CN116423069A - 一种控制器壳体切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种控制器壳体切割设备，属于切割设计领域，用于新能源汽车控制器壳体的侧边薄壁激光切割开孔包括激光切割机构和工作台，所述工作台上设有固定工件的支撑机构，所述支撑机构由底座和支架结构组成，所述底座用于放置立起的工件，所述支架结构活动设于底座侧边用于对工件侧边支撑，所述支架结构可穿入工件内部接受废料，本发明通过设置支撑机构放置立起的壳体，并能沿侧边对称支撑位置稳定，支撑机构能伸入壳体内部对切割产生的废料进行收集。

Description

一种控制器壳体切割设备

技术领域

本发明涉及切割设计领域，尤其涉及一种控制器壳体切割设备。

背景技术

通过注塑成型的控制器壳体包括有用于安装控制元件腔室和分布散热片的散热槽，壳体的侧边需要设置与腔室及散热槽连通的通孔，该通孔用于安装接线端子和控制开关等。让控制器壳体注塑成型时在侧壁上成型有通孔，通孔处容易附带有毛糙，需要增加后期的打磨的成本，且注塑的难度提高。

该控制器壳体的侧壁较薄，便于在成型后进行切割成型。采用激光切割时需要激光刀头朝下，切割时需要让控制器壳体立起，因此会造成壳体切割不稳定，切割产生的废料散落在散热片内，难以清理。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种控制器壳体切割设备，用于新能源汽车控制器壳体的侧边薄壁激光切割开孔，通过设置支撑机构放置立起的壳体，并能沿侧边对称支撑位置稳定，支撑机构能伸入壳体内部对切割产生的废料进行收集。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决控制器壳体侧壁激光切割时需要让控制器壳体立起，因此会造成壳体切割不稳定，切割产生的废料散落在散热片内，难以清理的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种控制器壳体切割设备，包括激光切割机构和工作台，所述工作台上设有固定工件的支撑机构，

所述支撑机构由底座和支架结构组成，所述底座用于放置立起的工件，所述支架结构活动设于底座侧边用于对工件侧边支撑，所述支架结构可穿入工件内部接受废料。

优选的，所述底座包括用于放置工件的平台和收纳废料的料槽，所述料槽固定于平台两侧；所述支架结构由侧边与平台连接，所述料槽位于支架结构下方。

优选的，所述平台内部设有腔室，所述支架结构通过销轴与平台转动连接，所述腔室内部安装有穿出平台与销轴传动配合的驱动机构，所述驱动机构通过销轴控制支架结构平躺或起立。

优选的，所述支架结构包括转动安装于平台侧边的支撑板，所述支撑板端部一侧倾斜固定有倾斜设置的淌板，所述淌板用于穿入工件内部处在切面一侧。

优选的，所述支架结构包括活动板，所述支撑板另一侧形成有凹槽，所述活动板端部通过卷簧活动连接于凹槽处；所述活动板端部设有穿过支撑板的侧翼，所述活动板的端部穿入凹槽。

优选的，所述淌板一面安装弹性件，所述支撑板上开设有通孔，所述弹性件一端穿过通孔57与活动板接触、另一端穿入淌板。

优选的，所述弹性件由筒体、活塞、活塞杆组成，所述活塞活动设于筒体内部，所述活塞杆有两端分别穿入筒体内部并与活塞连接。

优选的，所述筒体一侧设有与活塞接触的弹簧。

优选的，所述活塞由磁石组成，两个所述磁石磁吸相斥保持有间距。

优选的，所述活塞上设有通道，所述通道固定于其中一个磁石上并与另一个磁石滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种控制器壳体切割设备，用于新能源汽车控制器壳体的侧边薄壁激光切割开孔，通过设置支撑机构放置立起的控制器壳体，并能沿侧边对称支撑位置稳定，支撑机构能伸入壳体内部对切割产生的废料进行收集。

本发明提供了支架结构用于沿控制器壳体两边进行夹持固定，支架结构在立起时会有倾斜的淌板穿入壳体内部并沿处在切面的下方，并在淌板的尾部形成有废料通道进行废料的收集。

本发明提供一种弹性件用于在支架结构立起时在控制其形成废料通道，还能后在受到压力后实现自我收缩，用于控制器壳体卧放时避免其倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的控制器壳体立起固定整体结构示意图；

图2为本发明的控制器壳体卧放整体结构示意图；

图3为本发明的支撑机构结构示意图；

图4为本发明的底座结构示意图；

图5为本发明的支架结构拆分结构示意图；

图6为本发明的支架结构拆分结构示意图；

图7为本发明的筒体剖面后弹性件结构示意图；

图8为本发明的控制器壳体立起结构示意图。

图号说明：1、激光切割机构；2、工作台；3、支撑机构；4、底座；41、平台；42、料槽；5、支架结构；51、支撑板；52、淌板；53、活动板；54、凹槽；55、侧翼；56、弹性件；561、筒体；562、活塞；563、活塞杆；564、弹簧；565、通道；57、通孔；58、缺口。

实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种控制器壳体切割设备，用于新能源汽车控制器壳体的侧边薄壁激光切割开孔，包括激光切割机构1和工作台2，激光切割机构1位于工作台2上方，所述工作台2上设有固定工件的支撑机构3，工作台2为传动结构，用于传送支撑机构3及控制器壳体至激光切割机构1下方，通过激光切割机构1对壳体进行切割。

在本申请中，支撑机构3由底座4和支架结构5组成，所述底座4用于放置立起的壳体，所述支架结构5活动设于底座4侧边用于对工件侧边支撑，所述支架结构5可穿入工件内部接受切割产生的废料并进行收集。

在本申请的实施方式中，底座4包括用于放置工件的平台41和收纳废料的料槽42，所述料槽42对称固定在平台41的两侧；所述支架结构5由侧边与平台41连接，所述料槽42位于支架结构5下方。在所述平台41内部设置腔室，所述支架结构5通过销轴与平台41转动连接，所述腔室内部安装穿出平台41与销轴传动配合的驱动机构，所述驱动机构通过销轴控制支架结构5平躺或起立。

在两个料槽42上方均设置了支架结构5，由驱动机构控制同时控制两个支架结构5维持平躺和立起的状态，在支架结构5维持平躺时，壳体可卧在其中给一个支架结构5上，在控制支架结构5立起时，携带壳体立起并落在平台41上，支架结构5立起时沿壳体的两侧对其支撑。

在本申请的实施方式中，支架结构5包括转动安装于平台41侧边的支撑板51，驱动机构用于控制支撑板51的平躺或起立，支撑板51平躺时由料槽42侧边支撑稳定，支撑板51远离平台41一端的上方倾斜设置淌板52，淌板52用于穿入壳体内部并位于切面一侧，废料将会落在淌板52上沿淌板52的斜面滑走。

进一步的，支撑板51与淌板52对称的另一侧形成有凹槽54，在凹槽54内通过卷簧活动连接了活动板53，活动板53贴靠在支撑板51一侧，活动板53的一面的两端设有三角形状的侧翼55，该侧翼55穿过支撑板51并与滑动配合。

进一步的，在支架结构5立起时，活动板53的顶板高于支撑板51，活动板53的底端中部设有缺口58。淌板52底面安装弹性件56，所述支撑板51上开设有通孔57，所述弹性件56一端穿过通孔57与活动板53接触、另一端穿入淌板52。

控制支撑板51竖直立起时，弹性件56穿入壳体内部并与其内部接触，形成向外的推力，并抵触活动板53发生倾斜。在活动板53发生倾斜后，活动板53与支撑板51及两个侧翼55合围形成有废料通道，废料通道的上端连接这淌板52用于控制废料进入，缺口58废料通道的下端出口，缺口58的下方为料槽42。由此切割产生的废料可通过支架结构5收集引流至料槽42中。

在本申请的实施方式中，所述弹性件56由筒体561、活塞562、活塞杆563等组成，筒体561固定在淌板52的底面，所述活塞562活动设于筒体561内部，所述活塞杆563有两端分别穿入筒体561内部并与活塞562连接筒体561一侧设有与活塞562接触的弹簧564。

弹簧564控制活塞562向筒体561一端移动，实现活塞杆563一端穿出淌板52。在支架结构5立起时，活塞杆563先与壳体内壁接触，在受到挤压后向活动板53一侧移动并控制其发生倾斜。

进一步的，活塞562由两个磁石组成，两个所述磁石磁吸相斥保持有间距。活塞562上设有通道565，所述通道565固定于其中一个磁石上并与另一个磁石滑动配合，两个磁石保持间距并同步移动。在控制活动板53倾斜时仍维持间距。在壳体卧在支架结构5上时，受壳体重力且活动板53无法倾斜时，两个磁石挤压靠近。磁石靠近后活塞杆563将缩回淌板52下方，将维持壳体水平。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种控制器壳体切割设备，包括激光切割机构（1）和工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）上设有固定工件的支撑机构（3），所述支撑机构（3）由底座（4）和支架结构（5）组成，所述底座（4）用于放置立起的工件，所述支架结构（5）活动设于底座（4）侧边用于对工件侧边支撑，所述支架结构（5）可穿入工件内部接受废料。

2.根据权利要求1所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述底座（4）包括用于放置工件的平台（41）和收纳废料的料槽（42），所述料槽（42）固定于平台（41）两侧；所述支架结构（5）由侧边与平台（41）连接，所述料槽（42）位于支架结构（5）下方。

3.根据权利要求2所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述平台（41）内部设有腔室，所述支架结构（5）通过销轴与平台（41）转动连接，所述腔室内部安装有穿出平台（41）与销轴传动配合的驱动机构，所述驱动机构通过销轴控制支架结构（5）平躺或起立。

4.根据权利要求3所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述支架结构（5）包括转动安装于平台（41）侧边的支撑板（51），所述支撑板（51）端部一侧倾斜固定有倾斜设置的淌板（52），所述淌板（52）用于穿入工件内部处在切面一侧。

5.根据权利要求4所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述支架结构（5）包括活动板（53），所述支撑板（51）另一侧形成有凹槽（54），所述活动板（53）端部通过卷簧活动连接于凹槽（54）处；所述活动板（53）侧边设有穿过支撑板（51）的侧翼（55），所述活动板（53）端部设有缺口（58），所述活动板（53）的端部穿入凹槽（54）。

6.根据权利要求5所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述淌板（52）一面安装弹性件（56），所述支撑板（51）上开设有通孔（57），所述弹性件（56）一端穿过通孔（57）与活动板（53）接触、另一端穿入淌板（52）。

7.根据权利要求6所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述弹性件（56）由筒体（561）、活塞（562）、活塞杆（563）组成，所述活塞（562）活动设于筒体（561）内部，所述活塞杆（563）有两端分别穿入筒体（561）内部并与活塞（562）连接。

8.根据权利要求7所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述筒体（561）一侧设有与活塞（562）接触的弹簧（564）。

9.根据权利要求8所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述活塞（562）由两个磁石组成，两个所述磁石磁吸相斥保持有间距。

10.根据权利要求9所述的一种控制器壳体切割设备，其特征在于：所述活塞（562）上设有通道（565），所述通道（565）固定于其中一个磁石上并与另一个磁石滑动配合。

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