CN114505601A

CN114505601A - 一种船用起重机加工配件的激光切割装置

Info

Publication number: CN114505601A
Application number: CN202210413400.XA
Authority: CN
Inventors: 张�杰; 杨松; 李娜; 付会凯; 王益普
Original assignee: Xinxiang University
Current assignee: Xinxiang University
Priority date: 2022-04-20
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2042-04-20
Also published as: CN114505601B

Abstract

本发明涉及起重机技术领域，且公开了一种船用起重机加工配件的激光切割装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有工作台，所述工作台的顶部滑动连接有直线电机，所述直线电机的表面滑动连接有移动块，所述移动块的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部分别固定连接有激光头和两个支撑杆，所述支撑杆两侧的内壁均通过扭簧转动连接有旋转块，所述支撑杆的底部活动连接有滚珠，所述工作台的内壁固定连接有支撑片，本发明通过旋转块与板料接触后会反向推动支撑杆和激光头上移，从而可以根据板料的厚度自行调整激光头的高度，进而可以使装置适用于不同厚度的底座板料，无需工人手动调节，非常的方便。

Description

一种船用起重机加工配件的激光切割装置

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种船用起重机加工配件的激光切割装置。

背景技术

船用起重机是船舶自备的用于装卸货物的装置和机械，主要有吊杆装置、甲板起重机及其它装卸机械，在起重机的底部焊接有底座，底座与船身通过高强度螺栓进行固定。

起重机底座的厚度根据不同吨位大小的船而改变，而现有激光切割装置只能切割单一厚度的底座，适用范围较小，而有些可调激光切割机需要切割厚底座则需要工人手动调节激光头的高度，较为麻烦，故而提出一种船用起重机加工配件的激光切割装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种船用起重机加工配件的激光切割装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种船用起重机加工配件的激光切割装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有工作台，所述工作台的顶部滑动连接有直线电机，所述直线电机的表面滑动连接有移动块，所述移动块的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部分别固定连接有激光头和两个支撑杆，所述支撑杆两侧的内壁均通过扭簧转动连接有旋转块，所述支撑杆内部的底壁固定连接有开关，所述支撑杆的底部活动连接有滚珠，所述工作台的内壁固定连接有支撑片，所述工作台的右侧固定连接有出料板。

优选的，所述滑板的顶部与移动块的内壁之间固定连接有弹簧，所述激光头位于两个支撑杆之间。

优选的，所述支撑杆的表面与移动块底部的内壁滑动连接，所述支撑片的数量设置有若干个，且若干个支撑片均以工作台的中心线为对称轴线性阵列分布。

优选的，所述工作台的底部设置有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有滚球，所述顶杆的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有下磁铁，所述支撑板的内壁通过弹性件滑动连接有支撑块，所述支撑块远离支撑板的一侧固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有上磁铁，所述移动板的底部固定连接有气缸，所述顶杆的表面设置有竖立向收集装置。

优选的，所述竖立向收集装置包括有收集板，所述收集板的顶部开设有收集槽，所述支撑片的两侧均固定连接有推片，所述推片位于收集槽的上方，所述收集板的表面与顶杆的表面固定连接。

优选的，所述气缸的输出端与工作台的底部固定连接，所述顶杆的表面与工作台底部的内壁滑动连接，所述下磁铁与上磁铁的磁性相吸。

优选的，所述直线电机的左侧设置有自动分离排出装置，所述自动分离排出装置包括有固定板，所述固定板的表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有旋转杆，所述固定板的右侧与直线电机的左侧固定连接，所述旋转杆的右侧与直线电机的前部相互接触。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该船用起重机加工配件的激光切割装置，在直线电机带动移动块移动至板料的上方时，移动块会带动支撑杆移动，而支撑杆上的旋转块会与板料的边缘接触进而自身被推动旋转，同时支撑杆也会被向上推动使支撑杆下的滚珠与板料的上表面接触，而支撑杆会通过滑板带动激光头一起移动，从而可以根据板料的厚度自行调整激光头的高度，进而可以使装置适用于不同厚度的底座板料，无需工人手动调节，非常的方便。

2、该船用起重机加工配件的激光切割装置，在切割前板料放置在支撑片上时，气缸会进行收缩，由于输出端与工作台的底部固定，因此会拉动自身来推动移动板上移，移动板的上移会带动顶杆上移，顶杆会通过滚球顶起板料，同时顶杆会带动连接板上移，连接板会带动下磁铁上移，这时下磁铁会吸引上磁铁，这时上磁铁会下移进而带动定位块下移，而定位块会通过下表面的斜面来对顶起的板料进行导向，使其发生位移，进而对其定位，防止板料在切割时放置偏移，进而影响切割后的尺寸，并且在板料出料时，可以将板料顶起，防止板料推出时与支撑片接触，进而导致板料的下表面被刮花。

3、该船用起重机加工配件的激光切割装置，在切割螺栓孔时，切割完后的圆片会落入工作台中，若圆片直接落在工作台内，由于两者之间都相对光滑，圆片与工作台之间紧密接触，空气负压会使得圆片吸附在工作台内部，因此在后续收集时无法轻易将圆片取出，而圆片会落在收集板上，而收集板上开设有收集槽，因此圆片会落入收集槽中，但圆片也可能会倾斜的落在收集槽上，无法全部竖立在收集槽，顶杆上移时会带动收集板上移，收集板的上移会使支撑片上的推片插进收集槽中，进而可以将圆片全部推进收集槽中，进而使圆片立起，进而在后续收集时方便将其取出。

4、该船用起重机加工配件的激光切割装置，当底座板料切割完成后，由于矩形边角料较大无法穿过支撑片进入工作台内，这时直线电机带动移动块上的激光头离开板料的上表面，使旋转块再次与板料接触，旋转块再次被推动旋转，这次的旋转块会与开关接触，开关会启动马达，马达会带动旋转杆旋转，使旋转杆与板料接触，这时直线电机向右移动会通过旋转杆推动板料整体右移，从而实现板料中边角料和成品板料的快速出料，无需工人手动清理，非常的方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移动块结构示意图；

图3为本发明移动块结构半剖图；

图4为本发明工作台结构示意图；

图5为本发明自动纠偏装置示意图；

图6为本发明移动板结构半剖图；

图7为本发明支撑片结构半剖图。

图中：1、支撑板；2、工作台；3、直线电机；4、自动分离排出装置；41、固定板；42、马达；43、旋转杆；5、出料板；6、自动纠偏装置；61、移动板；62、顶杆；63、连接板；64、下磁铁；65、支撑块；66、定位块；67、上磁铁；68、滚球；69、气缸；7、移动块；71、滑板；72、激光头；73、支撑杆；74、旋转块；75、开关；76、滚珠；8、支撑片；81、收集板；82、收集槽；83、推片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种船用起重机加工配件的激光切割装置，如图1-图7所示，包括支撑板1，支撑板1的表面固定连接有工作台2，工作台2的顶部滑动连接有直线电机3，直线电机3的表面滑动连接有移动块7，移动块7的内壁滑动连接有滑板71，滑板71的底部分别固定连接有激光头72和两个支撑杆73，支撑杆73两侧的内壁均通过扭簧转动连接有旋转块74，支撑杆73内部的底壁固定连接有开关75，支撑杆73的底部活动连接有滚珠76，工作台2的内壁固定连接有支撑片8，工作台2的右侧固定连接有出料板5，在直线电机3带动移动块7移动至板料的上方时，移动块7会带动支撑杆73移动，而支撑杆73上的旋转块74会与板料的边缘接触进而自身被推动旋转，同时支撑杆73也会被向上推动使支撑杆73下的滚珠76与板料的上表面接触，而支撑杆73会通过滑板71带动激光头72一起移动，从而可以根据板料的厚度自行调整激光头72的高度，进而可以使装置适用于不同厚度的底座板料，无需工人手动调节，非常的方便。

滑板71的顶部与移动块7的内壁之间固定连接有弹簧，激光头72位于两个支撑杆73之间。

支撑杆73的表面与移动块7底部的内壁滑动连接，支撑片8的数量设置有若干个，且若干个支撑片8均以工作台2的中心线为对称轴线性阵列分布。

工作台2的底部设置有自动纠偏装置6，自动纠偏装置6包括有移动板61，移动板61的顶部固定连接有顶杆62，顶杆62的顶部转动连接有滚球68，顶杆62的表面固定连接有连接板63，连接板63的顶部固定连接有下磁铁64，支撑板1的内壁通过弹性件滑动连接有支撑块65，支撑块65远离支撑板1的一侧固定连接有定位块66，定位块66的底部固定连接有上磁铁67，移动板61的底部固定连接有气缸69，顶杆62的表面设置有竖立向收集装置，在切割前板料放置在支撑片8上时，气缸69会进行收缩，由于输出端与工作台2的底部固定，因此会拉动自身来推动移动板61上移，移动板61的上移会带动顶杆62上移，顶杆62会通过滚球68顶起板料，同时顶杆62会带动连接板63上移，连接板63会带动下磁铁64上移，这时下磁铁64会吸引上磁铁67，这时上磁铁67会下移进而带动定位块66下移，而定位块66会通过下表面的斜面来对顶起的板料进行导向，使其发生位移，进而对其定位，防止板料在切割时放置偏移，进而影响切割后的尺寸。

竖立向收集装置包括有收集板81，收集板81的顶部开设有收集槽82，支撑片8的两侧均固定连接有推片83，推片83位于收集槽82的上方，收集板81的表面与顶杆62的表面固定连接，在切割螺栓孔时，切割完后的圆片会落入工作台2中，若圆片直接落在工作台2内，由于收集板81与圆片的表面都光滑，因此两者之间间隙较小，因此在后续收集时会导致圆片与收集板81之间粘连，进而难以对圆片进行清理，因此需要在收集板81上开设有收集槽82，因此圆片会落入收集槽82中，但圆片也可能会倾斜的落在收集槽82上，导致有些圆片可能无法全部竖立在收集槽82中，会有部分圆片平躺在收集槽82两侧的顶端，这时顶杆62上移时会带动收集板81上移，收集板81的上移会使支撑片8上的推片83插进收集槽82中，推片83对圆片位于收集槽82顶部的部分产生向下推力，此时圆片以收集槽82一侧为支点，推片83推动圆片的过程为杠杆运动，圆片远离推片83的一侧上升直至整个圆片呈现竖直状态，进而使得圆片竖直立起并下降插入收集槽82内部，立起的圆片方便对其夹取，进而在后续收集时方便将其取出。

气缸69的输出端与工作台2的底部固定连接，顶杆62的表面与工作台2底部的内壁滑动连接，下磁铁64与上磁铁67的磁性相吸，在板料出料时，可以将板料顶起，防止板料推出时与支撑片8接触，进而导致板料的下表面被刮花，支撑块65在支撑板1中滑动，可以对定位块66进行限位和导向。

直线电机3的左侧设置有自动分离排出装置4，自动分离排出装置4包括有固定板41，固定板41的表面固定连接有马达42，马达42的输出端固定连接有旋转杆43，固定板41的右侧与直线电机3的左侧固定连接，旋转杆43的右侧与直线电机3的前部相互接触，当底座板料切割完成后，由于矩形边角料较大无法穿过支撑片8进入工作台2内，这时直线电机3带动移动块7上的激光头72离开板料的上表面，使旋转块74再次与板料接触，旋转块74再次被推动旋转，这次的旋转块74会与开关75接触，开关75会启动马达42，马达42会带动旋转杆43旋转，使旋转杆43与板料接触，这时直线电机3向右移动会通过旋转杆43推动板料整体右移，从而实现板料中边角料和成品板料的快速出料，无需工人手动清理，非常的方便。

工作原理，在直线电机3带动移动块7移动至板料的上方时，移动块7会带动支撑杆73移动，而支撑杆73上的旋转块74会与板料的边缘接触进而自身被推动旋转，同时支撑杆73也会被向上推动使支撑杆73下的滚珠76与板料的上表面接触，而支撑杆73会通过滑板71带动激光头72一起移动，从而可以根据板料的厚度自行调整激光头72的高度，进而可以使装置适用于不同厚度的底座板料，无需工人手动调节，非常的方便；在切割前板料放置在支撑片8上时，气缸69会进行收缩，由于输出端与工作台2的底部固定，因此会拉动自身来推动移动板61上移，移动板61的上移会带动顶杆62上移，顶杆62会通过滚球68顶起板料，同时顶杆62会带动连接板63上移，连接板63会带动下磁铁64上移，这时下磁铁64会吸引上磁铁67，这时上磁铁67会下移进而带动定位块66下移，而定位块66会通过下表面的斜面来对顶起的板料进行导向，使其发生位移，进而对其定位，防止板料在切割时放置偏移，进而影响切割后的尺寸，并且在板料出料时，可以将板料顶起，防止板料推出时与支撑片8接触，进而导致板料的下表面被刮花；在切割螺栓孔时，切割完后的圆片会落入工作台2中，若圆片直接落在工作台2内，由于两者之间都相对光滑，因此在后续收集时无法轻易将圆片取出，而圆片会落在收集板81上，而收集板81上开设有收集槽82，因此圆片会落入收集槽82中，但圆片也可能会倾斜的落在收集槽82上，无法全部竖立在收集槽82，这时顶杆62上移时会带动收集板81上移，收集板81的上移会使支撑片8上的推片83插进收集槽82中，进而可以将圆片全部推进收集槽82中，进而使圆片立起，进而在后续收集时方便将其取出；当底座板料切割完成后，由于矩形边角料较大无法穿过支撑片8进入工作台2内，这时直线电机3带动移动块7上的激光头72离开板料的上表面，使旋转块74再次与板料接触，旋转块74再次被推动旋转，这次的旋转块74会与开关75接触，开关75会启动马达42，马达42会带动旋转杆43旋转，使旋转杆43与板料接触，这时直线电机3向右移动会通过旋转杆43推动板料整体右移，从而实现板料中边角料和成品板料的快速出料，无需工人手动清理，非常的方便。

本发明提供了一种船用起重机加工配件的激光切割装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims

1.一种船用起重机加工配件的激光切割装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部滑动连接有直线电机（3），所述直线电机（3）的表面滑动连接有移动块（7），所述移动块（7）的内壁滑动连接有滑板（71），所述滑板（71）的底部分别固定连接有激光头（72）和两个支撑杆（73），所述支撑杆（73）两侧的内壁均通过扭簧转动连接有旋转块（74），所述支撑杆（73）内部的底壁固定连接有开关（75），所述支撑杆（73）的底部活动连接有滚珠（76），所述工作台（2）的内壁固定连接有支撑片（8），所述工作台（2）的右侧固定连接有出料板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种船用起重机加工配件的激光切割装置，其特征在于：所述滑板（71）的顶部与移动块（7）的内壁之间固定连接有弹簧，所述激光头（72）位于两个支撑杆（73）之间。

3.根据权利要求1所述的一种船用起重机加工配件的激光切割装置，其特征在于：所述支撑杆（73）的表面与移动块（7）底部的内壁滑动连接，所述支撑片（8）的数量设置有若干个，且若干个支撑片（8）均以工作台（2）的中心线为对称轴线性阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种船用起重机加工配件的激光切割装置，其特征在于：所述工作台（2）的底部设置有自动纠偏装置（6），所述自动纠偏装置（6）包括有移动板（61），所述移动板（61）的顶部固定连接有顶杆（62），所述顶杆（62）的顶部转动连接有滚球（68），所述顶杆（62）的表面固定连接有连接板（63），所述连接板（63）的顶部固定连接有下磁铁（64），所述支撑板（1）的内壁通过弹性件滑动连接有支撑块（65），所述支撑块（65）远离支撑板（1）的一侧固定连接有定位块（66），所述定位块（66）的底部固定连接有上磁铁（67），所述移动板（61）的底部固定连接有气缸（69），所述顶杆（62）的表面设置有竖立向收集装置。

5.根据权利要求4所述的一种船用起重机加工配件的激光切割装置，其特征在于：所述竖立向收集装置包括有收集板（81），所述收集板（81）的顶部开设有收集槽（82），所述支撑片（8）的两侧均固定连接有推片（83），所述推片（83）位于收集槽（82）的上方，所述收集板（81）的表面与顶杆（62）的表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种船用起重机加工配件的激光切割装置，其特征在于：所述气缸（69）的输出端与工作台（2）的底部固定连接，所述顶杆（62）的表面与工作台（2）底部的内壁滑动连接，所述下磁铁（64）与上磁铁（67）的磁性相吸。

7.根据权利要求1所述的一种船用起重机加工配件的激光切割装置，其特征在于：所述直线电机（3）的左侧设置有自动分离排出装置（4），所述自动分离排出装置（4）包括有固定板（41），所述固定板（41）的表面固定连接有马达（42），所述马达（42）的输出端固定连接有旋转杆（43），所述固定板（41）的右侧与直线电机（3）的左侧固定连接，所述旋转杆（43）的右侧与直线电机（3）的前部相互接触。