝下移动，利用铆压杆的下降，对铆压件进行铆压加工，效率高，质量好，同时降低操作人员劳动强度，无需采用高成本的全自动铆压设备，成本更加低廉。

参见图1所示，所述定位块的顶部右侧设有一横向定位槽12，所述横向定位槽的左侧与所述产品定位槽相连通，所述横向定位槽的右侧与所述定位块的右侧面相连通。横向定位槽的设置，能够对产品的右端进行定位。

参见图1所述，所述定位块的顶部设有一限位槽13，所述限位槽的中部与所述横向定位槽相连通，所述限位槽内转动安装有一限位块14，所述限位块的后端与所述限位槽的后端转动相连，所述限位块顺时针转动状态下，所述限位块转动设置于所述横向定位槽的前侧，所述限位块逆时针转动状态下，所述限位块的前端底部抵于所述限位槽内，且所述限位块的中部插设于所述横向定位槽内。

其中，产品的顶部右端会具有凸状结构，因此，通过限位块的设置，在产品的右端放入到限位槽内之后，将限位板转动放入到限位槽内之后，将产品的凸状结构挡住，防止产品朝右移动，保证铆压的稳定性及质量。铆压完成之后，转盘反向转动，带动铆压杆朝上移动脱离产品，然后将限位板顺时针转动，使得限位板的前端脱离限位槽以及产品，这样产品就可以脱离横向定位槽，实现产品的拆卸。

参见图1所示，所述转盘的外缘处设有一抓杆15，所述抓杆平行于所述转轴设置。抓杆的设置，便于操作人员抓住抓杆，带动转盘转动。

参见图1、2所示，所述支架上设有一滑槽16，所述铆压杆及竖向齿条滑动设置于所述滑槽内；所述支架中部设有一空腔17，所述滑槽的中部与所述空腔相连通，所述齿轮设置于所述空腔内。其中，由于齿轮的位置是固定的，齿轮会挡住竖向齿条朝下齿轮方向移动，这样竖向齿条就不会与滑槽接触，还能够利用滑槽对铆压杆以及竖向齿条的位置进行限位，使得铆压杆只能够竖直的上下移动。

参见图1、2所示，所述铆压杆的前端面上设有一连接板18，所述连接板靠近所述铆压杆的下方设置，所述支架的前端底面上设有一磁性层19，所述铆压杆朝上移动时，所述连接板的顶面与所述磁性层接触，所述磁性层限制所述连接板及铆压杆朝下移动。

连接板以及磁性层的设置，这样在铆压杆朝上移动之后，连接板与磁性层接触之后，铆压杆不会朝下掉落，不会影响产品的更换。铆压杆朝下移动的时候，转盘转动，齿轮给予竖向齿条一定的推力，使得连接板力度大于磁性层的吸力，即可带动铆压杆朝下移动。

参见图1、2所示，所述铆压杆的前端设有多组限位螺孔20，多组所述限位螺孔由上至下间隔设置，一组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓21，所述支架顶面上设有一缓冲层22，所述缓冲层设置于所述限位螺栓的正下方，所述铆压杆朝下移动时，所述限位螺栓的底部抵于所述缓冲层的顶面上。

限位螺孔以及限位螺栓的设置，这样在铆压杆朝下移动的时候，能够限制铆压杆朝下移动的距离，防止铆压过度将产品损坏。缓冲层的设置，防止限位螺栓与支架刚性碰撞造成损坏，也减小噪音。多组限位螺孔，便于调节限位螺栓的位置，这样便于适用不同高度的产品。

Claims (7)

1.一种手动铆压设备，其特征在于：包括底板、设置于底板上的铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架安装于所述底板上，所述铆压机构设置于所述产品定位机构的正上方；

所述铆压机构包括铆压杆及转盘，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条，所述转轴的中部设有一齿轮，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；

所述产品定位机构包括定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述产品定位槽底部设有一凸块，所述凸块顶部设有铆压件定位槽，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的手动铆压设备，其特征在于：所述定位块的顶部右侧设有一横向定位槽，所述横向定位槽的左侧与所述产品定位槽相连通，所述横向定位槽的右侧与所述定位块的右侧面相连通。

3.根据权利要求2所述的手动铆压设备，其特征在于：所述定位块的顶部设有一限位槽，所述限位槽的中部与所述横向定位槽相连通，所述限位槽内转动安装有一限位块，所述限位块的后端与所述限位槽的后端转动相连，所述限位块顺时针转动状态下，所述限位块转动设置于所述横向定位槽的前侧，所述限位块逆时针转动状态下，所述限位块的前端底部抵于所述限位槽内，且所述限位块的中部插设于所述横向定位槽内。

4.根据权利要求1所述的手动铆压设备，其特征在于：所述转盘的外缘处设有一抓杆，所述抓杆平行于所述转轴设置。

5.根据权利要求1所述的手动铆压设备，其特征在于：所述支架上设有一滑槽，所述铆压杆及竖向齿条滑动设置于所述滑槽内；所述支架中部设有一空腔，所述滑槽的中部与所述空腔相连通，所述齿轮设置于所述空腔内。

6.根据权利要求5所述的手动铆压设备，其特征在于：所述铆压杆的前端面上设有一连接板，所述连接板靠近所述铆压杆的下方设置，所述支架的前端底面上设有一磁性层，所述铆压杆朝上移动时，所述连接板的顶面与所述磁性层接触，所述磁性层限制所述连接板及铆压杆朝下移动。

7.根据权利要求5所述的手动铆压设备，其特征在于：所述铆压杆的前端设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由上至下间隔设置，一组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述支架顶面上设有一缓冲层，所述缓冲层设置于所述限位螺栓的正下方，所述铆压杆朝下移动时，所述限位螺栓的底部抵于所述缓冲层的顶面上。

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