CN210942459U - 一种包装传送中锂电池数量自动控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，包括料道一，所述料道一的底部活动连接有活动挡板，活动挡板的外部活动连接有支架一，活动挡板的侧面活动连接有连接杆一，连接杆一远离活动挡板的一端活动连接有连接杆二，连接杆二的顶端活动连接有支架二，连接杆二的底端活动连接有连接杆三，连接杆三远离支架二的一端活动连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有弹簧，弹簧的外面活动连接有弹簧罩，该包装传送中锂电池数量自动控制机构，通过料道一和活动挡板的配合使用，从而达到了托板上有锂电池时，可以阻挡传送一的锂电池继续进入的效果，锂电池单个进入包装台，保证工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种包装传送中锂电池数量自动控制机构。
背景技术
中国是世界上最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40％的市场份额，随着我国手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长。
生产厂家在锂电池技术不断更新，但是在加工生产中，仍然有很多流水线人工操作，其中在锂电池包装过程中，对锂电池进入包装台的数量往往都是人工控制，容易出现纰漏，导致进入包装台不止一个锂电池，容易将两个电池包装在一起，产生包装错误，增加工作时间，浪费工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，具备自动控制锂电池数量，提高工作效率，解决了多个锂电池进入错误，包装错误的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动控制锂电池数量，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，包括料道一，所述料道一的底部活动连接有活动挡板，活动挡板的外部活动连接有支架一，活动挡板的侧面活动连接有连接杆一，连接杆一远离活动挡板的一端活动连接有连接杆二，连接杆二的顶端活动连接有支架二，连接杆二的底端活动连接有连接杆三，连接杆三远离支架二的一端活动连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有弹簧，弹簧的外面活动连接有弹簧罩，弹簧罩的底部固定连接有支撑座，支撑杆的顶部固定连接有托板，料道一的内部固定连接有固定挡板一和固定挡板二，料道一的左侧固定连接有料道二，料道二的左侧活动连接有包装台，料道二的底部固定连接有支架三，料道二的底部固定连接有料道三，料道三的底部活动连接有传送带二，传送带二的底部固定连接有传送带框架二，料道一的左侧活动连接有传送带一，传送带一的底部固定连接有传送带框架一。
优选的，所述支架一的内部开设有定位滑槽，活动挡板滑动连接在定位滑槽内部，活动挡板的尺寸和定位滑槽的尺寸适配，支架一的顶部固定连接料道一，其底部固定连接基座。
优选的，所述支架二的顶部固定连接料道一，其底部固定连接基座。
优选的，所述托板活动连接在料道一的底部，托板的上表面和料道一的内部下表面处于同一直线。
优选的，所述固定挡板一和固定挡板二分别固定连接在料道一的内部上表面，固定挡板一在托板的中部上方位置，固定挡板二在托板的右侧上方位置。
优选的，所述料道二的内部下表面略低于托板的上表面，固定挡板二处于托板和料道二的交界位置。
优选的，所述料道三成Z字形，料道三的左侧进料口位于料道二的左侧进料口下方，且处于同一垂直线。
优选的，所述基座的顶部分别固定连接着支架一、支架二、弹簧罩和弹簧。
优选的，所述料道一、托板、料道二和料道三都是左侧高于右侧的倾斜设计。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，具备以下有益效果：
1、该包装传送中锂电池数量自动控制机构，通过料道一和活动挡板的配合使用，从而达到了托板上有锂电池时，可以阻挡传送带一的锂电池继续进入的效果，锂电池单个进入包装台，保证工作效率。
2、该包装传送中锂电池数量自动控制机构，通过料道一、托板、料道二和料道三的倾斜设计，从而达到了可以利用锂电池自重自动滑行的效果。
3、该包装传送中锂电池数量自动控制机构，通过托板、弹簧、固定挡板一和固定挡板二的配合使用，从而达到利用锂电池自重自动控制托板高度的效果。
4、该包装传送中锂电池数量自动控制机构，通过活动挡板、连杆一、连杆二、连杆三和支撑杆的配合使用，从而达到了托板下降时活动挡板自动上升的效果。
5、该包装传送中锂电池数量自动控制机构，通过托板、固定挡板二、料道二和料道三的配合使用，达到了锂电池通过自重，自动进入料道二和料道三的效果，进一步保证进入包装台的锂电池数量是单个的。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构局部放大示意图；
图3为本实用新型结构状态一示意图；
图4为本实用新型结构状态二示意图。
图中：1料道一、2活动挡板、3支架一、4连接杆一、5连接杆二、6支架二、7连接杆三、8支撑杆、9弹簧、10弹簧罩、11托板、12固定挡板一、13固定挡板二、14料道二、15料道三、16包装台、17支架三、18基座、19传送带一、20传送带框架一、21传送带二、22传送带框架二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，包括料道一1，料道一1的底部活动连接有活动挡板2，通过料道一1和活动挡板2的配合使用，从而达到了托板11上有锂电池时，可以阻挡传送带一19的锂电池继续进入的效果，锂电池单个进入包装台，保证工作效率，活动挡板2的外部活动连接有支架一3，支架一3的内部开设有定位滑槽，活动挡板2滑动连接在定位滑槽内部，活动挡板2的尺寸和定位滑槽的尺寸适配，支架一3的顶部固定连接料道一1，其底部固定连接基座18，活动挡板2的侧面活动连接有连接杆一4，连接杆一4远离活动挡板2的一端活动连接有连接杆二5，连接杆二5的顶端活动连接有支架二6，支架二6的顶部固定连接料道一1，其底部固定连接基座18，连接杆二5的底端活动连接有连接杆三7，连接杆三7远离支架二6的一端活动连接有支撑杆8，通过活动挡板2、连杆一4、连杆二5、连杆三7和支撑杆8的配合使用，从而达到了托板11下降时活动挡板2自动上升的效果，支撑杆8的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的外面活动连接有弹簧罩10，弹簧罩10的底部固定连接有基座18，基座18的顶部分别固定连接着支架一3、支架二6、弹簧罩10和弹簧9。
支撑杆8的顶部固定连接有托板11，托板11活动连接在料道一1的底部，托板11的上表面和料道一1的内部下表面处于同一直线，料道一1的内部固定连接有固定挡板一12和固定挡板二13，固定挡板一12和固定挡板二13分别固定连接在料道一1的内部上表面，固定挡板一12在托板11的中部上方位置，固定挡板二13在托板11的右侧上方位置，该包装传送中锂电池数量自动控制机构，通过托板11、弹簧9、固定挡板一12和固定挡板二13的配合使用，从而达到利用锂电池自重自动控制托板11高度的效果。
料道一1的左侧固定连接有料道二14，料道二14的内部下表面略低于托板11的上表面，固定挡板二13处于托板11和料道二14的交界位置，料道二14的左侧活动连接有包装台16，料道二14的底部固定连接有支架三17，料道二14的底部固定连接有料道三15，料道三15成Z字形，料道三15的左侧进料口位于料道二14的左侧进料口下方，且处于同一垂直线，料道一1、托板11、料道二14和料道三15都是左侧高于右侧的倾斜设计，通过料道一1、托板11、料道二14和料道三15的倾斜设计，从而达到了可以利用锂电池自重自动滑行的效果，通过托板11、固定挡板二13、料道二14和料道三15的配合使用，达到了锂电池通过自重，自动进入料道二14和料道三15的效果，进一步保证进入包装台16的锂电池数量是单个的，料道三15的底部活动连接有传送带二21，传送带二21的底部固定连接有传送带框架二22，料道一1的左侧活动连接有传送带一19，传送带一19的底部固定连接有传送带框架一20。
工作原理:请参阅图3-4锂电池通过传送带一19进入料道一1，锂电池在自身重力作用下向右滑行到达托板11并被固定挡板一12挡住，由于托板11和支撑杆8固定连接，支撑杆8和弹簧9固定连接，所以在锂电池自身重力作用下，托板11向下运动，由于支撑杆8和连接杆三7活动连接，连接杆三7和连接杆二5活动连接，连接杆二5和连接杆一4活动连接，连接杆一4和活动挡板2活动连接，托板11和活动挡板2可做反向运动，所以在托板11向下运动的同时，活动挡板2向上运动，阻止传送带一19上的锂电池继续进入料道一1，如果托板11上有一个锂电池，托板11对弹簧9作用力小，则进入料道二14，通过锂电池自身重力滑到包装台16上进行进一步包装处理，如果托板11上多余一个，托板11对弹簧9的作用力大，则托板11下降幅度大，锂电池在自身重力作用下滑入料道三15，通过料道三15掉落到传送带二21上，进行下一步处理，当托板11上没有锂电池时，在弹簧9的作用下，托板11上升，活动挡板2下降，传送带一19上的锂电池可继续进入到料道一1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，包括料道一(1)，其特征在于：所述料道一(1)的底部活动连接有活动挡板(2)，活动挡板(2)的外部活动连接有支架一(3)，活动挡板(2)的侧面活动连接有连接杆一(4)，连接杆一(4)远离活动挡板(2)的一端活动连接有连接杆二(5)，连接杆二(5)的顶端活动连接有支架二(6)，连接杆二(5)的底端活动连接有连接杆三(7)，连接杆三(7)远离支架二(6)的一端活动连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的底部固定连接有弹簧(9)，弹簧(9)的外面活动连接有弹簧罩(10)，弹簧罩(10)的底部固定连接有基座(18)，支撑杆(8)的顶部固定连接有托板(11)，料道一(1)的内部固定连接有固定挡板一(12)和固定挡板二(13)，料道一(1)的左侧固定连接有料道二(14)，料道二(14)的左侧活动连接有包装台(16)，料道二(14)的底部固定连接有支架三(17)，料道二(14)的底部固定连接有料道三(15)，料道三(15)的底部活动连接有传送带二(21)，传送带二(21)的底部固定连接有传送带框架二(22)，料道一(1)的左侧活动连接有传送带一(19)，传送带一(19)的底部固定连接有传送带框架一(20)。
2.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述支架一(3)的内部开设有定位滑槽，活动挡板(2)滑动连接在定位滑槽内部，活动挡板(2)的尺寸和定位滑槽的尺寸适配，支架一(3)的顶部固定连接料道一(1)，其底部固定连接基座(18)。
3.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述支架二(6)的顶部固定连接料道一(1)，其底部固定连接基座(18)。
4.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述托板(11)活动连接在料道一(1)的底部，托板(11)的上表面和料道一(1)的内部下表面处于同一直线。
5.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述固定挡板一(12)和固定挡板二(13)分别固定连接在料道一(1)的内部上表面，固定挡板一(12)在托板(11)的中部上方位置，固定挡板二(13)在托板(11)的右侧上方位置。
6.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述料道二(14)的内部下表面略低于托板(11)的上表面，固定挡板二(13)处于托板(11)和料道二(14)的交界位置。
7.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述料道三(15)成Z字形，料道三(15)的左侧进料口位于料道二(14)的左侧进料口下方，且处于同一垂直线。
8.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述基座(18)的顶部分别固定连接着支架一(3)、支架二(6)、弹簧罩(10)和弹簧(9)。
9.根据权利要求1所述的一种包装传送中锂电池数量自动控制机构，其特征在于：所述料道一(1)、托板(11)、料道二(14)和料道三(15)都是左侧高于右侧的倾斜设计。
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| CN201921201108.1U CN210942459U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种包装传送中锂电池数量自动控制机构 |
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| CN (1) | CN210942459U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113184512A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-30 | 桂林师范高等专科学校 | 一种自动化流水线用物料分流转运机构及其转运方法 |
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2019
- 2019-07-29 CN CN201921201108.1U patent/CN210942459U/zh active Active
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| CN113184512A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-30 | 桂林师范高等专科学校 | 一种自动化流水线用物料分流转运机构及其转运方法 |
| CN113184512B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-05-24 | 桂林师范高等专科学校 | 一种自动化流水线用物料分流转运机构及其转运方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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|
| TR01 | Transfer of patent right |