CN116851512A - 光伏储能器壳体弯折连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光伏储能器壳体弯折连接装置，包括旋转工作台、弯折机架、稳固架，所述旋转工作台其被用于安放切割后的壳体板材，所述旋转工作台前后侧连接传送机构控制壳体板材送入或送出旋转工作台；所述弯折机架其被活动设于旋转工作台的侧边，所述壳体板材四边从旋转工作台上向外延伸其弯折部位于旋转工作台外，所述弯折机架于壳体板材下方移动并在弯折处顶起壳体板材；所述稳固架其被设于弯折机架上方并与其同步移动，所述壳体板材被设于弯折机架和稳固架之间，所述稳固架于壳体板材弯折处对其固定，本发明围绕弯折部上方设置起固定支撑效果的稳固架，围绕弯折部下方设置竖向移动的弯折机架，由弯折机架提供压力促使壳体板材弯折成型。

Description

光伏储能器壳体弯折连接装置

技术领域

本发明涉及光伏储能器壳体弯折成型领域，尤其涉及光伏储能器壳体弯折连接装置。

背景技术

我国太阳能资源丰富，具有较大的发展潜力，适宜光伏发电的国土面积和建筑物受光面积大根据世界银行发布的全球光伏潜力分布图显示，我国总面积2/3以上地区拥有良好的太阳能资源，年日照时数大于2000小时，年辐射量在5,000MJ／m2以上，可发展潜力巨大。

由于国内太阳能资源的优渥和国家的再生能源的战略规划，促进光伏行业健康可持续发展，提高发展质量。光伏产业的飞速发展，也使得光伏的布局更加全面。小到农村屋面，大到海洋沙漠。因此不同环境下的光伏储能器的大小和储能效果存在较大差异。

光伏储能器壳体的加工普遍采用裁切弯折或注塑成型两种工艺。但是注塑的模具不易改变，不便于应对大小不同的光伏储能器壳体的生产需求。而目前由于智能机械臂的高成本原因，使得壳体弯折工艺中普遍需要人工干预。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种光伏储能器壳体，以自动化方式进行弯折减少人工干预，同时避免弯折过程中弯折部两侧板材翘起的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决壳体弯折工艺中普遍需要人工干预自动化效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

光伏储能器壳体弯折连接装置，包括旋转工作台、弯折机架、稳固架，所述旋转工作台其被用于安放切割后的壳体板材，所述旋转工作台前后侧连接传送机构控制壳体板材送入或送出旋转工作台；所述弯折机架其被活动设于旋转工作台的侧边，所述壳体板材四边从旋转工作台上向外延伸其弯折部位于旋转工作台外，所述弯折机架于壳体板材下方移动并在弯折处顶起壳体板材；所述稳固架其被设于弯折机架上方并与其同步移动，所述壳体板材被设于弯折机架和稳固架之间，所述稳固架于壳体板材弯折处对其固定。本申请是将弯折设备与传送机构连接，通过传送机构将光伏储能器的壳体板材自动的送入送出弯折装置，改变常见的上下料方式。同时壳体板材被送入旋转工作台后将被固定其上，需要弯折的部位由旋转工作台上向四周延伸出去，在旋转工作台侧边进行弯折，弯折时可避免弯折部两侧的板材会翘起的问题。

优选的，所述弯折机架包括弯折台和液压机构，所述弯折台被升降杆支撑位于壳体板材下方，所述液压机构被倒置安装于弯折台底面，所述液压机构向下控制液压杆的延伸以顶起弯折台上升。

优选的，所述弯折台被构造有角度为90°的弧面，所述弧面的端部为水平设置的上平台和下平台；所述上平台被设置于壳体板材下方或接触壳体板材底面，所述下平台于弯折时与壳体板材底面接触。

优选的，所述弯折台中被设有滑槽，所述滑槽中转动安装辅助成型件，所述辅助成型件被水平设置于弯折台进行转动给壳体板材弯折的推力；所述液压杆上固定有穿入滑槽中的支架，所述支架于滑槽中有与辅助成型件垂直分布的横杆。

优选的，所述升降杆被设于下滑道中可沿其移动。。

优选的，所述旋转工作台包括旋转台和支撑台，所述旋转台被构造为可旋转的柱状，所述支撑台被构造为中空的矩形以设于旋转台的外周，所述旋转台和支撑台顶面齐平。

优选的，所述旋转台中部设有负压通道用于壳体板材弯折或旋转时的吸固。

优选的，所述旋转工作台上方设有上滑道，所述稳固架被设于上滑道中并沿其滑动，所述稳固架与升降杆同步同向移动。

优选的，所述稳固架底端被构造为弯折状态，所述稳固架底端垂直朝向弧面中心。

优选的，所述稳固架和弯折台的宽度被设置不小于壳体板材被弯折部位的宽度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种光伏储能器壳体弯折连接装置，切换弯折工艺中冲压部件也支撑部件的功能，围绕弯折部上方设置起固定支撑效果的稳固架，围绕弯折部下方设置竖向移动的弯折机架，由弯折机架提供压力促使壳体板材弯折成型。

本申请调整了弯折成型的弧面角度，使壳体板材在弯折过程中，避免以弯折部为中心的两侧翘起，影响壳体板材的位置，给持续的弯折带来误差影响。

本申请提供可旋转工作台与传送机构连接，让用于成型的壳体板材上下料更加自动方便，通过旋转工作台的旋转，可切换弯折的角度，进行多面的弯折。除此之外，本申请还将壳体板材的弯折部均延伸出旋转工作台以便于弯折操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的光伏储能器拆分结构示意图；

图2为本发明的光伏储能器壳体拆分结构示意图；

图3为本发明的光伏储能器壳体弯折结构示意图；

图4为本发明的光伏储能器壳体弯折结构示意图；

图5为本发明的旋转工作台结构示意图；

图6为本发明的弯折时弯折机架与稳固架结构示意图；

图7为本发明的弯折机架结构示意图；

图8为本发明的弯折台结构示意图；

图9为本发明的辅助成型件结构示意图。

图号说明：1、旋转工作台；11、旋转台；12、支撑台；13、负压通道；2、传送机构；3、弯折机架；31、弯折台；311、弧面；312、上平台；313、下平台；32、液压机构；33、升降杆；34、滑槽；35、辅助成型件；351、杆体；352、支撑部；36、支架；37、下滑道；4、稳固架；5、上滑道；6、壳体板材。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

为了解决背景技术的技术问题，本发明提供了一种光伏储能器壳体弯折连接装置，其应用于光伏储能器壳体生产加工领域。

请参考图1-图2，光伏储能器是用于存储光伏系统中太阳能转化的电能，光伏储能器的存储能力与光伏发电系统的发电能力密切相关。为不同型号的光伏储能器订制加工壳体时，可分别对其壳体、端盖、侧板进行弯折加工。本申请将实现光伏储能器壳体的自动化弯折成型。

具体地，请参考图2-图9，一种光伏储能器壳体弯折连接装置，包括：

旋转工作台1，其被用于安放切割后的壳体板材6，旋转工作台1前后侧连接传送机构2控制壳体板材6送入或送出旋转工作台1；

弯折机架3，其被活动设于旋转工作台1的侧边，壳体板材6四边从旋转工作台1上向外延伸其弯折部位于旋转工作台1外，弯折机架3于壳体板材6下方移动并在弯折处顶起壳体板材6；

稳固架4，其被设于弯折机架3上方并与其同步移动，壳体板材6被设于弯折机架3和稳固架4之间，稳固架4于壳体板材6弯折处对其固定。

本申请将弯折装置与传送机构2连接，通过传送机构2将光伏储能器的壳体板材6自动的送入送出弯折装置，改变常见的上下料方式。同时壳体板材6被送入旋转工作台1后将被固定其上，需要弯折的部位由旋转工作台1上向四周延伸出去，在旋转工作台1侧边进行弯折，弯折时可避免弯折部两侧的板材会翘起的问题。

在本申请的实施方式中，旋转工作台1是由旋转台11和支撑台12组成，旋转台11被构造为可旋转的柱状结构，支撑台12 被构造为中空的矩形结构，旋转台11被安装于支撑台12中部，支撑台12与旋转台11顶面齐平。优选的，支撑台12用于和机构连接，优选的，旋转台11中部设有负压通道13用于壳体板材6弯折时或旋转时的吸固，避免壳体板材6在弯折时或旋转时的翘起，造成复位后的位置偏差影响进一步的弯折和输送。

进一步的，旋转工作台1被设置小于壳体板材6，使壳体板材6被固定于旋转工作台1上时其四边会向外延伸出去，壳体板材6需要弯折的部位均处于旋转工作台1外侧。

在本申请的实施方式中，公开两个弯折机架3分别被设于旋转工作台1的左右两侧，弯折机架3将用于旋转工作台1向左右两侧延伸的壳体板材6进行弯折，在壳体板材6有三边或四边需要弯折时，在完成两边弯折后控制壳体板材6旋转90°，切换弯折边。

进一步的，弯折机架3主要对壳体板材6进行90°弯折。

进一步的，弯折机架3是由现有的弯折底座进行旋转后调整获得，并且弯折机架3可竖向移动，通过抬起弯折机架3给壳体板材6一个弯折的压力，即弯折机架3由原本的支撑底座变成弯折压具。优选的，弯折机架3包括弯折台31和液压机构32，弯折台31被升降杆33支撑位于壳体板材6下方，液压机构32被倒置安装于弯折台31底面，液压机构32向下控制液压杆的延伸以顶起弯折台31上升，弯折台31被构造有角度为90°的弧面311，弧面311的中心呈45°朝向。弧面311的端部为上下分布的上平台312和下平台313，上平台312和下平台313均为水平设置。弯折之前，上平台312被设置于壳体板材6下方或接触壳体板材6底面；弯折时，下平台313与壳体板材6底面接触，上平台312会将壳体板材6弯折面顶起。

需要说明的是，旋转工作台1 的两侧设有下滑道37，升降杆33被滑动设于下滑道37中，由驱动机构控制升降杆33沿滑动移动，将弯折台31送到壳体板材6的弯折部下方。

需要说明的是，液压机构32被倒置安装于弯折台31的底面，液压机构32的液压杆竖直朝下，在弯折时，由液压机构32控制液压杆向下延伸将弯折台31顶起，进行弯折操作。

进一步的，弯折台31上开设有滑槽34，在滑槽34中转动安装辅助成型件35，在弯折前，辅助成型件35被控制呈水平状态并在壳体板材6下方或与壳体板材6底面接触。在弯折时，由液压杆控制辅助成型件35旋转，辅助成型件35每次可旋转角度为90°，即为弯折台31弯折时提供支撑，促进壳体板材6的弯折成型。其中辅助成型件35主要用于壳体的侧壁弯折的支撑，而壳体边角的小范围弯折将直接由弯折台31弯折，无需辅助成型件35支撑。

进一步的，液压杆上固定连接了支架36，支架36延伸到滑槽34中，支架36具有呈水平状态的横杆；辅助成型件35包括杆体351和支撑部352，杆体351和支撑部352连接固定，支撑部352用于支撑壳体板材6弯折，杆体351与横杆垂直设置，滑槽34中转动安装转轴，杆体351被转轴穿过并固定，整个辅助成型件35围绕转轴转动，横杆在转轴的侧边竖向移动。弯折前，横杆在杆体351上方，弯折时，液压杆向下移动并带动支架36下移，横杆会经过转轴侧边并移动至其下方，并杆体351成为以转轴为中心的杠杆，横杆在靠近转轴时会与杆体351接触，经压着杆体351一侧使其转动。且可转动角度为90°。在液压杆回程时横杆上移复位，杆体351受支撑部352的重力复位。在一些实施方式中，转轴可通过卷簧安装在滑槽34中，每次杆体351旋转是卷簧都会变形并产生复位的弹力。

在本申请的实施方式中，为了避免壳体板材6在旋转工作台1上移动，且便于弯折成型，在壳体板材6的上方设置稳固架4。先在壳体板材6上方设置上滑道5，上滑道5与下滑道37平行设置，并长度相同。稳固架4被安装于上滑道5中，由驱动机构控制稳固架4在上滑道5中移动。优选的，稳固架4和弯折机架3同步同向移动。

进一步的，稳固架4本体竖直设置，其底部被构造为弯折状态，弯折角度为45°，使得稳固架4底端垂直朝向弧面311中心。在实施过程中，稳固架4底部贴靠在壳体板材6的顶面。弯折时，稳固架4和弯折机架3处在壳体板材6弯折部的上下两侧，其中稳固架4为静置状态用于支撑稳固效果，弯折机架3上下移动进行弯折。

本申请用于实现自动化弯折加工，且在弯折时避免壳体板材6以弯折部中心的两侧翘起，造成壳体板材6位置的变化。

本申请的弯折工艺壳体板材6不需要人工扶持或机械臂扶持。

本申请的一次弯折操作中壳体板材6只朝向上进行弯折，在壳体板材6需要进行多个方向进行弯折时，需要分批将壳体板材6送入旋转工作台1中。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.光伏储能器壳体弯折连接装置，其特征在于：包括

旋转工作台（1），其被用于安放切割后的壳体板材（6），所述旋转工作台（1）前后侧连接传送机构（2）控制壳体板材（6）送入或送出旋转工作台（1）；

弯折机架（3），其被活动设于旋转工作台（1）的侧边，所述壳体板材（6）四边从旋转工作台（1）上向外延伸其弯折部位于旋转工作台（1）外，所述弯折机架（3）于壳体板材（6）下方移动并在弯折处顶起壳体板材（6）；

稳固架（4），其被设于弯折机架（3）上方并与其同步移动，所述壳体板材（6）被设于弯折机架（3）和稳固架（4）之间，所述稳固架（4）于壳体板材（6）弯折处对其固定；

所述弯折机架（3）包括弯折台（31）和液压机构（32），所述弯折台（31）被升降杆（33）支撑位于壳体板材（6）下方，所述液压机构（32）被倒置安装于弯折台（31）底面，所述液压机构（32）向下控制液压杆的延伸以顶起弯折台（31）上升，所述弯折台（31）被构造有角度为90°的弧面（311），所述弧面（311）的端部为水平设置的上平台（312）和下平台（313），所述上平台（312）被设置于壳体板材（6）下方或接触壳体板材（6）底面，所述下平台（313）于弯折时与壳体板材（6）底面接触；所述弯折台（31）中被设有滑槽（34），所述滑槽（34）中转动安装辅助成型件（35），所述辅助成型件（35）被水平设置于弯折台（31）进行转动给壳体板材（6）弯折的推力；所述液压杆上固定有穿入滑槽（34）中的支架（36），所述支架（36）具有与辅助成型件（35）垂直设置的横杆，所述横杆于滑槽（34）中移动，所述液压杆控制横杆由转轴侧边下移并至其下方，使横杆在下移时与辅助成型件（35）的杆体（351）接触，压着杆体（351）一侧使其转动，以控制杆体（351）以转轴为中心的杠杆运动。

2.根据权利要求1所述的光伏储能器壳体弯折连接装置，其特征在于：所述升降杆（33）被设于下滑道（37）中可沿其移动。

3.根据权利要求2所述的光伏储能器壳体弯折连接装置，其特征在于：所述旋转工作台（1）包括旋转台（11）和支撑台（12），所述旋转台（11）被构造为可旋转的柱状结构，所述支撑台（12）被构造为中空的矩形结构以设于旋转台（11）的外周，所述旋转台（11）和支撑台（12）顶面齐平。

4.根据权利要求3所述的光伏储能器壳体弯折连接装置，其特征在于：所述旋转台（11）中部设有负压通道（13）用于壳体板材（6）弯折或旋转时的吸固。

5.根据权利要求4所述的光伏储能器壳体弯折连接装置，其特征在于：所述旋转工作台（1）上方设有上滑道（5），所述稳固架（4）被设于上滑道（5）中并沿其滑动，所述稳固架（4）与升降杆（33）同步同向移动。

6.根据权利要求5所述的光伏储能器壳体弯折连接装置，其特征在于：所述稳固架（4）底端被构造为弯折状态，所述稳固架（4）底端垂直朝向弧面（311）中心。

7.根据权利要求6所述的光伏储能器壳体弯折连接装置，其特征在于：所述稳固架（4）和弯折台（31）的宽度被设置不小于壳体板材（6）被弯折部位的宽度。